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La présente invention est relative à des perfectionnements aux anneaux utilisés pour guider le fil dans des machines à filer, notamment
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Les anneaux actuellement utilisés pour guider le fil sont généralement pris dans une barre ou dans un tube, tournés puis polis, la surface de frottement étant préférablement durcie par cémentation ou nitruration et repolie à nouveau après cette opération de durcissage. Les anneaux ainsi pré-
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cerne les difficultés rencontrées pour obtenir des surfaces entièrement lisses et plus particulièrement à l'intérieur de l'anneau en raison notamment de la fragilité de la pièce,\) l'âme de l'anneau pouvant avoir une épaisseur de l'ordré de sept dixièmes de millimètre"- et présenter des porosités et inclusions dans le métal.
La présente invention a pour objet d'éliminer ces inconvénients et de fournir en même temps un certain nombre d'avantages qui apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante, basée sur les dessins cijoints, dans lesquels La figure 1 est une représentation schématique de 1-'utilisation d'un anneau de machine à filer montré pourvu de son curseur de guidage; La figure 2 est une vue en coupe. d'un anneau pour machine à filer;
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cessives de la construction d'un anneau de filature en une seule pièce par un procédé de repoussage;
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tion par emboutissage, sertissage et repoussage d'un anneau en deux pièces, les figures 4a à 4c représentant la formation de la virole extérieure et les <EMI ID=6.1> La figure 6 représente, en coupe, le montage des viroles intérieure et extérieure;
Les figures 7a et 7b représentent, également en coupe, une virole et son montage dans une bague en deux pièces, telle que celle représentée dans la figure 6.
Suivant des caractéristiques de la présente invention les inconvénients sus-visés sont éliminés et des avantages sont obtenus en utilisant pour la confection des anneaux pour machines a filer., des tôles calibrées de haute qualité et de caractéristiques bien définies. Au moyen de ces matériaux,. on établit, préférablement par emboutissage, une pièce régulière sans défor- ' mations locales et de surface extrêmement lisse. La pièce ainsi établie est soumise préférablement à un polissage électrolytique puis à une opération de durcissement superficiel tel que, à titre d'exemple., le chromage dur, ce qui donne à la pièce un poli et une dureté suffisants sans provoquer comme dans le cas des procédés antérieurs, des déformations résultant de traitements thermiques ou de défauts de rectification.
A titre d'exemple, on exposera dans ce qui suit la réalisation d'anneaux pour machines à filer. On peut utiliser de la tôle calibrée telle que celle désignée dans le commerce sous le nom de tôle "Poliblanc".
Dans la figure 1 des dessins ci-joints, le fil, par exemple de
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et 5 pour aboutir sur un guide 6 et de là, guidé par le curseur 7, monté sur l'anneau 8, le fil s'enroule sur la bobine 9 portée par une broche tournante
10. L'anneau est animé d'un mouvement alternatif de montée et de descente^ comme indiqué par les flèches verticales. Ce dispositif est bien connu dans les machines à filer et n'a pas besoin d'être décrit ici plus en détail.
L'anneau tel qu'utilisé antérieurement est montré en coupe dans la figure 2. Il est important de noter que l'épaisseur de l'âme de l'anneau peut être de l'ordre de sept dixièmes de millimètre et sa hauteur d'environ 9 millimètres.\) avec un diamètre variable suivant la machine utilisée.
Dans la construction de tels anneaux pour machines à filer suivant des caractéristiques de la présente invention., on peut utiliser les procédés d'emboutissage et de repoussage représentés dans les figures 3 à 7b.
Dans la figure 3a, une tôle 11, préférablement de qualité telle qu'indiquée ci-dessus., est d'abord emboutie en forme de tube, puis elle est repliée par une nouvelle opération d'emboutissage de façon à former une partie recouvrante 12 avec un rayon convenable dans la partie repliée, puis sectionnée en 13 et 14 comme il est indiqué sur la figure 3a. Une nouvelle opération
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qu'à les mettre en contact, les parties 11 et 12 de la tôle recourbée. Une dernière opération d'emboutissage permet d'obtenir la collerette 16 visible
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de réalisation, l'anneau est constitué par deux pièces, à savoir une virole intérieure et une virole extérieure. La virole extérieure est obtenue par une opération d'emboutissage d'un disque en tôle métallique de qualité convenable. Cette opération d'emboutissage, qui peut être faite en plusieurs passes, amène
<EMI ID=10.1> de sectionnement permet de couper la virole de la figure 4a de façon à éliminer le fond 17 de celle-ci et à lui donner une hauteur H convenable. Enfin, une nouvelle opération de repoussage permet de former un bourrelet 18 sur
la virole telle qu'indiquée sur la figure 4c.
La virole intérieure est établie par un procédé analogue comprenant l'emboutissage d'un disque pour obtenir la forme représentée dans la <EMI ID=11.1>
Le montage, préférablement par sertissage, des viroles représentées dans les figures 4c et 5c permet d'obtenir l'anneau complet tel que représenté dans la figure 6.
A titre de variante, on peut placer dans l'intervalle libre de la
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neau représenté en coupe dans la figure 7b.
D'autres variantes de réalisation de tels anneaux peuvent être utilisées sans sortir du domaine de la présente invention.
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The present invention relates to improvements to the rings used to guide the yarn in spinning machines, in particular
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The rings currently used to guide the wire are generally taken in a bar or in a tube, turned and then polished, the friction surface preferably being hardened by cementation or nitriding and repolished again after this hardening operation. The rings thus pre-
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identifies the difficulties encountered to obtain entirely smooth surfaces and more particularly inside the ring due in particular to the fragility of the part, \) the core of the ring may have a thickness of the order of seven tenths of a millimeter "- and have porosities and inclusions in the metal.
The object of the present invention is to eliminate these drawbacks and at the same time to provide a certain number of advantages which will become clear on reading the following description, based on the accompanying drawings, in which Figure 1 is a schematic representation of 1-use of a spinning machine ring shown provided with its guide cursor; Figure 2 is a sectional view. a ring for a spinning machine;
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the construction of a one-piece spinning ring by a spinning process;
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tion by stamping, crimping and embossing of a two-piece ring, Figures 4a to 4c showing the formation of the outer shell and <EMI ID = 6.1> Figure 6 shows, in section, the assembly of the inner and outer ferrules ;
Figures 7a and 7b show, also in section, a ferrule and its mounting in a two-piece ring, such as that shown in Figure 6.
According to the characteristics of the present invention, the above-mentioned drawbacks are eliminated and advantages are obtained by using for the preparation of rings for spinning machines., Calibrated sheets of high quality and of well-defined characteristics. By means of these materials ,. a regular part without local deformation and having an extremely smooth surface is established, preferably by stamping. The part thus established is preferably subjected to electrolytic polishing and then to a surface hardening operation such as, by way of example, hard chrome plating, which gives the part a sufficient polish and hardness without causing as in the case prior processes, deformations resulting from heat treatments or rectification defects.
By way of example, the production of rings for spinning machines will be explained in what follows. It is possible to use calibrated sheet such as that designated in the trade under the name of "Poliblanc" sheet.
In Figure 1 of the accompanying drawings, the wire, for example of
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and 5 to end on a guide 6 and from there, guided by the cursor 7, mounted on the ring 8, the wire is wound on the spool 9 carried by a rotating spindle
10. The ring is animated by an alternating upward and downward movement ^ as indicated by the vertical arrows. This device is well known in spinning machines and does not need to be described in more detail here.
The ring as used previously is shown in section in Figure 2. It is important to note that the thickness of the core of the ring may be of the order of seven tenths of a millimeter and its height of approximately 9 millimeters. \) with a variable diameter depending on the machine used.
In the construction of such rings for spinning machines according to features of the present invention, the stamping and spinning processes shown in Figures 3 to 7b can be used.
In Figure 3a, a sheet 11, preferably of the quality as indicated above, is first stamped in the shape of a tube, then it is folded back by a new stamping operation so as to form a covering part 12 with a suitable radius in the folded part, then sectioned at 13 and 14 as shown in Figure 3a. A new operation
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that to bring them into contact, the parts 11 and 12 of the curved sheet. A final stamping operation makes it possible to obtain the visible collar 16
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embodiment, the ring consists of two parts, namely an inner ring and an outer ring. The outer shell is obtained by a stamping operation of a sheet metal disc of suitable quality. This stamping operation, which can be done in several passes, brings
<EMI ID = 10.1> sectioning makes it possible to cut the shell of FIG. 4a so as to eliminate the bottom 17 thereof and to give it a suitable height H. Finally, a new embossing operation makes it possible to form a bead 18 on
the ferrule as shown in Figure 4c.
The inner ferrule is established by a similar process comprising stamping a disc to obtain the shape shown in <EMI ID = 11.1>
The assembly, preferably by crimping, of the ferrules shown in Figures 4c and 5c makes it possible to obtain the complete ring as shown in Figure 6.
As an alternative, one can place in the free interval of the
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neau shown in section in FIG. 7b.
Other variant embodiments of such rings can be used without departing from the scope of the present invention.