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La présénte invention a pour objet un procédé et un dispositif
de moulage en continu et particulièrement de filage de polymères organiques élevés, tels qu'utilisés par exemple dans la fabrication de fils sans fin�
de soies de brossée de rubans, de fibres découpées et de pellicules. On obtient ces polymères élevés par polymérisation ou polycondensation de cer= taines catégories de composés organiques constitués entre autres par des po-
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même ils ont la propriété de subir une décomposition accompagnée de la formation en retour de parties moins polymérisées, décomposition qui s'accroît rapidement en raison de l'augmentation de la température et de la durée de
son action. Ce phénomène entraîne non seulement une diminution des qualités
de la matière filée, mais parfois même la formation de bulles de gaz qui compromettent sérieusement le moulage de la matière et occasionnent des interruptions et des inégalités lors du processus de filage, surtout en ce qui concerne le titre de la marchandise produite.
On connaît un procédé et un dispositif dans lesquels on transfère immédiatement la masse après la polymérisation dans un ou plusieurs récipients compensateurs� dans lesquels elle doit être débarrassée des bulles
par l'effet alternant de la surpression et de la pression diminuée. Grâce
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nir une quantité de masse en fusion comprise entre 14 et 20 litres- Par conséquent, le temps de séjour dé la masse dans ces récipients,' en vue de l'élimination des gaz, se prolonge en une mesure qui n'exclut pas la dépolymérisation partielle; lorsque l'on abaisse par contre la température dans ces récipients compensateurs, l'accroissement de la viscosité rend le dégazage difficile et compromet en même temps le filage à ces températures abaissées.
Dans un autre procédé bien connu, on utilise comme matière de départ du polymérisat solide que l'on refond au moyen d'un dispositif approprié par exemple sur une grille chauffée. Pour accélérer le processus de fusion, il est indispensable que la température à laquelle on effectue la nouvelle fusion soit sensiblement supérieure à la température de fusion du polymérisat. Comme, d'autre part, on adapte dans ce procédé, le débit du dispositif en masse fondue à la consommation variable en recouvrant le dispositif de fusion
(la grille) d'une couche plus ou moins importante de masse en fusion et en diminuant ainsi l'efficacité de la surface chauffante, on ne réussit 'pas à éviter une surchauffe intense de. la masse en fusion et le danger de décomposition et de formation de bulles de gaz.
Le procédé et le dispositif conformes à la présente invention permettent d'éviter tous ces inconvénients par le fait que l'on fait passer la masse fondue, soit immédiatement après la polymérisation, soit après la nouvelle fusion dans un espace collecteur où on la refroidit à une température située peu au-dessus du point de fusion du polymère élevé considéré. A cet effet, on utilise avantageusement un récipient à double paroi dont l'enveloppe contient un liquide transmettant la chaleur, approprié dans chaque
cas au réglage de cette température abaissée. De cette manière, il est possible de réunir des quantités pratiquement illimitées de matière fondue et
de les conserver sans décomposition-appréciable durant un grand nombre d'heures, ledit espace collecteur servant en même temps de relais compensateur entre le débit du dispositif de polymérisation ou de nouvelle fusion
et la consommation des buses de filage.
On ne procède au chauffage complet de la masse fondue, chauffage devant lui permettre d'atteindre la température de filage la plus favorable, déterminée pour chaque cas, que quelques minutes seulement avant le filage et au sein même du dispositif de filage, en chauffant de préférence
le bloc métallique de filage du banc à filer lui-même de manière appropriée, c'est-à-dire au moyen d'une garniture électrique de chauffage réglée à la température désirée. En maintenant ainsi la provision de masse à filer à température modérée et en ne procédant au chauffage à la température de filage qu'immédiatement avant la sortie de la buse et dans le dispositif de filage lui-même, on évite d'une part tout phénomène nuisible de dépolymérisation et on réalise, d'autre part, un accroissement considérable de la sécurité du filage par le maintien de la température de filage la plus favorable.
Le dispositif de mise en oeuvre du procédé est constitué essentiellement par un ou plusieurs espaces collecteurs destinés à recevoir le polymérisat nouvellement préparé ou remis en fusion, espaces dans lesquels on le refroidit et on le tempère à un degré situé un peu au-dessus du point de fusion, et par un dispositif de filage permettant de procéder aussi ,rapidement et aussi uniformément que possible au réchauffage à la température appropriée de la masse de filage allant aux buses de filage.
Le dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention est donc constitué essentiellement d'une part par un ou plusieurs espaces collecteurs, destinés à recevoir le polymérisat fraîchement formé ou remis en fusion, espaces dans lesquels il est refroidi et tempéré
à une température située peu au-dessus du point de fusion, et d'autre part,
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priée de filage la masse à filer allant aux buses de filage en un temps très court et aussi uniformément que possible. Les détails de la mise en oeuvre de ce dispositif ne diffèrent que très peu en ce qui concerne le fait que l'on part dans le procédé de filage direct, du polymérisat remis en fusion à partir d'un produit solide débité en morceaux ou sous forme de poudre.
Dans le premier cas, comme représenté schématiquement sur les figs. 1 et 2, par une vue frontale et une vue latérale respectivement, le-dispositif est constitué d'abord par un espace récepteur 6 dans lequel on procède à la poly-
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ventuellement débarrassée des bulles par évacuation, passe dans l'espace collecteur 1-1'-1" où elle est refroidie et tempérée au moyen d'un liquide <EMI ID=6.1> ces, à une température constante située peu au-dessus du point de fusion du polymérisat. On fait passer la masse fondue depuis ce récipient dans le bloc de filage 3 et on procède au chauffage complet, au moyen d'un dispositif de chauffage à résistance électrique 4, en un temps très court, pour lui donner la température appropriée au filage avant qu'elle ne parvienne aux buses
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Lorsque l'on utilise au départ un polymérisat terminé et soli- de sous forme de copeaux ou sous forme de.poudre, on remplace le récipient de polymérisation par un dispositif de remise en fusion 7, muni par exemple d'une paroi chauffante 8 et.d'une plaque perforée 9, par laquelle le poly-
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suite. Le trajet parcouru par la masse à partir de là jusqu'au dispositif de-filage et aux buses de filage est le même que celui décrit ci-dessus.
EXEMPLES:
1. Après avoir. préparé un polymérisat d'acide � -amino caproique d'une viscosité de 0,8 en solution dans l'acide sulfurique et d'un point de
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un autoclave à 240[deg.]C. que. 1 'on soumet au vide, puis l'on fait passer la masse dans un récipient intermédiaire où elle est tempérée entre 220[deg.] et 235[deg.]C.
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sitif de filage dans lequel on procède au filage complet à une température de 250[deg.] à 270[deg.] C., immédiatement avant la sortie des buses de filage.
2. On procède comme dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise un polymérisat possédant une viscosité de 2,1 en solution dans l'acide sulfu-
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rature dans les buses de filage est de 275[deg.] à 295[deg.]C.
3. On soumet à une nouvelle fusion les morceaux débités (copeaux) du polymère acide adipique-hexaméthylène-diamine à une température de 290[deg.] C. dans un récipient chauffé, on transfère la masse fondue dans un récipient
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température de filage à laquelle on porte la masse fondue immédiatement avant la sortie des buses de filage s'élève à 295-310[deg.] C.