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PERFECTIONNEMENTS AUX. APPAREILS DESTINES A FACONNER ET A REMPLIR DES
RECIPIENTS,
La présente invention est relative à un appareil nouveau et perfectionné pour conformer et remplir rapidement et avec précision des am- poules en matière plastique et dès récipients analogues le principal ob- jet de 1?invention réside dans la réalisation d'une machine pour fabri- quer et remplir complètement des ampoules en matière plastique à usage sa- hitaire etc., avec une extrême précision et à grande vitesse,, afin que les ampoules soient exemptes d'air et puissent être utilisées de toute manière désirée,
mais en particulier dans des applications médicales comportant la réalisation d'ampoules chargées de conserver des produits à injecter par voie hudcdermique 1?invention a également pour objet une machine automa- tique travaillant en continu et à grande vitesse pour fagonner et remplir des ampoules en matière plastique avec un minimum d'attention ou d'habile- té exigé de la part de l'opérateur l"invention est encore relative à une machine du type décrit, comportant une bobine envideuse ou un dispositif analogue;
, chargé de rece- voir la matière plastique tubulaire, que 1-'on peut préparer par tout pro- cédé désiré,, tel, par exemple, que 1?extrusion, un tel tube étant de pré- férence très mince et flexible et réalisé en une matière plastique du genre du polyéthylène ou des pellicules analogues présentant des qualités de soudabilité à chauds,de préférence,\) mais non nécessairement en combinai- son avec un dispositif chargé d'appliquer un produit de recouvrement,afin d'äviter le collage du tube précité lorsqu'il doit être scellé à chaud; la machine comprend également un dispositif pour former un guide ou man- drin qui se trouve dans le- tube lorsque ce dernier se. déplace le long de ce mandrin, de telle sorte que le tube soit sensiblement rigide ou sous tension;
ce guide ou mandrin porte sur une partie une encoche ou. une en- taille qui regoit une lame de coupe à arête vive qui a pour mission de
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fendre suivant un bord le tube raidi, lorsque ce tube progresse sur le gui- de; ce dernier comporte également un dispositif de remplissage ou une tuyère qui s'étend dans le tube en passant à travers la fente et qui descend avec le tube fendu en cours de progression pour le remplir en continu, en lui envoyant les quantités de matière nécessaires, un tel dispositif agissant de nouveau en combinaison avec un organe chargé de refermer la fente du tube.,
L'invention vise encore un dispositif chargé de mesurer ou de contrôler avec précision la quantité de matière ou de produit qui doit être contenue dans chaque ampoule et.,
immédiatement après la fermeture transver- sale du tubele dispositif précité comporte une tête munie d'un couteau fixe chauffé, chargé de réaliser l'opération de scellement transversal, et un couteau de scellement transversal mobile., coopérant avec le premier, ces couteaux étant disposés de manière à pouvoir s'éloigner et se rappro- cher respectivement l'un de l'autre, pour réaliser le scellement transver- sal immédiatement après le déplacement relatif l'un vers l'autre d'une pai- re de doigts ou de plaques de contrôle de volume que l'on peut régler de manière à les amener éventuellement au repos à une distance prédéterminée l'un de l'autre,
le tube rescellé ou refermé et rempli étant placé entre les doigts précités et étant déformé ou légèrement pincé entre eux de ma- nière à expulser toute matière en excès vers le haut du tube, de telle sor- te que lorsque le scellement ou la fermeture transversale intervient, l'am- poule se trouve remplie avec beaucoup de précision et elle ne comporte au- cun air inclus
L'invention est encore relative à des dispositifs de contrôle du volume et de fermeture ou de scellement transversal ci-dessus décrits et contenus sous la forme d'un ensemble unique dans une tête pourvue d'un dispositif chargé de lui donner un mouvement de va-et-vient dans des con- ditions réglées dans le temps avec le déplacement du tube rempli,
cette tête se déplaçant dans le sens d'avancement du tube au cours de Pinter- valle de temps pendant lequel s'exécute le scellement transversal et de contrôle du volume, tandis que la tête se déplace'dans le sens opposé au cours de l'intervalle de temps qui, dans le cycle, correspond à la pério- de pendant laquelle les outils de scellement transversal sont en position de retrait, grâce à quoi on peut rendre continue la progression ou l'avan- cement du tube, et ainsi obtenir plus rapidement une production élevée, tout en maintenant la précision du contrôle du volumeo
Parmi d'autres caractéristiques de l'invention, on peut citer l'aménagement d'un dispositif de sécurité comprenant en particulier un dis- positif de coupe automatique du tube rempli, dispositif contrôlé par la largeur de tube rempli, de telle sorte que,
lorsque le tube a été mal rempli, il se trouve complètement coupé, et on évite ainsi automatique- ment une série d'ampoules incorrectement ou non remplies.
D'autres caractéristiques et avantages de'la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, et qui sera faite en se référant au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une machine conforme à la présente invention.
- la figure 2 est une vue en élévation frontale, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle de l'ensemble supérieur de la machine en élévation latérale, et comprenant le mécanisme chargé de fendre le tube., de la remplir et de la refermer; - la figure 4 est une vue de l'avant de l'appareil représenté sur la figure 3;
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- la figure 5 est une vue latérale de 1?ensemble du dispositif de fermeture inférieure ou transversale et de contrôle volumétrique - la figure 6 est une coupe suivant 6-6 de la figure 5
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- la figure 7 est une vue à plus grande échelle montrant 19opté- ration de fermeture de la fente la figure 8 est une vue de détail à plus grande échelle du mécanisme de souper - la figure 9 est une vue en plan du dispositif de fermeture de la fente - la figure 10 est un diagramme représentant le travail des cames: et
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- les figures 119 129 13 et 14 constituent des vues qui repré- sentent le cycle opératoire du contrôle du volume et de la fermeture trans- versale.
Si 1 on se rapporte maintenant aux figures 1 et 2. on voit qu'elles représentent la machine dans son ensemble et elles montrent tout
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le mécanisme" qui comprend le'socle 10, sur lequel est monté un carter 12 contenant un moteur IVI9 entraînante à 1-laide d 9une courroie ou d-une chaîne 14. une roue dentée ou une poulie 16 à 1-'aide de laquelle tout le mécanisme se trouve entraîné 'le carter 12 se prolonge vers le haut, en un support ou organe
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analogu.e 19 tandis qu'un montant ou une colonne 19 e9éléve à partir du socle 10 pour supporter le mécanisme supérieur, c?est4-dire le mécanisme chargé de remplir et de fendre les tubeso Grâce à un engrange réducteur., désigné d9une manière générale par 22,et par une autre chaîne ou courroie 24.
une poulie ou pignon 26 qui se trouve dans le carter 20 est entraînée en rotation, et elle entraîne à son tour à une vitesse plus faible un ar-
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bre 28 (voir figure 9.) à l'aide d lli'1e roue dentée 30 qui entraîne à son tour un arbre 32 sur lequel est monté un galet 34 chargé d9assurer le scellement longitudinal du tube et coopérant avec un galet 36 chauffée préuv pour sceller le tube et comportant un élément de chauffage représenté par le nombre de référence 38
Une bobine indiquée en 40 porte enroulé un tube constitué par une pellicule mince de matière plastique que l'on peut préparer par extru- sion ou par tout autre moyen qui ne rentre pas dans le cadre de la présente inventiono Ce tube, qui est représenté en 42, est'dévidé de la bobine
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40 et il vient passer sur un galet .l(,,
9 pour aboutir au point 46 représenté sur la figure 1, ou il vient passer sur une plaque de guidage représentée en 48 comme on le voit sur la figure 40 La plaque de guidage 48 est plate et elle est reçue dans le tubeo Elle maintient ainsi le tube à l'état ten-
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du ou roidi de telle sorte que le tube subisse un léger étirage, ce qui permet de le fendre aisément sur un bord à l'aide d?une lame de coupe 50 montée dans un bloc 52, de manière à faire un certain angle avec l'axe lon=
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gitudinal du tube, et avec le sens de son déplacement vers 19avant On réalise ainsi un tube en matière plastique se déplaçant d'une manière continue et présentant un bord fendu.
Une autre bobine 41 débite une bande 43 de produit non collant sur un galet 45 pour permettre Inapplication de la bande contre la paroi du tube à refermer à 1-laide du dispositif chauffée le guide 48 est monté d'une manière convenable sur la colonne
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19 et il comporte une canalisation ou un organe analogue, pourvu d9ttr ori- floe d'entrée en 54 ce tube se poursuit jusqu9à un coude 56, puis il des- cend à l'intérieur du tube fendu sur une longueur considérable, pour se
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terminer en un point représenté en 58 sur les figures 3 et 4 juste au-des-
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sous de 1'entreeylindre d'une paire de galets 60 à section en v sur lesquels passe le tube entraîné,
et qui tendent à maintenir le tube - qui regoit main- tenant le liquide en provenance de la canalisation 56 - dans une forme arron- die, en ce qui concerne sa section tranversale.
Les galets 34 et 36 de fermeture de la fente sont placés au-des- sous de l'endroit où pénètre la canalisation 56 pour refermer le tube après que la fente a rempli son office de réception du tube de remplissage ; et, comme on le voit mieux sur la figure 7, les galets 34 et 36 comportent des doubles bords coupants circulaires 62 relativement épais, qui coopèrent en vue d'assurer la refermeture du tube d'une manière multiple. La fente est représentée en 64, et elle est refermée en 66. Les autres bords coupants de fermeture 62 forment le bord de fermeture opposé en 68, et on l'a repré- senté pour mettre en lumière ce fait que l'on peut sceller longitudinalement le tube 42 d'une manière multiple pour réaliser une série d'ampoules qui sont toutes formées, remplies et achevées simultanément.
Le bord 70, bien entendu, n'a pas été fendu, et si l'on doit remplir un seul tube, le scelle- ment en 68 n'est pas particulièrement nécessaire, mais, bien entendu, on comprend que l'on puisse fermer ou sceller longitudinalement le tube 42 avec autant de bords 62 qu'on peut juger nécessairement.
Une paire de guides représentés en 72 sur la figure 3 maintien- nent les bords 64 de la fente et les guident dans la position correcte re- lativement aux galets de scellement 34 et 36 On appréciera également ce fait que le tube de remplissage 56 descend à travers l'intervalle qui exis- te entre les galets de scellement 34 et 36, comme on le voit clairement sur la figure 7, ce qui aide les galets 60 à donner au tube une section trans- versale de forme ovale.
Le tube 42 descend enaite et passe à travers un dispositif in-
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terrupteur 74 (voir figure 3); cet interrupteur possède un doigt tâteur 76 qui a subi un réglage préalable pour maintenir fermé un contact électrique en vue de conserver un 60léno:1de 78 (voir figure 8) dans une position telle qu'un bras de commande articulé 80 contrôlé par ce solénoïde maintienne un dispositif de coupure 82 en position élevée contre l'action d'un ressort 84 Le tube 42 et bien entendu sensiblement rempli de matière que l'on a in-
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troduite par la canalisation 56, mais si, pour une raison quelconque, cet- te matière ou ce produit ne pénétrait qu'en quantité trop faible, le doigt tâteur 76 se déplacerait vers l'intérieur,
car il ne serait pas maintenu vers la droite de la figure 3 par 1-'état de remplissage habituel du tube.
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On commande ainsi l'interrupteur et le solénoïde 78 foncionne en libérant le plongeur 86 et en laissant descendre le dispositif de coupure 82 en coopération avec une enclume antagoniste 88, de telle sorte que 1-'on pince le tube 90 rempli (voir figure 4), et qu'on évite la formation d'ampoules mal remplies.
Le tube rempli représenté en 92 (voir figure 5) descend devant la tête transversale représentée d'une manière générale en 94 Cette tête est animée d'un mouvement de va-et-vient vertical à l'aide d'une bielle 96,
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qui est commandée par un bras articulé 98y dont Posci11ation est assurée par une surface de came 110 prévue sur une came 100s entraînée par le mo- teur M à une vitesse contrôlée grâce à 1-'ei,4arenage réducteur 102=1040 On peut faire varier les dimensions des pignons 102-104 et on peut placer le pignon 102 suivant la dimension du pignon choisi,à l'aide de la barre 106 percée de trous, barre qui reçoit une chape 108 qui sert de monture au pi- gnon 102.
Le chemin de came 110 a pour effet d'imprimer à la tête 94 un
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mouvement de v et-vient réglé dans le temps avec la descente du tube rem-- pli 92. La fermeture transversale est réalisée lors de la course descen- dante de la tête 94 en prévoyant un intervalle de temps pour que les cou- beaux de scellement transversal demeurent en contact de fermeture avec le tube, ces couteaux étant amenés en position de retrait relatif et étant
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soulevés, puis de nouveau ramenés l'un vers l'autre, en vue de réaliser le scellement transversal ultérieur tandis que le tube continue toujours ä pour- suivre sa course descendante.
La tête 94 est montée de manière à pouvoir prendre un mouvement de va-et-vient vertical sur un guide 112 et sur cette tête se trouve monté un bloc 113 qui porte à son tour un couteau chauffé 114 servant à réaliser la fermeture transversale. Ce couteau est monté de ma- nière à être fixe par rapport à la tête 94 mais on peut le régler sur le bloc en le rapprochant et en l'éloignant du tube lorsqu'un tel réglage est nécessaire. Le couteau 114 est porté à la température désirée par un chauf- fage électrique.
Une pièce 116, animée d'un mouvement de va-et-vient horizontal est guidée dans un bossage 149 prévu sur la tête 94; cette pièce 116 est contrôlée ou commandée par une pièce oscillante 118 actionnée par la surface de came 120 de la came 100. Le bloc 113 supporte un élément 122 qui peut coulisser sur lui, et sur lequel est monté un doigt ou une plaque 124 de contrôle de volume;, plaque normalement sollicitée vers la gauche sur les figures 1, 5 et 11 à 14, grâce à un ressort 126 dont une extrémité est re- liée à un doigt 128 monté d'une manière fixe sur le bloc 113, et reliée à son autre extrémité à un axe 130 monté sur le coulisseau 122.
Le doigt 124 est pourvu d'une butée réglable 132., prévue pour assurer la mise'en pôsition réglable du doigt 124 au cours de son déplacement vers la droite, ce qui permet une mise en place exécutée avec un réglage très précis du doigt de contrôle de volume.
Un second doigt de contrôle du volume 134, qui coopère avec le premier, est monté sur un manchon 135, lui-même monté de manière réglable sur une tige 136; ce doigt est pourvu d'un ressort 138 qui pousse normale- ment le doigt 134 vers la droite de la figure 1 par rapport à un organe coulissant 139 qui supporte le manchon et la tige. La tige 136 s'étend à 1'''extérieur du doigt 134, par exemple en 140,et le degré de cette exten- sion peut être réglé en vissant la tige dans le manchon 135 à l'aide du filetage 142 sous la commande du bouton 141.
La pièce 139 (voir figure 6) est montée de manière à pouvoir coulisser sur une tige 144, fixée à une butée 148, prévue sur la tête 94 et entourée par un ressort 146 qui prend appui sur une tête 147 et sur une pièce 139 Il résulte de ce mode de construction que, si la pièce 139 se déplace en séloignant de la butée 148, le ressort 146 est comprimée et il tend à déplacer la pièce 139 en arrière vers la butée. Le bloc 148 est pourvu d'un alésage 143 qui reçoit un axe 152 monté sur le doigt ou sur la plaque 134.
Le fonctionnement du mécanisme que 1-'on vient de décrire ci- dessus a pour effet que la pièce 139 se déplace vers la tête 94 sous l'ac- tion du ressort 146 (voir figures 5 et 6) lorsque la tige 116 est libérée par la pièce 118 qui part vers la droite et dans la direction de la posi- tion représentée en 119 en traits interrompus. Le premier effet de ce mouvement est représenté sur la figure 12, les pièces restant au repos sur la figure 11.
L'extrémité 140 de la tige 136 vient heurter le doigt 144 en le poussant vers la droite contre Inaction antagoniste du ressort 126 qui est plus faible que le ressort 138 Lorsque la butée 132 heurte le bord avant du bloc 113 en 117 (voir figure 13),le doigt 124 est mis en posi- tion et la tige 136 maintient alors ce doigt 124 dans cette position.
Ainsi., le doigt ou la plaque 134 se trouve écarté de la quantité prédéter- minée désirée, grâce au prolongement 140 de la tige 136, et le volume du tube 92 au-dessous des couteaux 114 et 150 est déterminé avec précision.
La continuation du déplacement de la pièce 139 vers la droite est assurée par la charge ou la compression du ressort 138, qui est à son tour plus léger que le ressort 146 qui pousse la pièce 139 vers la droite.
La pièce 139 continue son déplacement vers la droite sous Inaction
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du ressort 146, Cette pièce 139 est pourvue d'un couteau de scellement 150 qui coopère avec le couteau chauffé 114 pour réaliser les scellements ou fermetures transversales indiquées en 152 (voir figure 14). Ces lames de coupe sont telles quelles peuvent fermer ou sceller et couper en même temps, mais il est préférable qu'elles réalisent une fermeture et produi- sent seulement une entaille ou une empreinte sans séparer complètement les ampoules, de sorte qu'on puisse les couper ultérieurement ou les séparer aisément avec les doigts par arrachement.
Le cycle opératoire des doigts de contrôle des volumes et des couteaux de fermeture transversale est représenté au mieux sur les figures 11 à 15 inclus,, représentant le doigt 134 parvenu à une certaine distance prédéterminée du doigt 124,en pressant ainsi l'ampoule d'une valeur pré- déterminée avant leur venue en contact avec les couteaux 114 et 150, de sor- te que toute matière en excès qui se trouve à l'intérieur de l'ampoule soit chassée vers le haut dans le tube descendant 92;
-,ensuite les couteaux chauf- fés 114 et 150 accomplissent leur fonction de fermeture,
Après la fermeture transversale, les pièces 118 et 116 commencent à se déplacer vers la gauche, en écartant les couteaux aussi bien que les doigts de contrôle du volume ;
à ce moment la pièce 96 commence à monter d'une valeur suffisante pour placer la tête 94 en position correcte par rap- port au tube 92 pour l'opération ultérieure de contrôle de volume ainsi que pour r opération de fermeture transversale, :le diagramme de la figure 10 montre la vitesse constante du tu- be descendant 92, les intervalles de temps pendant lesquels les couteaux de fermeture s'ouvrent et se ferment, et le déplacement relatif du dispositif de contrôle de volume sous l'action des doigts 124 et 134, déplacement qui se produit juste avant la fermeture des organes de fermeture.,
On peut utiliser une poignée A pour contrôler un embrayage ou un dispositif analogue pour l'arbre B de transmission de puissance, ainsi que divers types d'entraînement, d'engrenages, etc,,
qui sont nécessaires pour réaliser le réglage correct dans le temps ainsi que le fonctionnement des diverses pièces, mais tous ces détails de construction ne sont pas es- sentiels et n'ont pas besoin d'être décrits plus en détail. Les ampoules terminées et reliées les unes aux autres descendent sur une surface C dans une goulotte D vers l'installation d'emballage ou vers toute autre machine de ce genre.
REVENDICATIONS.
1. Appareil pour façonner et remplir des ampoules en matière plastique ainsi que des récipients analogues, ledit appareil comprenant essentiellement un organe de guidage, un dispositif chargé de présenter à 1-'organe de guidage un tube sensiblement continu de telle sorte que cet organe de guidage pénètre à 3.'intérieur du tube et que le tube passe le long de l'organe de guidage, un couteau associé à l'organe de guidage et s'étendant d'une manière générale, de manière à recouvrir- ce dernier afin de fendre en continu le tube longitudinal, une canalisation de rem- plissage placée après le couteau dans le sens du déplacement du tube et pénétrant dans la fente et dans le tube, un dispositif pour refermer le tube,
et enfin un dispositif pour fermer transversalement le tube de place en place.
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UPGRADES TO. APPLIANCES INTENDED TO SHAPE AND FILL
CONTAINERS,
The present invention relates to a new and improved apparatus for quickly and accurately shaping and filling plastic ampoules and the like. The main object of the invention is to provide a machine for manufacturing. filling and filling plastic ampoules for food use etc. with extreme precision and at high speed, so that the ampoules are free of air and can be used in any way desired,
but in particular in medical applications comprising the production of ampoules responsible for preserving products to be injected by the hudcdermal route, the invention also relates to an automatic machine working continuously and at high speed for forming and filling ampoules of material. plastic with a minimum of attention or skill required on the part of the operator. The invention also relates to a machine of the type described, comprising a winding reel or a similar device;
, charged to receive the tubular plastic material, which can be prepared by any desired method, such as, for example, extrusion, such a tube preferably being very thin and flexible and made made of a plastic material of the type of polyethylene or similar films having heat-weldability qualities, preferably, but not necessarily in combination with a device responsible for applying a covering product, in order to avoid sticking of the aforementioned tube when it is to be heat sealed; the machine also comprises a device for forming a guide or chuck which is in the tube when the latter is. moves along this mandrel, so that the tube is substantially rigid or under tension;
this guide or mandrel has on a part a notch or. a pruning that receives a sharp-edged cutting blade whose mission is to
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slitting the stiffened tube along one edge, when this tube advances on the guide; the latter also comprises a filling device or a nozzle which extends in the tube passing through the slot and which descends with the slit tube in progress to fill it continuously, sending it the necessary quantities of material, such a device acting again in combination with a member responsible for closing the slot of the tube.,
The invention also relates to a device responsible for measuring or controlling with precision the quantity of material or product which must be contained in each ampoule and.
immediately after the transverse closing of the tube, the aforementioned device comprises a head provided with a heated fixed knife, responsible for carrying out the transverse sealing operation, and a movable transverse sealing knife., cooperating with the first, these knives being arranged so as to be able to move away and approach each other respectively, to achieve the transverse seal immediately after the relative displacement towards each other of a pair of fingers or of volume control plates that can be adjusted so as to possibly bring them to rest at a predetermined distance from each other,
the resealed or reclosed and filled tube being placed between the aforesaid fingers and being deformed or slightly pinched between them so as to expel any excess material up the tube, such that when the sealing or transverse closure intervenes, the bulb is filled with great precision and it has no air included
The invention also relates to volume control and closure or transverse sealing devices described above and contained in the form of a single assembly in a head provided with a device responsible for giving it a backward movement. -and back and forth under time-regulated conditions with the displacement of the filled tube,
this head moving in the direction of advance of the tube during the time interval during which the transverse sealing and volume control takes place, while the head moves in the opposite direction during the time interval which, in the cycle, corresponds to the period during which the transverse sealing tools are in the retracted position, whereby the progression or advancement of the tube can be made continuous, and thus obtain more high production quickly, while maintaining precise volume control.
Among other features of the invention, mention may be made of the arrangement of a safety device comprising in particular an automatic device for cutting the filled tube, a device controlled by the width of the filled tube, such that,
when the tube has been improperly filled, it is completely cut off, thereby automatically avoiding a series of incorrectly or unfilled ampoules.
Other characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the description which follows, and which will be made with reference to the appended drawing, in which: - Figure 1 is a side elevational view of a conforming machine to the present invention.
- figure 2 is a front elevational view, - figure 3 is a view on a larger scale of the upper assembly of the machine in side elevation, and including the mechanism responsible for splitting the tube., filling it and close it; - Figure 4 is a front view of the apparatus shown in Figure 3;
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- figure 5 is a side view of the assembly of the lower or transverse closure and volumetric control device - figure 6 is a section on 6-6 of figure 5
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Figure 7 is an enlarged view showing the slit closure option Figure 8 is an enlarged detail view of the supper mechanism Figure 9 is a plan view of the slit closure the slot - figure 10 is a diagram showing the work of the cams: and
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FIGS. 119,129 13 and 14 are views which represent the operating cycle of the volume control and of the transverse closure.
If 1 we now refer to figures 1 and 2. we see that they represent the machine as a whole and they show everything
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the mechanism "which comprises the base 10, on which is mounted a housing 12 containing an IVI9 motor driving with the aid of a belt or a chain 14. a toothed wheel or a pulley 16 with the aid of which all the mechanism is driven 'the housing 12 extends upwards, in a support or member
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analogu.e 19 while an upright or a column 19 e9éélé from the pedestal 10 to support the upper mechanism, that is to say the mechanism responsible for filling and splitting the tubeso Through a reducing gear., designated in a way general by 22, and by another chain or belt 24.
a pulley or pinion 26 which is in the housing 20 is rotated, and it in turn drives at a lower speed an ar-
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bre 28 (see figure 9.) with the aid of the toothed wheel 30 which in turn drives a shaft 32 on which is mounted a roller 34 responsible for ensuring the longitudinal sealing of the tube and cooperating with a roller 36 pre-heated to sealing the tube and having a heating element represented by the reference number 38
A spool indicated as 40 carries a tube consisting of a thin film of plastic material which can be prepared by extrusion or by any other means which does not come within the scope of the present invention. This tube, which is shown in 42, is unwound from the spool
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40 and it comes to pass over a pebble .l (,,
9 to end at point 46 shown in Figure 1, where it passes over a guide plate shown at 48 as seen in Figure 40 The guide plate 48 is flat and is received in the tube It thus maintains the tube in the tensed state
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du or stiffened so that the tube undergoes a slight stretching, which allows it to be easily split on one edge using a cutting blade 50 mounted in a block 52, so as to make an angle with the 'axis lon =
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gitudinal of the tube, and with the direction of its movement towards 19avant A plastic tube is thus produced which moves continuously and has a split edge.
Another reel 41 delivers a strip 43 of non-sticky product on a roller 45 to allow the strip to be applied against the wall of the tube to be closed with the aid of the heated device, the guide 48 is mounted in a suitable manner on the column.
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19 and it comprises a pipe or the like, provided with an inlet port at 54 this tube continues to an elbow 56, then it descends inside the split tube over a considerable length, to
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finish at a point shown at 58 in Figures 3 and 4 just above
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under the cylinder entry of a pair of rollers 60 with a v-section over which the driven tube passes,
and which tend to keep the tube - which now receives liquid from line 56 - in a rounded shape with respect to its cross section.
The slit closing rollers 34 and 36 are placed below where the line 56 enters to close the tube after the slit has fulfilled its function of receiving the filling tube; and, as best seen in FIG. 7, the rollers 34 and 36 have relatively thick circular double cutting edges 62, which cooperate in order to ensure the reclosing of the tube in a multiple manner. The slit is shown at 64, and is closed at 66. The other cutting cutting edges 62 form the opposite closing edge at 68, and has been shown to highlight this sealable fact. longitudinally tube 42 in a multiple fashion to make a series of ampoules which are all formed, filled and completed simultaneously.
The edge 70, of course, has not been split, and if a single tube is to be filled, the sealing at 68 is not particularly necessary, but of course it is understood that one can longitudinally closing or sealing the tube 42 with as many edges 62 as can be judged necessarily.
A pair of guides shown at 72 in Figure 3 hold the edges 64 of the slot and guide them in the correct position relative to the seal rollers 34 and 36. It will also be appreciated that the fill tube 56 descends at through the gap which exists between seal rollers 34 and 36, as clearly seen in Figure 7, which helps rollers 60 to give the tube an oval shaped cross section.
Tube 42 descends and passes through an internal device.
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switch 74 (see Figure 3); this switch has a feeler finger 76 which has undergone a prior adjustment to keep an electrical contact closed in order to keep a 60léno: 1de 78 (see figure 8) in a position such as an articulated control arm 80 controlled by this solenoid. a cut-off device 82 in an elevated position against the action of a spring 84 The tube 42 and of course substantially filled with material which has been inserted
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troduced through line 56, but if, for some reason, this material or product only penetrated in too small a quantity, the feeler finger 76 would move inward,
because it would not be maintained to the right of FIG. 3 by the usual filling state of the tube.
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The switch is thus controlled and the solenoid 78 operates by releasing the plunger 86 and allowing the cut-off device 82 to descend in cooperation with an opposing anvil 88, so that the filled tube 90 is clamped (see FIG. 4). ), and that the formation of ill-filled ampoules is avoided.
The filled tube shown at 92 (see Figure 5) descends in front of the transverse head shown generally at 94 This head is driven in a vertical reciprocating movement using a connecting rod 96,
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which is controlled by an articulated arm 98y, the oscillation of which is ensured by a cam surface 110 provided on a cam 100s driven by the motor M at a speed controlled by means of 1-'ei, 4 reduction gear 102 = 1040 It is possible to vary the dimensions of the pinions 102-104 and the pinion 102 can be placed according to the dimension of the pinion chosen, using the bar 106 pierced with holes, which bar receives a yoke 108 which serves as a mount for the pinion 102.
The cam track 110 has the effect of printing to the head 94 a
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back and forth movement adjusted in time with the descent of the filled tube 92. The transverse closure is achieved during the downward travel of the head 94 by providing a time interval for the cuttings of transverse seal remain in closing contact with the tube, these knives being brought into the relative retraction position and being
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lifted and then brought together again to effect the subsequent transverse seal while the tube still continues to travel downward.
The head 94 is mounted so as to be able to take a vertical reciprocating movement on a guide 112 and on this head is mounted a block 113 which in turn carries a heated knife 114 serving to achieve the transverse closure. This knife is mounted so as to be fixed relative to the head 94 but it can be adjusted on the block by bringing it closer to and away from the tube when such adjustment is necessary. The knife 114 is brought to the desired temperature by electric heating.
A part 116, driven by a horizontal reciprocating movement is guided in a boss 149 provided on the head 94; this part 116 is controlled or controlled by an oscillating part 118 actuated by the cam surface 120 of the cam 100. The block 113 supports an element 122 which can slide on it, and on which is mounted a finger or a control plate 124. volume ;, plate normally biased to the left in Figures 1, 5 and 11 to 14, thanks to a spring 126, one end of which is connected to a finger 128 mounted in a fixed manner on the block 113, and connected at its other end to a pin 130 mounted on the slide 122.
The finger 124 is provided with an adjustable stop 132, provided to ensure the adjustable positioning of the finger 124 during its movement to the right, which allows an installation performed with a very precise adjustment of the finger. volume control.
A second volume control finger 134, which cooperates with the first, is mounted on a sleeve 135, itself mounted in an adjustable manner on a rod 136; this finger is provided with a spring 138 which normally pushes the finger 134 to the right of FIG. 1 with respect to a sliding member 139 which supports the sleeve and the rod. Rod 136 extends outside of finger 134, eg, 140, and the degree of this extension can be adjusted by threading the rod into sleeve 135 using thread 142 under command. button 141.
The part 139 (see figure 6) is mounted so as to be able to slide on a rod 144, fixed to a stop 148, provided on the head 94 and surrounded by a spring 146 which bears on a head 147 and on a part 139 It As a result of this method of construction, if the part 139 moves away from the stop 148, the spring 146 is compressed and it tends to move the part 139 back towards the stop. The block 148 is provided with a bore 143 which receives a pin 152 mounted on the finger or on the plate 134.
The operation of the mechanism just described above causes the part 139 to move towards the head 94 under the action of the spring 146 (see Figures 5 and 6) when the rod 116 is released. by part 118 which goes to the right and in the direction of the position shown at 119 in broken lines. The first effect of this movement is shown in Figure 12, the parts remaining at rest in Figure 11.
The end 140 of the rod 136 hits the finger 144 by pushing it to the right against the antagonistic inaction of the spring 126 which is weaker than the spring 138 When the stop 132 hits the front edge of the block 113 at 117 (see figure 13 ), the finger 124 is placed in position and the rod 136 then maintains this finger 124 in this position.
Thus, the finger or the plate 134 is spaced apart by the desired predetermined amount, thanks to the extension 140 of the rod 136, and the volume of the tube 92 below the knives 114 and 150 is precisely determined.
The continued movement of the part 139 to the right is provided by the loading or compression of the spring 138, which in turn is lighter than the spring 146 which pushes the part 139 to the right.
Exhibit 139 continues to move to the right under Inaction
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of the spring 146, This part 139 is provided with a sealing knife 150 which cooperates with the heated knife 114 to achieve the seals or transverse closures indicated at 152 (see Figure 14). These cutting blades are such that they can close or seal and cut at the same time, but it is preferable that they close and only produce a notch or indentation without completely separating the blisters, so that they can be cut. cut later or easily separate them with your fingers by pulling off.
The operating cycle of the volume control fingers and the transverse closing knives is best shown in Figures 11 to 15 inclusive, showing the finger 134 having reached a certain predetermined distance from the finger 124, thereby squeezing the bulb of. a predetermined value before they come into contact with the knives 114 and 150, so that any excess material which is inside the bulb is forced upwards in the down tube 92;
-, then the heated knives 114 and 150 perform their closing function,
After transverse closure, pieces 118 and 116 begin to move to the left, spreading the knives apart as well as the volume control fingers;
at this moment the part 96 begins to rise by a sufficient value to place the head 94 in the correct position with respect to the tube 92 for the subsequent volume control operation as well as for the transverse closing operation,: the diagram Figure 10 shows the constant speed of the descending tube 92, the time intervals during which the closing knives open and close, and the relative displacement of the volume control device under the action of the fingers 124 and 134, displacement which occurs just before the closing of the closure members.,
A handle A can be used to control a clutch or the like for the power transmission shaft B, as well as various types of drives, gears, etc.
which are necessary to achieve the correct timing as well as the operation of the various parts, but not all of these construction details are essential and need not be described in more detail. The finished bulbs connected to each other descend on a surface C in a chute D towards the packaging installation or towards any other machine of this kind.
CLAIMS.
1. Apparatus for shaping and filling plastic ampoules as well as similar containers, said apparatus essentially comprising a guide member, a device responsible for presenting to the guide member a substantially continuous tube such that this member of guide penetrates inside the tube and the tube passes along the guide member, a knife associated with the guide member and extending generally, so as to cover the latter in order to continuously slitting the longitudinal tube, a filling pipe placed after the knife in the direction of displacement of the tube and penetrating into the slot and into the tube, a device for closing the tube,
and finally a device for transversely closing the tube from place to place.