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RECIPIENT POUR PRODUITS PHARMACEUTIQUES ET ANALOGUES.
L'invention est relative à une capsule ou récipient du type pour préparations pharmaceutiques et plus particulièrement à une capsule de ce type donnant des quantités dosées d'une matière qu'elle contient. L'invention convient particulièrement bien pour une capsule contenant une dose unique, utilisable en une fois, et que l'on jette ensuite, cette capsule servant à donner une dose mesurée de la matière contenue.
Cette matière peut être, par exemple,une préparation pharmaceutique, telle que l'un des nombreux mé- dicaments, dentifrices, shampoaings, désinfectants, désodorisants, lotions pour la peau, onguents, préparations dermatologiques, etc.. ou des matières servant à d'autres applications, telles que de faibles portions de peintu- res ou de pigments pour celles-ci, des huiles ou des graisses, des produits chimiques, alimentaires, donnant du goût, des assaisonnements, des colles, etc.., pour ne citer que quelques-unes des nombreuses classes de matières contenues. De plus, ces matières peuvent être des liquides, des gelées, des crèmes, des pâtes, des matières semi-fluides, semi-solides, des matiè- res solides en comprimés ou sous forme divisée, des poudres, des suspen- sions, des émulsions, etc..
L'expression "dose unique" est utilisée ici dans un sens large, comme se référant à une matière contenue présente en quantité déterminée ou dosée, à faire sortir sensiblement en totalité pour une seule application. Bien que l'invention vise surtout un récipient à dose unique, elle est également applicable à l'emmagasinage à doses multi- ples de matière qui est enfermée hermétiquement hygiéniquement et avec protection contre les bactéries, avant d'expulser la première dose. On a demandé depuis longtemps un récipient à dose unique pour produits pharma- ceutiques, ne s'infectant pas et donnant une dose- mesurée.
De façon cou- rante, beaucoup de médicaments, de dentifrices, etc.., sont vendus dans des tubes à plusieurs doses compostant un col de sortie qui peut venir au contact de parties infectées du corps ou d'un objet servant à les appliquer (tampon, brosse à dents ou autre organe de transfert de produits pharma- ceutiques), qui a été précédemment au contact de ces parties infectées ou de germes, bactéries, etc.., provenant du même malade ou usager ou d'un
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autre ou d'une autre origine. Ceci souille le col du tube et contamine la dose sortant ensuite et vient réinfecter la même personne ou en infecte nouvellement une autre, même si la matière sortante est elle-même bactéri- cide.
Dans la profession médicale, on constate une contamination de ce genre dans le cas du traitement des yeux, des oreilles, du nez, des lèvres, de la bouche ou d'autres orifices du corps. Le public, en général, constate cette contamination dans des traitements analogues et également dans l'u- tilisation de pâte dentifrice que l'on enlève couramment en frottant l'em- bouchure du tube avec la brosse à dents-façon de faire qui peut réinfec- ter l'usager ou transmettre l'infection à d'autres membres de la famille.
A ce dernier point de vue, le tube à pâte dentifrice de dimension familia- le est un des pires moyens de propager les infections buccales, telles que l'angine de Vincent.
L'invention est relative à un récipient bon marché et efficace pour produits pharmaceutiques et analogues, qui est fermé de façon efficace jusqu'à ce qu'on l'utilise, la fermeture se brisant facilement en consti- tuant une partie de l'opération d'expulsion de la matière et sans avoir à appliquer au préalable de solvants, à déchirer, à couper, à percer ou à faire d'autres opérations mécaniques.
L'invention est relative entre autres à :
A) Un récipient enfermant effectivement la matière contenue depuis le moment du remplissage jusqu'à celui de l'utilisation, en empêchant l'entrée d'air, d'humidité, de germes, de bactéries, etc.., tout en donnant un système de fermeture de faible résistance à la tension, se brisant faci- lement sous l'action de la pression produite à l'intérieur du récipient au cours de l'opération d'expulsion et sans utiliser aucun des expédients d'ouverture ci-dessus mentionnés.
B) Un récipient comportant une ouverture de sortie normalement aplatie avec parois latérales voisines et sensiblement en contact l'une de l'autre, ces parois latérales se séparant à l'endroit de l'ouverture de sortie lorsque la matière contenue avance vers cette ouverture, cette avan- ce tendant à écarter les parois, à briser la fermeture de faible résistance à la tension qui est voisine et à ménager l'ouverture de sortie dans un orifice ayant la dimension et la forme désirées pour expulser la matière con- tenue.
C) Un récipient dans lequel une ouverture de sortie est fermée hermétiquement et avec protection contre les bactéries, à l'aide d'une matière de fermeture adhérant au récipient, pouvant se briser plus facile- ment que le récipient et ne se brisant que lors d'une augmentation de la pression interne développée dans le récipient par serrage de celui-ci.
D) Un récipient fait en une des matières plastiques bien con- nues et fermé par une matière plastique de résistance à la tension plus faible que le récipient lui-même.
E) Un récipient en une matière plastique et fermé avec une matière plastique du même genre, mais de poids moléculaire un peu plus faible ou fermé par une matière plastique d'un autre genre.
F) Un récipient fait ou enduit d'une matière plastique qui est une barrière efficace contre les vapeurs, par exemple celle des huiles essen- tielles qui peuvent se trouver dans la matière contenue.
G) Un récipient que l'on peut faire économiquement et qui com- porte des parties fermées à distance les unes des autres, délimitant un passage de sortie pour la matière contenue.
H) Une série de récipients adhérant temporairement dans le prolongement l'un de l'autre pour faciliter la manutention et la mise en vente, le récipient d'extrémité de la série pouvant se séparer facilement du voisin au moment-où on envisage de l'utiliser.
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I) Un procédé de fabrication de l'un quelconque des récipients ci-dessus, qui est bon marché et économique et qui permet d'enfermer conve- nablement, de façon sûre, la matière contenue jusqu'au moment de son utili- sation, moment auquel la fermeture est brisée par rupture sous l'action de la tension de la matière de fermeture.
D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de fa- çon évidente pour les hommes de l'art de la description ci-dessous de modes de réalisation de l'invention, représentés à titre d'exemple, sur le dessin ci-annexé sur lequel :
La figure.1 représente les étapes successives de la fabrication du type préféré de capsules, dans les vues A à E;
La figure 2 représente une opération finale ou de fermeture;
La figure 3 est une vue en élévation à plus grande échelle de la forme préférée de capsule;
La figure 4 est une vue de côté, en regardant dans la direction de la flèche 4 de la figure 3 ;
La figure 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la figure 3;
La figure 6 représente une variante dans laquelle on utilise une matière de revêtement ;
La figure 7 représente une autre variante dans laquelle le ré- cipient ou capsule est enduit après sa fermeture;
La figure 8 représente une série de capsules adhérentes, dispo- sées d'une certaine façon;
La figure 9 représente une série de capsules adhérentes, dis- posées d'une autre façon;
La figure 10 est une vue en perspective représentant la façon d'utiliser l'invention.
La meilleure façon de décrire l'invention consiste à considé- rer la suite des vues représentant la fabrication, des figures 1 et 2 et des figures 3 à 5 à plus grande échelle. Il est bien entendu, cependant, que les capsules de ces dernières figures peuvent être faites suivant¯des suites d'opérations autres que celles représentées sur les figures 1 et 2 et que ces suites représentent un mode préféré de conformation de la capsule, à partir de matières- thermoplastiques tubulaires. Des procédés analogues par- tant d'une matière tubulaire faite en fermant à chaud un bord d'une feuille repliée ou en fermant à chaud les bords de deux feuilles thermoplastiques seront évidents pour les hommes de l'art, d'après l'exemple représenté.
La vue A de la figure 1 représente un tronçon découpé de ma- tière première tubulaire. A titre d'exemple, le tronçon de matière tubulai- re 10 est fait dans une matière thermoplastique pouvant se plier mais non sensiblement s'étirer, qui peut être fermée sous l'action de la chaleur appliquée par un élément chaud ou par induction. On donnera plus loin des exemples de matières préférées.
La vue B de la figure 1 montre l'opération de fermeture de l'extrémité arrière du tube 10 en serrant l'une contre l'autre les parois latérales voisines et en appliquant de la chaleur pour faire l'extrémité fermée 11 de la capsule complète 12 représentée sur la figure 3. Cette opération donne, dans une partie- de corps 13 de la capsule, une zone- d'emmagasinage 14.
L'opération suivante représentée dans la vue C de la figure 1 comporte le remplissage partiel du récipient ou de la capsule et le rem- plissage sensiblement complet de la zone d'emmagasinage 14 par de la ma- tière 15 à utiliser,, en ayant bien soin de déposer cette matière dans le fond de la capsule et d'éviter d'enduire de cette matière le haut des parois
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intérieures du tube.
L'opération suivante consiste à fermer à chaud les parois la- térales du tube en un point situé au delà de la matière 15, en serrant l'une contre l'autre et en chauffant les zones latérales du tube, en cou- pant ensuite, de préférence, comme cela est indiqué sur les vues D et E de la figure 1. La façon de procéder préférée consiste à aplatir l'extrémité ou- verte du tube et à chauffer dans une zone irrégulière qui est représentée sur la vue D comme comportant des bandes latérales 17 et 18 et des bandes supé- rieures 19 et 20 les coupant. Si on le désire, les parois peuvent être fer- mées non seulement dans ces bandes, mais encore dans des positions situées au delà ou à l'extérieur de celles-ci.
L'opération suivante, représentée sur la vue E de la figure 1, implique l'enlèvement de la matière en excès située au delà des bandes 17 et 18, en faisant le découpage le long de la ligne A-A, sensiblement à la base des bandes supérieures 19 et 20, de manière à présenter des bords net- tement coupés ou lèvres 22 des parois latérales 23 et 24., comme on le voit surtout sur la figure 5.
Quand elle est ainsi arasée, la capsule 12 comporte des parois latérales 25 et 26 fermées sur leur bord, ayant sensiblement la même lon- gueur que les bandes latérales 17 et 18 qui les constituent. Les parois latérales 25 et 26 sont écartées l'une de l'autre pour ménager un passage de sortie 27, débouchant dans la zone d'emmagasinage 14 et allant jusqu'aux lèvres 22. De préférence, quoique cela ne soit pas absolument essentiel, ce passage converge vers les lèvres 22 dans le plan de la figure 3.
De même les parois 23 et 25 et le passage 27 situé entre elles convergent généra- lement vers les lèvres 22 dans un plan transversal à ce plan, à savoir dans le plan du desssin de la figure 4, cela étant généralement provoqué par le plus grand diamètre de la partie de corps remplie 13. De façon correspondan- te, des sections successives prises transversalement à la partie de col 29 de la capsule 12 sont de forme sensiblement ovale, le petit axe de l'ovale diminuant progressivement vers les lèvres 22 et le grand axe diminuant de préférence dans la section de la partie de col 29 qui est la plus voisine de la partie 13 et fait corps avec elle.
La section restante du passage de sortie 27, la plus voisine des lèvres 22, peut, de préférence, être de largeur uniforme, mesurée le long de ce grand axe, de manière à conformer la matière contenue 15 avant son éjection. Suivant une caractéristique de l'invention le-passage de sortie se termine sur une partie aplatie ou communique avec cette partie aplatie du récipient formant lèvres, telles que les lèvres 22.
Ces lèvres se trouvent normalement au contact l'une de l'autre ou très près l'une de l'autre en étant placées côte à côte et elles forment un ori- fice de sortie potentiel 30, les lèvres pouvant s'écarter lors d'une augmen- tation de la pression dans le récipient ou la capsule, de manière à former un orifice de sortie, généralement de forme sensiblement ovale, par lequel la matière 15 peut être expulsée. En d'autres termes, les lèvres 22 se trou- vent normalement au voisinage l'une de l'autre, mais elle peuvent s'écarter sous l'action de l'augmentation de la pression interne provoquée par serra- ge du récipient ou de la capsule, de manière à séparer et à former l'orifice de sortie.
De même la matière 15, refoulée le long du passage de sortie 27 par la pression externe, tend à écarter les parties centrales des parois 23 et 24, en créant ainsi une force tendant à séparer les lèvres 22. Cette force sert à briser le joint au voisinage des lèvres 22.
L'orifice de sortie potentielle 30 et les lèvres 22 sont fermés par une fermeture pouvant se briser sous l'action de la pression et qui sert à réunir les lèvres et à les matintenir auprès l'une de l'autre. Con- formément à l'invention, la fermeture doit avoir une résistance à la ten- sion inférieure à celle du récipient ou de là capsule, de manière à pou- voir se briser sous l'action de la force ci-dessus ou pression interne, produite par le serrage. La fermeture préférée se brisant sous l'action de la pression comporte une masse de substance de fermeture 33 appliquée sur l'extérieur du récipient ou capsule, de préférence immédiatement au voisinage des lèvres 22, de manière à s'étendre en travers de celles-ci
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pour les fermer.
La substance de fermeture 33 doit également s'étendre de préférence au moins sur une petite distance le long des parois 23 et 24 de manière à augmenter la surface de contact. Une partie de la substance de fermeture 33 doit s'étendre au delà des extrémités des lèvres 22,de manière à donner un joint hermétique et de protection contre les bactéries pour la capsule et la matière, qu'elle contient. Le mode préféré de conformation de la masse de substance de fermeture 33 consiste à mettre au contact les lèvres pendant qu'elles sont sensiblement fermées par une substance de fermeture semi-fluide.
La figure 2 représente une façon d'obtenir ce ré- sultat, à savoir en retournant la capsule, en plongeant momentanément les lèvres 22 dans une masse de substance de fermeture fondue 35 contenue dans un récipient 36, en soulevant la capsule avec une masse de substance de fermeture adhérant aux lèvres et en refroidissant la substance pour former la masse de substance de fermeture 33, représentée sur les figures 2 à 5.
La substance de fermeture doit, de préférence, être dans un état assez visqueux, la viscosité déterminant en partie la quantité de ma- tière prise dans la grande masse de substance de fermeture. En outre, la substance de fermeture peut être une matière quelconque fermant les lèvres 22 mais qui ne fonde pas lors de l'emmagasinage ou en service, de préfé- rence une substance qui n'est pas soluble dans l'eau. De plus, la masse de substance de fermeture 33 doit avoir une plus faible résistance à la ten- sion que la capsule elle-même, de façon à que la pression induite provo- quée par le serrage ne provoque la rupture que de la masse de substance de fermeture 33.
Cette masse se sépare en général sous tension dans le plan de contact des lèvres 22 et au voisinage de celui-ci, en laissant une partie de la masse de la substance de fermeture adhérant à chacune des parois latérales 23 et 24. Dans beaucoup de cas, il est préférable de lais- ser un petit espace d'air dans le passage de sortie 27 en avant'de la ma- tière 15, comme cela est représenté sur la figure 3. Ceci est particulière- ment vrai lorsque la matière est pâteuse, par exemple de la pâte dentifri- ce, L'air ou autre gaz enfermé ne durcit pas la surface de la matière pâteuse, en étant rapidement saturé par les composants volatils de celle-ci.
En outre, l'air enfermé a pour but très utile d'appliquer la force d'écar- tement sur les parois latérales 23 et 24, force utilisée pour rompre la fermeture et séparer les lèvres 22. Ceci veut dire que le gaz ouvre l'ori- fice de sortie avant le moment où la matière pâteuse y arrive, en empê- chant ainsi une sortie brusque de matière pâteuse par l'orifice, lors de la rupture de la substance de fermeture.
Dans le mode de réalisation de l'invention que l'on vient de décrire,la matière du corps est de préférence en une matière thermoplastique du type résine, de même que la substance de fermeture, cette dernière ayant des propriétés physiques différentes de celles de la première. La matière thermoplastique particulière utilisée dépend en partie du produit à mettre dans la capsule. Si ce produit contient des huiles essentielles, ceci peut influer sur le choix de la matière si l'on veut éviter l'échappement des vapeurs de ces huiles. A titre d'exemple, deux types de matières de corps particulièrement avantageux pour l'invention vont être décrits avec des matières de fermeture appropriées utilisables avec eux.
Si le produit ou matière contenue est dépourvu de matières volatiles telles que des huiles essentielles ou si l'on peut admettre qu'il s'en échappe, une matière thermoplastique très satisfaisante pour le corps est un éthylène fortement polymérisé telle que le "polyéthylène" ou la "résine de polyéthylène". Ces produits sont fabriqués de façon cou- rante,en différentes qualités commerciales, par la Bakélite Corporation et ce sont essentiellement des polymères linéaires d'éthylène, obtenus par polymérisation directe d'éthylène à température et pression élevées.
Ces matières sont caractérisées par une faible transmission de la vapeur de l'humidité, une bonne résistance aux produits chimiques, l'aptitude à se fermer à chaud, la non toxicité, l'absence complète d'odeur et de goût et une flexibilité inhérente, même à des températures inférieures à 0 C.
Les produits de qualité de polyéthylène DYLT ou DYNH conviennent, ainsi
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qu'on l'a constaté et ils ont un point de fusion d'environ 150 à 175 C. On peut utiliser une matière analogue fabriquée par la du Pont Corporation et appelée "Polythène".
Lorsqu'on utilise ces matières, le tube 10 peut avoir une é- paisseur de paroi d'environ 0,07 à 0,25 mm, une épaisseur de paroi de 0,13 mm donnant toute satisfaction. Toutefois, les matières ci-dessus ne consti- tuent pas des barrières satisfaisantes pour les vapeurs des huiles essen- tielles, en particulier lorsque on utilise de faibles épaisseurs de paroi.
Par exemple, si l'on y met une pâte dentifrice, on peut déceler une faible odeur des huiles donnant de la chaleur à l'extérieur de la capsule, même si l'orifice de sortie 30 est fermé de façon adéquate contre la transmis- sion de ces vapeurs.
Dans le cas où la capsule doit constituer une barrière adéqua- te contre les vapeurs des huiles essentielles ou des vapeurs analogues, il est préférable d'utiliser une matière appelée "Saran" fabriquée par la Dow Chemical C . Cette matière est la meilleure barrière connue contre les va- peurs, sensiblement comme le plomb et c'est une résine thermoplastique pouvant se plier, mais non s'étirer sensiblement, ayant les propriétés énumérées plus haut et convenant particulièrement bien pour l'invention. Le "Saran" est un copolymère de chlorure de vinylidène et on peut l'obtenir en différentes qualités. Par exemple la qualité S-517 convient quoique l'on puisse utiliser avec succès d'autres qualités de ce produit pour la matière de corps.
On peut facilement fermer ce produit à chaud à environ 145 à 155 C et il peut facilement s'extruder, des températures d'environ 230 à 290 C é- tant utilisées pour convertir la matière plastique à partir de son état pul- vérulent, avant l'extrudage. Les épaisseurs de paroi préférées du "Saran" sont sensiblement inférieures à celles de la matière du type "polyéthylène" en étant dans le voisinage d'environ 0,05 à 0,12 mm et en formant ainsi une matière de corps extrêmement pliable.
La substance de fermeture 33 peut être une des matières pou- vant se briser sous l'action de la pression, ayant les propriétés indiquées plus haut. Il est préférable d'utiliser, comme substance de fermeture, une résine thermoplastique, en choisissant une matière de-moindre résistance à la tension que la matière du corps. Souvent, la substance de fermeture peut être de même nature que celle du corps, mais avec un plus faible poids moléculaire et un plus faible point de fusion.
Par exemple, si la matière du corps est du "ployéthylène" DYLT ou DYNH, la substance de fermeture peut être un "polyéthylène" à plus faible poids moléculaire, par exemple du "po- lyéthylène" DXL-4 ayant un point de fusion d'environ 120 Ce, suffisamment inférieur au point de fusion de la matière du corps, pour que le contact de la substance de fermeture avec la matière du corps ne fasse pas fondre ce der- nier ou ne donne pas une température suffisante pour faire fendre directe- ment ensemble les lèvres 22.
Si l'on utilise du "Saran" pour la matière du corps, on peut utiliser comme substance de fermeture du "Saran" à plus faible poids molé- culaire, typiquement un produit ayant une température d'extrudage d'environ 93 C. A titre de variante, on peut utiliser une substance de fermeture "poly- éthylène" avec une matière de corps en "Saran", si la première a un poids moléculaire suffisamment faible pour avoir une résistance à la tension et un point de fusion respectivement moindres que la résistance à la tension et la température de liaison du dernier. Le polyéthylène et le Saran ont tous les deux des surfaces non poreuses sur lesquelles les adhésifs habituels ne collent pas.
Pour la même raison, la masse de substance de fermeture 33 du type résine n'est pas fixée sur la matière du corps ou n'adhère pas à elle de manière permanente, en en faisant partie intégrante ou de façon solide, la fixation ou l'adhérence selon l'invention, lorsque l'on utilise une substance de fermeture plastique contre une matière de corps plastique, étant plus lâche et représentant une adhérence provenant surtout d'irrégu- larités de surface de la matière du corps. Il y a de petites irrégularités mécaniques dans les surfaces extérieures des lèvres et elles sont remplies par la substance de fermeture en tendant à empêcher l'enlèvement de la
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masse de substance de fermeture formant coiffe pendant le transport et la manutention normale.
En outre,la substance de fermeture entoure les lè- vres comme une bague, de manière à former un verrouillage mécanique, en particulier si, comme cela est à souhaiter, une partie de la masse de la substance de fermeture s'étend au contact des parois latérales 23 et 24 sur une petite distance au delà du bord des lèvres.
En pratique, la masse de substance de fermeture peut en général être écartée des lèvres sous forme d'une coiffe, avec l'ongle ou une lame de couteau non aiguisée. Toutefois, l'adhérence est suffisante pour maintenir en place la substance de fermeture pendant toutes les manutentions normales de la capsule. Lorsque l'on exerce une pression pour expulser le contenu, la masse de la substance de fermeture se brise sous l'action de la tension, sensiblement dans le plan de l'orifice de sortie potentielle 30, en lais- sant une partie de la masse de fermeture adhérant encore à l'une des parois latérales et une autre partie adhérant encore à l'autre.
@ Il n'est pas essentiel que la partie du corps 13 soit faite entièrement en matières thermoplastiques ci-dessus indiquées. Ainsi, sur la figure 6, on a représenté un mode de fabrication avec couches, dans lequel le tube comporte initialement une matière de base 37 avec revête- ments intérieur 38 et extérieur 39 en une résine thermoplastique appropriée, telle que du "Saran" ou du "polyéthylène". On peut appliquer des revête- ments de ce genre sur un certain nombre dematières de base flexibles telles que du papier, du tissu, d'autres matières thermoplastiques, etc..
On peut utiliser une matière flexible de ce genre comme matière de base 37. Simple- ment à titre d'exemple, la matière de base 37 peut fair être un "polyé- thylène" et les revêtements 38 et 39 peuvent être en "Saran" de manière à renforcer la barrière contre les vapeurs. On peut encore appliquer du "Saran" ou du "polyéthylène" sur du papier, du tissu ou autre matière fle- xible, mais ne pouvant sensiblement pas s'étirer, constituant la matière de base 37. La substance de fermeture 33 ci-dessus peut être appliquée sur ce corps 13 fait de plusieurs couches et la capsule peut, par ailleurs, ê- tre faite en effectuant les mêmes opérations que ci-dessus.
En outre, il n'est pas absolument nécessaire d'utiliser les deux revêtements interne et externe lorsque l'on utilise un corps 13 en plusieurs couches. Par exemple, un seul revêtement très mince en Saran, appliqué à l'intérieur ou à l'ex- térieur suffit souvent pour constituer une barrière suffisante contre les vapeurs, même si la matière de base 37 est très perméable à ces vapeurs.
Avec seulement un revêtement extérieur sur la matière de base 37, cette dernière peut être directement au contact de la matière contenue, auquel cas elle doit être relativement inerte par rapport à celle-ci. Si la matière de base 37 n'est revêtue qu'intérieurement, elle sera en une matière donnant à la capsule un extérieur satisfaisant. La plupart de ces matières de base donnent une base satisfaisante pour la substance de fermeture 33.
Normalement, la substance de fermeture 33 est à cheval sur les lèvres fermées. Toutefois, que la substance de fermeture soit appliquée par immersion ou en appliquant autrement une faible masse de la substance de fermeture fluide sur les lèvres, une partie de la substance de fermeture peut pénétrer dans l'orifice de sortie, en particulier si les lèvres ne sont pas entièrement en contact sur toute leur surface. Un peu de la substance de fermeture pénètre ainsi dans l'orifice de sortie et agit comme fermeture supplémentaire sans cependant gêner la rupture du joint sous l'action de la pression, comme on l'a dit plus haut.
Au lieu de partir d'une matière de base induite comme pour la figure 6, il est possible de revêtir extérieurement une capsule terminée, faite comme il est dit au sujet des figures 1 à 5, de manière à réduire sa perméabilité aux vapeurs ou à former sur elle une couche protectrice sup- plémentaire. Ceci est représenté sur la figure 7 qui montre, à plus grande échelle, l'extrémité de sortie d'une capsule faite comme sur la figure 5, la capsule complète.étant immergée dans une solution de revêtement de manière à former une pellicule externe 39' couvrant toute la capsule, à l'exception de la masse de substance de fermeture 33.
En général, il n'est pas bon de
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revêtir cette dernière car le revêtement lui-même tendrait à la renforcer et à empêcher la rupture de la fermeture lorsque l'on augmente la pression à l'intérieur de la capsule en la serrant. La solution de revêtement peut être du Saran fondu, à plus faible point de fusion que la matière de base 37, ou ce peut être du Saran ou autre résine thermoplastique en solution, le solvant se vaporisant rapidement pour laisser le revêtement 39'. Une solu- tion de Saran dans une méthyléthylcétone donne en général satisfaction et constitue une pellicule mince formant barrière pour les vapeurs sur une capsule en polyéthylène ou autre matière plastique.
On peut mettre en vente plusieurs récipients ou capsules 12 em- ballés dans une boite appropriée ou on peut les retirer, une par une, d'un distributeur, actionné ou non par une pièce de monnaie. Toutefois, il est souvent préférable de mettre en vente les récipients ou capsules 12 attachés les uns aux autres en ligne, de façon à pouvoir détacher l'un d'eux à la fois de la série,la capsule d'extrémité pouvant être prise entre les doigts et détachée du restant de la série sans rupture de l'une des fermetures.
La figure 6 représente plusieurs capsules 12 réunies ou adhé- rant côte à côte dans un plan commun. Ceci est facilité par la forme des cap- sules ci-dessus décrites, car la partie d'extrémité 11 et les parties laté- rales 25 et 26 donnent des zones d'adhérence sous forme de pointes 40 s'é- tendant à l'extérieur de la partie du corps 13, ces pointes étant reliées à des pointes correspondantes d'une capsule voisine. Sur la figure'6, deux petites masses 41 en une substance adhérente appropriée réunissent locale- ment les zones d'adhérence des capsules voisines en pontant les pointes cor- respondantes 40 de ces capsules.
Si on le désire, les masses 41 peuvent être de petites portions de la même substance, de faible résistance à la tension, que celle utilisée pour fermer les capsules, par exemple du polyé- thylène qualité DXL-4 ci-dessus mentionné. Au lieu de faire adhérer les capsules côte à côte sur leurs bords ou leurs pointes, on peut empiler les capsules face à face et mettre une petite masse de cette substance adhéren- te entre les faces latérales contiguës des parties corps des capsules voisines.
La figure 7 représente une autre façon d'attacher temporai- rement une série de capsules, en utilisant de petites masses 42 d'une substan- ce adhérente réunissant des zones d'adhérence de capsules voisines, par exem- ple en réunissant la masse de substance de fermeture 33 d'une capsule à l'ex- trémité opposée de la capsule suivante.
Dans cette réunion bout à bout, la substance adhérente doit de préférence être reliée de façon simplement tem- poraire à l'extrémité de la capsule suivante, de manière à s'en séparer sans briser la substance de fermeture ou bien la substance adhérente doit avoir une résistance à la tension encore plus faible que celle de la substance de fermeture 33, soit qu'elle soit d'épaisseur ou de dimension moindre, soit qu'elle consiste en une substance ayant une résistance à la tension plus faible que celle de la substance de fermeture. En d'autres termes, il est préférable de pouvoir détacher une capsule de la série sans briser la ferme- ture de la capsule détachée ou de la capsule voisine.
En service, on détache une capsule de la série au moyen d'une légère traction. Alors qu'elle est encore fermée on la met à l'endroit où l'on désire en expulser le contenu, par exemple au-dessus d'une brosse à dents. En serrant les parois de la partie du corps 13 entre les doigts,- comme le montre la figure 8, on crée une pression interne et le contenu est poussé vers le passage d'expulsion 27, ces deux actions tendant à é- carter les parois latérales 23 et 24 pour rompre la fermeture constituée par la masse 33 de substance de fermeture. Le serrage est de préférence progressif, en partant du voisinage de l'extrémité arrière de la capsule et en avançant vers l'extrémité de sortie. Ceci se fait facilement en rou- lant le bout des doigts contre la capsule pour provoquer le serrage-.
Si la capsule est petite, on peut en expulser tout le contenu par un simple ser- rage, mais si la capsule est plus grande ou si les doigts de l'usager sont plus petits, il peut être nécessaire-de faire une seconde prise sur la capsule pour en expulser son contenu.
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De préférence, l'orifice 30 a une ouverture de forme ovale lorsque l'on expulse des substances telles que de la pâte dentifrice, en appliquant ainsi une couche plate de pâte sur la brosse à dents. Il est possible, bien entendu, d'apporter de nombreux changements ou modifica- tions aux modes de réalisation décrits ci-dessus, sans s'écarter de l'es- prit de l'invention.