SU1729372A1 - Способ получени порошка из блочного пюре - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  получени  сыпучего порошка из  блочного пюре и позвол ет интенсифицировать процесс при сохранении высокого качества продукта . Сущность способа заключаетс  в том, что осуществл ютс  предварительный нагрев пюре в герметичной камере до 150-160°С, нагрев рабочей поверхности до 120-130°С с выдержкой пюре на рабочей поверхности до влагосодержани  30-40% и конвективное досушивание. 2 ил., 1 табл.

Description

СО

С

Изобретение относитс  к технологии переработки жидких и пюреобразных термочувствительных пищевых продуктов и предназначено дл  получени  сыпучего порошка , например, из  блочного пюре.

Известен способ получени  порошка из жидких пищевых продуктов, например фруктовых соков или пюре, включающий распыление их в герметичной камере, через которую продувают сушильный агент, последующую досушку порошка конвективным способом и улавливание частиц пылеулавливающими устройствами.

Недостатками данного способа  вл ютс  значительные удельные габариты установок , сложность и высока  стоимость оборудовани  дл  улавливани  пыли, а также значительные энергетические затраты. Недостатки обусловлены относительно низким напр жением сушильной камеры по влаге и использованием в качестве сушильного агента инертных газов. Подача их со значительной скоростью сокращает врем  нахождени  частиц в сушильной камере, при этом вместе с ними унос тс  мелкие частицы высушиваемого продукта.

Известен также способ получени  порошка из жидких, пюреобразных и пастообразных пищевых продуктов, включающий сушку продукта на нагретой поверхности, расположенной в вакуумируемом объеме, с последующим сн тием с поверхности ножом .

Недостатками этого способа  вл ютс  низка  интенсивность процесса и невысокое качество получаемого продукта. Это обусловленотем, что процесс сушки продуктов происходит с низкой скоростью в св зи с большой толщиной наносимого сло . Нагрев верхней части сло  происходит только за счет молекул рной теплопроводности, при этом увеличение температуры нагрева

N ho о со

VI

ю

рабочей поверхности с целью интенсификации процесса приводит к изменению свойств термочувствительных продуктов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  сыпучего порошка из жидких, пюреобразных и пастообразных продуктов, включающий сушку продукта на нагретой поверхности в вакуумируемом объеме с последующим сн тием с поверхности ножом и досушиванием.

Однако известный способ характеризуетс  малой производительностью вследствие низкой интенсивности процесса. Указанный недостаток обусловлен малоэф- фективностью контактного способа сушки термочувствительных продуктов ввиду невозможности использовани  режимов с высокой температурой.

Цель изобретени  - ускорение процесса получени  порошка из  блочного пюре.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему сушку пюре на нагретой рабочей поверхности в вакуумируемом объеме с последующей выдержкой, сн тием с поверхности ножом и конвективным досушиванием, пюре предварительно нагревают в герметичной камере до 150-160°С, рабочую поверхность нагревают до 120-130°С, при этом пюре выдерживают до влагосодержани  продукта 30-40%.

Это позвол ет обеспечить требуемый влагосъем при интенсификации процесса и сохранение высокого качества продукта. Предварительный нагрев продукта в замкнутом объеме перед сушкой, позвол ет аккумулировать тепло дл  испарени  влаги, резко повысить коэффициент диффузии, снизить коэффициент кинематической в зкости и поверхностного нат жени  в продукте , способствует интенсивному объемному вскипанию жидкости в капл х при резком сбросе давлени  на выходе из форсунки при распылении. Это ведет к увеличению дисперсности распыл емого продукта и повышению интенсивности процесса испарени  влаги.

На фиг.1 изображена принципиальна  схема установки вакуум-распылительной сушки; на фиг.2 - принципиальна  схема установки конвективной сушки.

Установка вакуум-распылительной сушки (фиг.1) содержит емкость 1, обогреваемую с помощью теплового электронагревател  2, мощностью 1,25 кВт, котора  через трубопровод 3, снабженный вентилем 4, соединена с механической центробежной

форсункой 5, Корпус емкости 1 теплоизолирован асбестом и с помощью штанги 6 прикреплен к крышке 7 корпуса сушильной камеры 8. Корпус 8, в свою очередь, сообщен через вентиль 9 с ресивером 10, обеспечивающим равномерное вакуумирование всего объема сушильной камеры 8. Корпус ресивера 10 снабжен рубашкой, в которую подаетс  холодильный агент, в качестве ко0 торого используетс  вода с температурой 15°С, дл  обеспечени  конденсации паров удал емой влаги, и патрубком слива конденсата с вентилем 11. Вакуумирование осуще- ствл етс  вакуум-насосом 12 типа

5 2НВР-5ДМ. В верхней части корпуса 1 имеютс  штуцер 13 дл  заливки исходного продукта и гильза 14, в которую помещают хромель-капелевую термопару ТХК-0179 с пределом измерени  -50...300°С, соединен0 НУЮ с потенциометром 15 типа КСП-4. Камера 1 сообщена также с манометром 16 типа ОБМ1-100 с пределом измерени  0-25 атм и снабжена вентилем 17 дл  разгерметизации . Сушильна  камера 8 обогреваетс 

5 с помощью теплового электронагревател  18 и теплоизолирована асбестом. На стенке сушильной камеры закреплена хромель-ка- пелева  термопара ТХК-0179 с пределом измерени  -50...300°С, соединенна  с по0 тенциометром 15. Кроме того, камера снабжена манометром 19 и предохранительным клапаном 20.

Установка конвективной сушки (фиг.2) содержит герметичную камеру 1, снабжен5 ную патрубками 2 и 3 ввода и вывода теплоносител , перегородками 4 из ткани и крышкой 5. Подача воздуха осуществл етс  вентил тором 6, а его нагрев - электрокалорифером 7. Температура нагрева воздуха

Q регистрируетс  потенциометром 8.

Способ осуществл ют следующим образом .

Продукт через штуцер 13 (фиг.заливают в емкость 1 предварительного нагрева,

5 герметизируют ее крышкой, снабженной гильзой 14 с хромель-капелевой термопарой . Затем включением тепловых электронагревателей 2 и 18 прогревают продукт до 160°С и стенки сушильной камеры 8 до

Q 130°С. Температуру нагрева фиксируют по потенциометру 15, а давление - по манометру 16. При достижении необходимой температуры нагрева открытием вентил  4 осуществл ют подачу продукта на форсунку

5 5, через которую он распыл етс  в сушильную камеру, попадает на нагретую рабочую поверхность, где сушитс  до влагосодержани  30-40%. Предварительный нагрев продукта обеспечивает интенсивное удаление влаги из него при распылении.Нагрев продукта ниже 150°С не обеспечивает требуемый влагосъем; при нагреве его выше 160°С происходит ухудшение качества.Сушка продукта на нагретой рабочей поверхности обеспечивает удаление влаги, оставшейс  в нем после распылени . При нагреве рабочей поверхности ниже 120°С снижаетс  скорость сушки, при нагреве ее выше 130°С происходит перегрев напыленного продукта и его сильное налипание. Сушка продукта на нагретой рабочей поверхности сушилки до влагосодержани  выше 40% ведет к увеличению длительности фазы окончательной досушки конвективным способом и вызывает необходимость его измельчени  вследствие комковани . Сушка продукта до влагосодержани  ниже 30% затрудн ет процесс сн ти  его с поверхности в св зи с сильным налипанием.

Дл  эффективного удалени  интенсивно образующихс  при сушке продукта паров влаги сушильную камеру 8 перед проведением опыта вакуумируют, Вакуумирование осуществл ют следующим образом. Понижают давление в ресивере 10, а затем открытием вентил  9 создают разрежение в сушильной камере. После впрыскивани  продукта в камеру осуществл ют отвод паров удал емой влаги. Пары конденсируютс  в ресивере, и конденсат сливаетс  через вентиль 11.

После сушки продукта в вакуум-распылительной сушилке провод т окончательную досушку в установке конвективной

сушки. Из сушильной камеры 8, после разгерметизации и сн ти  крышки 7 (фиг.1) извлекают подсушенный продукт. Затем помещают его в камеру 1 конвективной досушки (фиг.2), предварительно включив калорифер 7. Закрывают крышку 5, включают вентил тор 6 и подают подогретый воздух в камеру 1. Температуру нагрева воздуха фиксируют на потенциометре 8. По окончании

определ ют конечное влагосодержание продукта.

Примеры конкретного выполнени  способа получени  порошка из  блочного пюре приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний показывает , что только при наличии всех признаков предлагаемого технического решени  (пример 7) обеспечиваетс  получение качествен- ного продукта при наименьшей

продолжительности общего процесса сушки .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  порошка из  блочного пюре, включающий сушку пюре на нагретой рабочей поверхности в вакуумиро- ванном объеме с последующей выдержкой, сн тием с поверхности ножом и конвективным досушиванием, отличающийс 

   тем, что, с целью ускорени  процесса, пюре предварительно нагревают в герметичной камере до 150-160°С, рабочую поверхность нагревают до 120-130°С, при этом пюре выдерживают до влагосодержани  30-40%.

   Продолжение таблицы