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La présente invention est relative à des perfectionnements aux anneaux utilisés pour guider le fil dans des machines à filer, notamment
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Les anneaux actuellement utilisés pour guider le fil sont généralement pris dans une barre ou dans un tube, tournés puis polis, la surface de frottement étant préférablement durcie par cémentation ou nitruration et repolie à nouveau après cette opération de durcissage. Les anneaux ainsi pré-
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cerne les difficultés rencontrées pour obtenir des surfaces entièrement lisses et plus particulièrement à l'intérieur de l'anneau en raison notamment de la fragilité de la pièce,\) l'âme de l'anneau pouvant avoir une épaisseur de l'ordré de sept dixièmes de millimètre"- et présenter des porosités et inclusions dans le métal.
La présente invention a pour objet d'éliminer ces inconvénients et de fournir en même temps un certain nombre d'avantages qui apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante, basée sur les dessins cijoints, dans lesquels La figure 1 est une représentation schématique de 1-'utilisation d'un anneau de machine à filer montré pourvu de son curseur de guidage; La figure 2 est une vue en coupe. d'un anneau pour machine à filer;
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cessives de la construction d'un anneau de filature en une seule pièce par un procédé de repoussage;
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tion par emboutissage, sertissage et repoussage d'un anneau en deux pièces, les figures 4a à 4c représentant la formation de la virole extérieure et les <EMI ID=6.1> La figure 6 représente, en coupe, le montage des viroles intérieure et extérieure;
Les figures 7a et 7b représentent, également en coupe, une virole et son montage dans une bague en deux pièces, telle que celle représentée dans la figure 6.
Suivant des caractéristiques de la présente invention les inconvénients sus-visés sont éliminés et des avantages sont obtenus en utilisant pour la confection des anneaux pour machines a filer., des tôles calibrées de haute qualité et de caractéristiques bien définies. Au moyen de ces matériaux,. on établit, préférablement par emboutissage, une pièce régulière sans défor- ' mations locales et de surface extrêmement lisse. La pièce ainsi établie est soumise préférablement à un polissage électrolytique puis à une opération de durcissement superficiel tel que, à titre d'exemple., le chromage dur, ce qui donne à la pièce un poli et une dureté suffisants sans provoquer comme dans le cas des procédés antérieurs, des déformations résultant de traitements thermiques ou de défauts de rectification.
A titre d'exemple, on exposera dans ce qui suit la réalisation d'anneaux pour machines à filer. On peut utiliser de la tôle calibrée telle que celle désignée dans le commerce sous le nom de tôle "Poliblanc".
Dans la figure 1 des dessins ci-joints, le fil, par exemple de
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et 5 pour aboutir sur un guide 6 et de là, guidé par le curseur 7, monté sur l'anneau 8, le fil s'enroule sur la bobine 9 portée par une broche tournante
10. L'anneau est animé d'un mouvement alternatif de montée et de descente^ comme indiqué par les flèches verticales. Ce dispositif est bien connu dans les machines à filer et n'a pas besoin d'être décrit ici plus en détail.
L'anneau tel qu'utilisé antérieurement est montré en coupe dans la figure 2. Il est important de noter que l'épaisseur de l'âme de l'anneau peut être de l'ordre de sept dixièmes de millimètre et sa hauteur d'environ 9 millimètres.\) avec un diamètre variable suivant la machine utilisée.
Dans la construction de tels anneaux pour machines à filer suivant des caractéristiques de la présente invention., on peut utiliser les procédés d'emboutissage et de repoussage représentés dans les figures 3 à 7b.
Dans la figure 3a, une tôle 11, préférablement de qualité telle qu'indiquée ci-dessus., est d'abord emboutie en forme de tube, puis elle est repliée par une nouvelle opération d'emboutissage de façon à former une partie recouvrante 12 avec un rayon convenable dans la partie repliée, puis sectionnée en 13 et 14 comme il est indiqué sur la figure 3a. Une nouvelle opération
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qu'à les mettre en contact, les parties 11 et 12 de la tôle recourbée. Une dernière opération d'emboutissage permet d'obtenir la collerette 16 visible
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de réalisation, l'anneau est constitué par deux pièces, à savoir une virole intérieure et une virole extérieure. La virole extérieure est obtenue par une opération d'emboutissage d'un disque en tôle métallique de qualité convenable. Cette opération d'emboutissage, qui peut être faite en plusieurs passes, amène
<EMI ID=10.1> de sectionnement permet de couper la virole de la figure 4a de façon à éliminer le fond 17 de celle-ci et à lui donner une hauteur H convenable. Enfin, une nouvelle opération de repoussage permet de former un bourrelet 18 sur
la virole telle qu'indiquée sur la figure 4c.
La virole intérieure est établie par un procédé analogue comprenant l'emboutissage d'un disque pour obtenir la forme représentée dans la <EMI ID=11.1>
Le montage, préférablement par sertissage, des viroles représentées dans les figures 4c et 5c permet d'obtenir l'anneau complet tel que représenté dans la figure 6.
A titre de variante, on peut placer dans l'intervalle libre de la
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neau représenté en coupe dans la figure 7b.
D'autres variantes de réalisation de tels anneaux peuvent être utilisées sans sortir du domaine de la présente invention.