"Procédé pour la fabrication de sacs en matière thermosoudable et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé".
"Procédé pour la fabrication de sacs en matière thermosoudable et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé"
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de sacs en matière thermosoudable, du type à "soudure de fond", consistant à déplacer, pas à pas, un boyau de matière aplati suivant deux génératrices parallèles à l'axe longitudinal du boyau et à la direction de déplacement de ce dernier et à réaliser simultanément, à chaque arrêt du boyau, une soudure perpendiculaire à l'axe du boyau pour réunir les deux épaisseurs de matière afin de former le fond d'un sac et, en aval ou en amont de la soudure et à proximité de celle-ci, une découpe parallèle à la soudure pour, d'une part, séparer du boyau une portion de boyau constituant le sac dont le fond a été réalisé à l'arrêt précédent et, d'autre part, pour former l'ouverture de ce sac.
Pour réaliser les sacs à soudure de fond, on connaît actuellement deux procédés distincts ; un premier procédé suivant lequel, pour pratiquer la découpe susdite, on met la matière, au moment de la soudure, en contact avec un couteau, fixe suivant une direction parallèle aux épaisseurs de matière, chauffé ou non et dont le tranchant s'étend suivant toute la dimension du boyau de matière prise perpendiculairement à l'axe de ce dernier, et un second procédé suivant lequel, la découpe est réalisée en faisant circuler, parallèlement à la soudure, une lame fixée à un câble sans fin moteur qui attaque la matière à partir d'une des génératrices précitées du boyau et la coupe pendant son trajet qui est supérieur à la dimension dudit boyau prise perpendiculairement à son axe longitudinal.
Les résultats obtenus suivant ce premier procédé dépendent essentiellement des caractéristiques, nature et épaisseur, de la matière thermosoudable utilisée. Si le second procédé permet de traiter pratiquement toutes les matières utilisées pour la fabrication des sacs, il présente toutefois de sérieux inconvénients. En effet, comme la lame doit parcourir un trajet supérieur à la dimension précitée du boyau, il est fréquent que le temps requis pour effectuer ce trajet soit supérieur au temps nécessaire pour réaliser la soudure, ce qui a pour conséquence de ralentir la cadence de production des sacs.
De plus, cette lame, dont l'usure est rapide et les guidage et réglage complexes, est commandée par un système à friction qui permet le freinage ou l'arrêt du câble portant la lame lorsque celle-ci rencontre de la matière trop résistante, ce qui a pour effet de nécessiter, après plusieurs ralentissements du câble ou l'arrêt de celui-ci, l'arrêt de la production de sacs pour rétablir la synchronisation entre la soudure et la découpe. En outre, en début de coupe, qui s'effectue en début de soudure, la lame rencontre une matière qui est encore relativement bien maintenue étant donné que la fusion de la matière pour la soudure, à proximité immédiate de l'endroit de découpe n'est qu'amorcée.
Par contre, cela n'est plus le cas en fin de course de la lame, ce qui provoque généralement, pour la fabrication de certains sacs, des défauts aux endroits de soudure et de découpe.
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients présentés par l'utilisation de la lame mobile susdite et de procurer un procédé qui permet notamment, d'une part, de pratiquer la découpe en un temps extrêmement court et inférieur au temps de soudure, ce qui autorise des cadences élevées de production et, d'autre part, d'éliminer les arrêts de production nécessités par le rétablissement de la synchronisation soudure découpe, d'où production accrue et suppression des interventions du personnel, le procédé suivant l'invention offrant également l'avantage de simplifier les réglage et guidage de l'élément de coupe tout en lui assurant une longévité nettement accrue par rapport à celle de la lame mobile précitée.
En outre, comme le temps de découpe est très court et qu'il s'effectue en début de soudure, la matière attaquée par l'élément de coupe est parfaitement stable dans l'espace, ce qui élimine les défauts aux endroits de soudure et de découpe dus aux sollicitations de la lame sur la matière, en des temps différents, à proximité d'une zone où celle-ci est mise progressivement en fusion.
A cet effet, suivant l'invention, pour réaliser la découpe susdite, on met la matière en contact, au moment de la soudure, avec un élément coupant rectiligne, qui s'étend, suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du boyau, parallèlement aux deux épaisseurs de matière et sur toute la dimension de ces dernières prises perpendiculairement à cet axe, et on anime cet élément coupant d'un mouvement suivant une direction perpendiculaire audit axe longitudinal du boyau et parallèle auxdites épaisseurs de. matière.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'élément coupant est fixe suivant une direction perpendiculaire aux deux épaisseurs de matière du boyau.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, on entraîne l'élément coupant en permanence et, de préférence, pour que cet élément se déplace toujours dans le même sens.
L'invention a également pour objet une machine, pour la mise en oeuvre du procédé susdit, qui a pour avantage, outre les avantages .résultant dudit procédé, d'être de construction plus simple et plus robuste que les machines utilisant la lame précitée, qui a son dispositif de commande associé à l'élément chauffé mobile coopérant avec un élément chauffé fixe pour réaliser la soudure des sacs.
Suivant l'invention, cette machine comprend un élément chauffé fixe et un élément chauffé mobile entre lesquels se déplace un boyau de matière et venant en contact, à chaque arrêt dudit boyau, avec les deux épaisseurs de ce dernier pour réaliser la soudure du fond du sac, un élément coupant, qui s'étend sur toute la dimension des deux épaisseurs de matière prise perpendiculairement à l'axe longitudinal du boyau et dont le tranchant est rectiligne et parallèle à ces deux épaisseurs de matière, situé en aval ou en amont des éléments chauffés, en considérant le sens de déplacement du boyau entre ces éléments, pour sectionner la matière parallèlement à la soudure et à proximité de celle-ci,
des moyens agencés pour amener en contact la matière avec le tranchant de l'élément coupant lorsque les éléments chauffés sont en contact avec la matière et des moyens agencés pour animer l'élément coupant d'un mouvement suivant une direction . perpendiculaire à l'axe longitudinal du boyau et parallèle aux deux épaisseurs susdites au moins à partir du moment où les éléments chauffés sont en contact avec la matière jusqu'au moment où l'élément chauffé mobile s'écarte de l'élément chauffé fixe.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, l'élément coupant est constitué par un ruban sans fin monté sur deux poulies, une poulie motrice et une pour lie de renvoi, dont les arbres sont fixes et qui sont agencées au voisinage de l'élément chauffé fixe en dessous du niveau de la face de cet élément entrant en contact avec la matière, l'écart entre les poulies étant tel que la longueur des brins du ruban sans fin est supérieure à la dimension du boyau prise perpendiculairement à l'axe longitudinal de celui-ci, le tranchant du ruban étant tourné vers la matière et les arbres des poulies étant, d'une part, alignés pour que les brins du ruban soient parallèles à l'élément chauffé fixe et aux épaisseurs de matière et, d'autre part, inclinés par rapport à la verticale pour que le brin du ruban,
le plus proche de l'élément chauffé fixe et qui effectuera la coupe, ait son tranchant situé à un niveau légèrement inférieur au niveau de la face précitée de cet élément et pour que le brin du ruban le plus éloigné dudit élément ait son tranchant situé à un niveau inférieur au tranchant de l'autre brin pour ne pas gêner la progression de la matière en aval des éléments chauffants.
D'autres détails et particularités de l'invention ressor-tiront des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, illustrent le procédé susdit et représentent des formes de réalisation particulières de la machine suivant l'invention.
La figure 1 est une vue schématique, en perspective et avec brisures partielles, illustrant le procédé suivant l'invention et une forme de réalisation de la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 et montre une variante du procédé et de la machine illustrés à ladite figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues partielles, en élévation et avec brisures partielles, montrant des détails des machines illustrées respectivement aux figures 1 et 2.
La figure 5 est une vue partielle, en plan, suivant la ligne V-V de la figure 4.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins est destiné à la fabrication de sacs 1, en matière thermosoudable et du type à "soudure de fond", et consiste à déplacer, pas à pas, un boyau de matière 2 aplati suivant deux génératrices 3 parallèles à l'axe longitudinal du boyau, de trace 4, et à la direction de déplacement de ce dernier, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du boyau 2, une soudure 5 perpendiculaire à l'axe 4 pour réunir les deux épaisseurs de matière 6 et 7 afin de former le fond 8 d'un sac et, en aval de la soudure 5 et à proximité de cette dernière, une découpe 9, parallèle à la soudure 5, qui sépare du boyau 2 une portion de boyau constituant le sac 1 dont le fond 8 a été soudé à l'arrêt précédent du boyau et pour former l'ouverture 10 de ce sac 1.
Pour réaliser cette découpe 9, on met le boyau 2, au moment de la soudure, en contact avec un élément coupant rectiligne 11 qui s'étend, suivant une , direction perpendiculaire à l'axe 4 et parallèlement aux épaisseurs 6 et 7, sur toute la dimension de ces épaisseurs prise perpendiculaire-ment à l'axe 4 et on anime l'élément 11 d'un mouvement suivant une direction perpendiculaire audit axe 4 et parallèle aux épaisseurs de matière 6 et 7. L'élément coupant 11 est avantageusement fixe suivant une direction perpendiculaire auxdites épaisseurs 6 et 7 et il est avantageusement animé d'un mouvement continu pour qu'il se déplace toujours dans le même sens.
Il est bien entendu qu'un élément coupant 11, tel qu'illustré à la figure 2 et animé d'un mouvement discontinu, donnerait de bons résultats tout comme un élément coupant 11, tel qu'illustré à la figure 1 et animé d'un mouvement alternatif continu ou discontinu.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé susdit comprend, comme montré aux dessins, un élément chauffé fixe 12 et un élément chauffé mobile 13 entre lesquels se déplace le boyau de matière 2 et venant en contact, à chaque arrêt du boyau, avec les deux épaisseurs 6 et 7 de matière pour réaliser la soudure 5. Pour réaliser la découpe 9, cette machine comprend l'élément coupant
11 qui s'étend sur toute la largeur [pound] du boyau 2 et dont le tranchant
14 est rectiligne et parallèle auxdites épaisseurs 6 et 7. Dans les formes de réalisation illustrées aux dessins, cet élément coupant Il est situé en aval des éléments chauffés, en considérant le sens de déplacement 15 du boyau 2, pour sectionner la matière parallèlement à la soudure 5 et à proximité de celle-ci.
La machine comprend également des moyens 16 pour amener en contact la matière et le tranchant 14 de l'élément 11 lorsque les éléments chauffés 12 et
13 sont en contact avec ladite matière, ainsi que des moyens 17 pour animer l'élément coupant 11 d'un mouvement suivant une direction
18 perpendiculaire à l'axe longitudinal 4 du boyau et parallèle aux épaisseurs 6 et 7 de matière, ces moyens 17 animant ledit élément
11 au moins à partir du moment où les éléments chauffés 12 et 13 sont en contact avec la matière jusqu'au moment où l'élément chauffé mobile 13 s'écarte de l'élément chauffé fixe.
Dans la forme de réalisation de la machine illustrée aux figures 2 et 4, dans laquelle les sacs 1 sont empilés en liasse sur des pointes 19, l'élément coupant 11 est constitué par un ruban sans fin 20 monté sur deux poulies, une poulie motrice 21 et une poulie de renvoi 22, dont les arbres 23 et 24 sont fixes et qui sont agencées au voisinage de l'élément chauffé fixe 12 en dessous du niveau de la face 25 de cet élément entrant en contact avec la matière.
L'écart entre les poulies 21 et 22 est tel que la longueur des brins 27 et 28 du ruban sans fin est supérieure à la dimension 1 du boyau, le tranchant 14 du ruban étant tourné vers la matière et les arbres 23 et 24 des poulies étant, d'une part, alignés pour que les brins 27 et 28 du ruban soient parallèles à l'élément chauffé fixe
12 et aux épaisseurs 6 et 7 de matière et, d'autre part, inclinés par rapport à la verticale pour que le brin 27 du ruban, le plus proche de l'élément chauffé 12 et qui effectuera la coupe, ait son tranchant
14 situé à un niveau légèrement inférieur au niveau de la face 25 précitée et pour que le brin 28 du ruban, le plus éloigné dudit élément, ait son tranchant 14 situé à un niveau inférieur au tranchant du brin
27 pour ne pas faire obstacle à la progression de la matière, suivant la flèche 15,
en aval des éléments 12 et 13. Les moyens d'entraînement 17 du ruban sans fin 20 sont avantageusement constitués, comme montré à la figure 2, par un moteur 29 attaquant l'arbre 23 de la poulie 21 et entraînant cet arbre en continu et dans le même sens
30.
Pour permettre le réglage de la distance entre le brin 27 du ruban et l'élément chauffé fixe 12 et de là la distance séparant la soudure 5 de la découpe 9, les arbres 23 et 24 sont portés par un châssis 31, voir en particulier figure 5, guidé sur le bâti 32 de la machine de manière à pouvoir se déplacer suivant l'axe 4 du boyau. Pour faire varier la distance séparant les arbres 21 et 22 pour, d'une part, permettre l'utilisation d'un ruban 20 dont la longueur correspond à la largeur du boyau 2 et, d'autre part, assurer une tension correcte des brins du ruban sans' provoquer le bris de la soudure, l'arbre 24 de la poulie de renvoi 22 est monté sur le châssis 31 pour que sa position soit réglable suivant la double flèche 33.
Comme montré à la figure, l'arbre 24 est monté sur un écrou 34 associé à une tige filetée 35 supportée par des paliers 36 solidaires du châssis
31, le réglage de la position de l'arbre 24 s'effectuant en faisant tourner la tige 35 autour de son axe à l'encontre d'un ressort taré
37, la combinaison écrou-tige filetée garantissant le maintien de l'arbre 24 en position choisie.
Les moyens 16, agencés pour amener en contact la matière et le tranchant 14 du brin 27 du ruban 20 le plus proche de l'élément chauffé fixe 12, sont constitués par un barreau 38 fixé à l'élément chauffé mobile 13, en aval de celui-ci, en considérant le sens de déplacement 15 du boyau de matière, et à une distance de cet élément 12 qui est supérieure à la distance qui sépare l'élément chauffé fixe 12 du brin 27 du ruban, la face 39 du barreau 38 tournée vers la matière étant parallèle au tranchant 14 du brin 27 et située à un niveau tel que, lorsque les éléments chauffés 12 et 13 sont en contact avec la matière, ladite face 39 du barreau est située à un niveau légèrement inférieur au niveau du tranchant 14 du brin 27.
Dans la forme de réalisation de la machine illustrée aux figures 1 à 3, machine dans laquelle les sacs heurtent une butée
40 pour s'empiler en liasse sur un tapis sans fin, l'élément coupant
11 est constitué par une lame rigide montée à l'extrémité de la tige de piston 41 d'un vérin 42, qui anime cette lame d'un mouvement alternatif continu ou discontinu suivant la double flèche 43.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de sacs en matière thermosoudable, du type à "soudure de fond", consistant à déplacer, pas à pas, un boyau de matière aplati suivant deux génératrices parallèles à l'axe longitudinal du boyau et à la direction de déplacement de ce dernier et à réaliser simultanément, à chaque arrêt du boyau, une soudure perpendiculaire à l'axe du boyau pour réunir les deux épaisseurs de matière afin de former le fond d'un sac et, en aval ou en amont de la soudure et à proximité de celle-ci, une découpe parallèle à la soudure pour, d'une part, séparer du boyau une portion de boyau constituant le sac dont le fond a été réalisé à l'arrêt précédent et, d'autre part, pour former l'ouverture de ce sac, ledit procédé étant caractérisé en ce que, pour réaliser la découpe susdite, on met la matière en contact,
au moment de la soudure, avec un élément coupant rectiligne, qui s'étend, suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du boyau, parallèlement aux deux épaisseurs de matière et sur toute la dimension de ces dernières prises perpendiculairement à cet axe, et on anime cet élément coupant d'un mouvement suivant une direction perpendiculaire audit axe longitudinal du boyau et parallèle auxdites épaisseurs de matière.
"Process for the manufacture of bags of heat-sealable material and machine for the implementation of this process".
"Process for the production of bags made of heat-sealable material and machine for carrying out this process"
The subject of the present invention is a process for the manufacture of bags of heat-sealable material, of the "bottom weld" type, consisting in moving, step by step, a hose of flattened material along two generators parallel to the longitudinal axis of the hose and to the direction of movement of the latter and to simultaneously carry out, at each stop of the hose, a weld perpendicular to the axis of the hose to combine the two thicknesses of material in order to form the bottom of a bag and, downstream or upstream of the weld and close to it, a cut parallel to the weld to, on the one hand, separate from the casing a portion of casing constituting the bag, the bottom of which was produced at the previous stop and, d on the other hand, to form the opening of this bag.
To make the bottom weld bags, two separate processes are currently known; a first method according to which, to practice the aforementioned cutting, the material is put, at the time of welding, in contact with a knife, fixed in a direction parallel to the thicknesses of material, heated or not and whose cutting edge extends along the whole dimension of the hose of material taken perpendicular to the axis of the latter, and a second method according to which, the cutting is carried out by making circulate, parallel to the welding, a blade fixed to an endless motor cable which attacks the material from one of the above generators of the hose and cuts it during its path which is greater than the dimension of said hose taken perpendicular to its longitudinal axis.
The results obtained according to this first process essentially depend on the characteristics, nature and thickness, of the heat-sealable material used. If the second method makes it possible to treat practically all the materials used for the manufacture of bags, it nevertheless has serious drawbacks. Indeed, as the blade must travel a path greater than the aforementioned dimension of the hose, it is frequent that the time required to make this path is greater than the time necessary to perform the welding, which has the consequence of slowing down the production rate bags.
In addition, this blade, the wear of which is rapid and the guiding and adjustment complex, is controlled by a friction system which allows the braking or stopping of the cable carrying the blade when the latter encounters too strong material, which has the effect of requiring, after several slowing down of the cable or stopping it, stopping the production of bags to restore synchronization between welding and cutting. In addition, at the start of cutting, which is carried out at the start of welding, the blade encounters a material which is still relatively well maintained since the melting of the material for welding, in the immediate vicinity of the cutting location n is only primed.
By cons, this is no longer the case at the end of the blade stroke, which generally causes, for the manufacture of certain bags, defects at the places of welding and cutting.
The object of the invention is to remedy the drawbacks presented by the use of the aforementioned movable blade and to provide a method which makes it possible, in particular, to practice cutting in an extremely short time and less than the welding time, which allows high production rates and, on the other hand, to eliminate the production stoppages required by the reestablishment of the synchronization between welding and cutting, hence increased production and elimination of personnel intervention, the process according to the invention also offering the advantage of simplifying the adjustment and guiding of the cutting element while ensuring it a significantly increased longevity compared to that of the aforementioned movable blade.
In addition, as the cutting time is very short and it takes place at the start of welding, the material attacked by the cutting element is perfectly stable in space, which eliminates defects at the welding locations and cutting due to the stresses of the blade on the material, at different times, near an area where it is gradually melted.
To this end, according to the invention, to carry out the above cut, the material is brought into contact, at the time of welding, with a straight cutting element, which extends, in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the hose. , parallel to the two thicknesses of material and over the entire dimension of the latter taken perpendicular to this axis, and this cutting element is animated in a movement in a direction perpendicular to said longitudinal axis of the hose and parallel to said thicknesses of. matter.
According to one embodiment of the invention, the cutting element is fixed in a direction perpendicular to the two thicknesses of material of the hose.
According to one embodiment of the invention, the cutting element is driven continuously and, preferably, so that this element always moves in the same direction.
The subject of the invention is also a machine, for implementing the aforementioned method, which has the advantage, in addition to the advantages resulting from said method, of being of simpler and more robust construction than the machines using the aforementioned blade, which has its control device associated with the mobile heated element cooperating with a fixed heated element to carry out the welding of the bags.
According to the invention, this machine comprises a fixed heated element and a movable heated element between which a casing of material moves and which comes into contact, at each stop of said casing, with the two thicknesses of the latter in order to weld the bottom of the bag, a cutting element, which extends over the entire dimension of the two thicknesses of material taken perpendicularly to the longitudinal axis of the hose and the cutting edge of which is straight and parallel to these two thicknesses of material, located downstream or upstream of the heated elements, considering the direction of movement of the hose between these elements, to cut the material parallel to and near the weld,
means arranged to bring the material into contact with the cutting edge of the cutting element when the heated elements are in contact with the material and means arranged to animate the cutting element with a movement in a direction. perpendicular to the longitudinal axis of the hose and parallel to the above two thicknesses at least from the moment when the heated elements are in contact with the material until the moment when the movable heated element moves away from the fixed heated element.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the cutting element is constituted by an endless ribbon mounted on two pulleys, a driving pulley and one for deflection, whose shafts are fixed and which are arranged in the vicinity of the heated element fixed below the level of the face of this element coming into contact with the material, the distance between the pulleys being such that the length of the strands of the endless ribbon is greater than the dimension of the hose taken perpendicular to the longitudinal axis thereof, the cutting edge of the ribbon being turned towards the material and the shafts of the pulleys being, on the one hand, aligned so that the strands of the ribbon are parallel to the fixed heated element and to the thicknesses of material and , on the other hand, inclined with respect to the vertical so that the strand of the ribbon,
closest to the fixed heated element and which will carry out the cutting, has its cutting edge situated at a level slightly lower than the level of the aforementioned face of this element and so that the strand of the ribbon farthest from said element has its cutting edge located at a level below the cutting edge of the other strand so as not to hinder the progression of the material downstream of the heating elements.
Other details and particularities of the invention emerge from the drawings appended to this specification and which, by way of nonlimiting examples, illustrate the above process and represent particular embodiments of the machine according to the invention.
Figure 1 is a schematic view, in perspective and partially broken, illustrating the process according to the invention and an embodiment of the machine for the implementation of this process. FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 and shows a variant of the method and of the machine illustrated in said FIG. 1.
FIGS. 3 and 4 are partial views, in elevation and with partial breaks, showing details of the machines illustrated in FIGS. 1 and 2 respectively.
FIG. 5 is a partial plan view along the line V-V in FIG. 4.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The process according to the invention and illustrated in the drawings is intended for the manufacture of bags 1, of heat-weldable material and of the "bottom weld" type, and consists of moving, step by step, a hose of material 2 flattened along two generators 3 parallel to the longitudinal axis of the hose, of trace 4, and to the direction of movement of the latter, to be carried out simultaneously, at each stop of the hose 2, a weld 5 perpendicular to the axis 4 to join the two thicknesses of material 6 and 7 in order to form the bottom 8 of a bag and, downstream of the weld 5 and close to the latter, a cutout 9, parallel to the weld 5, which separates from the casing 2 a portion of casing constituting the bag 1, the bottom 8 of which was welded to the previous stop of the hose and to form the opening 10 of this bag 1.
To make this cutout 9, put the hose 2, at the time of welding, in contact with a straight cutting element 11 which extends, in a direction perpendicular to the axis 4 and parallel to the thicknesses 6 and 7, on the entire dimension of these thicknesses taken perpendicular to the axis 4 and the element 11 is animated with a movement in a direction perpendicular to said axis 4 and parallel to the thicknesses of material 6 and 7. The cutting element 11 is advantageously fixed in a direction perpendicular to said thicknesses 6 and 7 and it is advantageously driven by a continuous movement so that it always moves in the same direction.
It is understood that a cutting element 11, as illustrated in FIG. 2 and animated with a discontinuous movement, would give good results just like a cutting element 11, as illustrated in FIG. 1 and animated by a continuous or discontinuous reciprocating movement.
The machine for implementing the above process comprises, as shown in the drawings, a fixed heated element 12 and a movable heated element 13 between which the casing of material 2 moves and coming into contact, at each stop of the casing, with the two thicknesses 6 and 7 of material for making the weld 5. To make the cut 9, this machine comprises the cutting element
11 which extends over the entire width [pound] of hose 2 and the cutting edge of which
14 is rectilinear and parallel to said thicknesses 6 and 7. In the embodiments illustrated in the drawings, this cutting element It is located downstream of the heated elements, considering the direction of movement 15 of the hose 2, in order to cut the material parallel to the weld 5 and close to it.
The machine also comprises means 16 for bringing the material and the cutting edge 14 of the element 11 into contact when the heated elements 12 and
13 are in contact with said material, as well as means 17 for animating the cutting element 11 with a movement in a direction
18 perpendicular to the longitudinal axis 4 of the hose and parallel to the thicknesses 6 and 7 of material, these means 17 animating said element
11 at least from the moment when the heated elements 12 and 13 are in contact with the material until the moment when the movable heated element 13 departs from the fixed heated element.
In the embodiment of the machine illustrated in FIGS. 2 and 4, in which the bags 1 are stacked in a bundle on spikes 19, the cutting element 11 is constituted by an endless ribbon 20 mounted on two pulleys, a driving pulley 21 and a return pulley 22, whose shafts 23 and 24 are fixed and which are arranged in the vicinity of the fixed heated element 12 below the level of the face 25 of this element coming into contact with the material.
The distance between the pulleys 21 and 22 is such that the length of the strands 27 and 28 of the endless ribbon is greater than the dimension 1 of the hose, the cutting edge 14 of the ribbon being turned towards the material and the shafts 23 and 24 of the pulleys being, on the one hand, aligned so that the strands 27 and 28 of the ribbon are parallel to the fixed heated element
12 and to the thicknesses 6 and 7 of material and, on the other hand, inclined relative to the vertical so that the strand 27 of the ribbon, closest to the heated element 12 and which will carry out the cut, has its cutting edge
14 located at a level slightly lower than the level of the aforementioned face 25 and so that the strand 28 of the ribbon, the farthest from said element, has its cutting edge 14 located at a level lower than the cutting edge of the strand
27 so as not to hinder the progress of the material, according to arrow 15,
downstream of the elements 12 and 13. The drive means 17 of the endless ribbon 20 are advantageously constituted, as shown in FIG. 2, by a motor 29 driving the shaft 23 of the pulley 21 and driving this shaft continuously and in the same way
30.
To allow adjustment of the distance between the strand 27 of the ribbon and the fixed heated element 12 and from there the distance separating the weld 5 from the cutout 9, the shafts 23 and 24 are carried by a frame 31, see in particular figure 5, guided on the frame 32 of the machine so as to be able to move along the axis 4 of the hose. To vary the distance between the shafts 21 and 22 to, on the one hand, allow the use of a tape 20 whose length corresponds to the width of the hose 2 and, on the other hand, ensure correct tension of the strands of the tape without causing the weld to break, the shaft 24 of the return pulley 22 is mounted on the chassis 31 so that its position is adjustable according to the double arrow 33.
As shown in the figure, the shaft 24 is mounted on a nut 34 associated with a threaded rod 35 supported by bearings 36 integral with the chassis
31, the position of the shaft 24 being adjusted by rotating the rod 35 about its axis against a calibrated spring
37, the nut-threaded rod combination ensuring the maintenance of the shaft 24 in the chosen position.
The means 16, arranged to bring the material into contact and the cutting edge 14 of the strand 27 of the ribbon 20 closest to the fixed heated element 12, are constituted by a bar 38 fixed to the mobile heated element 13, downstream of this, considering the direction of movement 15 of the material hose, and at a distance from this element 12 which is greater than the distance which separates the fixed heated element 12 from the strand 27 of the ribbon, the face 39 of the bar 38 facing the material being parallel to the cutting edge 14 of the strand 27 and situated at a level such that, when the heated elements 12 and 13 are in contact with the material, said face 39 of the bar is situated at a level slightly below the level of the cutting edge 14 of strand 27.
In the embodiment of the machine illustrated in FIGS. 1 to 3, machine in which the bags strike a stop
40 for stacking in a bundle on an endless belt, the cutting element
11 is constituted by a rigid blade mounted at the end of the piston rod 41 of a jack 42, which drives this blade with a continuous or discontinuous alternating movement along the double arrow 43.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. A method for manufacturing bags of heat-sealable material, of the "bottom weld" type, consisting in moving, step by step, a hose of flattened material along two generatrices parallel to the longitudinal axis of the hose and to the direction of displacement of the latter and simultaneously carrying out, at each stop of the hose, a weld perpendicular to the axis of the hose to join the two thicknesses of material in order to form the bottom of a bag and, downstream or upstream of the weld and close to it, a cut parallel to the weld to, on the one hand, separate from the casing a portion of casing constituting the bag, the bottom of which was produced at the previous stop and, on the other hand, to forming the opening of this bag, said process being characterized in that, to carry out the above-mentioned cut, the material is brought into contact,
at the time of welding, with a rectilinear cutting element, which extends, in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the hose, parallel to the two thicknesses of material and over the entire dimension of the latter taken perpendicular to this axis, and this cutting element is animated in a direction in a direction perpendicular to said longitudinal axis of the hose and parallel to said thicknesses of material.