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JALOUSIE A ROULEAU) A LAMELLES PIVOTANTES
Depuis qu'on est arrivé à utiliser de l'aluminium au lieu de peti- tes planches de bois pour la fabrication des lamelles de jalousies à rouleau et qu'on obtient de cette manière une plus grande durée de vie des stores à lamelles, de vifs efforts ont été entrepris pour améliorer les constructions devenues connues antérieurement.Les spécifications sont sévèrescar une.ja- lousie de ce genre ne doit pas seulement protéger contre l'introduction de rayons lumineux directs ou empêcher la vue de l'extérieur, sans que pour ce- la la chambre ne soit entièrement obscurcie et que la ventilation de l'air ne soit empêchée, mais doit également suivant les besoins assurer un obscur- cissement complet ainsi qu'une protection contre les intempéries et contre l'effraction,
et l'appareil doit finalement se manoeuvrer de façon simple et sans bruit et assurer un bon fonctionnement pendant un grand nombre d'années
Les appareils proposés jusqu'à présent peuvent se subdiviser en deux groupes principaux.
Les premiers comprennent des organes séparés pour le pivotement des lamelles et l'enroulement de la jalousie.Il faut par conséquent, chaque fois, manoeuvrer au moins deux organes dans l'ordre voulu, ce qui n'est pas pratique et nécessite plusieurs percées de murs pour les organes de transmis- sion.
Dans le second groupe, l'organe d'enroulement est construit de ma- nière à servir également d'appareil de pivotement des lamelles, de manière qu'on puisse actionner par un seul appareil de manoeuvre, et automatiquement dans l'ordre voulu, aussi bien la levée ou l'abaissement de la jalousie que le pivotement des lamelles. Les solutions proposées, jusqu'à présent, offrent cependant des défauts, qui limitent fortement leurs applications pratiques.
Ainsi, dans certains types, les lamelles ne peuvent pivoter que dans un seul sens à partir de la position horizontale, par conséquent soit uniquement vers le haut ou vers le bas.Dans d'autres, la ligne de chute de la jalousie se
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déplace dans un sens et dans l'autre lors du pivotement des lamelles, de sor- te que le guidage latéral est impossible, ou bien donne lieu à des frotte- ments importants.
D'autres constructions nécessitent à nouveau des dispositifs mé- caniques compliqués, qui s'abiment facilement ou bien qui s'usent rapidement ou bien qui sont peu résistants aux intempéries et qui offrent par conséquent peu de garanties de sécurité de marche durable.
Le but de la présente invention consiste en une jalousie à rouleau à lamelles pivotantes parallèles, reliées par des cordes entre elles et à l'organe d'enroulement construit également comme dispositif de pivotement, qui évite tous ces défauts, est de construction simple et de fonctionnement sur, et peut-recevoir de nombreuses applicationso
L'invention se caractérise-en ce que, seules les cordes de trac- tion destinées au mouvement d'un côté des lamelles, servant aussi bien au re- lèvement et à l'enroulement des lamelles qu'à leur abaissement, et produisant également leur pivotement, sont fixées au rouleau d'enroulement d'une manière appropriée permettant l'obtention du mouvement de pivotement des lamelles à la suite du mouvement de rotation du rouleau d'enroulement,
de manière qu'au moins la lamelle supérieure devant pivoter s'appuie de façon à pouvoir tour- ner sur des éléments de support demeurant fixes pendant le pivotement, en deux points au moins de son axe de pivotement, lorsque la jalousie est abais- sée et que les cordes de distance placées de l'autre côté des lamelles, unis- sant les lamelles supportées aux autres, ne servent essentiellement qu'à main- tenir les distances des lamelles.
Sur le dessin en annexe, quelques formes de construction du but de l'invention sont représentées schématiquement à titre d'exemple.
La figure 1 représente une coupe à travers une baie de fenêtre mu- nie d'une jalousie à rouleau suivant une première forme de construction;
La figure 2 représente une vue d'une partie de la jalousie à rou- leau suivant la figure 1, à échelle plus grande.
La figure 3 représente une coupe à travers une jalousie à rouleau suivant une seconde forme de construction.
La figure 4 représente une coupe à travers une partie de jalou- sie suivant une troisième forme de construction.
La figure 5 représente une coupe à travers la partie supérieure d'une baie de lumière portant une jalousie à rouleau suivant une quatrième forme de construction;
La figure 6 représente une coupe à travers une baie de porte mu- nie d'une jalousie suivant encore une autre forme de construction.
La figure 7 représente une coupe à travers le dispositif d'en- roulement et la partie supérieure d'une jalousie à rouleau.
La figure 8 représente une vue en perspective de quelques détails de la jalousie.
La figure 9 représente une vue de la partie inférieure de la jalou- sie à rouleau correspondant à la figure 6.
La figure 10 représente une coupe à travers d'autres détails de la jalousie à rouleau.
Des pièces correspondant l'une à l'autre sont désignées par les
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mêmes indices sur les différents figures.
Sur la figure 1, on représente la construction d'une jalousie à rouleau en coupe schématique, placée dans une baie de fenêtre représentée par le linteau 10, 11, l'appui de fenêtre 13 et le cadre 12. La caisse du volet à rouleau est introduite dans le linteau de fenêtre, munie de l'orga- ne d'enroulement, qui consiste essentiellement en un rouleau 4, une poulie à courroie 5 qui y est rattachée et une courroie de traction 6 aboutissant à l'intérieur de la chambre devant être protégée par la jalousie. Sur l'or- gane d'enroulement sont fixées des cordes 2 destinées à la levée et à l'a- baissement des lamelles 1, de manière qu'une traction exercée sur la cour- roie de traction 6 se transmette obligatoirement à la corde de traction 2.
La lamelle pivotante supérieure 1 s'appuie de manière à pouvoir tourner, à des supports fixés latéralement à l'intrados de la fenêtre, par l'inter- médiaire de tourillons 9, comme on le voit sur la figure 20
Les lamelles 1 sont reliées entre elles par deux groupes de cor- des 2, 3 de manière à les maintenir dans des positions parallèles entre el- les. Les cordes 3 appartenant à un de ces groupes unissent les lamelles de manière à ne recevoir aucune impulsion directe de mouvement de l'organe d'en- roulement construit comme dispositif de pivotement, lors du pivotement des lamelles.
Pour autant que ces cordes 3 soient fixées sur l'axe de pivotement. des lamelles elles-mêmes, comme c'est par exemple le cas dans la forme de construction suivant les figures 1, 3,4, 5 et 7, elles n'effectuent de mou- vements d'aucune sorte au cours du pivotement, mais servent essentiellement à la liaison et au maintien de la distance des lamelles. En revanche, pour autant qu'elles soient fixées aux lamelles en dehors de l'axe de pivotement, comme on le voit sur la figure 2, elles transmettent, lors du pivotement, le mouvement de basculage d'un côté d'une lamelle au côté correspondant des au- tres lamelles. Elles reçoivent dans ce cas l'impulsion de mouvement de la lamelle pivotante supérieure, à laquelle elles sont fixées et servent ainsi également essentiellement au maintien de la distance entre les lamelles.
On les désigne par conséquent dans la suite, par raison de simplification, sous le nom de cordes de distance, et elles sont placées visiblement sur un des groupes de côté de lamelles.
Les cordes 2 appartenant à l'autre groupe, qui reçoivent leur im- pulsion de mouvement directement de l'organe d'enroulement, assurent en re- vanche, la levée et l'enroulement des lamelles 1 et déterminent en outre leur position de pivotement. Elles sont donc agencées de l'autre côté des lamelles et sont évidemment toujours fixées aux lamelles à l'extérieur de leur axe de pivotement. On les désigne dans la suite, dans un but de simpli- fication, sous le nom de cordes de traction.
Pour aboutir à ce que les tourillons 9 de la lamelle pivotante supérieure glissent de façon sûre dans les supports 8 lors de l'abaissement de la jalousie, les cordes de traction 2 passent sur un rouleau de guidage
7, qui s'appuie latéralement dans la caisse du volet à rouleau;.pour la mê- me raison, un bras au moins de l'appui 8 se prolonge au-delà de la ligne de chute. On voit sur la figure 1 que, en cas de relâchement complet de la cour- roie de traction 6, les lamelles pivotent vers le bas par leur propre poids, avec leur bord intérieur contre le cadre de la fenêtre 12, jusqu'à ce que les bords des lamelles se recouvrent à la manière de tuiles de toitures.
Dans cette position, la chambre est entièrement protégée contre un regard oblique venant du dessous. Si alors, on exerce une traction sur la courroie
6, les lamelles 1 pivotent tout d'abord de la position inférieure progres- sivement vers la position horizontale représentée à la partie supérieure de la figure 1, puis, en continuant à tirer vers la position inclinée vers le haut, représentée en la à la partie inférieure de la figure 1, et finalement dans une mesure telle que les côtés de lamelles immédiatement voisines se recouvrent à la manière d'écailles. Dans cette position, la chambre est en- tièrement protégée contre la lumière extérieure, spécialement contre la lu- mière s'introduisant obliquement du haut.
Le pivotement des lamelles s'ef-
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fectue autour de l'axe de pivotement déterminé par la position du tourillon 9 de la lamelle pivotante supérieure, correspondant pour les autres lamelles à un axe de pivotement déterminé par la position des cordes 2 et 3.
En continuant à tirer sur la currie 6 dans le sensindiqué par la flèche, les lamelles 1 sont soulevées dans leur ensemble par la corde de traction 2 et sont alors enroulées sur le rouleau 4. L'organe d'enroulement sert donc en même temps de dispositif de pivotement des lamelleso
Les lamelles individuelles sont avantageusement guidées latérale- ment, le mieux sur des voies de guidage 15, comme on le représente sur les figures 3, 5,6, 7 et 8. Les lamelles portent dans ce but sur leurs faces frontales des tourillons de guidage 17 ou d'autres organes appropriés péné- trant dans les voies de guidage, qui glissent dans les voies 15 lors de la levée ou de l'abaissement de la jalousie.
La partie supérieure des voies de glissement est de préférence construite de manière à servir en même temps d'appui aux tourillons de la lamelle pivotante supérieure, par exemple en écartant les deux joues de la voie de guidage davantage l'une de l'autre, comme on le représente sur la figure 3. Dans ce cas, on choisit une section des tourillons 9 supérieure à ce qui correspond à l'ouverture des voies de guidage, et à celle des tourillons 17 des autres lamelles devant être guidés dans la voie, de maniè- re que, lors de l'abaissement de la jalousie, le tourillon 9 de la lamelle pivotante supérieure demeure dans la partie supérieure élargie 16 de la voie de glissement 15.
Pour pouvoir commodément adapter la hauteur du tourillon de sup- port 9 aux conditions existantes lors du montage de la jalousie à rouleau, il est utile de pouvoir déplacer les éléments de supporte Dans ce but, dans l'exemple de construction suivant la figure 6, on fixe à l'intérieur de la partie supérieure élargie 16 de la voie de guidage 15 une butée 34 au moyen des vis de serrage 35. La voie de guidage présente à l'endroit correspondant, une fente longitudinale, qui n'est pas représentée sur le dessin, de manière que la pièce de butée 34 puisse être décalée vers le haut ou vers le bas, et fixée à la position désirée -au moyen des vis de serrage 35.
La pièce de butée 34 laisse à l'intérieur de la voie de guidage une fente libre suffisam- ment large pour que les tourillons de guidage 17 des lamelles puissent pas- ser, mais non le tourillon d'appui 9 de dimension plus grande.
Un autre mode de possibilité de déplacement des éléments de sup- port est représenté sur la figure 4.
Dans ce cas, les tourillons d'appui 9 restent appuyés sur la bri- de de support 22 lors de l'abaissement de la jalousie. Cette bride est mobi- le, et peut par exemple être mise dans la position 22a, représentée en traits interrompus. Cette mise en position et la fixation à la position voulue s'ef- fectuent au moyen des vis à papillons 26, 27 qui fonctionnent en conjonction de la pièce de liaison 25. La pièce de liaison peut se déplacer sur le sup- port 23 fixé par exemple à l'intrados de la fenêtre, le long de la fente 24 prévue dans ce support, et peut être serrée à la hauteur et à la position de pivotement désirées.
En outre, la bride 22 peut être raccourcie ou allon- gée dans la fente de guidage correspondante au moyen de la vis à papillon 27. Le dispositif suivant la figure 4 peut évidemment être complété par des voies de guidage latérales et par d'autres éléments de guidage des lamelles de genres connus
La position de l'àxe de pivotement de la lamelle pivotante supé- rieure peut cependant encore être déterminée d'une autre façon, notamment par des cordes de retenue 28, 36, 45 fixées à la lamelle pivotante supérieu- re et reliées de telle sorte à l'organe d'enroulement, que leur longueur libre ne se modifie pas au cours du mouvement de rotation de l'organe d'en- roulement exécuté pour effectuer le mouvement de pivotement. Des exemples
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de ce genre de construction sont représentés sur les figures 5,6 et 7.
Sur la figure 5, la corde de retenue 28 est fixée à la lamelle pivotante supérieu- re et de l'autre côté à l'anneau 29. Ce dernier est introduit dans un renfon- cement du rouleau d'enroulement 4 de manière à pouvoir tourner librement par rapport au rouleau dans la mesure où 'le permet la butée 31 qui glisse dans la rainure 30. Le dispositif est conçu de manière que le mouvement de rotation du rouleau 4 ne se transmette pas mécaniquement à l'anneau 29 dans la mesure nécessaire au pivotement des lamelles, de sorte que pendant le pivotement, la longueur libre de la corde de retenue ne soit ni raccourcie, ni allongée.
Aussitôt cependant que, par rotation ultérieure du rouleau 4, se produit la levée de la jalousie, la butée 31 atteint le bout de la rigole 30, de sorte que l'anneau 29 est également entraîné dans la direction de traction et que par conséquent, la corde de retenue s'enroule en même temps. Dans l'ex- emple de construction suivant la figure 6, la corde de retenue 36, qui n'est naturellement utilisée que lorsque la butée 34 est supprimée, et est par con- séquent représentée en traits pointillés, est fixée à l'axe de rotation du rouleau d'enroulement 4, qui possède des échancrures 38 aux endroits corres- pondants.
Celles-ci ont de nouveau des dimensions telles que la longueur li- bre de la corde de retenue 36 ne se modifie pas ou tout au moins ne se modi- fie pas notablement au cours du pivotement, mais qu'en revanche la corde de retenue 36 s'enroule en même temps lors de l'enroulement de la jalousie.
Dans ce cas, comme dans l'exemple de construction précédent, les cordes de traction 2 sont fixées directement à la périphérie du rouleau 4.
Dans l'exemple de construction suivant la figure 7, les cordes de retenue 45 sont fixées au rouleau 4 du dispositif d'enroulement, mais ce rou- leau peut cependant tourner librement par rapport à la partie 5 de l'appareil d'enroulement dans laquelle sont fixées les cordes de traction 2,2a, jus- qu'à une butée 47 se déplaçant dans la rigole 46. Par le mode de fixation, décrit dans ces trois exemples, des cordes de traction 2 et des cordes de re- tenue sur l'organe d'enroulement, il se produit un croisement des deux genres de cordes entre leurs points de fixation sur la lamelle pivotante supérieure et l'organe d'enroulement.
On les place par conséquent utilement dans des po- sitions décalées l'une par rapport à l'autreo
On peut également, lors du montage des jalousies, régler suivant les besoins la longueur des cordes de retenue 28, 36, 45 de manière à réali- ser à nouveau de cette façon une possibilité de réglage des éléments de sup- port suivant les besoins de la construction.
En général, les jalousies à rouleau se terminent en-dessous par une tringle non pivotante, 39 portant des pièces de butées 40 qui déterminent sa position de fin de course lorsque la jalousie est levée. Pour que cette trin- gle terminale'inférieure puisse être relevée,en même temps, elle doit être reliée aux cordes 2, 3. Comme on le voit sur les figures 6 et 9, la liaison aux cordes de traction 2 s'effectue utilement par l'intermédiaire de bras pi- votants 41, qui sont fixés à la tringle terminale inférieure 39 de manière à pouvoir tourner, par l'intermédiaire des pièces d'appui 44. Les bras pivo- tants 41 se déplacent dans des rainures 42 et sont soumis à l'action de res- sorts de torsion qui les poussent vers le bas.
La position représentée en pointillé 41a du bras de pivotement 41 correspond à la position pivotante des lamelles représentée à la partie supérieure de la figure 6, et en revan- che la position représentée en traits pleins correspond à la position de pi- votement fermée la des lamelles, représentée à la partie inférieure de-la fi- gure 6.
On obtient une disposition particulièrement utile du bras pivo- tant 41 lorsque les axes de rotation déterminés¯par les pièces de support 44 se trouvent au moins approximativement dans les plans déterminés par les axes de pivotement des lamelles pivotantes, et lorsque en outre, les branches des bras pivotants 41 sont environ aussi longues que la distance entre les axes de pivotement des lamelles et l'endroit de liaison des lamelles aux cordes de traction 2. On aboutit ainsi notamment à ce que 'le rayon de pivotement du
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bras pivotant corresponde environ au rayon de pivotement correspondant des lamelles et que les cordes 2 soient également conduites parallèlement les une aux autres dans la partie inférieure, ce qui contribue notablement au bon'fonctionnement du mécanisme.
Pour déjà produire le mouvement de.pivotement des lamelles par le simple relâchement des courries 6, il est nécessaire d'appliquer à l'en- droit des lamelles partant de l'axe de pivotement dans la direction des' cordes de traction, une force dirigée vers le bas. Suivant le mode de dis- position des axes de pivotement à l'intérieur des lamelles, cette force peut déjà résulter uniquement du poids supplémentaire existant dans les exemples de construction suivant les figures 1, 3, 4 et 7.
Mais elle peut également se produire, du fait que, conformément à l'exemple de construc- tion représenté en dessous de la figure 6, les ressorts de torsion 43 exer- cent une pression suffisante sur les bras pivotants 41. Dans l'exemple de construction de la figure 5, la force agissant vers le bas s'exerce du fait que le ressort 32 relié au cadre de la fenêtre, portant une pointe dépassante 33 fixée du côté des lamelles, exerce une traction vers le haut sur ce côté. Sur la figure 6, le rouleau d'enroulement 4 porte un ressort 37, qui exerce une poussée dans le sens de la flèche lorsqu'on fait tour- ner le rouleau 4 dans le sens correspondant, mais qui s'enroule en même temps sur ce rouleau lors de la levée de la jalousie à rouleau.
Des res- sorts ou contre-poids fonctionnant dans le sens des exemples de construc- tion cités plus haut, peuvent naturellement encore être appliqués d'autre façon, de manière à agir utilement sur les lamelles pivotantes supérieures, pour aboutir à une superposition étanche des bords des lamelles dans la position de pivotement supérieure des lamelles, et éviter qu'il ne se pro- duise, par exemple à cause du jeu inévitable existant dans les dimensions, des passages de lumière entre les lamelles inférieures à la suite d'appli- cation d'une force dirigée du haut vers le bas.
La fermeture étanche à la lumière des lamelles peut encore être améliorée en donnant une forme correspondante aux lamelles, en particulier à leurs bords. Dans les lamelles représentées sur la figure 3 les côtés lon- gitudinaux présentent des saillies 18 et des renfoncements 19, qui s'adap- tent les uns dans les autres dans la position de pivotement supérieure la, et qui rendent ainsi impossible toute infiltration directe de lumière, mais qui rendent également plus difficile une levée imprévue de lamelles indivi- duelles de l'extérieur.
Pour obtenir également sur le côté une étanchéité complète à la lumière, il est avantageux de prolonger une des branches des voies de glis- sement 15 de manière qu'elle dépasse le bord des lamelles 1, comme on le représente sur la figure 8. Pour autant que l'axe de pivotement ne coïncide pas avec un des côtés longitudinaux des lamelles, la branche prolongée 15a est recourbée.
L'enroulement des lamelles 1 sur le rouleau 4 est facilité en con- struisant ces lamelles légèrement arquées, et de telle manière que la face creuse soit tournée du côté du.rouleau lors de l'enroulement, comme le re- présentent les figures 4, 5, 6 et 7. Lorsque les lamelles sont construites en matériaux minces, il est utile de les brider sur le bord et de ,renfor- cer leurs faces frontales par dés têtes représentées sur la figure 8, qui portent en même temps les tourillons de guidage ou les tourillons d'appui 9 et des organes de fixation solides des cordes 2, 3. Pour le reste, les lamelles peuvent avoir une forme quelconque et être construites en maté- riaux quelconques, et de même l'axe de pivotement peut être placé de façon quelconque par rapport aux¯bords des lamelles.
Les circonstances, par exemple l'état du linteau des fenêtres, peuvent nécessiter que la lamelle pivotante supérieure soit construite dif- féremment des autres lamelles. Ainsi, sur la figure 6, on représente une
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construction sur laquelle, d'une part, on prévoit dans un sens déjà mention- né la formation d'un poids supplémentaire et où, en outre, la lamelle est construite moins large que les autres, pour qu'elle n'atteigne pas le lin- teau lors du pivotement. Mais on peut également construire la lamelle supé- rieure seulement sous forme de barre et la réduire par exemple à un profil de support présentant les points de fixations nécessaires aux cordes et les points d'appui de l'axe de pivotement.
Les cordes peuvent également être constituées de différentes façons, par exemple sous forme de fil ou de câble en fibres, portant des oeillets 50 aux endroits de liaison aux lamelles, comme le montre la forme de construction représentée sur la figure 8. On peut également les construi- re sous forme de chaînes, comme on le représente sur la figure 2, ou sous forme de bandes de métal, matière artificielle ou matière fibreuse, comme le montrent les figures 4, 8 et 9. La liaison entre les lamelles et les cor- des est dans tous les cas capable de s'enrouler. En utilisant des bandes mé- talliques pour les cordes, on peut y appliquer des renfoncements fendus 49' qui entourent les tourillons de guidage ou de support 9, 17, comme le montre la figure 8. Une construction particulièrement avantageuse est représentée sur la figure 4.
Suivant ce système, des pièces arquées 20, entourant les axes de rotation fixés aux lamelles pénètrent dans des échancrures et ren- foncements 14 de la corde 2 de telle sorte qu'il se forme un oeillet, et que le côté de la bande opposé à l'oeillet ne présente aucune surélévation.
L'oeillet représenté sur la figure 10 porte une languette 51 qu'on introduit dans le crochet 52 après le placement de la pièce arquée 20, et qui empêche un détachage imprévu de la pièce arquée 20. La sécurité peut naturellement également s'obtenir en donnant à l'oeillet une forme particu- lière ou par des moyens de retenue d'un autre genre.
Pour des jalousies particulièrement larges, il est utile de prévoir, en plus des points d'appui placés sur les faces frontales des la- melles ou dans leur voisinage, d'autres points d'appui intermédiaires appli- qués sur le même axe de pivotement. Dans cè but, on peut placer sur le lin- teau des appuis supplémentaires de manière que seule la lamelle pivotante supérieure, construite de façon correspondante, s'y appuie, mais que les autres lamelles glissent devant eux. D'autres cordes de support peuvent ce- pendant également partir des points d'appui supplémentaires choisis de la lamelle pivotante supérieure, jusqu'au dispositif d'enroulement. Pour de très hautes jalousies, il est également utile de supporter de façon pivo- tante, en plus de la lamelle supérieure, encore d'autres lamelles choisies de façon correspondante.
On peut par exemple aboutir à ce résultat si les voies de guidage portent à des endroits déterminés des rétrécissements fi- xes ou produits-par des butées.mobiles, à travers lesquels ne peuvent glis- ser que les tiges de guidage présentant un petit diamètre correspondant des lamelles les plus basses, mais non les tiges plus épaisses de lamelles de support supplémentaires Les voies de guidage peuvent être ancrées en po- sition verticale ou oblique à l'intrados ou peuvent se replier vers l'exté- rieur .
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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ROLLER JALOUSIE) WITH PIVOTING SLATS
Since we have come to use aluminum instead of small wooden planks for the manufacture of roller blind slats and thus obtain a longer lifespan of slatted blinds, Vigorous efforts have been made to improve the constructions which had previously become known. The specifications are strict because a delight of this kind should not only protect against the introduction of direct light rays or prevent the view from the outside, without for that the room is not entirely darkened and that the ventilation of the air is not prevented, but must also as necessary ensure complete darkness as well as protection against bad weather and against break-in,
and the device must finally be maneuvered in a simple and quiet way and ensure good operation for a large number of years
The devices offered so far can be subdivided into two main groups.
The former include separate members for the pivoting of the slats and the winding of the louver, therefore each time at least two members must be maneuvered in the desired order, which is not practical and requires several walls for transmission organs.
In the second group, the winding member is constructed so as to also serve as a device for pivoting the slats, so that one can actuate by a single operating device, and automatically in the desired order, both the raising or lowering of the louver as the pivoting of the slats. The solutions proposed up to now, however, have flaws which greatly limit their practical applications.
So in some types the slats can only rotate in one direction from the horizontal position, hence either only up or down, in others the drop line of the louver is
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moves in one direction and the other during the pivoting of the slats, so that lateral guiding is impossible, or else gives rise to significant friction.
Other constructions again require complicated mechanical devices, which are easily damaged or which wear out quickly or which are not very resistant to weathering and which therefore offer little guarantee of long-lasting operational safety.
The object of the present invention consists of a roller blind with parallel pivoting lamellae, connected by cords to each other and to the winding member also constructed as a pivoting device, which avoids all these defects, is of simple construction and of operation on, and can accommodate many applications o
The invention is characterized in that, only the traction cords intended for the movement of one side of the slats, serving as well for the raising and winding of the slats as for their lowering, and also producing their pivoting, are fixed to the winding roller in a suitable manner allowing the pivoting movement of the slats to be obtained following the rotational movement of the winding roller,
so that at least the upper lamella which is to be pivoted is supported so as to be able to rotate on support elements which remain fixed during the pivoting, at at least two points of its pivot axis, when the louver is lowered and that the distance ropes placed on the other side of the lamellae, joining the supported lamellae to the others, essentially serve only to maintain the distances of the lamellae.
In the accompanying drawing, some forms of construction of the object of the invention are shown schematically by way of example.
Figure 1 shows a section through a window opening provided with a roller blind in a first form of construction;
Figure 2 shows a view of part of the roller shutter according to Figure 1, on a larger scale.
Figure 3 shows a section through a roller blind according to a second form of construction.
FIG. 4 shows a section through a part of the blind according to a third form of construction.
Figure 5 shows a section through the top of a light bay carrying a roller blind in a fourth form of construction;
Figure 6 shows a section through a door opening provided with a louver according to yet another form of construction.
Figure 7 shows a section through the winding device and the upper part of a roller blind.
Figure 8 shows a perspective view of some details of the jealousy.
Figure 9 shows a view of the lower part of the roller blind corresponding to Figure 6.
Figure 10 shows a section through other details of the roller blind.
Parts corresponding to each other are designated by the
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same indices on the different figures.
FIG. 1 shows the construction of a roller blind in schematic section, placed in a window opening represented by the lintel 10, 11, the window sill 13 and the frame 12. The roller shutter body is introduced into the window lintel, provided with the winding member, which essentially consists of a roller 4, a belt pulley 5 attached to it and a traction belt 6 ending inside the chamber to be protected by jealousy. Ropes 2 are attached to the winding member for raising and lowering the slats 1, so that a pull exerted on the traction belt 6 is necessarily transmitted to the rope. traction 2.
The upper pivoting slat 1 is supported in such a way as to be able to turn, on supports fixed laterally to the intrados of the window, by the intermediary of pins 9, as seen in figure 20.
The strips 1 are interconnected by two groups of cores 2, 3 so as to maintain them in mutually parallel positions. The cords 3 belonging to one of these groups unite the slats so as to receive no direct movement impulse from the rolling member constructed as a pivoting device, during the pivoting of the slats.
As long as these cords 3 are fixed on the pivot axis. of the slats themselves, as is the case, for example, in the form of construction according to Figures 1, 3, 4, 5 and 7, they do not perform movements of any kind during the pivoting, but are mainly used to link and maintain the distance of the slats. On the other hand, as long as they are fixed to the slats outside the pivot axis, as seen in Figure 2, they transmit, during pivoting, the rocking movement from one side of a slat to the corresponding side of the other slats. In this case, they receive the movement impulse from the upper pivoting sipe, to which they are attached, and thus also serve primarily to maintain the distance between the sipes.
They are therefore designated in the following, for reasons of simplification, under the name of distance cords, and they are visibly placed on one of the side groups of slats.
The ropes 2 belonging to the other group, which receive their movement impulse directly from the winding member, on the other hand ensure the lifting and winding of the slats 1 and also determine their pivoting position. . They are therefore arranged on the other side of the slats and are obviously always fixed to the slats outside their pivot axis. In the following, for the sake of simplification, they are referred to as tensile cords.
To ensure that the journals 9 of the upper swivel lamella slide securely in the supports 8 when the blind is lowered, the pull cords 2 pass over a guide roller
7, which rests laterally in the body of the roller shutter; .for the same reason, at least one arm of the support 8 extends beyond the line of fall. It can be seen from Figure 1 that, in the event of complete release of the traction belt 6, the slats pivot downwards by their own weight, with their inner edge against the window frame 12, until the edges of the slats overlap like roof tiles.
In this position, the chamber is fully shielded from an oblique gaze from below. If then, we exert a traction on the belt
6, the slats 1 first pivot from the lower position progressively towards the horizontal position shown in the upper part of FIG. 1, then, continuing to pull towards the inclined upward position, shown at la to la. lower part of Figure 1, and finally to such an extent that the sides of immediately adjacent lamellae overlap in the manner of scales. In this position, the chamber is fully protected against external light, especially against light entering obliquely from above.
The slats pivot
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carried out around the pivot axis determined by the position of the journal 9 of the upper pivoting slat, corresponding for the other slats to a pivot axis determined by the position of the strings 2 and 3.
By continuing to pull on the currie 6 in the direction indicated by the arrow, the slats 1 are lifted as a whole by the traction cord 2 and are then wound up on the roller 4. The winding member therefore serves at the same time as slat swivel device
The individual sipes are advantageously guided laterally, best on guideways 15, as shown in Figures 3, 5,6, 7 and 8. For this purpose, the sipes carry guide pins on their end faces. 17 or other suitable members entering the guideways, which slide in the tracks 15 during the raising or lowering of the louver.
The upper part of the sliding tracks is preferably constructed so as to serve at the same time as a support for the journals of the upper pivoting sipe, for example by separating the two cheeks of the guide track further from one another, as shown in Figure 3. In this case, we choose a section of the journals 9 greater than what corresponds to the opening of the guide tracks, and that of the journals 17 of the other slats to be guided in the track, so that, when the louver is lowered, the journal 9 of the upper pivoting lamella remains in the enlarged upper part 16 of the sliding track 15.
In order to be able to conveniently adapt the height of the support pin 9 to the conditions existing during the assembly of the roller blind, it is useful to be able to move the supporting elements. For this purpose, in the construction example according to figure 6, a stop 34 is fixed inside the widened upper part 16 of the guide track 15 by means of the clamping screws 35. The guide track has a longitudinal slot at the corresponding location, which is not shown. in the drawing, so that the stopper piece 34 can be shifted up or down, and fixed in the desired position - by means of the clamping screws 35.
The stop piece 34 leaves a free slot inside the guide track which is large enough so that the guide pins 17 of the lamellae can pass, but not the support pin 9 of larger dimension.
Another mode of possibility of moving the support elements is shown in FIG. 4.
In this case, the support pins 9 remain supported on the support bracket 22 when the louver is lowered. This flange is movable, and can for example be put in position 22a, shown in broken lines. This positioning and fixing in the desired position are effected by means of the butterfly screws 26, 27 which work in conjunction with the connecting piece 25. The connecting piece can move on the fixed support 23. for example at the lower surface of the window, along the slot 24 provided in this support, and can be tightened to the desired height and pivoting position.
In addition, the flange 22 can be shortened or lengthened in the corresponding guide slot by means of the wing screw 27. The device according to figure 4 can of course be supplemented by lateral guideways and other elements. guiding slats of known types
The position of the pivot axis of the upper pivoting lamella can however be determined in another way, in particular by retaining cords 28, 36, 45 fixed to the upper pivoting lamella and connected in such a way. to the winding member, that their free length does not change during the rotational movement of the winding member executed to effect the pivoting movement. Examples
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of this type of construction are shown in Figures 5, 6 and 7.
In figure 5, the retaining cord 28 is fixed to the upper pivoting lamella and on the other side to the ring 29. The latter is introduced into a recess of the winding roller 4 so as to be able to rotate freely with respect to the roller as far as the stop 31 which slides in the groove 30 allows it. The device is designed so that the rotational movement of the roller 4 is not transmitted mechanically to the ring 29 as far as necessary for the pivoting of the slats, so that during the pivoting, the free length of the retaining rope is neither shortened nor lengthened.
As soon as, however, by subsequent rotation of the roller 4, the louver is lifted, the stop 31 reaches the end of the channel 30, so that the ring 29 is also driven in the pulling direction and therefore, at the same time, the retaining rope is wound up. In the construction example according to figure 6, the retaining rope 36, which is of course only used when the stop 34 is removed, and is therefore shown in dotted lines, is fixed to the axle. of rotation of the winding roller 4, which has notches 38 at the corresponding places.
These again have dimensions such that the free length of the retaining rope 36 does not change or at least does not change appreciably during the pivoting, but instead the retaining rope 36 rolls up at the same time when winding the jealousy.
In this case, as in the previous construction example, the traction cords 2 are attached directly to the periphery of the roller 4.
In the construction example according to figure 7, the retaining cords 45 are fixed to the roller 4 of the winding device, but this roller can however rotate freely with respect to the part 5 of the winding device in which are fixed the traction cords 2,2a, up to a stop 47 moving in the channel 46. By the method of attachment, described in these three examples, of the traction cords 2 and the retaining cords on the winding member, there is a crossing of the two types of cords between their attachment points on the upper pivoting strip and the winding member.
They are therefore usefully placed in positions offset from one another.
It is also possible, during the assembly of the blinds, to adjust the length of the retaining ropes 28, 36, 45 as required, so as to once again realize in this way a possibility of adjusting the support elements according to the needs of construction.
In general, roller blinds end below with a non-pivoting rod, 39 carrying stop pieces 40 which determine its end position when the blind is raised. So that this lower terminal link can be raised, at the same time, it must be connected to cords 2, 3. As can be seen in figures 6 and 9, the connection to the traction cords 2 is usefully effected by by means of pivoting arms 41, which are fixed to the lower terminal rod 39 so as to be able to turn, by means of the support pieces 44. The pivoting arms 41 move in grooves 42 and are subjected to the action of torsion springs which push them downwards.
The position shown in dotted lines 41a of the pivot arm 41 corresponds to the pivoting position of the slats shown in the upper part of FIG. 6, and in contrast the position shown in solid lines corresponds to the closed pivot position 1a. lamellae, shown in the lower part of figure 6.
A particularly useful arrangement of the pivoting arm 41 is obtained when the axes of rotation determined by the support pieces 44 lie at least approximately in the planes determined by the pivot axes of the pivoting blades, and when, in addition, the branches pivoting arms 41 are approximately as long as the distance between the pivot axes of the slats and the place of connection of the slats to the traction cords 2. This results in particular in that 'the pivoting radius of the
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pivoting arm corresponds approximately to the corresponding pivoting radius of the slats and that the cords 2 are also conducted parallel to each other in the lower part, which contributes significantly to the proper functioning of the mechanism.
In order to already produce the pivoting movement of the slats by the simple release of the belts 6, it is necessary to apply to the location of the slats starting from the pivot axis in the direction of the pulling cords, a force directed downwards. Depending on the way in which the pivot pins are arranged inside the slats, this force may already result only from the additional weight existing in the construction examples according to figures 1, 3, 4 and 7.
But it can also occur because, according to the construction example shown below in Fig. 6, the torsion springs 43 exert sufficient pressure on the pivot arms 41. In the example of FIG. construction of Figure 5, the downward force is exerted by the fact that the spring 32 connected to the window frame, carrying a protruding point 33 fixed on the side of the slats, exerts an upward pull on this side. In FIG. 6, the winding roller 4 carries a spring 37, which exerts a thrust in the direction of the arrow when the roller 4 is rotated in the corresponding direction, but which at the same time is wound on. this roller when lifting the roller jealousy.
Springs or counterweights operating in the sense of the construction examples cited above, can naturally also be applied in another way, so as to act usefully on the upper pivoting slats, to result in a tight superposition of the edges of the slats in the upper pivoting position of the slats, and prevent the occurrence, for example due to the inevitable play in the dimensions, of light passages between the lower slats as a result of application. cation of a force directed from top to bottom.
The light-tight closure of the slats can be further improved by giving a corresponding shape to the slats, in particular their edges. In the lamellae shown in figure 3 the longitudinal sides have protrusions 18 and recesses 19, which fit into each other in the upper pivoting position 1a, and which thus make any direct infiltration of water impossible. light, but also make it more difficult to unintentionally lift individual slats from the outside.
In order also to obtain complete light-tightness on the side, it is advantageous to extend one of the branches of the sliding tracks 15 so that it protrudes beyond the edge of the lamellae 1, as shown in FIG. 8. as long as the pivot axis does not coincide with one of the longitudinal sides of the strips, the extended branch 15a is bent.
Winding of the lamellae 1 onto the roll 4 is facilitated by constructing these lamellae slightly arched, and in such a way that the hollow face is turned towards the side of the roll during winding, as shown in Figures 4. , 5, 6 and 7. When the lamellae are made of thin materials, it is useful to clamp them on the edge and to reinforce their end faces by dice heads shown in figure 8, which at the same time carry the journals. guide or the support pins 9 and strong fasteners for the ropes 2, 3. Otherwise, the slats can have any shape and be made of any materials, and likewise the pivot axis can be placed in any way relative to the edges of the slats.
Circumstances, for example the condition of window lintels, may require that the top pivoting slat be constructed differently from the other slats. Thus, in Figure 6, we represent a
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construction on which, on the one hand, provision is made in a sense already mentioned for the formation of an additional weight and where, moreover, the lamella is constructed less wide than the others, so that it does not reach the table when swiveling. But it is also possible to construct the upper lamella only in the form of a bar and reduce it, for example, to a support profile having the points of attachment necessary for the ropes and the support points of the pivot axis.
The cords can also be made in different ways, for example in the form of wire or fiber cable, carrying eyelets 50 at the places of connection to the lamellae, as shown in the form of construction shown in FIG. 8. They can also be made. construct in the form of chains, as shown in Figure 2, or in the form of bands of metal, artificial material or fibrous material, as shown in Figures 4, 8 and 9. The connection between the lamellae and the cores - des is in all cases capable of rolling up. By using metal bands for the ropes, slotted recesses 49 'can be applied thereto which surround the guide or support pins 9, 17, as shown in Figure 8. A particularly advantageous construction is shown in Figure 4. .
According to this system, arcuate pieces 20, surrounding the axes of rotation fixed to the lamellae penetrate into notches and recesses 14 of the cord 2 such that an eyelet is formed, and that the side of the strip opposite to the eyelet does not show any elevation.
The eyelet shown in FIG. 10 carries a tongue 51 which is introduced into the hook 52 after the placement of the arched piece 20, and which prevents an unforeseen detachment of the arched piece 20. Safety can of course also be obtained by giving the eyelet a particular shape or by retaining means of another kind.
For particularly wide blinds, it is useful to provide, in addition to the support points placed on the front faces of the slats or in their vicinity, other intermediate support points applied on the same pivot axis. . For this purpose, additional supports can be placed on the shelf so that only the correspondingly constructed upper pivoting lamella rests on it, but the other lamellae slide in front of them. Other support cords can, however, also start from the selected additional support points of the upper pivoting lamella, up to the winding device. For very high louvers it is also useful to pivotally support, in addition to the upper lamella, still other correspondingly selected lamellae.
This can be achieved, for example, if the guideways have fixed constrictions or constrictions produced by movable stops at specific places, through which only guide rods having a corresponding small diameter can slide. lower sipes, but not the thicker rods of additional support sipes The guideways can be anchored vertically or obliquely to the soffit or can fold outward.
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