MACHINE ET PROCEDE POUR .LA FABRICATION CONTINUE DE RECIPIENTS'FLEXIBLES,
<EMI ID=1.1>
PLASTIQUES,
La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication continue de récipients flexibles, remplis et hermétiquement fermés, formés à partir d'une longueur de tube en matière thermoplastique ou autres matières revêtues ou imprégnées d'une matière thermoplastique, cette machine étant caractérisée principalement par le fait qu'elle comprend deux chaînes sans fin toutes deux animées d'un mouvement continu et uniforme, l'un des brins de l'une des chaînes étant parallèle à un brin correspondant de l'autre chaîne au moins sur une partie de leur longueur, les deux brins considérés avançant dans la même direction,
des organes presseurs étant prévus sur chacune des chaînes et disposés de façon que chacun des organes presseurs portés par l'une des chaînes se déplace en regard d'un organe presseur antagoniste porté par l'autre chaîne le long des brins parallèles desdites chaînes, l'espace entre les organes presseurs antagonistes étant tel que les parois du tube introduit entre eux sont amenées progressivement en contact intime et sous pression sous l'action de ces organes presseurs, lesdits organes presseurs étant combinés avec un dispositif qui en assure le chauffage dans le but de provoquer la soudure des parties pressées du tube pendant leur mouvement.
Les organes presseurs peuvent être chauffés en permanence. Ils peuvent également n'être chauffés qu'à partir d'un point de leur trajectoire au-delà du point ou les parois du tube ont été amenées en contact intime et sous pression, et pendant un temps suffisant pour provoquer la soudure des parois en contact du tube.
Dans une forme d'exécution de l'invention, les organes prèsseurs prévus sur chacune des chaînes sont disposés transversalement sur lesdites chaînes à des distances les uns des autres égales aux longueurs des récipients que l'on désire obtenir. Dans ce cas la machine comprend
des organes de guidage des organes presseurs le long des brins parallèles des chaînes, lesdits organes de guidage étant disposés sensiblement parallèlement auxdits brins parallèles des chaînes.
Les organes de guidage affectent, de préférence, une forme telle que les organes presseurs portés par l'une des chaînes se rapprochent progressivement des organes presseurs antagonistes portés par l'autre chaîne en abordant les brins parallèles desdites chaînes.
La pression exercée par les organes presseurs peut être exercée au moyen de ressorts ou de tous autres dispositifs mécaniques, ou de dispositifs commandés par des fluides sous pression, ou par des moyens électro-mécaniques, etc....
Des moyens sont prévus pour limiter le rapprochement des organes presseurs antagonistes, de telle sorte que lesdits organes presseurs ne puissent venir au contact les uns des autres, ces moyens étant
de préférence réglables.
Dans le but d'empêcher tout glissement longitudinal des organes presseurs antagonistes l'un par rapport à l'autre, les organes presseurs de l'une des chaînes sont pourvus de guides disposés de manière à recevoir et à maintenir les organes presseurs correspondants de l'autre chaîne.
Le chauffage des organes presseurs peut être effectué par des moyens électriques, et plus spécialement au moyen de courants à haute fréquence ou par des impulsions électriques.
Dans le cas où le chauffage est effectué par des moyens électriques, les organes presseurs prévus sur chacune des chaînes sont en une matière conductrice de l'électricité et coopèrent avec des parties correspondantes des organes de guidage qui sont également en matière conductrice de l'électricité et isolées par rapport au reste de l'organe de guidage, lesdites parties conductrices des organes de guidage des deux brins formant partie d'un circuit électrique commun.
Pour empêcher la formation d'étincelles lorsque les organes presseurs s'approchent ou s'éloignent des parties conductrices des organes de guidage, les organes presseurs sur au moins l'un des brins sont pourvus individuellement d'un poussoir prévu pour coopérer avec un interrupteur placé sur le circuit électrique commun, de manière à ne fermer ledit circuit que lorsque les organes presseurs sont entrés en contact mécanique parfait avec la partie conductrice correspondante de l'organe de guidage, et à ouvrir ledit circuit avant que lesdits organes presseurs n'aient atteint l'extrémité de ladite partie conductrice de l'organe de guidage.
Si le chauffage est réalisé par des moyens de-nature électrique, les moyens prévus pour limiter le rapprochement des organes presseurs antagonistes sont constitués par des saillies en matière non-conductrice de l'électricité prévues sur les deux côtés d'au moins l'un des organes presseurs, et les guides prévus pour empêcher le glissement longitudinal des organes presseurs antagonistes l'un par rapport à l'autre sont également en matière non-conductrice de l'électricité,
La machine comprend des moyens prévus pour augmenter la pression exercée par les organes presseurs antagonistes sur le tube pendant leur trajet aux points dudit trajet où la soudure doit être effectuée.
Par exemple, les organes de guidage peuvent affecter un profil tel qu'ils provoquent un mouvement des organes presseurs antagonistes l'un à l'encontre de l'autre de manière à augmenter la pression exercée sur le tube par lesdits organes presseurs.
Par ailleurs, chaque paire d'organes presseurs antagonistes peut être pourvue d'un organe de sectionnement, disposé normalement dans
sa position de repos à l'intérieur de l'un des organes presseurs, et pouvant saillir hors de celui-ci pour pénétrer dans une rainure correspondante prévue dans l'autre organe presseur, à travers la partie soudée du tube maintenu entre lesdits organes presseurs, sectionnant ainsi ladite partie soudée du tube, ce mouvement de l'organe de sectionnement étant provoqué par l'action d'une came disposée au-delà du point du parcours du tube où la partie considérée de ce dernier a été soudée.
Dans une variante d'exécution de l'invention, les organes presseurs sont constitués par au moins une bande sans fin disposée longitudinalement sur chacune des chaînes, le tube rempli étant engagé transversalement entre les chaînes.
Des moyens de refroidissement peuvent être prévus pour refroidir la bande pressante sans fin au-delà du point de son parcours où la soudure a été effectuée.
Les moyens prévus pour chauffer les bandes pressantes sans fin sont agencés de manière à ne chauffer que la partie médiane longitudinale desdites bandes, lesquelles peuvent être constituées par trois portions longitudinales parallèles, la portion médiane étant seule chauffée. Les portions externes peuvent être isolées électriquement ou non, mais sont de préférence en matière non-conductrice de la chaleur.
La machine peut évidemment être pourvue à la-fois d'organes presseurs disposés longitudinalement et d'organes presseurs disposés transversalement.
La machine peut être pourvue d'un organe de sectionnement stationnaire, disposé sur le trajet des parties soudées du-tube, pour sectionner lesdites parties soudées. La portion chauffée des bandes pressantes sans fin peut être constituée par deux demi-portions longitudinales parallèles séparées par un intervalle dans lequel s'insère l'organe de sectionnement stationnaire.
La machine peut en outre être équipée d'un dispositif pour former un tube à partir de deux bandes superposées de matière thermoplastique ou autres matières revêtues ou imprégnées d'une matière thermoplastique,
ce dispositif comprenant des organes pour amener lesdites bandes de matière destinée à l'empaquetage dans un dispositif de soudage constitué par deux ensembles parallèles de chaînes portant des bandes pressantes sans fin disposées longitudinalement sur chacune des chaînes et prévues pour souder ensemble les bords des bandes superposées de matière destinée à l'empaquetage.
Un distributeur automatique peut être prévu pour déposer les produits à empaqueter, plus particulièrement des produits solides, entre les deux bandes de matière destinée à l'empaquetage, avant que lesdites bandes ne soient superposées en vue du soudage de leurs bords, à des distances égales aux longueurs des récipients que l'on désire obtenir�
Ledit distributeur automatique peut être prévu pour déposer
les produits à empaqueter sur l'une des deux bandes de matière destinée à l'empaquetage, avant que les deux bandes ne soient superposées.
Dans le but d'empêcher tout glissement des produits solides insérés entre les deux bandes de matière destinée à l'empaquetage, la machine peut comporter des rouleaux de matière élastique disposés de manière à presser ensemble les bandes de matière destinée à l'empaquetage et à environner les produits déposés entre elles, jusqu'à ce que les bords des bandes superposées de matière destinée à l'empaquetage soient engagées entre les bandes pressantes sans fin du dispositif de soudage.
La machine équipée du dispositif pour former un tube à partir de deux bandes superposées de matière destinée à l'empaquetage peut également comporter des organes pour amener une substance fluide à empaqueter à l'intérieur du tube formé par ledit dispositif. Ces organes peuvent comprendre un tuyau d'injection introduit dans le tube formé, entre les deux ensembles de bandes sans fin de pressage et de soudage prévus pour souder le bord des bandes de matière destinée à l'empaquetage.
L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication continue d'un chapelet de récipients individuels, flexibles, remplis
et hermétiquement fermés, à partir de matières thermoplastiques ou autres matières revêtues ou imprégnées d'une matière thermoplastique, comprenant
la formation d'une longueur de tube à partir desdites matières, le remplissage dudit tube avec le contenu, le rapprochement progressif et la mise
en contact sous pression des parois du tube à des ditances égales à la longueur d'un récipient isolé et par là même le déplacement du contenu du tube de part et d'autre des parties pressées, l'application de chaleur aux parties pressées pour provoquer la soudure des parois en contact du tube,
la pression étant appliquée et le soudage des parois du tube étant effectué pendant que le tube rempli est déplacé à une vitesse constante et dans une direction constante, le procédé suivant l'invention étant caractérisé en ce que la pression est appliquée aux parois en contact du tube rempli et maintenue pendant une durée telle que, dans le même temps,-le tube parcourt
une distance supérieure à la longueur d'un récipient individuel.
La pression appliquée aux parois du tube rempli peut être augmentée progressivement au fur et à mesure de l'avancement du tube, et cette pression est de préférence considérablement accrue aux points du parcours du tube où la soudure est effectuée.
Le tube rempli peut être pressé et soudé par places à la fois longitudinalement sur toute sa longueur et transversalement a des distances égales à la longueur d'un récipient individuel.
Le sectionnement des parties soudées du tube rempli est effectué pendant que lesdites parties sont encore maintenues sous pression.
L'invention vise encore un procédé pour la fabrication continue d'un chapelet de récipients individuels, flexibles, remplis avec des produits solides et hermétiquement fermés, à partir de matières thermoplastiques ou autres matières revêtues ou imprégnées d'une matière thermoplastique, qui consiste à déposer les produits solides à empaqueter entre deux bandes de matière destinée à l'empaquetage, à des distances égales aux longueurs des récipients individuels que l'on désire obtenir, à superposer les deux bandes de matière destinée à l'empaquetage et à les souder ensemble le long
de leurs bords, et à souder les parois du tube rempli ainsi formé entre chaque produit solide contenu dans ledit tube, pendant que le tube rempli est déplacé à une vitesse constante et dans une direction constante.
Les produits solides à empaqueter peuvent être déposés sur une bande de matière destinée à l'empaquetage, à des distances égales aux longueurs des récipients individuels que l'on désire obtenir, après quoi on superpose à ladite bande une seconde bande de matière destinée à l'empaquetage, on soude ensemble les deux bandes superposées le long de leurs bords, et on soude les parois du tube rempli ainsi formé entre chaque produit solide contenu dans ledit tube.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre, donnée en référence aux dessins annexés, représentés seulement à titre d'exemple, et sur lesquels : Fige 1 est une vue schématique de parties, essentielles d'une machine selon l'invention. <EMI ID=2.1> les organes presseurs, respectivement pendant les opérations de pressage, de soudage et de sectionnement du tube rempli de substance. Fig. 5 est une vue de face schématique des deux organes presseurs antagonistes dont l'un est pourvu de saillies en matière non-conductrice de l'électricité, destinées à limiter le mouvement de ces deux organes presseurs l'un à l'encontre de l'autre.
Fige 6 est une vue schématique similaire montrant les organes presseurs dans leur position la; plus proche l'un de l'autre. <EMI ID=3.1> saillie réglable pour la limitation du mouvement des organes presseurs antagonistes l'un à l'encontre de l'autre. Fig. 8 est une vue en perspective simplifiée d'un organe presseur de l'une des chaînes pourvu de guides destinés à recevoir l'organe presseur antagoniste correspondant de l'autre chaîne de manière à maintenir les deux organes presseurs dans une position correcte l'un par rapport à l'autre. <EMI ID=4.1> des organes presseurs de l'une des chaînes est maintenu en position par rapport à l'organe presseur antagoniste de l'autre chaîne. Fig. 10, 11 et 12 sont des vues schématiques montrant comment le poussoir, prévu individuellement sur chaque organe presseur de l'une
des chaînes, ferme èt ouvre le circuit électrique lorsque les organes presseurs entrent en contact et quittent la partie conductrice de l'organe
de guidage.
Fig. 13 est une vue schématique de deux machines selon l'invention, opérant l'une à la suite de l'autre sur le même tube rempli de substance, la première étant pourvue d'organes presseurs constitués par des bandes sans fin et soudant le tube rempli de substance le long de sa partie médiane longitudinale, et la seconde étant pourvue d'organes presseurs disposés transversalement et soudant le tube transversalement sur différents points de la longueur de ce dernier.
Fige 14 est une vue en plan d'une portion du tube rempli de sub- <EMI ID=5.1> Fig. 15 est une vue en coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 13, montrant comment le tube rempli de substance est pressé et soudé le long de sa partie médiane longitudinaleo Fig. 16 est une vue en plan schématique et simplifiée de la machine représentée à la figure 17. <EMI ID=6.1> pourvue d'organes presseurs constitués par des bandes sans fin entre lesquelles les tubes remplis de substance devant être soudés sont engagés transversalement.
Figo 18 est une vue schématique d'une partie d'une machine selon l'invention, équipée avec un dispositif pour la formation d'un tube à partir de deux bandes de matière destinée à l'empaquetage, et avec un distributeur automatique pour déposer des produits solides à empaqueter sur l'une des deux bandes avant que les deux bandes ne soient superposées et soudées le long de leurs bords. Fig. 19 est une vue en coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 18, montrant les rouleaux de matière élastique prévus pour empêcher tout glissement des produits solides entre les deux bandes de matière destinée à l'empaquetage. Fig. 20 est une vue schématique d'une partie d'une machine selon l'invention, équipée avec un dispositif pour la formation d'un tube à <EMI ID=7.1>
positif pour l'introduction d'une substance fluide à empaqueter à l'intérieur du tube ainsi formé.
Fige 21 est une vue en coupe suivant la ligne XXI-XXI de la figure 20, montrant un tuyau d'injection plat introduit à l'intérieur du tube formé. Fig. 22 montre de façon schématique comment le circuit du courant produit par un générateur d'impulsions électriques est fermé de la <EMI ID=8.1>
sé pour la fermeture du circuit du générateur haute fréquence, représenté à la figure 1.
Fig. 23 est une vue schématique d'une machine selon l'invention, pourvue d'organes presseurs constitués par des bandes sans fin et soudant le tube rempli de substance le long de sa partie médiane longitudinale. Fig. 24 est une vue en coupe simplifiée selon la ligne XXIV-XXIV de la fig. 23. Fig. 25 est une vue en coupe suivant la ligne XXV-XXV de la fig.
23 .
La machine représentée à la figure 1 comprend principalement deux chaînes sans fin 1 et 2 tournant respectivement sur des roues d'entraînement 3, 4 et 5, 6.
Les brins la et 2a des chaînes 1 et 2 sont sensiblement parallèles sur une partie de leur longueur, et ces deux brins avancent dans la même. direction avec la même vitesse.
Chaque chaîne 1 et 2 porte une série d'organes presseurs, respectivement 7 et 8, distants les uns des autres de longueurs égales à celles des récipients que l'on désire obtenir. Lorsque les organes presseurs 7 et 8 de l'une et l'autre chaînes sont portés, par suite de leur mouvement autour des roues d'entraînement 3, 4 et 5, 6, par les brins parallèles la et 2a desdites chaînes, les organes presseurs 7 se déplacent exactement en regard des organes presseurs 8. L'espace qui sépare les organes presseurs 7 des organes presseurs 8 le long des brins la et 2a est tel que le tube de matière thermoplastique 9 rempli de substance, amené entre lesdits brins la et 2a, se trouve entraîné et progressivement pressé entre les organes 7 et 8 et que ses parois sont amenées progressivement en contact intime l'une avec l'autre.
Si le contenu du tube est une substance fluide, ladite substance se trouve à un moment donné chassée complètement de part et d'autre des parties pressées.
Les organes presseurs 7 et 8 sont guidés respectivement dans leurs course le long des brins la et 2a par des rampes de guidage 10 et 11 sur lesquelles ils prennent appui, ces rampes étant sensiblement parallèles
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La machine comporte des moyens pour chauffer les organes presseurs 7 et 8 lorsqu'ils parviennent à un endroit de leur course entre les brins parallèles la et 2a où les parois du tube ont été amenées en contact intime l'une avec l'autre après avoir, si le contenu du tube est une substance fluide, chassé complètement ledit contenu de part et d'autre des parties pressées, ce chauffage ayant pour effet de provoquer la soudure des parois du tube auxdits endroits.
Il est évident que ce chauffage des organes presseurs pourrait être réalisé par un moyen quelconque.
Dans l'exemple représenté au dessin, le chauffage des parties pressées du tube par les organes presseurs est effectué par des moyens électriques, plus précisément, dans le cas représenté, par du courant à haute fréquence.
Les organes presseurs sont en matière conductrice de l'électricité et constituent des électrodes. Les rampes de guidage 10 et 11 sont en matière isolante mais comportent chacune une plaque métallique 12 et 13 reliée respectivement aux pôles du générateur de courant à haute fréquence, de sorte que lorsque les deux organes presseurs correspondants arrivent si-
<EMI ID=10.1>
calés dans le circuit électrique. Toutefois pour éviter la formation d'étincelles lorsque les organes presseurs approchent ou quittent les plaques métalliques 12 et 13, il est nécessaire que le contact électrique ne soit établi qu'après que le contact mécanique ait été parfaitement et pleinement établi entre les organes presseurs et les plaques métalliques. A cet effet, chaque organe presseur 7 est solidaire d'un poussoir ou came 14 (figures
10 à 12) qui agit sur un interrupteur 15 intercalé dans le circuit électrique de manière à ne fermer le circuit que lorsque l'organe presseur 7 est en contact sur toute sa surface de contact avec la plaque métallique 12,
<EMI ID=11.1>
tives de l'organe presseur 7 et de la plaque métallique 12 au moment où va se produire la fermeture du circuits La figure 11 montre les positions relatives de ces mêmes parties pendant la fermeture du circuit. La figure 12 enfin, montre les positions relatives de ces parties au moment où se produit à nouveau l'ouverture du circuit.
Lorsque les parois du tube pressées entre les organes presseurs 7 et 8 sont chauffées par suite de l'impulsion électrique provoquée par la fermeture du circuit, la matière thermoplastique dont elles sont constituées se ramollit et devient adhésive, ce qui provoque la soudure des parties pressées. En raison de ce ramollissement, les parois du tube pressées entre les organes presseurs offrent une moins grande résistance et s'aplatissent davantage entre lesdits organes presseurs. Il est donc nécessaire que lesdits organes presseurs puissent se rapprocher davantage l'un de l'autre
<EMI ID=12.1>
Les figures 2 et 3 représentent en coupes schématisées l'action
<EMI ID=13.1>
dite de l'organe et qui est maintenue en position par un ressort tendu 16 logé dans un carter 17. Tant que l'organe presseur pend appui sur la partie de la rampe de guidage 10 qui précède l'endroit où le chauffage est effectué, le ressort 16 n'a: pas d'autre action que celle de maintenir la partie 7a de l'organe presseur (fig. 2). Mais lorsque l'organe presseur aborde la partie de cette rampe qui comporte la partie métallique reliée électriquement au générateur de courant,le ressort 16 est comprimé et
la partie 7a de l'organe presseur exerce alors sur la paroi du tube une
<EMI ID=14.1>
Il est nécessaire de limiter le rapprochement des organes presseurs 7 et 8 pour éviter, d'une part qu'ils n'exercent une trop grande pression sur le tube, et d'autre part qu'ils ne viennent en contact l'un avec l'autre ce qui provoquerait un court-circuit. Dans ce but, les organes presseurs de l'une au moins des chaînes sont munis latéralement de butées 18 en' matière isolante dont l'épaisseur détermine l'écartement minimum des organes
<EMI ID=15.1>
la butée 18 est montée coulissante sur l'organe presseur, comme représenté
<EMI ID=16.1>
Dans le but de maintenir, lors du chauffage, le contenu du tube éloigné du voisinage immédiat de la partie chauffée, et par conséquent ramollie, et éviter ainsi tout risque de rupture du tube consécutive à la tension à laquelle les parties avoisinantes des parois du tube peuvent être soumises, les faces antérieures et postérieures des organes presseurs sont munies de parties isolantes 7b pouvant coulisser sur ces faces contre l'action de ressorts, et venant s'appliquer sur le tube de part et d'autre de la partie chauffée et ramollie comprise entre les parties conductrices 7a de l'organe presseur.
Il est essentiel par ailleurs, pour le bon fonctionnement de la machine, que les organes presseurs 7 de l'une des chaînes coïncident exactement avec les organes presseurs correspondants 8 de l'autre chaîne, en évitant tout glissement de l'un par rapport à l'autre, principalement dans le sens de l'avancement du tube. A cet effet, les organes 8, par exemple, comportent latéralement des guides 20 de forme évasée qui permettent aux organes correspondants 7 de s'adapter exactement vis à vis des organes 8 et les maintiennent dans cette position pendant leur parcours le long des brins parallèles des chaînes. Il est évident que si l'on utilise le courant électrique comme moyen de chauffage, ces guides 20 devront être en matière isolante ou isolés de la masse de l'organe presseur.
Dans l'exemple représenté aux dessins, la pression exercée sur les parties pressées du tube est engendrée par des dispositifs mécaniques. Il est évident que cette pression pourrait être obtenue à partir de dispositif s pneumatiques, hydrauliques, électro-magnétiques, etc..., et que l'on pourrait prévoir d'augmenter cette pression à l'endroit où s'effectue le chauffage, par exemple au moyen de cames commandant, au moment voulu, l'ouverture ou la fermeture de circuits pneumatiques ou hydrauliques auxiliaires, ou par l'action de relais électro-magnétiques.
La machine comporte également un dispositif permettant le sectionnement des parties soudées du tube en vue de la formation de récipients individuels, ce sectionnement étant opéré de préférence pendant que les parties soudées du tube sont encore maintenues sous pression entre les organes presseurs.- A cet effet, un couteau 21 (fig. 2 à 4) est logé dans
une fente 21a de chacun des organes presseurs 7, par exemple, ce couteau étant maintenu normalement dans sa position de repos à l'intérieur de ladite fente. Une came 23, placée en un point du parcours des organes presseurs 7 au-delà du point où s'effectue la soudure du tube, oblige le couteau 21 à sortir de son logement et à pénétrer dans une fente correspondante
24 prévue dans l'organe presseur correspondant 8, en sectionnant la partie soudée du tube encore pressée entre les organes presseurs 7 et 8. Un ressort de rappel 22 ramène le couteau 21 à sa position initiale après son passage en regard de la came 23.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention représentée aux figures 16 et 17, la machine comporte des organes presseurs constitués par des bandes sans fin 25 fixées longitudinalement sur chacune des chaînes. Les tubes 9 remplis de substance, préalablement soudés à une extrémité,
sont introduits entre les deux chaînes dans une direction transversale par rapport à la direction de l'avancement des brins parallèles des chaînes.
Les organes presseurs bandes sans fin 25 sont chauffés en un point de leur parcours le long des brins parallèles des chaînes au moyen
de dispositifs 26 comportant, par exemple, des résistances électriques,
de manière à réaliser à cet endroit la soudure des parois du tube pressées l'une contre l'autre. Un dispositif de refroidissement, constitué par exemple par des tuyères 27 à injection d'air froid, peut être prévu, si nécessaire, en un point du parcours des organes presseurs bandes sans fin 25 où la soudure des parois du tube est définitivement accomplie.
Dans le but de maintenir le contenu du tube éloigné du voisinage immédiat de la partie chauffée du tube, les organes presseurs bandes
sans fin 25 sont chauffés seulement dans leur partie longitudinale médiane. De préférence, ces organes presseurs bandes sans fin sont constitués par
<EMI ID=17.1>
étant seule chauffée, les parties extérieures 25a et 25b étant de préférence non-conductrices de la chaleur.
Le tube rempli de substance, préalablement soudé à une extrémité, peut également être introduit dans la machine représentée à la figure
16 parallèlement à la direction de 1 ' avancement =des brins parallèles des chaînes, de manière à être pressé et soudé tout le long de sa partie lon-
<EMI ID=18.1>
trouvant réparti dans deux subdivisions parallèles longitudinales du tube initial. Le tube ainsi soudé peut être repris par une machine comportant des organes presseurs disposés transversalement sur les chaînes comme précédemment décrit, de manière à ajouter des soudures transversales à la soudure longitudinale déjà réalisée (fig. 13) Le tube ainsi soudé présente alors l'aspect représenté à la figure 14. Naturellement les organes presseurs longitudinaux et les organes presseurs transversaux pourraient être prévus sur une même chaîne.
La machine peut être équipée, comme représenté aux figures 18 et 20, avec un dispositif pour la formation d'un tube à partir de deux bandes superposées de matière thermo-plastique, ou autres matières revêtues ou imprégnées d'une matière thermoplastique, soudées ensemble le long de leurs bords.
Une forme d'exécution d'un tel dispositif, plus spécialement pour l'empaquetage de produits solides, est représentée aux figures 18 et
19.
Des bobines 28 et 29 de matière destinée à l'empaquetage sont portées par des axes rotatifs solidaires du bâti de la machine. Chacune d'elles débite une bande de matière destinée à l'empaquetage; les deux bandes de matière destinée à l'empaquetage sont ensuite superposées et engagées dans un dispositif réalisant la soudure longitudinale de leurs bords, ce dispositif comprenant deux ensembles parallèles de chaînes sans fin analogues à ceux représentés aux figures 13, 16 et 17, chaque chaîne sans fin portant un organe presseur bande sans fin 25.
La bande de matière destinée à l'empaquetage débitée par la bobine 29 passe sur une table horizontale avant d'être superposée avec la ban-
<EMI ID=19.1>
Un distributeur automatique 30 est prévu pour déposer les produits solides 31 à empaqueter sur la bande de matière destinée à l'empaquetage débitée par la bobine 29, à des distances égales aux longueurs des récipients que l'on désire obtenir, pendant que ladite bande passe sur la table horizontale, de sorte que les produits solides 31 se trouvent ainsi inclus dans le tube formé par la suite lorsque les deux bandes superposées de matière destinée à l'empaquetage sont soudées le long de leurs bords.
Dans une autre partie de la machine, non représentée à la figure
18 mais qui peut être similaire à celle représentée aux figures 1 et 13, les parois du tube formé sont pressées l'une contre l'autre et soudées entre chaque produit solide contenu dans le tube.
Bien entendu, il est essentiel, pour que cette dernière opération de soudage puisse être correctement exécutée, que les produits solides déposés à intervalles voulus sur la bande de matière destinée à l'empaquetage débitée par la bobine 29 demeurent dans la même position relative et à la même distance les uns des autres lorsqu'ils s'engagent dans le dispositif réalisant la soudure longitudinale des bords des bandes de matière
<EMI ID=20.1>
élastique sont prévus de manière à presser ensemble les bandes de matière destinée à l'empaquetage et à environner les produits solides 31 déposés entre elles, empêchant ainsi tout glissement desdits produits solides à l'intérieur des bandes superposées de matière destinée à l'empaquetage, jusqu'à ce que les bords de ces dernières soient engagés entre les bandes pressantes sans fin du dispositif de soudage. Si nécessaire, on peut prévoir plusieurs séries de rouleaux élastiques 32. Des bandes sans fin de matière élastique pourraient être utilisées dans le même but.
La machine équipée d'un dispositif pour la formation d'un tube à partir de deux bandes de matière destinée à l'empaquetage peut être également pourvue, comme représenté aux figures 20 et 21, d'un dispositif destiné à introduire une substance fluide à empaqueter à l'intérieur du tube formé par-le dispositif réalisant la soudure longitudinale des bords des bandes de matière destinée à l'empaquetage.
Dans le cas de l'exemple représenté auxdites figures 20 et 21, la substance fluide à empaqueter est puisée par un conduit 33 dans un ré-
<EMI ID=21.1>
35 introduit dans ledit tube entre les deux ensembles de bandes sans fin portant des organes presseurs et de soudage sans fin 25 du dispositif réalisant la soudure longitudinale des bords des bandes de matière destinée à
<EMI ID=22.1>
du tube est déterminé par le niveau.de ladite substance fluide dans le ré-
<EMI ID=23.1>
Le tuyau d'injection 35 a de préférence une section aplatie comme représenté à la figure 21.
Dans la forme d'exécution de l'invention représentée aux fig.
23 à 25, le tube 41 rempli de substance est introduit entre deux organes presseurs sans fin constitués chacun par deux demi-portions longitudinales paral-
<EMI ID=24.1>
lequel est inséré un couteau stationnaire 47 qui sectionne la partie longitudinale médiane du tube après que celle-ci a été soudée par les organes
chauffants 44 et 45, puis refroidie par le dispositif de refroidissement 46
à tuyères d'injection d'air froid.
<EMI ID=25.1>
présentés à titre d'exemple n'ont aucun caractère limitatif de l'invention
et qu'on pourra leur faire subir des modifications de détail sans sortir du
cadre de l'invention. De même, les divers moyens ou organes décrits et représentés à titre d'exemple pourront être remplacés par d'autres jouant le même rôle ou donnant le même résultat.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour la fabrication continue de récipients flexibles,
remplis et hermétiquement fermés, formés à partir d'une longueur de tube en
matière thermoplastique ou autres matières revêtues ou imprégnées d'une matière thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comprend deux chaînes sans
fin toutes deux animées d'un mouvement continu à une vitesse constante et
dans une direction constante, l'un des brins de l'une des chaînes étant parallèle à un brin correspondant de l'autre chaîne au moins sur une partie
de leur longueur, les deux brins considérés avançant dans la même direction,
des organes presseurs étant prévus sur chacune des chaînes et disposés de
façon que chacun des organes presseurs portés par l'une des chaînes se déplace en regard d'un organe presseur antagoniste porté par l'autre chaîne
le long des brins parallèles desdites chaînes, l'espace entre les organes
presseurs antagonistes étant tel que les parois du tube introduit entre
eux sont amenées progressivement en contact intime et sous pression sous
l'action de ces organes presseurs, lesdits organes presseurs étant combinés
avec un dispositif qui en assure le chauffage dans le but de provoquer la
soudure des parties pressées du tube pendant-leur mouvement.
MACHINE AND PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF FLEXIBLE CONTAINERS,
<EMI ID = 1.1>
PLASTICS,
The present invention relates to a machine for the continuous manufacture of flexible, filled and hermetically sealed containers formed from a length of tube of thermoplastic material or other materials coated or impregnated with a thermoplastic material, this machine being mainly characterized by the fact that it comprises two endless chains both animated by a continuous and uniform movement, one of the strands of one of the chains being parallel to a corresponding strand of the other chain at least over a part of their length, the two strands considered advancing in the same direction,
pressing members being provided on each of the chains and arranged so that each of the pressing members carried by one of the chains moves opposite an opposing pressing member carried by the other chain along the parallel strands of said chains, the 'space between the opposing pressing members being such that the walls of the tube introduced between them are gradually brought into intimate contact and under pressure under the action of these pressing members, said pressing members being combined with a device which ensures the heating thereof in the purpose of causing the pressed parts of the tube to weld during movement.
The pressing devices can be heated continuously. They may also be heated only from a point in their path beyond the point where the walls of the tube have been brought into intimate contact and under pressure, and for a time sufficient to cause the walls to weld together. tube contact.
In one embodiment of the invention, the nearseurs members provided on each of the chains are arranged transversely on said chains at distances from each other equal to the lengths of the containers which it is desired to obtain. In this case the machine includes
members for guiding the pressing members along the parallel strands of the chains, said guide members being arranged substantially parallel to said parallel strands of the chains.
The guide members preferably have a shape such that the pressing members carried by one of the chains progressively approach the opposing pressing members carried by the other chain by approaching the parallel strands of said chains.
The pressure exerted by the pressing members can be exerted by means of springs or any other mechanical devices, or devices controlled by pressurized fluids, or by electro-mechanical means, etc.
Means are provided to limit the coming together of the opposing pressing members, so that said pressing members cannot come into contact with one another, these means being
preferably adjustable.
In order to prevent any longitudinal sliding of the opposing pressing members with respect to one another, the pressing members of one of the chains are provided with guides arranged so as to receive and hold the corresponding pressing members of the chain. 'other channel.
The heating of the pressing members can be carried out by electrical means, and more especially by means of high frequency currents or by electrical pulses.
In the case where the heating is carried out by electrical means, the pressing members provided on each of the chains are made of an electrically conductive material and cooperate with corresponding parts of the guide members which are also made of an electrically conductive material. and isolated from the rest of the guide member, said conductive parts of the guide members of the two strands forming part of a common electrical circuit.
To prevent the formation of sparks when the pressing members approach or move away from the conductive parts of the guide members, the pressing members on at least one of the strands are individually provided with a pusher intended to cooperate with a switch placed on the common electrical circuit, so as to close said circuit only when the pressing members have come into perfect mechanical contact with the corresponding conductive part of the guide member, and to open said circuit before said pressing members have reaches the end of said conductive part of the guide member.
If the heating is carried out by means of an electrical nature, the means provided to limit the approximation of the opposing pressing members are constituted by projections of non-electrically conductive material provided on both sides of at least one pressing members, and the guides provided to prevent the longitudinal sliding of the opposing pressing members with respect to one another are also made of material which does not conduct electricity,
The machine comprises means provided for increasing the pressure exerted by the opposing pressing members on the tube during their journey to the points of said path where the welding is to be carried out.
For example, the guide members can have a profile such that they cause movement of the opposing pressing members against each other so as to increase the pressure exerted on the tube by said pressing members.
Furthermore, each pair of opposing pressing members can be provided with a sectioning member, normally arranged in
its rest position inside one of the pressing members, and being able to project out of the latter to penetrate into a corresponding groove provided in the other pressing member, through the welded part of the tube held between said pressing members , thus severing said welded part of the tube, this movement of the severing member being caused by the action of a cam placed beyond the point in the path of the tube where the part of the latter has been welded.
In an alternative embodiment of the invention, the pressing members consist of at least one endless belt disposed longitudinally on each of the chains, the filled tube being engaged transversely between the chains.
Cooling means may be provided to cool the endless pressing belt beyond the point in its path where the weld has been made.
The means provided for heating the endless pressing bands are arranged so as to heat only the longitudinal middle part of said bands, which can be formed by three parallel longitudinal portions, the middle portion alone being heated. The outer portions may or may not be electrically insulated, but are preferably made of a material which does not conduct heat.
The machine can obviously be provided with both pressing members arranged longitudinally and pressing members arranged transversely.
The machine may be provided with a stationary severing member, arranged in the path of the welded parts of the tube, to sever said welded parts. The heated portion of the endless pressing belts may consist of two parallel longitudinal half-portions separated by a gap into which the stationary sectioning member fits.
The machine can also be equipped with a device for forming a tube from two superimposed strips of thermoplastic material or other materials coated or impregnated with a thermoplastic material,
this device comprising members for bringing said strips of material intended for packaging into a welding device consisting of two parallel sets of chains carrying endless pressing bands arranged longitudinally on each of the chains and provided to weld together the edges of the superimposed bands of material intended for packaging.
An automatic dispenser can be provided to deposit the products to be packaged, more particularly solid products, between the two strips of material intended for packaging, before said strips are superimposed for the purpose of welding their edges, at equal distances. to the lengths of the receptacles that one wishes to obtain �
Said automatic dispenser may be provided for depositing
the products to be packaged on one of the two strips of material intended for packaging, before the two strips are superimposed.
In order to prevent any sliding of the solid products inserted between the two strips of material intended for packaging, the machine may include rolls of elastic material arranged so as to press together the strips of material intended for packaging and to surround the deposited products between them, until the edges of the superimposed strips of material intended for packaging are engaged between the endless pressing strips of the welding device.
The machine equipped with the device for forming a tube from two superimposed strips of material intended for packaging may also include members for bringing a fluid substance to be packaged inside the tube formed by said device. These members can comprise an injection pipe introduced into the formed tube, between the two sets of endless pressing and welding bands provided for welding the edge of the strips of material intended for packaging.
The invention also relates to a process for the continuous manufacture of a string of individual, flexible, filled containers.
and hermetically sealed, from thermoplastics or other materials coated or impregnated with a thermoplastic material, comprising
forming a length of tube from said materials, filling said tube with the contents, gradually bringing together and placing
in pressurized contact with the walls of the tube at ditances equal to the length of an insulated container and thereby the displacement of the contents of the tube on either side of the pressed parts, the application of heat to the pressed parts to cause welding of the walls in contact with the tube,
the pressure being applied and the welding of the walls of the tube being carried out while the filled tube is moved at a constant speed and in a constant direction, the method according to the invention being characterized in that the pressure is applied to the walls in contact with the tube filled and maintained for a period such that, at the same time, the tube runs
a distance greater than the length of an individual container.
The pressure applied to the walls of the filled tube can be gradually increased as the tube advances, and this pressure is preferably considerably increased at the points in the path of the tube where the weld is made.
The filled tube may be squeezed and spot welded both longitudinally over its entire length and transversely at distances equal to the length of an individual container.
The cutting of the welded parts of the filled tube is carried out while said parts are still maintained under pressure.
The invention also relates to a process for the continuous manufacture of a string of individual, flexible containers, filled with solid products and hermetically sealed, from thermoplastics or other materials coated or impregnated with a thermoplastic material, which consists of deposit the solid products to be packaged between two strips of material intended for packaging, at distances equal to the lengths of the individual containers which it is desired to obtain, to superimpose the two strips of material intended for packaging and to weld them together along
from their edges, and welding the walls of the filled tube thus formed between each solid product contained in said tube, while the filled tube is moved at a constant speed and in a constant direction.
The solid products to be packaged can be deposited on a strip of material intended for packaging, at distances equal to the lengths of the individual containers which it is desired to obtain, after which a second strip of material intended for the packaging is superimposed on said strip. 'packaging, the two superimposed strips are welded together along their edges, and the walls of the filled tube thus formed are welded between each solid product contained in said tube.
The invention will be better understood from the detailed description which follows, given with reference to the accompanying drawings, shown only by way of example, and in which: Fig 1 is a schematic view of parts, essential of a machine according to FIG. 'invention. <EMI ID = 2.1> the pressing members, respectively during the pressing, welding and severing operations of the tube filled with substance. Fig. 5 is a schematic front view of the two opposing pressing members, one of which is provided with projections in an electrically non-conductive material, intended to limit the movement of these two pressing members one against the other. other.
Fig. 6 is a similar schematic view showing the pressing members in their position 1a; closer to each other. <EMI ID = 3.1> adjustable protrusion for limiting the movement of the opposing pressing members against each other. Fig. 8 is a simplified perspective view of a pressing member of one of the chains provided with guides intended to receive the corresponding opposing pressing member of the other chain so as to keep the two pressing members in a correct position one compared to each other. <EMI ID = 4.1> of the pressing members of one of the chains is held in position with respect to the opposing pressing member of the other chain. Fig. 10, 11 and 12 are schematic views showing how the pusher, provided individually on each pressing member of one
chains, closes and opens the electrical circuit when the pressing members come into contact and leave the conductive part of the member
guide.
Fig. 13 is a schematic view of two machines according to the invention, operating one after the other on the same tube filled with substance, the first being provided with pressing members formed by endless bands and welding the tube filled with substance along its longitudinal middle part, and the second being provided with pressing members arranged transversely and welding the tube transversely at different points of the length of the latter.
Fig. 14 is a plan view of a portion of the tube filled with sub- <EMI ID = 5.1> Fig. 15 is a sectional view taken along the line XV-XV of Fig. 13, showing how the tube filled with substance is pressed and welded along its longitudinal middle part. 16 is a schematic and simplified plan view of the machine shown in Figure 17. <EMI ID = 6.1> provided with pressing members constituted by endless bands between which the tubes filled with substance to be welded are engaged transversely.
Figo 18 is a schematic view of part of a machine according to the invention, equipped with a device for forming a tube from two strips of material intended for packaging, and with an automatic dispenser for depositing solid products to be packaged on one of the two bands before the two bands are superimposed and welded along their edges. Fig. 19 is a sectional view along the line XIX-XIX of FIG. 18, showing the rolls of elastic material provided to prevent any sliding of the solid products between the two strips of material intended for packaging. Fig. 20 is a schematic view of part of a machine according to the invention, equipped with a device for forming a tube at <EMI ID = 7.1>
positive for the introduction of a fluid substance to be packaged inside the tube thus formed.
Fig. 21 is a sectional view taken along the line XXI-XXI of Fig. 20, showing a flat injection pipe introduced inside the formed tube. Fig. 22 shows schematically how the circuit of the current produced by an electric pulse generator is closed from <EMI ID = 8.1>
sé for closing the high frequency generator circuit, shown in figure 1.
Fig. 23 is a schematic view of a machine according to the invention, provided with pressing members constituted by endless bands and welding the tube filled with substance along its longitudinal middle part. Fig. 24 is a simplified sectional view along the line XXIV-XXIV of FIG. 23. Fig. 25 is a sectional view taken along line XXV-XXV of FIG.
23.
The machine shown in Figure 1 mainly comprises two endless chains 1 and 2 rotating respectively on drive wheels 3, 4 and 5, 6.
The strands 1a and 2a of chains 1 and 2 are substantially parallel over part of their length, and these two strands advance in the same. direction with the same speed.
Each chain 1 and 2 carries a series of pressing members, respectively 7 and 8, spaced from each other by lengths equal to those of the containers which it is desired to obtain. When the pressing members 7 and 8 of both chains are carried, as a result of their movement around the drive wheels 3, 4 and 5, 6, by the parallel strands 1a and 2a of said chains, the members pressers 7 move exactly opposite the pressing members 8. The space which separates the pressing members 7 from the pressing members 8 along the strands 1a and 2a is such that the tube of thermoplastic material 9 filled with substance, brought between said strands 1a and 2a, is entrained and progressively pressed between the members 7 and 8 and that its walls are gradually brought into intimate contact with one another.
If the contents of the tube are a fluid substance, the said substance is at a given moment driven out completely on either side of the pressed parts.
The pressing members 7 and 8 are guided respectively in their course along the strands 1a and 2a by guide ramps 10 and 11 on which they rest, these ramps being substantially parallel
<EMI ID = 9.1>
The machine comprises means for heating the pressing members 7 and 8 when they reach a point in their stroke between the parallel strands 1a and 2a where the walls of the tube have been brought into intimate contact with one another after having , if the content of the tube is a fluid substance, completely expelled said content on either side of the pressed parts, this heating having the effect of causing the walls of the tube to weld at said locations.
It is obvious that this heating of the pressing members could be achieved by any means.
In the example shown in the drawing, the heating of the pressed parts of the tube by the pressing members is effected by electrical means, more precisely, in the case shown, by high frequency current.
The pressing members are made of electrically conductive material and constitute electrodes. The guide ramps 10 and 11 are made of insulating material but each comprise a metal plate 12 and 13 respectively connected to the poles of the high-frequency current generator, so that when the two corresponding pressing members arrive if-
<EMI ID = 10.1>
wedged in the electrical circuit. However, to avoid the formation of sparks when the pressing members approach or leave the metal plates 12 and 13, it is necessary that the electrical contact is established only after the mechanical contact has been perfectly and fully established between the pressing members and metal plates. For this purpose, each pressing member 7 is integral with a pusher or cam 14 (figures
10 to 12) which acts on a switch 15 interposed in the electrical circuit so as to close the circuit only when the pressing member 7 is in contact over its entire contact surface with the metal plate 12,
<EMI ID = 11.1>
tives of the pressing member 7 and of the metal plate 12 at the moment when the closing of the circuits will occur. FIG. 11 shows the relative positions of these same parts during the closing of the circuit. Finally, FIG. 12 shows the relative positions of these parts when the circuit opens again.
When the walls of the tube pressed between the pressing members 7 and 8 are heated as a result of the electrical impulse caused by the closing of the circuit, the thermoplastic material of which they are made softens and becomes adhesive, which causes the pressed parts to weld. . Because of this softening, the walls of the tube pressed between the pressing members offer less resistance and flatten more between said pressing members. It is therefore necessary that said pressing members can come closer to one another
<EMI ID = 12.1>
Figures 2 and 3 represent in schematic sections the action
<EMI ID = 13.1>
said member and which is held in position by a tensioned spring 16 housed in a housing 17. As long as the pressing member hangs on the part of the guide ramp 10 which precedes the place where the heating is carried out, the spring 16 has: no other action than that of maintaining part 7a of the pressing member (fig. 2). But when the pressing member approaches the part of this ramp which includes the metal part electrically connected to the current generator, the spring 16 is compressed and
the part 7a of the pressing member then exerts on the wall of the tube a
<EMI ID = 14.1>
It is necessary to limit the bringing together of the pressing members 7 and 8 to prevent, on the one hand, that they exert too much pressure on the tube, and on the other hand that they do not come into contact with one another. the other which would cause a short circuit. For this purpose, the pressing members of at least one of the chains are laterally provided with stops 18 of insulating material, the thickness of which determines the minimum spacing of the members.
<EMI ID = 15.1>
the stop 18 is slidably mounted on the pressing member, as shown
<EMI ID = 16.1>
In order to keep, during heating, the contents of the tube away from the immediate vicinity of the heated part, and consequently softened, and thus avoid any risk of rupture of the tube following the tension at which the neighboring parts of the walls of the tube can be subjected, the anterior and posterior faces of the pressing members are provided with insulating parts 7b which can slide on these faces against the action of springs, and which are applied to the tube on either side of the heated and softened part between the conductive parts 7a of the pressing member.
It is also essential, for the proper functioning of the machine, that the pressing members 7 of one of the chains coincide exactly with the corresponding pressing members 8 of the other chain, avoiding any slippage of one relative to the chain. the other, mainly in the direction of advance of the tube. For this purpose, the members 8, for example, laterally comprise guides 20 of flared shape which allow the corresponding members 7 to adapt exactly with respect to the members 8 and keep them in this position during their journey along the parallel strands. Chains. It is obvious that if electric current is used as a heating means, these guides 20 will have to be made of insulating material or isolated from the mass of the pressing member.
In the example shown in the drawings, the pressure exerted on the pressed parts of the tube is generated by mechanical devices. It is obvious that this pressure could be obtained from pneumatic, hydraulic, electro-magnetic devices, etc ..., and that provision could be made to increase this pressure at the place where the heating takes place, for example by means of cams controlling, at the desired moment, the opening or closing of auxiliary pneumatic or hydraulic circuits, or by the action of electromagnetic relays.
The machine also comprises a device allowing the sectioning of the welded parts of the tube with a view to forming individual containers, this sectioning preferably being carried out while the welded parts of the tube are still maintained under pressure between the pressing members. , a knife 21 (fig. 2 to 4) is housed in
a slot 21a of each of the pressing members 7, for example, this knife being normally maintained in its rest position inside said slot. A cam 23, placed at a point on the path of the pressing members 7 beyond the point where the tube is welded, forces the knife 21 to come out of its housing and to enter a corresponding slot
24 provided in the corresponding pressing member 8, by severing the welded part of the tube still pressed between the pressing members 7 and 8. A return spring 22 returns the knife 21 to its initial position after it has passed opposite the cam 23.
According to another embodiment of the invention shown in FIGS. 16 and 17, the machine comprises pressing members constituted by endless bands 25 fixed longitudinally on each of the chains. The tubes 9 filled with substance, previously welded at one end,
are introduced between the two chains in a direction transverse to the direction of advance of the parallel strands of the chains.
The endless belt pressers 25 are heated at a point in their path along the parallel strands of the chains by means of
devices 26 comprising, for example, electrical resistors,
so as to achieve at this location the welding of the walls of the tube pressed against each other. A cooling device, for example constituted by cold air injection nozzles 27, can be provided, if necessary, at a point in the path of the endless belt pressing members 25 where the welding of the walls of the tube is definitively accomplished.
In order to keep the contents of the tube away from the immediate vicinity of the heated part of the tube, the band pressure members
endless 25 are heated only in their middle longitudinal part. Preferably, these endless belt pressing members consist of
<EMI ID = 17.1>
being only heated, the outer parts 25a and 25b being preferably non-conductive of heat.
The tube filled with substance, previously welded to one end, can also be introduced into the machine shown in figure
16 parallel to the direction of advance = parallel strands of the chains, so as to be pressed and welded all along its long part.
<EMI ID = 18.1>
finding distributed in two parallel longitudinal subdivisions of the initial tube. The tube thus welded can be taken up by a machine comprising pressing members arranged transversely on the chains as previously described, so as to add transverse welds to the longitudinal weld already produced (fig. 13) The tube thus welded then has the appearance shown in FIG. 14. Naturally, the longitudinal pressing members and the transverse pressing members could be provided on the same chain.
The machine can be equipped, as shown in Figures 18 and 20, with a device for forming a tube from two superimposed strips of thermoplastic material, or other materials coated or impregnated with a thermoplastic material, welded together. along their edges.
An embodiment of such a device, more especially for the packaging of solid products, is shown in Figures 18 and
19.
Coils 28 and 29 of material intended for packaging are carried by rotary axes integral with the frame of the machine. Each of them cuts a strip of material intended for packaging; the two strips of material intended for packaging are then superimposed and engaged in a device carrying out the longitudinal welding of their edges, this device comprising two parallel sets of endless chains similar to those shown in Figures 13, 16 and 17, each chain endless carrying an endless belt pressure member 25.
The strip of material intended for packaging delivered by the reel 29 passes over a horizontal table before being superimposed with the strip.
<EMI ID = 19.1>
An automatic dispenser 30 is provided for depositing the solid products 31 to be packaged on the strip of material intended for packaging delivered by the reel 29, at distances equal to the lengths of the containers which it is desired to obtain, while said strip passes. on the horizontal table, so that the solid products 31 are thus included in the tube formed subsequently when the two superimposed strips of material intended for packaging are welded along their edges.
In another part of the machine, not shown in the figure
18 but which may be similar to that shown in Figures 1 and 13, the walls of the tube formed are pressed against each other and welded between each solid product contained in the tube.
Of course, it is essential, so that this last welding operation can be correctly carried out, that the solid products deposited at desired intervals on the strip of material intended for packaging delivered by the spool 29 remain in the same relative position and at the same distance from each other when they engage in the device carrying out the longitudinal welding of the edges of the strips of material
<EMI ID = 20.1>
elastic are provided so as to press together the strips of material intended for packaging and to surround the solid products 31 deposited between them, thus preventing any sliding of said solid products inside the superimposed strips of material intended for packaging, until the edges of the latter are engaged between the endless pressing bands of the welding device. If necessary, several sets of elastic rollers 32 can be provided. Endless bands of elastic material could be used for the same purpose.
The machine equipped with a device for forming a tube from two strips of material intended for packaging can also be provided, as shown in Figures 20 and 21, with a device for introducing a fluid substance to packaging inside the tube formed by the device carrying out the longitudinal welding of the edges of the strips of material intended for the packaging.
In the case of the example shown in said FIGS. 20 and 21, the fluid substance to be packaged is drawn through a duct 33 in a re-
<EMI ID = 21.1>
35 introduced into said tube between the two sets of endless bands carrying pressure and endless welding members 25 of the device carrying out the longitudinal welding of the edges of the bands of material intended for
<EMI ID = 22.1>
of the tube is determined by the level of said fluid substance in the
<EMI ID = 23.1>
The injection pipe 35 preferably has a flattened section as shown in Figure 21.
In the embodiment of the invention shown in FIGS.
23 to 25, the tube 41 filled with substance is introduced between two endless pressing members each consisting of two parallel longitudinal half-portions.
<EMI ID = 24.1>
which is inserted a stationary knife 47 which cuts the middle longitudinal part of the tube after this has been welded by the members
heaters 44 and 45, then cooled by the cooling device 46
with cold air injection nozzles.
<EMI ID = 25.1>
presented by way of example in no way limiting the invention
and that we can make them undergo detailed modifications without departing from the
framework of the invention. Likewise, the various means or organs described and shown by way of example may be replaced by others playing the same role or giving the same result.
CLAIMS.
1. Machine for the continuous manufacture of flexible containers,
filled and hermetically sealed, formed from a length of tubing in
thermoplastic material or other materials coated or impregnated with a thermoplastic material, characterized in that it comprises two chains without
end both animated by a continuous movement at a constant speed and
in a constant direction, one of the strands of one of the chains being parallel to a corresponding strand of the other chain at least over a part
of their length, the two strands considered advancing in the same direction,
pressing members being provided on each of the chains and arranged in
way that each of the pressing members carried by one of the chains moves opposite an opposing pressing member carried by the other chain
along the parallel strands of said chains, the space between the organs
antagonistic pressers being such that the walls of the tube introduced between
they are gradually brought into intimate contact and under pressure under
the action of these pressing members, said pressing members being combined
with a device which provides heating for the purpose of causing the
welding of the pressed parts of the tube during their movement.