"Machine à former des sacs en matière plastique"
La présente invention a pour objet une machine à former des sacs en matière plastique, dans laquelle au moins un
ruban de matière plastique est entraîné par intermittence et sectionné et soudé par un système connu en soi comprenant un barreau
de soudure mobile coopérant avec un organe fixe, comprenant un dis- <EMI ID=1.1>
positif pour souffler de l'air sous pression, pendant le déplacement du ruban et de part et d'autre de celui-ci, déplaçant le ruban en aval du barreau de soudure, des moyens agencés, à la sortie de la machine, pour former au moins une pile de sacs comprenant un nombre prédéterminé de sacs et pour libérer la pile de sacs formée lorsque ce nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens pour évacuer la pile de sacs.
L'invention a pour but de procurer une machine du type précité, munie à sa sortie, d'un dispositif automatique d'empilage de sacs permettant de former correctement des piles de sacs à soudure de fond dont le nombre de sacs de chaque pile peut atteindre au moins une centaine de sacs suivant l'épaisseur de la matière traitée tout en évitant les risques de collage des sacs à l'endroit des soudures et qui sont fréquents sur les machines existantes, et ce quel que soit le type de sac réalisé, à savoir soit sac avec soudure de fond et à gueule ouverte, soit sac, dit "sac chemisette", avec soudure à ses deux extrémités et dans lesquels est pratiquée une découpe pour former les poignées du sac,
l'invention ayant également pour but de munir le dispositif susdit d'un système d'évacuation des piles de sacs formées assurant le maintien des sacs en piles correctes jusqu'à la sortie du dispositif quelles que soient l'épaisseur de la matière plastique utilisée et la vitesse de déplacement des moyens assurant l'évacuation des piles de sacs.
A cet effet, suivant l'invention, les moyens pour évacuer la pile de sacs comprennent un organe de transport, tel que tapis sans fin sur lequel repose partiellement la pile de sacs en formation et commandé pour se déplacer, d'une manière discontinue et d'une distance déterminée,' dans le même sens que celui suivant lequel le ruban se déplace dans la machine, le déplacement du tapis s'effectuant lorsque la .pile de sacs est dégagée des moyens de formation de la pile et que 1'entraînement du ruban est interrompu <EMI ID=2.1> dans la machine, ce tapis sans fin étant constitué de deux sections juxtaposées, une première section, sur laquelle se forme la pile de sacs et dont la dimension, prise parallèlement à la direction
de déplacement du ruban, est au moins égale à la dimension d'un . sac prise parallèlement à cette direction , mobile, autour d'un . axe perpendiculaire-à ladite direction et situé à proximité de l'extrémité de ladite section de tapis la.plus proche du barreau de soudure, de manière à occuper deux positions extrêmes, une première position, correspondant à la formation de la pile de sacs, dans laquelle le brin supérieur de cette première section est incliné vers le bas par rapport au plan, sensiblement horizontal, dans lequel est situé le brin supérieur de la seconde section du tapis sans fin et une seconde position, correspondant à l'évacuation de
la pile de sacs, dans laquelle le brin-supérieur de ladite première section de tapis est situé dans le prolongement du brin supérieur de la seconde section, des moyens étant prévus pour amener cette première section de l'une de ses positions extrêmes à l'autre et pour animer ces deux sections de tapis du même.mouvement intermittent à la même vitesse.
Suivant une forme de réalisation de l'invention,
la distance séparant les axes des arbres supportant les extrémités de la première section du tapis sans fin est fixe, l'axe de l'arbre le plus proche du barreau de soudure et autour duquel pivote ladite première section de tapis étant fixe, les axes des arbres supportant les extrémités de la seconde section de tapis étant également fixes.
<EMI ID=3.1>
vention, la distance-séparant les arbres supportant les extrémités de la première section de tapis sans fin est réglable, l'axe de l'arbre le plus proche du barreau de soudure et autour duquel pivote ladite-première section du tapis étant fixe, la distance sépa-.. - rant les axes des arbres supportant les extrémités de la seconde section du tapis étant fixe, ces axes étant mobiles parallèlement à eux-mêmes suivant la direction de déplacement du ruban de matière, des moyens étant prévus pour déplacer et guider les axes des arbres mobiles des deux sections du tapis de sorte que ces deux sections soient juxtaposées lorsque la première section occupe sa seconde position extrême précitée,
des moyens étant prévus pour tendre le brin supérieur de la première section du tapis sur les arbres supportant ses extrémités lorsque l'on fait varier la distance séparant les axes de ces derniers arbres.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les moyens susdits prévus pour déplacer et gider les axes des arbres mobiles des deux sections du tapis sont constitués par un bâti fixe comprenant deux longerons paral-
<EMI ID=4.1>
d'autre de ce dernier ainsi qu'un bâti mobile, agencé pour se déplacer sur les longerons susdits, portant les axes des arbres supportant les extrémités de la seconde section du tapis et l'axe d'un arbre intermédiaire monté, entre les arbres supportant les extrémités de la première section du tapis, parallèlement à ces arbres, l'axe de l'arbre supportant l'extrémité de la première section du tapis.
la plus éloignée du barreau de soudure et l'axe de l'arbre intermédiaire étant reliés rigidement de telle sorte que l'axe de l'arbre supportant cette dernière extrémité de la première section du tapis puisse pivoter librement autour de l'axe de l'arbre intermédiaire pour que la portion de brin supérieur de ladite première section comprise entre cet arbre intermédiaire et l'arbre supportant l'extrémité la plus éloignée du barreau de soudure de cette première section puisse être inclinée vers le bas par rapport au plan, sensiblement horizontal, dans lequel est situé le brin supérieur de la seconde section du tapis et le brin supérieur de la portion de la première section de tapis comprise entre l'axe de l'arbre intermédiaire susdit et l'axe fixe de l'arbre supportant l'extrémité de cette première section la plus proche du barreau de soudure,
la distance séparant ce dernier de l'axe de l'arbre intermédiaire étant inférieure à la dimension du sac prise parallèlement à la direction de déplacement du ruban de matière, des moyens, tels que vérins, étant prévus pour déplacer le bâti mobile par rapport au bâti fixe et pour déplacer la portion de la première section
du tapis comprise entre l'arbre intermédiaire et l'extrémité de cette section la plus éloignée du barreau de soudure entre sa position inclinée et sa.position où elle est située dans le prolongement de la seconde section et de la portion de la première section comprise ledit arbre intermédiaire et l'axe fixe de l'arbre supportant l'extrémité de cette première section la plus proche du barreau de soudure.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation particulières de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en élévation de la machine suivant l'invention. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, avec brisures partielles, montrant une variante de la machine représentée à la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe et à plus grande échelle, montrant des détails de la machine suivant l'invention. La figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figu-re 3, avec brisures partielles, certains des éléments étant re- <EMI ID=5.1>
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues ou identiques.
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<EMI ID=7.1>
dessins est une machine destinée à former des sacs en matière plastique, du type dit "sac chemisette",dont le fond et la gueule du sac sont soudés; dans laquelle le ruban 1 de matière plastique est entraîné par intermittence et sectionné et soudé par un système connu en soi comprenant un barreau de soudure mobile 2 effectuant simultanément la soudure d'une gueule de sac et la soudure du fond d'un sac et sectionnant le ruban 1 entre ces deux soudures grâce à un couteau 3, ce barreau 2 coopérant avec un organe fixe 4.
Cette machine comprend un dispositif 5 pour souffler, pendant le déplacement du ruban 1 de matière et de part et d'autre de ce dernier, de l'air sous pression déplaçant le ruban en aval du barreau de soudure 2, des moyens 6 agencés, à la sortie de la machine, pour former au moins une pile 7 de sacs 8 comprenant un-nombre prédéterminé de sacs, des moyens 9 pour libérer la pile 7 de sacs formée lorsque le nombre prédéterminé de sacs est atteint et.des moyens 10 pour évacuer la pile de sacs.
Ces moyens 10 comprennent un tapis sans fin sur lequel repose partiellement la pile de sacs en formation et commandé, d'une manière connue en soi et non représentée, pour se déplacer, d'une manière discontinue et d'une distance déterminée, dans le même sens que celui suivant lequel le ruban 1 se déplace dans la machine, .le déplacement du tapis s'effectuant lorsque la pile 7 de sacs est dégagée, par les moyens 9, des moyens de formation 5 de la pile <EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
12, la'première section 11, sur laquelle se forme la pile 7 de sacs et dont la dimension, prise parallèlement à la direction de déplacement du ruban 1, est au moins'égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à cette direction,.étant mobile, autour d'un axe 13 perpendiculaire à ladite direction et situé à proximité de l'extrémité
14 de cette section 11 la plus proche du barreau de soudure 2, afin <EMI ID=10.1>
tée en traits pleins aux figures 1 et 2), correspondant à la formation de la pile dé sacs, dans laquelle le brin supérieur 15 est incliné vers le bas par rapport au plan, sensiblement horizontal, dans lequel est situé le brin supérieur 16 de la section 12 du tapis sans fin et une seconde position (représentée en traits interrompus aux figures 1 et 2), correspondant à l'évacuation de la pile .de sacs, dans laquelle le brin supérieur 15 de la section 11 est situé dans le prolongement du brin supérieur 16 de la section 12, des moyens 17 étant prévus pour amener cette section 11 de l'une de ses positions extrêmes à l'autre ainsi que des moyens, connus en soi et non représentés, pour animer ces sections 11 et 12 du tapis du même mouvement intermittent et à la même vitesse.
Les moyens 6 agencés à la sortie de la machine pour former et libérer la pile de sacs sont constitués par des pointes fixes 17 disposées à proximité de l'organe fixe 4 coopérant avec le barreau de soudure 2 et en aval dudit organe. Les pointes 17 s'étendent en dessous du plan dans lequel se déplace le ruban de matière 1 et sensiblement perpendiculairement audit plan. Ces moyens 6 comprennent également un profilé 18 monté sur le barreau de soudure 2 et perforé pour livrer le passage aux pointes 17 et empiler les sacs sur ces dernières lorsque le barreau de soudure 2 est en contact avec l'organe.4 avec lequel il coopère pour souder le ruban de matière 1 pour former les sacs.
Ce profilé peut être soit fixé au barreau de soudure de manière à ce que son aile 19 soit située sensiblement dans un plan horizontal passant par la face 20 du barreau de soudure, soit, comme montré à la figure 3, supporté par un vérin 21 dont le cylindre 22 est fixé au barreau de soudure de manière à ce que, lorsque le barreau de soudure est dans sa position haute (position représentée à la figure 3), l'aile 19
du profilé 18 soit située à un niveau légèrement supérieure celui
<EMI ID=11.1> que le ruban de matière se déplaçant en aval de ce dernier n'entre pas en contact avec cette aile 19, le vérin 21 poussant, lorsque le barreau de soudure 2 est en contact avec l'organe 4, le profilé 18 vers le bas, de telle sorte que l'aile 19 soit située au même niveau ou à un niveau légèrement inférieur à celui du plan horizontal susdit, pour empaler les sacs sur les pointes 17. Les moyens 9 susdits permettant de libérer la pile 7 de sacs des pointes 17 compren-
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appui la pile 7, s'étendant parallèlement au barreau de soudure 2
et un vérin 25 pour animer cet élément mobile, suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe des pointes 17, entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle la face 24 de l'élément 23 est située en dessous du niveau de l'extrémité supérieure des pointes 17 afin de permettre l'empilage des sacs 8 sur ces dernières et une seconde position dans laquelle la face supérieure 24 de l'élément est située au-dessus du niveau de l'extrémité supérieure des pointes 17 pour dégager la pile de sacs formée desdites pointes. La machine suivant l'invention ccmprend également des moyens 31 pour assembler les sacs 8 les uns aux autres au cours de la formation de la pile 7.
Ces moyens 25 comprennent des pointes chauffées 26, parallèles aux pointes 17 et décalées par rapport à ces dernières,ces pointes chauffées 26 étant montées sur le barreau de soudure 2 et mobiles par rapport à ce dernier, des vérins 27, dont le cylindre 28 est fixe. par rapport au barreau de soudure 2 étant prévus pour déplacer lesdites pointes chauffées, suivant une direction parallèle à leur axe, entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle les extrémités 29 des pointes chauffées dirigées vers la pile de sacs en formation sont situées à un niveau supérieur à celui de l'aile 19 du profilé 18 poussant les sacs sur les pointes
17 et une seconde position dans laquelle lesdites extrémités 29 de ces pointes chauffées 26 sont situées à un niveau inférieur à celui ,* est* 0%-
de l'aile 19 susdite, les vérins 27 étant commandés pour amener
les pointes chauffées de leur première position extrême à la seconde après l'empalement d'un nombre prédéterminé de sacs sur les pointes 17 de manière à réunir entre eux ces sacs par soudure, pendant la soudure d'un sac, la course des pointes chauffées étant supérieure à l'épaisseur du nombre prédéterminé de sacs de sorte qu'en
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sont réunis par soudure aux sacs déjà réunis entre eux. Les pointes
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axe soit situé dans le plan passant par l'axe des pointes 17, l'aile 19 du profilé 18 étant perforée pour livrer passage auxdites pointes 26. Suivant l'invention, on peut prévoir un réglage de la position des pointes 17 par rapport à l'organe 4 suivant une direction parallèle à la direction de déplacement du ruban 1 de manière à pouvoir faire varier l'endroit d'empalement des sacs par rapport à la gueule de ces derniers suivant le type et les dimensions de sacs à fabriquer. Il en est de même en ce qui concerne les pointes 26, qui peuvent être rendues inopérantes suivant le type de sacs fabriqués. C'est ainsi que pour fabriquer des sacs à soudure de fond et à gueule ouverte, les pointes 17 seront rapprochées au maximum de l'organe 4 et les pointes chauffées 26 seront rendues inopérantes en coupant l'alimentation des vérins 27.
On pourrait également suivant l'invention, assembler la totalité des sacs de la pile empalés sur les pointes 17, en une seule opération, lorsque le ruban de matière est arrêté dans la machine et que le barreau de soudure 2 est en position haute-ainsi que le profilé 18, les pointes chauffées 26 étant alors poussées à travers toute la pile de sacs par les vérins 27. L'inclinaison de la section 11 du tapis 10 pendant la formation de la pile de sacs offre divers avantages tout
<EMI ID=15.1>
les sacs, à l'endroit de leur soudure de fond, ne se collent plus <EMI ID=16.1>
fortement-les uns aux autres et cela quelle que soit l'épaisseur de la pile. Etant donné la cadence de fabrication des sacs, les soudures réalisées par fusion de la matière n'ont pas le temps de se refroidir et l'empilage des sacs provoquent, à l'endroit desdites soudures, une véritable soudure des sacs les uns aux autres, ce qui entraîne soit des déchets importants, soit des frais de main-d'oeuvre non négligeables pour séparer manuellement les sacs. En prévoyant la section 11 inclinée susdite, on empêche le collage ou soudure de sacs à l'endroit des soudures de fond pour plusieurs raisons.
Premièrement, on accroît le temps de chute de l'extrémité du sac présentant la soudure de fond, ce qui, vu le système de propulsion par-air comprimé du ruban de matière 1, en aval du barreau de soudure, permet un meilleur refroidissement de la soudure du sac qui vient d'être fabriqué avant qu'elle ne se pose sur le dernier sac empilé. En second lieu, la position inclinée de la pile de sacs à l'endroit des soudures de fond des sacs réduit le poids des soudures les unes sur les autres, d'où risque de collage déminué surtout lorsque les piles de sacs contiennent un nombre important de sacs. En troisième lieu, la position des sacs empalés sur les pointes 17 qui sont verticales et reposant sur la section 11 du tapis inclinée permet un léger décalage dessoudures de fond les unes par rapport aux autres, ce qui réduit encore le risque de collage susdit.
Enfin,'l'inclinaison de la section 11 du tapis permet la formation de piles comprenant un nombre important de sacs tout en conservant des piles régulières, ce qui n'est pas possible sur un tapis horizontal étant donné le fait que les sacs, dont le fond a une épaisseur beaucoup plus grande à l'endroit de la soudure que dans sa partie médiane, forment un monticule qui perturbe le mode de transport par air comprimé du ruban 1 en aval du barreau de soudure 2.
Comme montré à la figure 1, la distance séparant les axes 13 et 30 des arbres supportant les extrémités 14 et 32 de la section 11 du tapis est fixe, l'axe**13 au tour duquel pivote cette section 11 étant fixe ainsi que les axes 33 et 34 supportant les extrémités 35 et 36 de la section 12 dudit tapis, la distance séparant les axes 13 et 30 étant bien entendu au moins égale à la longueur maximum des sacs que l'on désire empiler sur ce tapis .
Par contre, comme montré à la figure 2, on peut adapter la longueur de la section 11 à la longueur des sacs fabriqués, la distance séparant les axes 13 et 30 des arbres supportant les extrémités 14 et 32 de la section 11 du tapis sans fin étant alors réglables, l'axe 13 de l'arbre le plus proche du barreau de soudure 2 et autour duquel pivote cette section 11 étant fixe, la distance séparant les axes
33 et 34 des arbres supportant les extrémités 35 et 36 de la seconde section 12 du tapis étant fixe, ces axes 33 et 34 étant mobiles parallèlement à eux-mêmes suivant la direction de déplacement du ruban 1 de matière, des moyens 37 étant prévus pour déplacer et gui-
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de sorte que ces deux sections soient juxtaposées lorsque la première section occupe sa seconde position extrême précitée, des moyens 38 étant prévus pour tendre le brin supérieur 15 de la section 11 du tapis sur les arbres supportant ses extrémités lorsque l'on fait varier la distance séparant les axes 13 et 30 de ces derniers arbres. Les moyens 37 prévus pour déplacer et guider les axes
<EMI ID=18.1>
constitués par un bâti fixe 39 comprenant deux longerons 40 parallèles à l'axe longitudinal du tapis, sans fin et situés de part et d'autre de ce dernier ainsi qu'un bâti mobile 41,agencé pour se déplacer sur les longerons 40,portant les axes 33 et 34 des arbres supportant les extrémités 35 et 36 de la section 12 du tapis et l'axe 42 d'un arbre intermédiaire monté, entre les axes 13 et 30 des arbres supportant les extrémités 14 et 32 de la section 11 du tapis, parallèlement à ces arbres, l'axe 30 de l'arbre supportant
<EMI ID=19.1>
intermédiaire étant reliés rigidement par des b ielles 43 de telle sorte que l'axe 30 de l'arbre supportant cette extrémité 32 de la section 11 du tapis puisse pivoter librement autour de l'axe 42 de l'arbre intermédiaire pour que la portion 15 du brin supérieur 15 de ladite section Il comprise entre cet arbre intermédiaire et l'arbre supportant l'extrémité 32 de cette première section 11 puisse être inclinée vers le bas par rapport au plan, sensiblement horizontal,dans lequel est situé le brin supérieur 16 de la section 12 du tapis et la partie 15" du brin supérieur de la portion de la section 11 comprise entre l'axe 42 de l'arbre intermédiaire susdit et l'axe fixe 13 de l'arbre supportant l'extrémité 14 de cette section 11,
la distance séparant le barreau de soudure 2 de l'axe 42 de l'arbre intermédiaire étant inférieure à la dimension du sac prise parallèlement à la direction de déplacement du ruban de matière. Des moyens, tels que vis non représentées, sont prévus pour déplacer le bâti mobile 41 par rapport au bâti fixe 39 ainsi que des moyens, cors titués par des vérins 44 agissant sur les bielles
43 calées sur les extrémités de-l'axe 42 de l'arbre intermédiaire qui tourne librement autour dudit axe 42 pour déplacer la portion de la section 11 du tapis comprise entre l'axe 42 de l'arbre intermédiaire et l'extrémité 32 de cette section 11 entre sa position inclinée et sa position où elle est située dans le prolongement de la section 12 et de la portion de la section Il comprise entre ledit axe 42 et l'axe 13 de l'arbre supportant l'extrémité 14 de ladite section 11.
On prévoit, entre les extrémités 32 (section 11) et 35
(section 12), un pont 46, fixe par rapport à la section 12, pour faciliter le passage des piles de sacs de la section 11 à la section 12 du tapis, lorsque ladite section 11 occupe sa position dans laquelle <EMI ID=20.1>
la portion 15 de son brin supérieur est dans le prolongement de son brin 15" et du brin 16 de la section 12 du tapis. Comme dans la fabrication des "sacs chemisette", il existe une distance assez importante entre les pointes 17 et l'organe 4 et que de ce fait la partie libre des sacs empilés située entre ce dernier et les pointes pourrait gêner le transfert du ruban 1 en avait dudit organe 4, on prévoit des moyens 47 agencés pour pousser vers le bas la portion d'un sac, qui vient d'être formé et empalé sur les pointes 17 située entre lesdites pointes 17 et l'organe fixe 4, de manière à ce que ceLte portion soit située en dessous du plan horizontal passant par l'extrémité supérieure 48 dudit organe 4. De plus, pour éviter, comme cela a été 'exposé ci-avant pour les soudures du
fond des sacs, le collage ou la soudure des "sacs chemisette", à l'endoit de la soudure réalisée à la gueule du sac, en cours d'empilage, la machine suivant l'invention comprend des moyens 49 agencés pour séparer, en cours de formation de la pile de sacs, l'extrémité libre de la portion de sac susdite qui a été formé et empalé sur les pointes 17 de l'extrémité libre de la portion correspondante du sac suivant.
Les moyens 47 agencés pour pousser vers le bas la portion susdite d'un sac sont constitués par une rampe de soufflage 50 d'air sous pression fixée parallèlement au barreau de soudure 2, en aval do ce dernier, de manière à ce que le jet d'air soit dirigé sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du barreau de soudure, l'axe longitudinal de cette rampe étant compris dans un plan vertical perpendiculaire à la direction de déplacement du ruban 1 et situé sensiblement à égale distance des pointes 17 sur lesquelles sont empalés les sacs et l'organe fixe 4 avec lequel coopère le barreau de soudure pour former les sacs. Les moyens 49 agencés pour séparer l'extrémité libre susdite d'un sac formé de l'extrémité libre correspondante du sac suivant comprennent une cage <EMI ID=21.1>
mobile 51 située entre l'organe fixe 4 susdit et les pointes 17 sur lesquelles sont empalés les sacs et agencée en dessous d'un plan horizontal passant par la base desdites pointes 17. Cette cage, dont la' longueur correspond sensiblement à la longueur de l'organe fixe, est constituée de deux flasques d'extrémité circulaires 52 entre les quels sont fixés des barreaux 53 parallèles à l'organe fixe 4, également réparties sur une circonférence dont le centre est situé sur l'axe de l'arbre 56 de la cage qui est parallèle audit organe 4, des moyens 54 et 55 étant prévus pour entraîner la cage 51 en rotation autour de son axe d'un pas, correspondant à l'écartement de deux barreaux 53 immédiatement voisins, à chaque cycle de formation d'un sac, ces moyens 54 étant agencés pour, d'une part, que le mouvement des barreaux 53 s'effectue pas à pas,
pendant l'empilage des sacs, dans le même sens que celui du déplacement du ruban 1 (moyens 54) et, d'autre part, que le mouvement des barreaux 53 s'effectue en continu (moyens 55) dans le sens contraire au sens de déplacement
du ruban 1 de matière pour dégager les sacs de la cage, lorsque la pile de sacs est formée, l'entraînement du ruban étant interrompu dans la machine, ce mouvement de la cage en continu s'effectuant avant le dégagement de la pile de sacs des pointes 17, la distance séparant ces dernières du barreau de la cage le plus proche étant inférieure à la distance séparant lesdites pointes de l'extrémité libre des portions de sac susdites. Les moyens 54 susdits destinés
à entraîner la cage 51, pas à pas, sont constitués par une roue à rochet 58 calée sur l'arbre 56 de la cage mue par un cliquet 59
dont le pivot 60 est monté sur une pièce 61 pivotant librement sur l'arbre 56 et commandé par un vérin 6? articulé sur un pivot fixe 63. Ce vérin 62 libère le cliquet 59 de la roue à rochet 58 à chaque mouvement dé manière à ce que l'arbre 56 soit libre pour pouvoir être entraîné en sens.contraire par les moyens 55 qui sont constitués <EMI ID=22.1>
par un tuteur électrique non représenté actionnant un pignon 64 monté fou sur.l'arbre 56 et entraînant ce dernier par l'intermédiaire d'un embrayage 65. La machine comprend en outre des moyens 66 agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au.moment où cette pile est formée, et au moment où la cage 51 va être entraînée en continu pour libérer les sacs et que la section 11 du tapis est dans le prolongement de la section 12, une commande, non représentée, étànt prévue pour animer ces moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et de les écarter de cette face supérieure, lesdits moyens 65 étant agencés pour que leur partie
en contact avec la face supérieure de la pile se déplace à la même vitesse linéaire que celle du tapis et dans le même sens que ce dernier. Les moyens 66 comprennent un cylindre 67 parallèle au tapis et d'axe perpendiculaire à la direction de déplacement du ruban de matière 1, ce cylindre 67 étant monté sur un arbre 68, supporté par le bâti fixe 39 (dans la forme de réalisation montrée à la figure 2), de manière à tourner librement autour de l'axe dudit arbre, des moyens non représentés étant prévus pour entraîner ledit cylindre en rotation autour de son arbre à la même vitesse linéaire que celle du tapis 10.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes dd réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées ?. ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait notamment prévoir, pour améliorer la séparation des extrémités libres 69 des sacs par la cage mobile 51; une rampe de soufflage 70 dont le jet d'air est dirigé vers les barreaux 53 supérieurs de la cage.
On pourrait encore prévoir, pour renforcer l'action
<EMI ID=23.1>
26 et monté sur une pièce 72 se déplaçant en même temps que la poin- <EMI ID=24.1>
à un niveau plus bas que celui de l'extrémité de la pointe 26 et ne fait pas saillie par rapport au profilé 18 quand ce dernier est en position haute ainsi que la pointe. L'arbre 19 du profilé 18 présente des perforations de dimensions suffisantes pour livrer passage au ressort 71 afin que celui-ci puisse prendre appui sur la face supérieure de la pile pour tasser les sacs autour de l'endroit où agit la pointe 26.
"Plastic bag forming machine"
The present invention relates to a machine for forming plastic bags, in which at least one
plastic tape is driven intermittently and cut and welded by a system known per se comprising a bar
of movable welding co-operating with a fixed member, comprising a dis- <EMI ID = 1.1>
positive for blowing pressurized air, during the movement of the tape and on either side of the latter, moving the tape downstream of the welding bar, means arranged, at the outlet of the machine, to form at least one stack of bags comprising a predetermined number of bags and for releasing the stack of bags formed when this predetermined number of bags is reached and means for discharging the stack of bags.
The object of the invention is to provide a machine of the aforementioned type, provided at its output, with an automatic bag stacking device making it possible to correctly form stacks of bottom seal bags, the number of bags of which in each stack can be formed. reach at least a hundred bags depending on the thickness of the material treated while avoiding the risk of the bags sticking at the location of the welds and which are frequent on existing machines, regardless of the type of bag produced, namely either bag with bottom weld and open mouth, or bag, called "shirt bag", with welding at both ends and in which a cut is made to form the handles of the bag,
the invention also having for object to provide the aforesaid device with a system for evacuating the stacks of bags formed ensuring the maintenance of the bags in correct stacks until the exit of the device regardless of the thickness of the plastic material used and the speed of movement of the means ensuring the evacuation of the stacks of bags.
To this end, according to the invention, the means for removing the stack of bags comprise a transport member, such as an endless belt on which the stack of bags being formed partially rests and controlled to move, in a discontinuous manner and of a determined distance, 'in the same direction as that in which the tape moves in the machine, the movement of the belt taking place when the stack of bags is released from the means for forming the stack and the drive tape is interrupted <EMI ID = 2.1> in the machine, this endless belt consisting of two juxtaposed sections, a first section, on which is formed the stack of bags and whose dimension, taken parallel to the direction
displacement of the ribbon, is at least equal to the dimension of one. bag taken parallel to this direction, movable, around a. axis perpendicular to said direction and located near the end of said section of belt the closest to the sealing bar, so as to occupy two extreme positions, a first position, corresponding to the formation of the stack of bags, in which the upper strand of this first section is inclined downwards with respect to the plane, substantially horizontal, in which the upper strand of the second section of the endless belt is located and a second position, corresponding to the discharge of
the stack of bags, in which the upper strand of said first section of carpet is located in the extension of the upper strand of the second section, means being provided to bring this first section from one of its extreme positions to the other and to animate these two sections of belt with the same intermittent movement at the same speed.
According to one embodiment of the invention,
the distance separating the axes of the shafts supporting the ends of the first section of the endless belt is fixed, the axis of the shaft closest to the welding bar and around which said first section of belt pivots being fixed, the axes of the shafts supporting the ends of the second belt section also being fixed.
<EMI ID = 3.1>
vention, the distance separating the shafts supporting the ends of the first section of endless belt is adjustable, the axis of the shaft closest to the welding bar and around which the said first section of the belt is fixed, the distance separating the axes of the shafts supporting the ends of the second section of the belt being fixed, these axes being movable parallel to themselves along the direction of movement of the strip of material, means being provided for moving and guiding the axes of the movable shafts of the two sections of the belt so that these two sections are juxtaposed when the first section occupies its second aforementioned extreme position,
means being provided to stretch the upper strand of the first section of the belt over the shafts supporting its ends when the distance separating the axes of the latter shafts is varied.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the aforesaid means provided for moving and guiding the axes of the movable shafts of the two sections of the belt are constituted by a fixed frame comprising two parallel longitudinal members.
<EMI ID = 4.1>
other of the latter as well as a movable frame, arranged to move on the aforementioned side members, carrying the axes of the shafts supporting the ends of the second section of the belt and the axis of an intermediate shaft mounted between the shafts supporting the ends of the first section of the belt, parallel to these shafts, the axis of the shaft supporting the end of the first section of the belt.
furthest from the weld bar and the axis of the intermediate shaft being rigidly connected so that the axis of the shaft supporting this last end of the first section of the mat can pivot freely around the axis of the 'intermediate shaft so that the portion of the upper strand of said first section between this intermediate shaft and the shaft supporting the end furthest from the weld bar of this first section can be inclined downwards with respect to the plane, substantially horizontal, in which the upper strand of the second section of the belt is located and the upper strand of the portion of the first section of the belt between the axis of the aforesaid intermediate shaft and the fixed axis of the supporting shaft. end of this first section closest to the welding bar,
the distance separating the latter from the axis of the intermediate shaft being less than the dimension of the bag taken parallel to the direction of movement of the strip of material, means, such as jacks, being provided to move the movable frame relative to the fixed frame and to move the portion of the first section
of the belt between the intermediate shaft and the end of this section furthest from the welding bar between its inclined position and its position where it is located in the extension of the second section and of the portion of the first section included said intermediate shaft and the fixed axis of the shaft supporting the end of this first section closest to the weld bar.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of nonlimiting examples, two particular embodiments of the subject of the invention.
Figure 1 is a schematic elevational view of the machine according to the invention. Figure 2 is a view similar to Figure 1, with partial breaks, showing a variant of the machine shown in Figure 1. Figure 3 is an elevational view, partially in section and on a larger scale, showing details of the machine according to the invention. Figure 4 is a view along line IV-IV of figu-re 3, with partial breaks, some of the elements being re <EMI ID = 5.1>
In the various figures, the same reference notations designate similar or identical elements.
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<EMI ID = 7.1>
drawings is a machine for forming plastic bags, of the so-called "t-shirt bag" type, the bottom and mouth of the bag are welded; in which the strip 1 of plastic material is driven intermittently and cut and welded by a system known per se comprising a movable sealing bar 2 simultaneously performing the welding of a sack mouth and the sealing of the bottom of a sack and severing the tape 1 between these two welds by means of a knife 3, this bar 2 cooperating with a fixed member 4.
This machine comprises a device 5 for blowing, during the movement of the tape 1 of material and on either side of the latter, pressurized air moving the tape downstream of the welding bar 2, means 6 arranged, at the outlet of the machine, to form at least one stack 7 of bags 8 comprising a predetermined number of bags, means 9 for releasing the stack 7 of bags formed when the predetermined number of bags is reached and means 10 for remove the stack of bags.
These means 10 comprise an endless belt on which the stack of bags being formed partially rests and controlled, in a manner known per se and not shown, to move, in a discontinuous manner and a determined distance, in the same direction as that in which the tape 1 moves in the machine, the movement of the belt taking place when the stack 7 of bags is released, by the means 9, from the forming means 5 of the stack <EMI ID = 8.1 >
<EMI ID = 9.1>
12, the first section 11, on which is formed the stack 7 of bags and whose dimension, taken parallel to the direction of movement of the tape 1, is at least'equal to the dimension of a bag taken parallel to this direction being movable around an axis 13 perpendicular to said direction and located close to the end
14 of this section 11 closest to solder bar 2, so <EMI ID = 10.1>
shown in solid lines in Figures 1 and 2), corresponding to the formation of the stack of bags, in which the upper strand 15 is inclined downward with respect to the plane, substantially horizontal, in which is located the upper strand 16 of the section 12 of the endless belt and a second position (shown in broken lines in Figures 1 and 2), corresponding to the discharge of the stack of bags, in which the upper strand 15 of section 11 is located in the extension of the upper strand 16 of section 12, means 17 being provided to bring this section 11 from one of its extreme positions to the other as well as means, known per se and not shown, for animating these sections 11 and 12 of the belt with the same intermittent movement and at the same speed.
The means 6 arranged at the outlet of the machine for forming and releasing the stack of bags consist of fixed spikes 17 arranged near the fixed member 4 cooperating with the welding bar 2 and downstream of said member. The points 17 extend below the plane in which the strip of material 1 moves and substantially perpendicular to said plane. These means 6 also include a section 18 mounted on the welding bar 2 and perforated to provide passage for the points 17 and stack the bags on the latter when the welding bar 2 is in contact with the member. 4 with which it cooperates. to weld the strip of material 1 to form the bags.
This section can be either fixed to the welding bar so that its wing 19 is located substantially in a horizontal plane passing through the face 20 of the welding bar, or, as shown in Figure 3, supported by a jack 21 of which the cylinder 22 is fixed to the welding bar so that, when the welding bar is in its high position (position shown in figure 3), the wing 19
of profile 18 is located at a level slightly higher than that
<EMI ID = 11.1> that the strip of material moving downstream of the latter does not come into contact with this wing 19, the jack 21 pushing, when the welding bar 2 is in contact with the member 4, the profile 18 downwards, so that the wing 19 is located at the same level or at a level slightly lower than that of the aforesaid horizontal plane, to impale the bags on the tips 17. The aforesaid means 9 allowing the stack to be released 7 of bags of points 17 include
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supports the stack 7, extending parallel to the solder bar 2
and a jack 25 to drive this mobile element, in a direction substantially parallel to the axis of the tips 17, between two extreme positions, a first position in which the face 24 of the element 23 is located below the level of the upper end of the spikes 17 in order to allow the stacking of the bags 8 on the latter and a second position in which the upper face 24 of the element is located above the level of the upper end of the spikes 17 to release the stack bags formed from said points. The machine according to the invention also ccmprend means 31 for assembling the bags 8 to one another during the formation of the stack 7.
These means 25 comprise heated tips 26, parallel to the tips 17 and offset relative to the latter, these heated tips 26 being mounted on the welding bar 2 and movable relative to the latter, jacks 27, of which the cylinder 28 is fixed. relative to the welding bar 2 being provided to move said heated tips, in a direction parallel to their axis, between two extreme positions, a first position in which the ends 29 of the heated tips directed towards the stack of bags being formed are located at a level higher than that of the wing 19 of the profile 18 pushing the bags on the tips
17 and a second position in which said ends 29 of these heated tips 26 are located at a level lower than that, * is * 0% -
of the aforementioned wing 19, the jacks 27 being controlled to bring
the points heated from their first extreme position to the second after impaling a predetermined number of bags on the points 17 so as to join these bags together by welding, during the sealing of a bag, the stroke of the heated points being greater than the thickness of the predetermined number of bags so that
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are joined by welding to the bags already joined together. Peaks
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axis is located in the plane passing through the axis of the points 17, the flange 19 of the section 18 being perforated to allow passage to said points 26. According to the invention, it is possible to provide an adjustment of the position of the points 17 relative to the member 4 in a direction parallel to the direction of movement of the tape 1 so as to be able to vary the place of impaling of the bags with respect to the mouth of the latter according to the type and dimensions of bags to be manufactured. The same is true of the tips 26, which may be rendered inoperative depending on the type of bags manufactured. Thus, to manufacture bags with bottom seal and open mouth, the tips 17 will be brought as close as possible to the member 4 and the heated tips 26 will be rendered inoperative by cutting the power supply to the jacks 27.
One could also according to the invention, assemble all the bags of the stack impaled on the points 17, in a single operation, when the strip of material is stopped in the machine and the sealing bar 2 is in the high position. as the profile 18, the heated tips 26 then being pushed through the entire stack of bags by the jacks 27. The inclination of the section 11 of the belt 10 during the formation of the stack of bags offers various advantages.
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the bags, at the place of their bottom weld, no longer stick together <EMI ID = 16.1>
strongly to each other and this regardless of the thickness of the stack. Given the production rate of the bags, the welds made by melting the material do not have time to cool and the stacking of the bags causes, at the location of said welds, a real welding of the bags to each other. , which entails either significant waste or significant labor costs to manually separate the bags. By providing the aforesaid inclined section 11, the sticking or welding of bags at the location of the bottom welds is prevented for several reasons.
Firstly, the drop time of the end of the bag having the bottom seal is increased, which, given the compressed air propulsion system of the strip of material 1, downstream of the seal bar, allows better cooling of the welding of the bag which has just been manufactured before it lands on the last stacked bag. Secondly, the inclined position of the stack of bags at the location of the bottom welds of the bags reduces the weight of the welds on top of each other, hence the risk of demineralized sticking, especially when the stacks of bags contain a large number. of bags. Thirdly, the position of the bags impaled on the points 17 which are vertical and resting on the section 11 of the inclined belt allows a slight offset of the bottom welds relative to each other, which further reduces the risk of the aforementioned sticking.
Finally, the inclination of the section 11 of the belt allows the formation of stacks comprising a large number of bags while maintaining regular piles, which is not possible on a horizontal belt given the fact that the bags, including the bottom has a much greater thickness at the place of the weld than in its middle part, form a mound which disturbs the mode of transport by compressed air of the tape 1 downstream of the welding bar 2.
As shown in Figure 1, the distance separating the axes 13 and 30 of the shafts supporting the ends 14 and 32 of the section 11 of the belt is fixed, the axis ** 13 around which this section 11 pivots being fixed as well as the axes 33 and 34 supporting the ends 35 and 36 of the section 12 of said belt, the distance separating the axes 13 and 30 being of course at least equal to the maximum length of the bags that it is desired to stack on this belt.
On the other hand, as shown in FIG. 2, the length of section 11 can be adapted to the length of the bags manufactured, the distance separating the axes 13 and 30 of the shafts supporting the ends 14 and 32 of the section 11 of the endless belt. being then adjustable, the axis 13 of the shaft closest to the welding bar 2 and around which this section 11 pivots being fixed, the distance separating the axes
33 and 34 of the shafts supporting the ends 35 and 36 of the second section 12 of the belt being fixed, these axes 33 and 34 being movable parallel to themselves along the direction of movement of the strip 1 of material, means 37 being provided for move and guide
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so that these two sections are juxtaposed when the first section occupies its second aforementioned extreme position, means 38 being provided for stretching the upper strand 15 of section 11 of the belt over the shafts supporting its ends when the distance is varied separating the axes 13 and 30 of the latter shafts. The means 37 provided for moving and guiding the axes
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constituted by a fixed frame 39 comprising two side members 40 parallel to the longitudinal axis of the belt, endless and located on either side of the latter as well as a movable frame 41, arranged to move on the side members 40, bearing the axes 33 and 34 of the shafts supporting the ends 35 and 36 of the section 12 of the belt and the axis 42 of an intermediate shaft mounted, between the axes 13 and 30 of the shafts supporting the ends 14 and 32 of the section 11 of the belt, parallel to these shafts, the axis 30 of the supporting shaft
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intermediate being rigidly connected by links 43 so that the axis 30 of the shaft supporting this end 32 of the section 11 of the belt can pivot freely around the axis 42 of the intermediate shaft so that the portion 15 of the upper strand 15 of said section II between this intermediate shaft and the shaft supporting the end 32 of this first section 11 can be inclined downward with respect to the substantially horizontal plane in which the upper strand 16 of section 12 of the belt and part 15 "of the upper strand of the portion of section 11 between the axis 42 of the aforesaid intermediate shaft and the fixed axis 13 of the shaft supporting the end 14 of this section 11,
the distance separating the welding bar 2 from the axis 42 of the intermediate shaft being less than the dimension of the bag taken parallel to the direction of movement of the strip of material. Means, such as screws not shown, are provided for moving the movable frame 41 relative to the fixed frame 39 as well as means, formed by jacks 44 acting on the connecting rods
43 wedged on the ends of the axis 42 of the intermediate shaft which rotates freely around said axis 42 to move the portion of section 11 of the belt between the axis 42 of the intermediate shaft and the end 32 of this section 11 between its inclined position and its position where it is located in the extension of section 12 and of the portion of section II between said axis 42 and the axis 13 of the shaft supporting the end 14 of said section 11.
Between the ends 32 (section 11) and 35
(section 12), a bridge 46, fixed with respect to section 12, to facilitate the passage of the stacks of bags from section 11 to section 12 of the belt, when said section 11 occupies its position in which <EMI ID = 20.1 >
the portion 15 of its upper strand is in the extension of its strand 15 "and of the strand 16 of the section 12 of the carpet. As in the manufacture of" shirt bags ", there is a fairly large distance between the points 17 and the member 4 and that therefore the free part of the stacked bags located between the latter and the tips could hinder the transfer of the tape 1 from said member 4, there are provided means 47 arranged to push down the portion of a bag , which has just been formed and impaled on the tips 17 located between said tips 17 and the fixed member 4, so that this portion is located below the horizontal plane passing through the upper end 48 of said member 4. In addition, to avoid, as has been explained above for the welds of the
bottom of the bags, the gluing or the welding of the "shirt bags", at the place of the weld carried out at the mouth of the bag, during stacking, the machine according to the invention comprises means 49 arranged to separate, in during formation of the stack of bags, the free end of the aforesaid bag portion which has been formed and impaled on the tips 17 of the free end of the corresponding portion of the following bag.
The means 47 arranged to push down the aforementioned portion of a bag consist of a pressurized air blowing ramp 50 fixed parallel to the welding bar 2, downstream of the latter, so that the jet air is directed substantially parallel to the direction of movement of the welding bar, the longitudinal axis of this ramp being included in a vertical plane perpendicular to the direction of movement of the tape 1 and located substantially at an equal distance from the points 17 on which the bags and the fixed member 4 are impaled with which the sealing bar cooperates to form the bags. The means 49 arranged to separate the aforesaid free end of a bag formed from the corresponding free end of the following bag comprise a cage <EMI ID = 21.1>
movable 51 located between the aforesaid fixed member 4 and the spikes 17 on which the bags are impaled and arranged below a horizontal plane passing through the base of said spikes 17. This cage, whose length corresponds substantially to the length of the fixed member, consists of two circular end flanges 52 between which are fixed bars 53 parallel to the fixed member 4, also distributed over a circumference whose center is located on the axis of the shaft 56 of the cage which is parallel to said member 4, means 54 and 55 being provided to drive the cage 51 in rotation about its axis by one step, corresponding to the spacing of two immediately neighboring bars 53, at each training cycle of a bag, these means 54 being arranged for, on the one hand, that the movement of the bars 53 is carried out step by step,
during the stacking of the bags, in the same direction as that of the movement of the tape 1 (means 54) and, on the other hand, that the movement of the bars 53 is carried out continuously (means 55) in the opposite direction to the direction of displacement
ribbon 1 of material to release the bags from the cage, when the stack of bags is formed, the drive of the ribbon being interrupted in the machine, this continuous movement of the cage taking place before the release of the stack of bags spikes 17, the distance separating the latter from the bar of the nearest cage being less than the distance separating said spikes from the free end of the aforesaid bag portions. The aforesaid means 54 intended
to drive the cage 51, step by step, are formed by a ratchet wheel 58 wedged on the shaft 56 of the cage driven by a pawl 59
the pivot 60 of which is mounted on a part 61 pivoting freely on the shaft 56 and controlled by a jack 6? articulated on a fixed pivot 63. This jack 62 releases the pawl 59 from the ratchet wheel 58 on each movement so that the shaft 56 is free to be able to be driven in the opposite direction by the means 55 which are constituted < EMI ID = 22.1>
by an electric prop (not shown) actuating a pinion 64 mounted idle on the shaft 56 and driving the latter via a clutch 65. The machine further comprises means 66 arranged to rest on the upper face of the shaft. stack of bags at the moment when this stack is formed, and when the cage 51 is going to be driven continuously to release the bags and when the section 11 of the belt is an extension of the section 12, a control, not shown, being provided to animate these means with a reciprocating movement in order to bring them closer to and separate them from this upper face, said means 65 being arranged so that their part
in contact with the upper face of the stack moves at the same linear speed as that of the belt and in the same direction as the latter. The means 66 comprise a cylinder 67 parallel to the belt and of axis perpendicular to the direction of movement of the strip of material 1, this cylinder 67 being mounted on a shaft 68, supported by the fixed frame 39 (in the embodiment shown at FIG. 2), so as to rotate freely around the axis of said shaft, means, not shown, being provided to drive said cylinder in rotation around its shaft at the same linear speed as that of the belt 10.
It should be understood that the invention is by no means limited to the embodiments described and that many modifications can be made. the latter without departing from the scope of this patent.
Thus, provision could in particular be made, in order to improve the separation of the free ends 69 of the bags by the mobile cage 51; a blowing ramp 70, the air jet of which is directed towards the upper bars 53 of the cage.
We could still provide, to strengthen the action
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26 and mounted on a part 72 moving at the same time as the point- <EMI ID = 24.1>
at a level lower than that of the end of the tip 26 and does not protrude from the section 18 when the latter is in the high position as well as the tip. The shaft 19 of the profile 18 has perforations of sufficient dimensions to provide passage for the spring 71 so that the latter can bear on the upper face of the stack to compress the bags around the place where the point 26 acts.