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JALOUSIE A ROULEAU) A LAMELLES PIVOTANTES
Depuis qu'on est arrivé à utiliser de l'aluminium au lieu de peti- tes planches de bois pour la fabrication des lamelles de jalousies à rouleau et qu'on obtient de cette manière une plus grande durée de vie des stores à lamelles, de vifs efforts ont été entrepris pour améliorer les constructions devenues connues antérieurement.Les spécifications sont sévèrescar une.ja- lousie de ce genre ne doit pas seulement protéger contre l'introduction de rayons lumineux directs ou empêcher la vue de l'extérieur, sans que pour ce- la la chambre ne soit entièrement obscurcie et que la ventilation de l'air ne soit empêchée, mais doit également suivant les besoins assurer un obscur- cissement complet ainsi qu'une protection contre les intempéries et contre l'effraction,
et l'appareil doit finalement se manoeuvrer de façon simple et sans bruit et assurer un bon fonctionnement pendant un grand nombre d'années
Les appareils proposés jusqu'à présent peuvent se subdiviser en deux groupes principaux.
Les premiers comprennent des organes séparés pour le pivotement des lamelles et l'enroulement de la jalousie.Il faut par conséquent, chaque fois, manoeuvrer au moins deux organes dans l'ordre voulu, ce qui n'est pas pratique et nécessite plusieurs percées de murs pour les organes de transmis- sion.
Dans le second groupe, l'organe d'enroulement est construit de ma- nière à servir également d'appareil de pivotement des lamelles, de manière qu'on puisse actionner par un seul appareil de manoeuvre, et automatiquement dans l'ordre voulu, aussi bien la levée ou l'abaissement de la jalousie que le pivotement des lamelles. Les solutions proposées, jusqu'à présent, offrent cependant des défauts, qui limitent fortement leurs applications pratiques.
Ainsi, dans certains types, les lamelles ne peuvent pivoter que dans un seul sens à partir de la position horizontale, par conséquent soit uniquement vers le haut ou vers le bas.Dans d'autres, la ligne de chute de la jalousie se
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déplace dans un sens et dans l'autre lors du pivotement des lamelles, de sor- te que le guidage latéral est impossible, ou bien donne lieu à des frotte- ments importants.
D'autres constructions nécessitent à nouveau des dispositifs mé- caniques compliqués, qui s'abiment facilement ou bien qui s'usent rapidement ou bien qui sont peu résistants aux intempéries et qui offrent par conséquent peu de garanties de sécurité de marche durable.
Le but de la présente invention consiste en une jalousie à rouleau à lamelles pivotantes parallèles, reliées par des cordes entre elles et à l'organe d'enroulement construit également comme dispositif de pivotement, qui évite tous ces défauts, est de construction simple et de fonctionnement sur, et peut-recevoir de nombreuses applicationso
L'invention se caractérise-en ce que, seules les cordes de trac- tion destinées au mouvement d'un côté des lamelles, servant aussi bien au re- lèvement et à l'enroulement des lamelles qu'à leur abaissement, et produisant également leur pivotement, sont fixées au rouleau d'enroulement d'une manière appropriée permettant l'obtention du mouvement de pivotement des lamelles à la suite du mouvement de rotation du rouleau d'enroulement,
de manière qu'au moins la lamelle supérieure devant pivoter s'appuie de façon à pouvoir tour- ner sur des éléments de support demeurant fixes pendant le pivotement, en deux points au moins de son axe de pivotement, lorsque la jalousie est abais- sée et que les cordes de distance placées de l'autre côté des lamelles, unis- sant les lamelles supportées aux autres, ne servent essentiellement qu'à main- tenir les distances des lamelles.
Sur le dessin en annexe, quelques formes de construction du but de l'invention sont représentées schématiquement à titre d'exemple.
La figure 1 représente une coupe à travers une baie de fenêtre mu- nie d'une jalousie à rouleau suivant une première forme de construction;
La figure 2 représente une vue d'une partie de la jalousie à rou- leau suivant la figure 1, à échelle plus grande.
La figure 3 représente une coupe à travers une jalousie à rouleau suivant une seconde forme de construction.
La figure 4 représente une coupe à travers une partie de jalou- sie suivant une troisième forme de construction.
La figure 5 représente une coupe à travers la partie supérieure d'une baie de lumière portant une jalousie à rouleau suivant une quatrième forme de construction;
La figure 6 représente une coupe à travers une baie de porte mu- nie d'une jalousie suivant encore une autre forme de construction.
La figure 7 représente une coupe à travers le dispositif d'en- roulement et la partie supérieure d'une jalousie à rouleau.
La figure 8 représente une vue en perspective de quelques détails de la jalousie.
La figure 9 représente une vue de la partie inférieure de la jalou- sie à rouleau correspondant à la figure 6.
La figure 10 représente une coupe à travers d'autres détails de la jalousie à rouleau.
Des pièces correspondant l'une à l'autre sont désignées par les
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mêmes indices sur les différents figures.
Sur la figure 1, on représente la construction d'une jalousie à rouleau en coupe schématique, placée dans une baie de fenêtre représentée par le linteau 10, 11, l'appui de fenêtre 13 et le cadre 12. La caisse du volet à rouleau est introduite dans le linteau de fenêtre, munie de l'orga- ne d'enroulement, qui consiste essentiellement en un rouleau 4, une poulie à courroie 5 qui y est rattachée et une courroie de traction 6 aboutissant à l'intérieur de la chambre devant être protégée par la jalousie. Sur l'or- gane d'enroulement sont fixées des cordes 2 destinées à la levée et à l'a- baissement des lamelles 1, de manière qu'une traction exercée sur la cour- roie de traction 6 se transmette obligatoirement à la corde de traction 2.
La lamelle pivotante supérieure 1 s'appuie de manière à pouvoir tourner, à des supports fixés latéralement à l'intrados de la fenêtre, par l'inter- médiaire de tourillons 9, comme on le voit sur la figure 20
Les lamelles 1 sont reliées entre elles par deux groupes de cor- des 2, 3 de manière à les maintenir dans des positions parallèles entre el- les. Les cordes 3 appartenant à un de ces groupes unissent les lamelles de manière à ne recevoir aucune impulsion directe de mouvement de l'organe d'en- roulement construit comme dispositif de pivotement, lors du pivotement des lamelles.
Pour autant que ces cordes 3 soient fixées sur l'axe de pivotement. des lamelles elles-mêmes, comme c'est par exemple le cas dans la forme de construction suivant les figures 1, 3,4, 5 et 7, elles n'effectuent de mou- vements d'aucune sorte au cours du pivotement, mais servent essentiellement à la liaison et au maintien de la distance des lamelles. En revanche, pour autant qu'elles soient fixées aux lamelles en dehors de l'axe de pivotement, comme on le voit sur la figure 2, elles transmettent, lors du pivotement, le mouvement de basculage d'un côté d'une lamelle au côté correspondant des au- tres lamelles. Elles reçoivent dans ce cas l'impulsion de mouvement de la lamelle pivotante supérieure, à laquelle elles sont fixées et servent ainsi également essentiellement au maintien de la distance entre les lamelles.
On les désigne par conséquent dans la suite, par raison de simplification, sous le nom de cordes de distance, et elles sont placées visiblement sur un des groupes de côté de lamelles.
Les cordes 2 appartenant à l'autre groupe, qui reçoivent leur im- pulsion de mouvement directement de l'organe d'enroulement, assurent en re- vanche, la levée et l'enroulement des lamelles 1 et déterminent en outre leur position de pivotement. Elles sont donc agencées de l'autre côté des lamelles et sont évidemment toujours fixées aux lamelles à l'extérieur de leur axe de pivotement. On les désigne dans la suite, dans un but de simpli- fication, sous le nom de cordes de traction.
Pour aboutir à ce que les tourillons 9 de la lamelle pivotante supérieure glissent de façon sûre dans les supports 8 lors de l'abaissement de la jalousie, les cordes de traction 2 passent sur un rouleau de guidage
7, qui s'appuie latéralement dans la caisse du volet à rouleau;.pour la mê- me raison, un bras au moins de l'appui 8 se prolonge au-delà de la ligne de chute. On voit sur la figure 1 que, en cas de relâchement complet de la cour- roie de traction 6, les lamelles pivotent vers le bas par leur propre poids, avec leur bord intérieur contre le cadre de la fenêtre 12, jusqu'à ce que les bords des lamelles se recouvrent à la manière de tuiles de toitures.
Dans cette position, la chambre est entièrement protégée contre un regard oblique venant du dessous. Si alors, on exerce une traction sur la courroie
6, les lamelles 1 pivotent tout d'abord de la position inférieure progres- sivement vers la position horizontale représentée à la partie supérieure de la figure 1, puis, en continuant à tirer vers la position inclinée vers le haut, représentée en la à la partie inférieure de la figure 1, et finalement dans une mesure telle que les côtés de lamelles immédiatement voisines se recouvrent à la manière d'écailles. Dans cette position, la chambre est en- tièrement protégée contre la lumière extérieure, spécialement contre la lu- mière s'introduisant obliquement du haut.
Le pivotement des lamelles s'ef-
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fectue autour de l'axe de pivotement déterminé par la position du tourillon 9 de la lamelle pivotante supérieure, correspondant pour les autres lamelles à un axe de pivotement déterminé par la position des cordes 2 et 3.
En continuant à tirer sur la currie 6 dans le sensindiqué par la flèche, les lamelles 1 sont soulevées dans leur ensemble par la corde de traction 2 et sont alors enroulées sur le rouleau 4. L'organe d'enroulement sert donc en même temps de dispositif de pivotement des lamelleso
Les lamelles individuelles sont avantageusement guidées latérale- ment, le mieux sur des voies de guidage 15, comme on le représente sur les figures 3, 5,6, 7 et 8. Les lamelles portent dans ce but sur leurs faces frontales des tourillons de guidage 17 ou d'autres organes appropriés péné- trant dans les voies de guidage, qui glissent dans les voies 15 lors de la levée ou de l'abaissement de la jalousie.
La partie supérieure des voies de glissement est de préférence construite de manière à servir en même temps d'appui aux tourillons de la lamelle pivotante supérieure, par exemple en écartant les deux joues de la voie de guidage davantage l'une de l'autre, comme on le représente sur la figure 3. Dans ce cas, on choisit une section des tourillons 9 supérieure à ce qui correspond à l'ouverture des voies de guidage, et à celle des tourillons 17 des autres lamelles devant être guidés dans la voie, de maniè- re que, lors de l'abaissement de la jalousie, le tourillon 9 de la lamelle pivotante supérieure demeure dans la partie supérieure élargie 16 de la voie de glissement 15.
Pour pouvoir commodément adapter la hauteur du tourillon de sup- port 9 aux conditions existantes lors du montage de la jalousie à rouleau, il est utile de pouvoir déplacer les éléments de supporte Dans ce but, dans l'exemple de construction suivant la figure 6, on fixe à l'intérieur de la partie supérieure élargie 16 de la voie de guidage 15 une butée 34 au moyen des vis de serrage 35. La voie de guidage présente à l'endroit correspondant, une fente longitudinale, qui n'est pas représentée sur le dessin, de manière que la pièce de butée 34 puisse être décalée vers le haut ou vers le bas, et fixée à la position désirée -au moyen des vis de serrage 35.
La pièce de butée 34 laisse à l'intérieur de la voie de guidage une fente libre suffisam- ment large pour que les tourillons de guidage 17 des lamelles puissent pas- ser, mais non le tourillon d'appui 9 de dimension plus grande.
Un autre mode de possibilité de déplacement des éléments de sup- port est représenté sur la figure 4.
Dans ce cas, les tourillons d'appui 9 restent appuyés sur la bri- de de support 22 lors de l'abaissement de la jalousie. Cette bride est mobi- le, et peut par exemple être mise dans la position 22a, représentée en traits interrompus. Cette mise en position et la fixation à la position voulue s'ef- fectuent au moyen des vis à papillons 26, 27 qui fonctionnent en conjonction de la pièce de liaison 25. La pièce de liaison peut se déplacer sur le sup- port 23 fixé par exemple à l'intrados de la fenêtre, le long de la fente 24 prévue dans ce support, et peut être serrée à la hauteur et à la position de pivotement désirées.
En outre, la bride 22 peut être raccourcie ou allon- gée dans la fente de guidage correspondante au moyen de la vis à papillon 27. Le dispositif suivant la figure 4 peut évidemment être complété par des voies de guidage latérales et par d'autres éléments de guidage des lamelles de genres connus
La position de l'àxe de pivotement de la lamelle pivotante supé- rieure peut cependant encore être déterminée d'une autre façon, notamment par des cordes de retenue 28, 36, 45 fixées à la lamelle pivotante supérieu- re et reliées de telle sorte à l'organe d'enroulement, que leur longueur libre ne se modifie pas au cours du mouvement de rotation de l'organe d'en- roulement exécuté pour effectuer le mouvement de pivotement. Des exemples
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de ce genre de construction sont représentés sur les figures 5,6 et 7.
Sur la figure 5, la corde de retenue 28 est fixée à la lamelle pivotante supérieu- re et de l'autre côté à l'anneau 29. Ce dernier est introduit dans un renfon- cement du rouleau d'enroulement 4 de manière à pouvoir tourner librement par rapport au rouleau dans la mesure où 'le permet la butée 31 qui glisse dans la rainure 30. Le dispositif est conçu de manière que le mouvement de rotation du rouleau 4 ne se transmette pas mécaniquement à l'anneau 29 dans la mesure nécessaire au pivotement des lamelles, de sorte que pendant le pivotement, la longueur libre de la corde de retenue ne soit ni raccourcie, ni allongée.
Aussitôt cependant que, par rotation ultérieure du rouleau 4, se produit la levée de la jalousie, la butée 31 atteint le bout de la rigole 30, de sorte que l'anneau 29 est également entraîné dans la direction de traction et que par conséquent, la corde de retenue s'enroule en même temps. Dans l'ex- emple de construction suivant la figure 6, la corde de retenue 36, qui n'est naturellement utilisée que lorsque la butée 34 est supprimée, et est par con- séquent représentée en traits pointillés, est fixée à l'axe de rotation du rouleau d'enroulement 4, qui possède des échancrures 38 aux endroits corres- pondants.
Celles-ci ont de nouveau des dimensions telles que la longueur li- bre de la corde de retenue 36 ne se modifie pas ou tout au moins ne se modi- fie pas notablement au cours du pivotement, mais qu'en revanche la corde de retenue 36 s'enroule en même temps lors de l'enroulement de la jalousie.
Dans ce cas, comme dans l'exemple de construction précédent, les cordes de traction 2 sont fixées directement à la périphérie du rouleau 4.
Dans l'exemple de construction suivant la figure 7, les cordes de retenue 45 sont fixées au rouleau 4 du dispositif d'enroulement, mais ce rou- leau peut cependant tourner librement par rapport à la partie 5 de l'appareil d'enroulement dans laquelle sont fixées les cordes de traction 2,2a, jus- qu'à une butée 47 se déplaçant dans la rigole 46. Par le mode de fixation, décrit dans ces trois exemples, des cordes de traction 2 et des cordes de re- tenue sur l'organe d'enroulement, il se produit un croisement des deux genres de cordes entre leurs points de fixation sur la lamelle pivotante supérieure et l'organe d'enroulement.
On les place par conséquent utilement dans des po- sitions décalées l'une par rapport à l'autreo
On peut également, lors du montage des jalousies, régler suivant les besoins la longueur des cordes de retenue 28, 36, 45 de manière à réali- ser à nouveau de cette façon une possibilité de réglage des éléments de sup- port suivant les besoins de la construction.
En général, les jalousies à rouleau se terminent en-dessous par une tringle non pivotante, 39 portant des pièces de butées 40 qui déterminent sa position de fin de course lorsque la jalousie est levée. Pour que cette trin- gle terminale'inférieure puisse être relevée,en même temps, elle doit être reliée aux cordes 2, 3. Comme on le voit sur les figures 6 et 9, la liaison aux cordes de traction 2 s'effectue utilement par l'intermédiaire de bras pi- votants 41, qui sont fixés à la tringle terminale inférieure 39 de manière à pouvoir tourner, par l'intermédiaire des pièces d'appui 44. Les bras pivo- tants 41 se déplacent dans des rainures 42 et sont soumis à l'action de res- sorts de torsion qui les poussent vers le bas.
La position représentée en pointillé 41a du bras de pivotement 41 correspond à la position pivotante des lamelles représentée à la partie supérieure de la figure 6, et en revan- che la position représentée en traits pleins correspond à la position de pi- votement fermée la des lamelles, représentée à la partie inférieure de-la fi- gure 6.
On obtient une disposition particulièrement utile du bras pivo- tant 41 lorsque les axes de rotation déterminés¯par les pièces de support 44 se trouvent au moins approximativement dans les plans déterminés par les axes de pivotement des lamelles pivotantes, et lorsque en outre, les branches des bras pivotants 41 sont environ aussi longues que la distance entre les axes de pivotement des lamelles et l'endroit de liaison des lamelles aux cordes de traction 2. On aboutit ainsi notamment à ce que 'le rayon de pivotement du
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bras pivotant corresponde environ au rayon de pivotement correspondant des lamelles et que les cordes 2 soient également conduites parallèlement les une aux autres dans la partie inférieure, ce qui contribue notablement au bon'fonctionnement du mécanisme.
Pour déjà produire le mouvement de.pivotement des lamelles par le simple relâchement des courries 6, il est nécessaire d'appliquer à l'en- droit des lamelles partant de l'axe de pivotement dans la direction des' cordes de traction, une force dirigée vers le bas. Suivant le mode de dis- position des axes de pivotement à l'intérieur des lamelles, cette force peut déjà résulter uniquement du poids supplémentaire existant dans les exemples de construction suivant les figures 1, 3, 4 et 7.
Mais elle peut également se produire, du fait que, conformément à l'exemple de construc- tion représenté en dessous de la figure 6, les ressorts de torsion 43 exer- cent une pression suffisante sur les bras pivotants 41. Dans l'exemple de construction de la figure 5, la force agissant vers le bas s'exerce du fait que le ressort 32 relié au cadre de la fenêtre, portant une pointe dépassante 33 fixée du côté des lamelles, exerce une traction vers le haut sur ce côté. Sur la figure 6, le rouleau d'enroulement 4 porte un ressort 37, qui exerce une poussée dans le sens de la flèche lorsqu'on fait tour- ner le rouleau 4 dans le sens correspondant, mais qui s'enroule en même temps sur ce rouleau lors de la levée de la jalousie à rouleau.
Des res- sorts ou contre-poids fonctionnant dans le sens des exemples de construc- tion cités plus haut, peuvent naturellement encore être appliqués d'autre façon, de manière à agir utilement sur les lamelles pivotantes supérieures, pour aboutir à une superposition étanche des bords des lamelles dans la position de pivotement supérieure des lamelles, et éviter qu'il ne se pro- duise, par exemple à cause du jeu inévitable existant dans les dimensions, des passages de lumière entre les lamelles inférieures à la suite d'appli- cation d'une force dirigée du haut vers le bas.
La fermeture étanche à la lumière des lamelles peut encore être améliorée en donnant une forme correspondante aux lamelles, en particulier à leurs bords. Dans les lamelles représentées sur la figure 3 les côtés lon- gitudinaux présentent des saillies 18 et des renfoncements 19, qui s'adap- tent les uns dans les autres dans la position de pivotement supérieure la, et qui rendent ainsi impossible toute infiltration directe de lumière, mais qui rendent également plus difficile une levée imprévue de lamelles indivi- duelles de l'extérieur.
Pour obtenir également sur le côté une étanchéité complète à la lumière, il est avantageux de prolonger une des branches des voies de glis- sement 15 de manière qu'elle dépasse le bord des lamelles 1, comme on le représente sur la figure 8. Pour autant que l'axe de pivotement ne coïncide pas avec un des côtés longitudinaux des lamelles, la branche prolongée 15a est recourbée.
L'enroulement des lamelles 1 sur le rouleau 4 est facilité en con- struisant ces lamelles légèrement arquées, et de telle manière que la face creuse soit tournée du côté du.rouleau lors de l'enroulement, comme le re- présentent les figures 4, 5, 6 et 7. Lorsque les lamelles sont construites en matériaux minces, il est utile de les brider sur le bord et de ,renfor- cer leurs faces frontales par dés têtes représentées sur la figure 8, qui portent en même temps les tourillons de guidage ou les tourillons d'appui 9 et des organes de fixation solides des cordes 2, 3. Pour le reste, les lamelles peuvent avoir une forme quelconque et être construites en maté- riaux quelconques, et de même l'axe de pivotement peut être placé de façon quelconque par rapport aux¯bords des lamelles.
Les circonstances, par exemple l'état du linteau des fenêtres, peuvent nécessiter que la lamelle pivotante supérieure soit construite dif- féremment des autres lamelles. Ainsi, sur la figure 6, on représente une
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construction sur laquelle, d'une part, on prévoit dans un sens déjà mention- né la formation d'un poids supplémentaire et où, en outre, la lamelle est construite moins large que les autres, pour qu'elle n'atteigne pas le lin- teau lors du pivotement. Mais on peut également construire la lamelle supé- rieure seulement sous forme de barre et la réduire par exemple à un profil de support présentant les points de fixations nécessaires aux cordes et les points d'appui de l'axe de pivotement.
Les cordes peuvent également être constituées de différentes façons, par exemple sous forme de fil ou de câble en fibres, portant des oeillets 50 aux endroits de liaison aux lamelles, comme le montre la forme de construction représentée sur la figure 8. On peut également les construi- re sous forme de chaînes, comme on le représente sur la figure 2, ou sous forme de bandes de métal, matière artificielle ou matière fibreuse, comme le montrent les figures 4, 8 et 9. La liaison entre les lamelles et les cor- des est dans tous les cas capable de s'enrouler. En utilisant des bandes mé- talliques pour les cordes, on peut y appliquer des renfoncements fendus 49' qui entourent les tourillons de guidage ou de support 9, 17, comme le montre la figure 8. Une construction particulièrement avantageuse est représentée sur la figure 4.
Suivant ce système, des pièces arquées 20, entourant les axes de rotation fixés aux lamelles pénètrent dans des échancrures et ren- foncements 14 de la corde 2 de telle sorte qu'il se forme un oeillet, et que le côté de la bande opposé à l'oeillet ne présente aucune surélévation.
L'oeillet représenté sur la figure 10 porte une languette 51 qu'on introduit dans le crochet 52 après le placement de la pièce arquée 20, et qui empêche un détachage imprévu de la pièce arquée 20. La sécurité peut naturellement également s'obtenir en donnant à l'oeillet une forme particu- lière ou par des moyens de retenue d'un autre genre.
Pour des jalousies particulièrement larges, il est utile de prévoir, en plus des points d'appui placés sur les faces frontales des la- melles ou dans leur voisinage, d'autres points d'appui intermédiaires appli- qués sur le même axe de pivotement. Dans cè but, on peut placer sur le lin- teau des appuis supplémentaires de manière que seule la lamelle pivotante supérieure, construite de façon correspondante, s'y appuie, mais que les autres lamelles glissent devant eux. D'autres cordes de support peuvent ce- pendant également partir des points d'appui supplémentaires choisis de la lamelle pivotante supérieure, jusqu'au dispositif d'enroulement. Pour de très hautes jalousies, il est également utile de supporter de façon pivo- tante, en plus de la lamelle supérieure, encore d'autres lamelles choisies de façon correspondante.
On peut par exemple aboutir à ce résultat si les voies de guidage portent à des endroits déterminés des rétrécissements fi- xes ou produits-par des butées.mobiles, à travers lesquels ne peuvent glis- ser que les tiges de guidage présentant un petit diamètre correspondant des lamelles les plus basses, mais non les tiges plus épaisses de lamelles de support supplémentaires Les voies de guidage peuvent être ancrées en po- sition verticale ou oblique à l'intrados ou peuvent se replier vers l'exté- rieur .
REVENDICATIONS.
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