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RECIPIENT POUR PRODUITS PHARMACEUTIQUES ET ANALOGUES.
L'invention est relative à une capsule ou récipient du type pour préparations pharmaceutiques et plus particulièrement à une capsule de ce type donnant des quantités dosées d'une matière qu'elle contient. L'invention convient particulièrement bien pour une capsule contenant une dose unique, utilisable en une fois, et que l'on jette ensuite, cette capsule servant à donner une dose mesurée de la matière contenue.
Cette matière peut être, par exemple,une préparation pharmaceutique, telle que l'un des nombreux mé- dicaments, dentifrices, shampoaings, désinfectants, désodorisants, lotions pour la peau, onguents, préparations dermatologiques, etc.. ou des matières servant à d'autres applications, telles que de faibles portions de peintu- res ou de pigments pour celles-ci, des huiles ou des graisses, des produits chimiques, alimentaires, donnant du goût, des assaisonnements, des colles, etc.., pour ne citer que quelques-unes des nombreuses classes de matières contenues. De plus, ces matières peuvent être des liquides, des gelées, des crèmes, des pâtes, des matières semi-fluides, semi-solides, des matiè- res solides en comprimés ou sous forme divisée, des poudres, des suspen- sions, des émulsions, etc..
L'expression "dose unique" est utilisée ici dans un sens large, comme se référant à une matière contenue présente en quantité déterminée ou dosée, à faire sortir sensiblement en totalité pour une seule application. Bien que l'invention vise surtout un récipient à dose unique, elle est également applicable à l'emmagasinage à doses multi- ples de matière qui est enfermée hermétiquement hygiéniquement et avec protection contre les bactéries, avant d'expulser la première dose. On a demandé depuis longtemps un récipient à dose unique pour produits pharma- ceutiques, ne s'infectant pas et donnant une dose- mesurée.
De façon cou- rante, beaucoup de médicaments, de dentifrices, etc.., sont vendus dans des tubes à plusieurs doses compostant un col de sortie qui peut venir au contact de parties infectées du corps ou d'un objet servant à les appliquer (tampon, brosse à dents ou autre organe de transfert de produits pharma- ceutiques), qui a été précédemment au contact de ces parties infectées ou de germes, bactéries, etc.., provenant du même malade ou usager ou d'un
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autre ou d'une autre origine. Ceci souille le col du tube et contamine la dose sortant ensuite et vient réinfecter la même personne ou en infecte nouvellement une autre, même si la matière sortante est elle-même bactéri- cide.
Dans la profession médicale, on constate une contamination de ce genre dans le cas du traitement des yeux, des oreilles, du nez, des lèvres, de la bouche ou d'autres orifices du corps. Le public, en général, constate cette contamination dans des traitements analogues et également dans l'u- tilisation de pâte dentifrice que l'on enlève couramment en frottant l'em- bouchure du tube avec la brosse à dents-façon de faire qui peut réinfec- ter l'usager ou transmettre l'infection à d'autres membres de la famille.
A ce dernier point de vue, le tube à pâte dentifrice de dimension familia- le est un des pires moyens de propager les infections buccales, telles que l'angine de Vincent.
L'invention est relative à un récipient bon marché et efficace pour produits pharmaceutiques et analogues, qui est fermé de façon efficace jusqu'à ce qu'on l'utilise, la fermeture se brisant facilement en consti- tuant une partie de l'opération d'expulsion de la matière et sans avoir à appliquer au préalable de solvants, à déchirer, à couper, à percer ou à faire d'autres opérations mécaniques.
L'invention est relative entre autres à :
A) Un récipient enfermant effectivement la matière contenue depuis le moment du remplissage jusqu'à celui de l'utilisation, en empêchant l'entrée d'air, d'humidité, de germes, de bactéries, etc.., tout en donnant un système de fermeture de faible résistance à la tension, se brisant faci- lement sous l'action de la pression produite à l'intérieur du récipient au cours de l'opération d'expulsion et sans utiliser aucun des expédients d'ouverture ci-dessus mentionnés.
B) Un récipient comportant une ouverture de sortie normalement aplatie avec parois latérales voisines et sensiblement en contact l'une de l'autre, ces parois latérales se séparant à l'endroit de l'ouverture de sortie lorsque la matière contenue avance vers cette ouverture, cette avan- ce tendant à écarter les parois, à briser la fermeture de faible résistance à la tension qui est voisine et à ménager l'ouverture de sortie dans un orifice ayant la dimension et la forme désirées pour expulser la matière con- tenue.
C) Un récipient dans lequel une ouverture de sortie est fermée hermétiquement et avec protection contre les bactéries, à l'aide d'une matière de fermeture adhérant au récipient, pouvant se briser plus facile- ment que le récipient et ne se brisant que lors d'une augmentation de la pression interne développée dans le récipient par serrage de celui-ci.
D) Un récipient fait en une des matières plastiques bien con- nues et fermé par une matière plastique de résistance à la tension plus faible que le récipient lui-même.
E) Un récipient en une matière plastique et fermé avec une matière plastique du même genre, mais de poids moléculaire un peu plus faible ou fermé par une matière plastique d'un autre genre.
F) Un récipient fait ou enduit d'une matière plastique qui est une barrière efficace contre les vapeurs, par exemple celle des huiles essen- tielles qui peuvent se trouver dans la matière contenue.
G) Un récipient que l'on peut faire économiquement et qui com- porte des parties fermées à distance les unes des autres, délimitant un passage de sortie pour la matière contenue.
H) Une série de récipients adhérant temporairement dans le prolongement l'un de l'autre pour faciliter la manutention et la mise en vente, le récipient d'extrémité de la série pouvant se séparer facilement du voisin au moment-où on envisage de l'utiliser.
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I) Un procédé de fabrication de l'un quelconque des récipients ci-dessus, qui est bon marché et économique et qui permet d'enfermer conve- nablement, de façon sûre, la matière contenue jusqu'au moment de son utili- sation, moment auquel la fermeture est brisée par rupture sous l'action de la tension de la matière de fermeture.
D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de fa- çon évidente pour les hommes de l'art de la description ci-dessous de modes de réalisation de l'invention, représentés à titre d'exemple, sur le dessin ci-annexé sur lequel :
La figure.1 représente les étapes successives de la fabrication du type préféré de capsules, dans les vues A à E;
La figure 2 représente une opération finale ou de fermeture;
La figure 3 est une vue en élévation à plus grande échelle de la forme préférée de capsule;
La figure 4 est une vue de côté, en regardant dans la direction de la flèche 4 de la figure 3 ;
La figure 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la figure 3;
La figure 6 représente une variante dans laquelle on utilise une matière de revêtement ;
La figure 7 représente une autre variante dans laquelle le ré- cipient ou capsule est enduit après sa fermeture;
La figure 8 représente une série de capsules adhérentes, dispo- sées d'une certaine façon;
La figure 9 représente une série de capsules adhérentes, dis- posées d'une autre façon;
La figure 10 est une vue en perspective représentant la façon d'utiliser l'invention.
La meilleure façon de décrire l'invention consiste à considé- rer la suite des vues représentant la fabrication, des figures 1 et 2 et des figures 3 à 5 à plus grande échelle. Il est bien entendu, cependant, que les capsules de ces dernières figures peuvent être faites suivant¯des suites d'opérations autres que celles représentées sur les figures 1 et 2 et que ces suites représentent un mode préféré de conformation de la capsule, à partir de matières- thermoplastiques tubulaires. Des procédés analogues par- tant d'une matière tubulaire faite en fermant à chaud un bord d'une feuille repliée ou en fermant à chaud les bords de deux feuilles thermoplastiques seront évidents pour les hommes de l'art, d'après l'exemple représenté.
La vue A de la figure 1 représente un tronçon découpé de ma- tière première tubulaire. A titre d'exemple, le tronçon de matière tubulai- re 10 est fait dans une matière thermoplastique pouvant se plier mais non sensiblement s'étirer, qui peut être fermée sous l'action de la chaleur appliquée par un élément chaud ou par induction. On donnera plus loin des exemples de matières préférées.
La vue B de la figure 1 montre l'opération de fermeture de l'extrémité arrière du tube 10 en serrant l'une contre l'autre les parois latérales voisines et en appliquant de la chaleur pour faire l'extrémité fermée 11 de la capsule complète 12 représentée sur la figure 3. Cette opération donne, dans une partie- de corps 13 de la capsule, une zone- d'emmagasinage 14.
L'opération suivante représentée dans la vue C de la figure 1 comporte le remplissage partiel du récipient ou de la capsule et le rem- plissage sensiblement complet de la zone d'emmagasinage 14 par de la ma- tière 15 à utiliser,, en ayant bien soin de déposer cette matière dans le fond de la capsule et d'éviter d'enduire de cette matière le haut des parois
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intérieures du tube.
L'opération suivante consiste à fermer à chaud les parois la- térales du tube en un point situé au delà de la matière 15, en serrant l'une contre l'autre et en chauffant les zones latérales du tube, en cou- pant ensuite, de préférence, comme cela est indiqué sur les vues D et E de la figure 1. La façon de procéder préférée consiste à aplatir l'extrémité ou- verte du tube et à chauffer dans une zone irrégulière qui est représentée sur la vue D comme comportant des bandes latérales 17 et 18 et des bandes supé- rieures 19 et 20 les coupant. Si on le désire, les parois peuvent être fer- mées non seulement dans ces bandes, mais encore dans des positions situées au delà ou à l'extérieur de celles-ci.
L'opération suivante, représentée sur la vue E de la figure 1, implique l'enlèvement de la matière en excès située au delà des bandes 17 et 18, en faisant le découpage le long de la ligne A-A, sensiblement à la base des bandes supérieures 19 et 20, de manière à présenter des bords net- tement coupés ou lèvres 22 des parois latérales 23 et 24., comme on le voit surtout sur la figure 5.
Quand elle est ainsi arasée, la capsule 12 comporte des parois latérales 25 et 26 fermées sur leur bord, ayant sensiblement la même lon- gueur que les bandes latérales 17 et 18 qui les constituent. Les parois latérales 25 et 26 sont écartées l'une de l'autre pour ménager un passage de sortie 27, débouchant dans la zone d'emmagasinage 14 et allant jusqu'aux lèvres 22. De préférence, quoique cela ne soit pas absolument essentiel, ce passage converge vers les lèvres 22 dans le plan de la figure 3.
De même les parois 23 et 25 et le passage 27 situé entre elles convergent généra- lement vers les lèvres 22 dans un plan transversal à ce plan, à savoir dans le plan du desssin de la figure 4, cela étant généralement provoqué par le plus grand diamètre de la partie de corps remplie 13. De façon correspondan- te, des sections successives prises transversalement à la partie de col 29 de la capsule 12 sont de forme sensiblement ovale, le petit axe de l'ovale diminuant progressivement vers les lèvres 22 et le grand axe diminuant de préférence dans la section de la partie de col 29 qui est la plus voisine de la partie 13 et fait corps avec elle.
La section restante du passage de sortie 27, la plus voisine des lèvres 22, peut, de préférence, être de largeur uniforme, mesurée le long de ce grand axe, de manière à conformer la matière contenue 15 avant son éjection. Suivant une caractéristique de l'invention le-passage de sortie se termine sur une partie aplatie ou communique avec cette partie aplatie du récipient formant lèvres, telles que les lèvres 22.
Ces lèvres se trouvent normalement au contact l'une de l'autre ou très près l'une de l'autre en étant placées côte à côte et elles forment un ori- fice de sortie potentiel 30, les lèvres pouvant s'écarter lors d'une augmen- tation de la pression dans le récipient ou la capsule, de manière à former un orifice de sortie, généralement de forme sensiblement ovale, par lequel la matière 15 peut être expulsée. En d'autres termes, les lèvres 22 se trou- vent normalement au voisinage l'une de l'autre, mais elle peuvent s'écarter sous l'action de l'augmentation de la pression interne provoquée par serra- ge du récipient ou de la capsule, de manière à séparer et à former l'orifice de sortie.
De même la matière 15, refoulée le long du passage de sortie 27 par la pression externe, tend à écarter les parties centrales des parois 23 et 24, en créant ainsi une force tendant à séparer les lèvres 22. Cette force sert à briser le joint au voisinage des lèvres 22.
L'orifice de sortie potentielle 30 et les lèvres 22 sont fermés par une fermeture pouvant se briser sous l'action de la pression et qui sert à réunir les lèvres et à les matintenir auprès l'une de l'autre. Con- formément à l'invention, la fermeture doit avoir une résistance à la ten- sion inférieure à celle du récipient ou de là capsule, de manière à pou- voir se briser sous l'action de la force ci-dessus ou pression interne, produite par le serrage. La fermeture préférée se brisant sous l'action de la pression comporte une masse de substance de fermeture 33 appliquée sur l'extérieur du récipient ou capsule, de préférence immédiatement au voisinage des lèvres 22, de manière à s'étendre en travers de celles-ci
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pour les fermer.
La substance de fermeture 33 doit également s'étendre de préférence au moins sur une petite distance le long des parois 23 et 24 de manière à augmenter la surface de contact. Une partie de la substance de fermeture 33 doit s'étendre au delà des extrémités des lèvres 22,de manière à donner un joint hermétique et de protection contre les bactéries pour la capsule et la matière, qu'elle contient. Le mode préféré de conformation de la masse de substance de fermeture 33 consiste à mettre au contact les lèvres pendant qu'elles sont sensiblement fermées par une substance de fermeture semi-fluide.
La figure 2 représente une façon d'obtenir ce ré- sultat, à savoir en retournant la capsule, en plongeant momentanément les lèvres 22 dans une masse de substance de fermeture fondue 35 contenue dans un récipient 36, en soulevant la capsule avec une masse de substance de fermeture adhérant aux lèvres et en refroidissant la substance pour former la masse de substance de fermeture 33, représentée sur les figures 2 à 5.
La substance de fermeture doit, de préférence, être dans un état assez visqueux, la viscosité déterminant en partie la quantité de ma- tière prise dans la grande masse de substance de fermeture. En outre, la substance de fermeture peut être une matière quelconque fermant les lèvres 22 mais qui ne fonde pas lors de l'emmagasinage ou en service, de préfé- rence une substance qui n'est pas soluble dans l'eau. De plus, la masse de substance de fermeture 33 doit avoir une plus faible résistance à la ten- sion que la capsule elle-même, de façon à que la pression induite provo- quée par le serrage ne provoque la rupture que de la masse de substance de fermeture 33.
Cette masse se sépare en général sous tension dans le plan de contact des lèvres 22 et au voisinage de celui-ci, en laissant une partie de la masse de la substance de fermeture adhérant à chacune des parois latérales 23 et 24. Dans beaucoup de cas, il est préférable de lais- ser un petit espace d'air dans le passage de sortie 27 en avant'de la ma- tière 15, comme cela est représenté sur la figure 3. Ceci est particulière- ment vrai lorsque la matière est pâteuse, par exemple de la pâte dentifri- ce, L'air ou autre gaz enfermé ne durcit pas la surface de la matière pâteuse, en étant rapidement saturé par les composants volatils de celle-ci.
En outre, l'air enfermé a pour but très utile d'appliquer la force d'écar- tement sur les parois latérales 23 et 24, force utilisée pour rompre la fermeture et séparer les lèvres 22. Ceci veut dire que le gaz ouvre l'ori- fice de sortie avant le moment où la matière pâteuse y arrive, en empê- chant ainsi une sortie brusque de matière pâteuse par l'orifice, lors de la rupture de la substance de fermeture.
Dans le mode de réalisation de l'invention que l'on vient de décrire,la matière du corps est de préférence en une matière thermoplastique du type résine, de même que la substance de fermeture, cette dernière ayant des propriétés physiques différentes de celles de la première. La matière thermoplastique particulière utilisée dépend en partie du produit à mettre dans la capsule. Si ce produit contient des huiles essentielles, ceci peut influer sur le choix de la matière si l'on veut éviter l'échappement des vapeurs de ces huiles. A titre d'exemple, deux types de matières de corps particulièrement avantageux pour l'invention vont être décrits avec des matières de fermeture appropriées utilisables avec eux.
Si le produit ou matière contenue est dépourvu de matières volatiles telles que des huiles essentielles ou si l'on peut admettre qu'il s'en échappe, une matière thermoplastique très satisfaisante pour le corps est un éthylène fortement polymérisé telle que le "polyéthylène" ou la "résine de polyéthylène". Ces produits sont fabriqués de façon cou- rante,en différentes qualités commerciales, par la Bakélite Corporation et ce sont essentiellement des polymères linéaires d'éthylène, obtenus par polymérisation directe d'éthylène à température et pression élevées.
Ces matières sont caractérisées par une faible transmission de la vapeur de l'humidité, une bonne résistance aux produits chimiques, l'aptitude à se fermer à chaud, la non toxicité, l'absence complète d'odeur et de goût et une flexibilité inhérente, même à des températures inférieures à 0 C.
Les produits de qualité de polyéthylène DYLT ou DYNH conviennent, ainsi
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qu'on l'a constaté et ils ont un point de fusion d'environ 150 à 175 C. On peut utiliser une matière analogue fabriquée par la du Pont Corporation et appelée "Polythène".
Lorsqu'on utilise ces matières, le tube 10 peut avoir une é- paisseur de paroi d'environ 0,07 à 0,25 mm, une épaisseur de paroi de 0,13 mm donnant toute satisfaction. Toutefois, les matières ci-dessus ne consti- tuent pas des barrières satisfaisantes pour les vapeurs des huiles essen- tielles, en particulier lorsque on utilise de faibles épaisseurs de paroi.
Par exemple, si l'on y met une pâte dentifrice, on peut déceler une faible odeur des huiles donnant de la chaleur à l'extérieur de la capsule, même si l'orifice de sortie 30 est fermé de façon adéquate contre la transmis- sion de ces vapeurs.
Dans le cas où la capsule doit constituer une barrière adéqua- te contre les vapeurs des huiles essentielles ou des vapeurs analogues, il est préférable d'utiliser une matière appelée "Saran" fabriquée par la Dow Chemical C . Cette matière est la meilleure barrière connue contre les va- peurs, sensiblement comme le plomb et c'est une résine thermoplastique pouvant se plier, mais non s'étirer sensiblement, ayant les propriétés énumérées plus haut et convenant particulièrement bien pour l'invention. Le "Saran" est un copolymère de chlorure de vinylidène et on peut l'obtenir en différentes qualités. Par exemple la qualité S-517 convient quoique l'on puisse utiliser avec succès d'autres qualités de ce produit pour la matière de corps.
On peut facilement fermer ce produit à chaud à environ 145 à 155 C et il peut facilement s'extruder, des températures d'environ 230 à 290 C é- tant utilisées pour convertir la matière plastique à partir de son état pul- vérulent, avant l'extrudage. Les épaisseurs de paroi préférées du "Saran" sont sensiblement inférieures à celles de la matière du type "polyéthylène" en étant dans le voisinage d'environ 0,05 à 0,12 mm et en formant ainsi une matière de corps extrêmement pliable.
La substance de fermeture 33 peut être une des matières pou- vant se briser sous l'action de la pression, ayant les propriétés indiquées plus haut. Il est préférable d'utiliser, comme substance de fermeture, une résine thermoplastique, en choisissant une matière de-moindre résistance à la tension que la matière du corps. Souvent, la substance de fermeture peut être de même nature que celle du corps, mais avec un plus faible poids moléculaire et un plus faible point de fusion.
Par exemple, si la matière du corps est du "ployéthylène" DYLT ou DYNH, la substance de fermeture peut être un "polyéthylène" à plus faible poids moléculaire, par exemple du "po- lyéthylène" DXL-4 ayant un point de fusion d'environ 120 Ce, suffisamment inférieur au point de fusion de la matière du corps, pour que le contact de la substance de fermeture avec la matière du corps ne fasse pas fondre ce der- nier ou ne donne pas une température suffisante pour faire fendre directe- ment ensemble les lèvres 22.
Si l'on utilise du "Saran" pour la matière du corps, on peut utiliser comme substance de fermeture du "Saran" à plus faible poids molé- culaire, typiquement un produit ayant une température d'extrudage d'environ 93 C. A titre de variante, on peut utiliser une substance de fermeture "poly- éthylène" avec une matière de corps en "Saran", si la première a un poids moléculaire suffisamment faible pour avoir une résistance à la tension et un point de fusion respectivement moindres que la résistance à la tension et la température de liaison du dernier. Le polyéthylène et le Saran ont tous les deux des surfaces non poreuses sur lesquelles les adhésifs habituels ne collent pas.
Pour la même raison, la masse de substance de fermeture 33 du type résine n'est pas fixée sur la matière du corps ou n'adhère pas à elle de manière permanente, en en faisant partie intégrante ou de façon solide, la fixation ou l'adhérence selon l'invention, lorsque l'on utilise une substance de fermeture plastique contre une matière de corps plastique, étant plus lâche et représentant une adhérence provenant surtout d'irrégu- larités de surface de la matière du corps. Il y a de petites irrégularités mécaniques dans les surfaces extérieures des lèvres et elles sont remplies par la substance de fermeture en tendant à empêcher l'enlèvement de la
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masse de substance de fermeture formant coiffe pendant le transport et la manutention normale.
En outre,la substance de fermeture entoure les lè- vres comme une bague, de manière à former un verrouillage mécanique, en particulier si, comme cela est à souhaiter, une partie de la masse de la substance de fermeture s'étend au contact des parois latérales 23 et 24 sur une petite distance au delà du bord des lèvres.
En pratique, la masse de substance de fermeture peut en général être écartée des lèvres sous forme d'une coiffe, avec l'ongle ou une lame de couteau non aiguisée. Toutefois, l'adhérence est suffisante pour maintenir en place la substance de fermeture pendant toutes les manutentions normales de la capsule. Lorsque l'on exerce une pression pour expulser le contenu, la masse de la substance de fermeture se brise sous l'action de la tension, sensiblement dans le plan de l'orifice de sortie potentielle 30, en lais- sant une partie de la masse de fermeture adhérant encore à l'une des parois latérales et une autre partie adhérant encore à l'autre.
@ Il n'est pas essentiel que la partie du corps 13 soit faite entièrement en matières thermoplastiques ci-dessus indiquées. Ainsi, sur la figure 6, on a représenté un mode de fabrication avec couches, dans lequel le tube comporte initialement une matière de base 37 avec revête- ments intérieur 38 et extérieur 39 en une résine thermoplastique appropriée, telle que du "Saran" ou du "polyéthylène". On peut appliquer des revête- ments de ce genre sur un certain nombre dematières de base flexibles telles que du papier, du tissu, d'autres matières thermoplastiques, etc..
On peut utiliser une matière flexible de ce genre comme matière de base 37. Simple- ment à titre d'exemple, la matière de base 37 peut fair être un "polyé- thylène" et les revêtements 38 et 39 peuvent être en "Saran" de manière à renforcer la barrière contre les vapeurs. On peut encore appliquer du "Saran" ou du "polyéthylène" sur du papier, du tissu ou autre matière fle- xible, mais ne pouvant sensiblement pas s'étirer, constituant la matière de base 37. La substance de fermeture 33 ci-dessus peut être appliquée sur ce corps 13 fait de plusieurs couches et la capsule peut, par ailleurs, ê- tre faite en effectuant les mêmes opérations que ci-dessus.
En outre, il n'est pas absolument nécessaire d'utiliser les deux revêtements interne et externe lorsque l'on utilise un corps 13 en plusieurs couches. Par exemple, un seul revêtement très mince en Saran, appliqué à l'intérieur ou à l'ex- térieur suffit souvent pour constituer une barrière suffisante contre les vapeurs, même si la matière de base 37 est très perméable à ces vapeurs.
Avec seulement un revêtement extérieur sur la matière de base 37, cette dernière peut être directement au contact de la matière contenue, auquel cas elle doit être relativement inerte par rapport à celle-ci. Si la matière de base 37 n'est revêtue qu'intérieurement, elle sera en une matière donnant à la capsule un extérieur satisfaisant. La plupart de ces matières de base donnent une base satisfaisante pour la substance de fermeture 33.
Normalement, la substance de fermeture 33 est à cheval sur les lèvres fermées. Toutefois, que la substance de fermeture soit appliquée par immersion ou en appliquant autrement une faible masse de la substance de fermeture fluide sur les lèvres, une partie de la substance de fermeture peut pénétrer dans l'orifice de sortie, en particulier si les lèvres ne sont pas entièrement en contact sur toute leur surface. Un peu de la substance de fermeture pénètre ainsi dans l'orifice de sortie et agit comme fermeture supplémentaire sans cependant gêner la rupture du joint sous l'action de la pression, comme on l'a dit plus haut.
Au lieu de partir d'une matière de base induite comme pour la figure 6, il est possible de revêtir extérieurement une capsule terminée, faite comme il est dit au sujet des figures 1 à 5, de manière à réduire sa perméabilité aux vapeurs ou à former sur elle une couche protectrice sup- plémentaire. Ceci est représenté sur la figure 7 qui montre, à plus grande échelle, l'extrémité de sortie d'une capsule faite comme sur la figure 5, la capsule complète.étant immergée dans une solution de revêtement de manière à former une pellicule externe 39' couvrant toute la capsule, à l'exception de la masse de substance de fermeture 33.
En général, il n'est pas bon de
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revêtir cette dernière car le revêtement lui-même tendrait à la renforcer et à empêcher la rupture de la fermeture lorsque l'on augmente la pression à l'intérieur de la capsule en la serrant. La solution de revêtement peut être du Saran fondu, à plus faible point de fusion que la matière de base 37, ou ce peut être du Saran ou autre résine thermoplastique en solution, le solvant se vaporisant rapidement pour laisser le revêtement 39'. Une solu- tion de Saran dans une méthyléthylcétone donne en général satisfaction et constitue une pellicule mince formant barrière pour les vapeurs sur une capsule en polyéthylène ou autre matière plastique.
On peut mettre en vente plusieurs récipients ou capsules 12 em- ballés dans une boite appropriée ou on peut les retirer, une par une, d'un distributeur, actionné ou non par une pièce de monnaie. Toutefois, il est souvent préférable de mettre en vente les récipients ou capsules 12 attachés les uns aux autres en ligne, de façon à pouvoir détacher l'un d'eux à la fois de la série,la capsule d'extrémité pouvant être prise entre les doigts et détachée du restant de la série sans rupture de l'une des fermetures.
La figure 6 représente plusieurs capsules 12 réunies ou adhé- rant côte à côte dans un plan commun. Ceci est facilité par la forme des cap- sules ci-dessus décrites, car la partie d'extrémité 11 et les parties laté- rales 25 et 26 donnent des zones d'adhérence sous forme de pointes 40 s'é- tendant à l'extérieur de la partie du corps 13, ces pointes étant reliées à des pointes correspondantes d'une capsule voisine. Sur la figure'6, deux petites masses 41 en une substance adhérente appropriée réunissent locale- ment les zones d'adhérence des capsules voisines en pontant les pointes cor- respondantes 40 de ces capsules.
Si on le désire, les masses 41 peuvent être de petites portions de la même substance, de faible résistance à la tension, que celle utilisée pour fermer les capsules, par exemple du polyé- thylène qualité DXL-4 ci-dessus mentionné. Au lieu de faire adhérer les capsules côte à côte sur leurs bords ou leurs pointes, on peut empiler les capsules face à face et mettre une petite masse de cette substance adhéren- te entre les faces latérales contiguës des parties corps des capsules voisines.
La figure 7 représente une autre façon d'attacher temporai- rement une série de capsules, en utilisant de petites masses 42 d'une substan- ce adhérente réunissant des zones d'adhérence de capsules voisines, par exem- ple en réunissant la masse de substance de fermeture 33 d'une capsule à l'ex- trémité opposée de la capsule suivante.
Dans cette réunion bout à bout, la substance adhérente doit de préférence être reliée de façon simplement tem- poraire à l'extrémité de la capsule suivante, de manière à s'en séparer sans briser la substance de fermeture ou bien la substance adhérente doit avoir une résistance à la tension encore plus faible que celle de la substance de fermeture 33, soit qu'elle soit d'épaisseur ou de dimension moindre, soit qu'elle consiste en une substance ayant une résistance à la tension plus faible que celle de la substance de fermeture. En d'autres termes, il est préférable de pouvoir détacher une capsule de la série sans briser la ferme- ture de la capsule détachée ou de la capsule voisine.
En service, on détache une capsule de la série au moyen d'une légère traction. Alors qu'elle est encore fermée on la met à l'endroit où l'on désire en expulser le contenu, par exemple au-dessus d'une brosse à dents. En serrant les parois de la partie du corps 13 entre les doigts,- comme le montre la figure 8, on crée une pression interne et le contenu est poussé vers le passage d'expulsion 27, ces deux actions tendant à é- carter les parois latérales 23 et 24 pour rompre la fermeture constituée par la masse 33 de substance de fermeture. Le serrage est de préférence progressif, en partant du voisinage de l'extrémité arrière de la capsule et en avançant vers l'extrémité de sortie. Ceci se fait facilement en rou- lant le bout des doigts contre la capsule pour provoquer le serrage-.
Si la capsule est petite, on peut en expulser tout le contenu par un simple ser- rage, mais si la capsule est plus grande ou si les doigts de l'usager sont plus petits, il peut être nécessaire-de faire une seconde prise sur la capsule pour en expulser son contenu.
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De préférence, l'orifice 30 a une ouverture de forme ovale lorsque l'on expulse des substances telles que de la pâte dentifrice, en appliquant ainsi une couche plate de pâte sur la brosse à dents. Il est possible, bien entendu, d'apporter de nombreux changements ou modifica- tions aux modes de réalisation décrits ci-dessus, sans s'écarter de l'es- prit de l'invention.
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CONTAINER FOR PHARMACEUTICAL AND SIMILAR PRODUCTS.
The invention relates to a capsule or container of the type for pharmaceutical preparations and more particularly to a capsule of this type giving measured quantities of a material which it contains. The invention is particularly suitable for a capsule containing a single dose, which can be used at once, and which is then discarded, this capsule serving to give a measured dose of the material contained.
This material may be, for example, a pharmaceutical preparation, such as one of the many drugs, toothpastes, shampoos, disinfectants, deodorants, skin lotions, ointments, dermatological preparations, etc. 'other applications, such as small portions of paints or pigments therefor, oils or fats, chemicals, food, flavoring, seasonings, glues, etc., to mention only a few of the many classes of subjects contained. In addition, these materials can be liquids, jellies, creams, pastes, semi-fluids, semi-solids, solids in tablets or in divided form, powders, suspensions, preparations. emulsions, etc.
The term "single dose" is used herein in a broad sense, as referring to a contained material present in a determined or metered amount, to be released substantially in its entirety for a single application. Although the invention is primarily directed to a single dose container, it is also applicable to the storage of multiple doses of material which is hygienically sealed and protected against bacteria, prior to expelling the first dose. There has long been a demand for a single dose container for pharmaceuticals, which does not become infected and gives a metered dose.
Commonly, many drugs, toothpastes, etc., are sold in multi-dose tubes with an outlet neck that can come into contact with infected parts of the body or with an object used to apply them ( tampon, toothbrush or other organ for transferring pharmaceutical products), which has previously been in contact with these infected parts or with germs, bacteria, etc., coming from the same patient or user or from a
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other or of another origin. This soils the neck of the tube and contaminates the dose which then comes out and either re-infects the same person or infects a new one, even if the material exiting is itself bactericidal.
In the medical profession, contamination of this type is found in the treatment of the eyes, ears, nose, lips, mouth or other orifices of the body. The public, in general, finds this contamination in similar treatments and also in the use of toothpaste which is commonly removed by rubbing the mouth of the tube with the toothbrush - a way of doing which can be done. re-infect the user or transmit the infection to other family members.
In the latter respect, the family-sized toothpaste tube is one of the worst ways of spreading oral infections, such as Vincent's angina.
The invention relates to an inexpensive and efficient container for pharmaceuticals and the like which is effectively closed until use, the closure easily breaking as part of the operation. expelling the material and without having to first apply solvents, tear, cut, pierce or perform other mechanical operations.
The invention relates inter alia to:
A) A container effectively enclosing the material contained from the moment of filling until that of use, preventing the entry of air, humidity, germs, bacteria, etc., while giving a closure system of low resistance to tension, easily breaking under the action of the pressure produced inside the container during the expulsion operation and without using any of the above opening expedients mentioned.
B) A receptacle having a normally flattened outlet opening with adjacent side walls and substantially in contact with one another, these side walls separating at the location of the outlet opening when the material contained advances towards this opening , this advancement tending to spread the walls apart, to break the adjacent low tensile strength closure and to provide the outlet opening in an orifice of the desired size and shape to expel the contained material.
C) A receptacle in which an outlet opening is hermetically sealed and with protection against bacteria, by means of a closure material adhering to the receptacle, capable of breaking more easily than the receptacle and only breaking when an increase in the internal pressure developed in the container by clamping thereof.
D) A container made of one of the well-known plastics and closed with a plastic material of lower tensile strength than the container itself.
E) A container made of plastic and closed with a plastic of the same kind, but of slightly lower molecular weight or closed with a plastic of another kind.
F) A container made of or coated with a plastic material which is an effective barrier against vapors, for example that of essential oils which may be found in the material contained.
G) A container which can be made economically and which has closed parts at a distance from each other, delimiting an outlet passage for the material contained.
H) A series of containers adhering temporarily in the continuation of one another to facilitate handling and sale, the end container of the series being able to easily separate from the neighbor when it is envisaged to 'use.
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I) A method of making any of the above containers which is inexpensive and economical and which allows the material contained to be properly and securely enclosed until the time of use, time at which the closure is broken by rupture under the action of the tension of the closure material.
Other objects and advantages of the invention will become evident to those skilled in the art from the description below of embodiments of the invention, shown by way of example, in the drawing below. annexed on which:
FIG. 1 represents the successive steps in the manufacture of the preferred type of capsules, in views A to E;
Figure 2 shows a final or closing operation;
Figure 3 is an enlarged elevational view of the preferred form of capsule;
Figure 4 is a side view, looking in the direction of arrow 4 in Figure 3;
Figure 5 is a vertical section taken on line 5-5 of Figure 3;
Figure 6 shows an alternative in which a coating material is used;
FIG. 7 shows another variant in which the container or capsule is coated after it has been closed;
Figure 8 shows a series of adherent capsules arranged in a certain way;
Figure 9 shows a series of adherent capsules, arranged in another way;
Fig. 10 is a perspective view showing how to use the invention.
The best way to describe the invention is to consider the continuation of the views showing the manufacture, Figures 1 and 2 and Figures 3 to 5 on a larger scale. It is understood, however, that the capsules of these last figures can be made according to sequences of operations other than those represented in figures 1 and 2 and that these sequences represent a preferred mode of conformation of the capsule, from of tubular thermoplastics. Similar methods starting from a tubular material made by heat sealing one edge of a folded sheet or by heat sealing the edges of two thermoplastic sheets will be evident to those skilled in the art, from the example. represented.
View A of FIG. 1 shows a cut section of tubular raw material. For example, the section of tubular material 10 is made of a bendable but not substantially stretchable thermoplastic material which can be closed by the action of heat applied by a hot element or by induction. Examples of preferred materials will be given later.
View B of Figure 1 shows the operation of closing the rear end of tube 10 by squeezing adjacent side walls together and applying heat to close end 11 of the capsule. complete 12 shown in Figure 3. This operation gives, in a body part 13 of the capsule, a storage area 14.
The next operation shown in view C of Figure 1 involves the partial filling of the container or capsule and the substantially complete filling of the storage zone 14 with material 15 to be used, having take care to deposit this material in the bottom of the capsule and to avoid coating the top of the walls with this material
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inside the tube.
The next operation is to heat seal the side walls of the tube at a point beyond the material 15, pressing against each other and heating the side areas of the tube, then cutting. preferably as shown in views D and E of figure 1. The preferred way of proceeding is to flatten the open end of the tube and heat in an irregular area which is shown in view D as having side bands 17 and 18 and upper bands 19 and 20 intersecting them. If desired, the walls can be closed not only in these bands, but also in positions beyond or outside them.
The next operation, shown in view E of figure 1, involves removing the excess material located beyond the strips 17 and 18, making the cut along line AA, substantially at the base of the strips. upper 19 and 20, so as to present sharply cut edges or lips 22 of the side walls 23 and 24., as seen especially in Figure 5.
When it is thus leveled, the capsule 12 comprises side walls 25 and 26 closed on their edge, having substantially the same length as the side bands 17 and 18 which constitute them. The side walls 25 and 26 are spaced from each other to provide an outlet passage 27, opening into the storage zone 14 and extending to the lips 22. Preferably, although this is not absolutely essential, this passage converges towards the lips 22 in the plane of FIG. 3.
Likewise the walls 23 and 25 and the passage 27 located between them generally converge towards the lips 22 in a plane transverse to this plane, namely in the plane of the drawing of FIG. 4, this being generally caused by the larger diameter of the filled body portion 13. Correspondingly, successive sections taken transversely to the neck portion 29 of the capsule 12 are substantially oval in shape, the minor axis of the oval gradually decreasing towards the lips 22 and the major axis preferably decreasing in the section of the neck part 29 which is closest to the part 13 and is integral with it.
The remaining section of the outlet passage 27, closest to the lips 22, may preferably be of uniform width, measured along this major axis, so as to conform the material contained before it is ejected. According to one characteristic of the invention, the outlet passage terminates in a flattened part or communicates with this flattened part of the container forming the lips, such as the lips 22.
These lips are normally in contact with or very close to each other when placed side by side and form a potential exit port 30, the lips being able to move apart during an increase in the pressure in the container or capsule, so as to form an outlet, generally of substantially oval shape, through which material can be expelled. In other words, the lips 22 are normally located in the vicinity of each other, but they may move apart under the action of the increase in internal pressure caused by squeezing of the container or of the capsule, so as to separate and form the outlet orifice.
Likewise the material 15, forced along the outlet passage 27 by the external pressure, tends to separate the central parts of the walls 23 and 24, thus creating a force tending to separate the lips 22. This force serves to break the seal. near the lips 22.
The potential outlet orifice 30 and the lips 22 are closed by a closure which can break under the action of the pressure and which serves to bring the lips together and to hold them together. According to the invention, the closure should have a lower tensile strength than that of the container or capsule, so that it can break under the action of the above force or internal pressure. , produced by clamping. The preferred closure breaking under the action of pressure has a mass of closure substance 33 applied to the exterior of the container or capsule, preferably immediately adjacent to the lips 22, so as to extend across them. this
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to close them.
The closure substance 33 should also preferably extend at least a small distance along the walls 23 and 24 so as to increase the contact surface. A portion of the closure substance 33 should extend beyond the ends of the lips 22, so as to provide an airtight seal and protection against bacteria for the capsule and the material it contains. The preferred mode of shaping the mass of closure substance 33 is to contact the lips while they are substantially closed by a semi-fluid closure substance.
Figure 2 shows one way to achieve this result, namely by inverting the capsule, momentarily immersing the lips 22 in a mass of molten closure substance 35 contained in a container 36, lifting the capsule with a mass of closure substance adhering to the lips and cooling the substance to form the closure substance mass 33, shown in Figures 2-5.
The closure substance should preferably be in a fairly viscous state, the viscosity in part determining the amount of material taken up in the bulk of the closure substance. Further, the sealing substance may be any material which seals the lips 22 but which does not melt on storage or in use, preferably one which is not soluble in water. In addition, the mass of closure substance 33 should have a lower tensile strength than the capsule itself, so that the induced pressure caused by the clamping only causes the mass of the seal to break. closing substance 33.
This mass generally separates under tension in and in the vicinity of the contact plane of the lips 22, leaving part of the mass of the closing substance adhering to each of the side walls 23 and 24. In many cases , it is preferable to leave a small air space in the outlet passage 27 ahead of the material 15, as shown in Figure 3. This is especially true when the material is pasty. For example, toothpaste. Air or other trapped gas does not harden the surface of the pasty material, being quickly saturated with the volatile components thereof.
Further, the enclosed air has the very useful purpose of applying the force to push apart the sidewalls 23 and 24 which force is used to break the closure and separate the lips 22. This means that the gas opens the seal. The exit orifice before the pasty material arrives therein, thus preventing a sudden exit of pasty material from the orifice, upon rupture of the closing substance.
In the embodiment of the invention which has just been described, the material of the body is preferably of a thermoplastic material of the resin type, as is the closure substance, the latter having physical properties different from those of the first one. The particular thermoplastic material used depends in part on the product to be placed in the capsule. If this product contains essential oils, this can influence the choice of material if we want to prevent the escape of vapors from these oils. By way of example, two types of body materials particularly advantageous for the invention will be described with suitable closure materials usable therewith.
If the product or material contained is devoid of volatile materials such as essential oils or if it can be assumed that it escapes, a thermoplastic material very satisfactory for the body is a highly polymerized ethylene such as "polyethylene" or "polyethylene resin". These products are commonly manufactured in various commercial grades by the Bakelite Corporation and are essentially linear polymers of ethylene, obtained by direct polymerization of ethylene at elevated temperature and pressure.
These materials are characterized by low moisture vapor transmission, good resistance to chemicals, the ability to heat seal, non-toxicity, complete absence of odor and taste, and inherent flexibility. even at temperatures below 0 C.
Quality products of DYLT or DYNH polyethylene are suitable, as well
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have been found and have a melting point of about 150-175 C. A similar material manufactured by the du Pont Corporation called "Polythene" can be used.
When using these materials, tube 10 can have a wall thickness of about 0.07 to 0.25 mm, with a wall thickness of 0.13 mm being satisfactory. However, the above materials do not provide satisfactory barriers to essential oil vapors, particularly when low wall thicknesses are used.
For example, if you put toothpaste in it, you can detect a faint odor of the heat-giving oils on the outside of the capsule, even though the outlet 30 is adequately closed against transmission. sion of these vapors.
In the event that the capsule is to provide an adequate barrier against the vapors of essential oils or the like, it is preferable to use a material referred to as "Saran" manufactured by Dow Chemical C. This material is the best known vapor barrier, much like lead, and it is a bendable, but not substantially stretchy, thermoplastic resin having the properties listed above and particularly suitable for the invention. "Saran" is a copolymer of vinylidene chloride and can be obtained in various qualities. For example grade S-517 is suitable although other grades of this product can be successfully used for body material.
This product can easily be hot sealed at about 145 to 155 C and it can easily extrude, temperatures of about 230 to 290 C being used to convert the plastic from its pulverized state, before extrusion. Preferred wall thicknesses of the "Saran" are substantially less than those of the "polyethylene" type material being in the vicinity of about 0.05 to 0.12mm and thus forming an extremely pliable body material.
The closure substance 33 may be one of the materials capable of breaking under the action of pressure, having the properties indicated above. It is preferable to use a thermoplastic resin as the closing substance, choosing a material of lower tensile strength than the body material. Often the closing substance can be of the same nature as that of the body, but with a lower molecular weight and a lower melting point.
For example, if the body material is "polyethylene" DYLT or DYNH, the closure substance may be a lower molecular weight "polyethylene", for example "polyethylene" DXL-4 having a melting point of d. 'about 120 Ce, sufficiently below the melting point of the body material, that contact of the closing substance with the body material does not melt the latter or give a temperature sufficient to cause direct splitting - ment together the lips 22.
If "Saran" is used for the body material, lower molecular weight "Saran" can be used as the closure material, typically a product having an extrusion temperature of about 93 ° C. Alternatively, a "polyethylene" closing substance can be used with a "Saran" body material, if the former has a sufficiently low molecular weight to have a tensile strength and a melting point respectively less than. the bonding voltage resistance and temperature of the latter. Polyethylene and Saran both have non-porous surfaces that common adhesives do not stick to.
For the same reason, the mass of resin-like closure substance 33 is not attached to or permanently adhered to the body material, being an integral or solid part thereof, the attachment or the The adhesion according to the invention, when using a plastic closure substance against a plastic body material, being looser and representing an adhesion mainly arising from surface irregularities of the body material. There are small mechanical irregularities in the outer surfaces of the lips and they are filled with the sealing substance tending to prevent removal of the lip.
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mass of closure material forming a cap during normal transport and handling.
In addition, the closure substance surrounds the lips like a ring, so as to form a mechanical locking, particularly if, as is to be desired, part of the mass of the closure substance extends in contact with the lips. side walls 23 and 24 a small distance beyond the edge of the lips.
In practice, the mass of closing substance can in general be pushed away from the lips in the form of a cap, with the fingernail or an unsharpened knife blade. However, the adhesion is sufficient to hold the closure substance in place during all normal capsule handling. When pressure is exerted to expel the contents, the mass of the closing substance breaks up under the action of the tension, substantially in the plane of the potential outlet 30, leaving part of the substance. closure mass still adhering to one of the side walls and another part still adhering to the other.
@ It is not essential that the part of the body 13 is made entirely of thermoplastic materials indicated above. Thus, in Figure 6, there is shown a mode of manufacture with layers, in which the tube initially comprises a base material 37 with inner 38 and outer 39 coatings of a suitable thermoplastic resin, such as "Saran" or "polyethylene". Such coatings can be applied to a number of flexible base materials such as paper, fabric, other thermoplastic materials, etc.
Such a flexible material can be used as the base material 37. By way of example only, the base material 37 can be "polyethylene" and the coatings 38 and 39 can be "Saran". so as to strengthen the vapor barrier. Further, "Saran" or "polyethylene" can be applied to paper, fabric or other flexible, but not substantially stretchable, material constituting the base material 37. The closing substance 33 above can be applied to this body 13 made of several layers and the capsule can, moreover, be made by carrying out the same operations as above.
Furthermore, it is not absolutely necessary to use both internal and external coatings when using a body 13 in several layers. For example, a single very thin coating of Saran applied internally or externally is often sufficient to provide a sufficient vapor barrier, even though the base material 37 is very permeable to these vapors.
With only an outer coating on the base material 37, the latter can be in direct contact with the contained material, in which case it must be relatively inert with respect thereto. If the base material 37 is coated only on the inside, it will be of a material giving the capsule a satisfactory exterior. Most of these base materials provide a satisfactory base for the closing substance 33.
Normally, the closure substance 33 straddles the closed lips. However, whether the closure substance is applied by dipping or otherwise applying a small mass of the fluid closure substance to the lips, some of the closure substance may enter the outlet, particularly if the lips do not. are not fully in contact over their entire surface. A little of the closing substance thus penetrates into the outlet opening and acts as an additional seal without, however, hindering the rupture of the seal under the action of pressure, as mentioned above.
Instead of starting from an induced base material as in Fig. 6, it is possible to externally coat a completed capsule, made as described in connection with Figs. 1 to 5, so as to reduce its vapor or vapor permeability. form on it an additional protective layer. This is shown in Figure 7 which shows, on a larger scale, the outlet end of a capsule made as in Figure 5, the complete capsule being submerged in a coating solution so as to form an outer film 39 'covering the entire capsule, with the exception of the mass of closing substance 33.
In general, it is not good to
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coating the latter because the coating itself would tend to strengthen it and prevent rupture of the closure when the pressure is increased inside the capsule by tightening it. The coating solution can be molten Saran, which has a lower melting point than the base material 37, or it can be Saran or other thermoplastic resin in solution, the solvent vaporizing quickly to leave the coating 39 '. A solution of Saran in methyl ethyl ketone is generally satisfactory and provides a thin film forming a vapor barrier on a capsule of polyethylene or other plastic material.
Several containers or capsules 12 packaged in a suitable box can be offered for sale or they can be withdrawn, one by one, from a dispenser, whether or not actuated by a coin. However, it is often preferable to sell the containers or capsules 12 attached to each other in a line, so that one of them at a time can be detached from the series, the end cap being able to be taken between. fingers and detached from the rest of the set without breaking any of the closures.
FIG. 6 shows several capsules 12 joined together or adhering side by side in a common plane. This is facilitated by the shape of the capsules described above, since the end portion 11 and the side portions 25 and 26 provide areas of adhesion in the form of spikes 40 extending to the end. exterior of the body part 13, these tips being connected to corresponding tips of a neighboring capsule. In FIG. 6, two small masses 41 of a suitable adherent substance locally join the adhesion zones of the neighboring capsules by bridging the corresponding points 40 of these capsules.
If desired, the masses 41 can be small portions of the same substance, of low tensile strength, as that used to seal the capsules, for example the DXL-4 grade polyethylene mentioned above. Instead of adhering the capsules side by side at their edges or tips, the capsules can be stacked face to face and a small mass of this substance adhered between the adjoining side faces of the body parts of neighboring capsules.
Figure 7 shows another way of temporarily attaching a series of capsules, using small masses 42 of an adherent substance joining areas of adhesion of neighboring capsules, for example by joining the mass of capsules. closure substance 33 of one capsule at the opposite end of the next capsule.
In this butt joining, the adherent substance should preferably be connected simply temporarily to the end of the next capsule, so as to separate from it without breaking the closure substance or else the adherent substance must have a tensile strength even lower than that of the closing substance 33, either whether it is of lesser thickness or dimension, or whether it consists of a substance having a lower tensile strength than that of the closing substance. In other words, it is preferable to be able to detach a capsule from the series without breaking the seal of the detached capsule or of the neighboring capsule.
In service, a capsule of the series is detached by means of a slight pull. While still closed, put it where you want to expel the contents, for example above a toothbrush. By squeezing the walls of body part 13 between the fingers, - as shown in figure 8, an internal pressure is created and the contents are pushed towards the expulsion passage 27, these two actions tending to separate the walls side 23 and 24 to break the closure formed by the mass 33 of closure substance. The tightening is preferably progressive, starting from the vicinity of the rear end of the capsule and advancing towards the exit end. This is easily done by rolling the fingertips against the capsule to cause the tightening.
If the capsule is small, the entire contents can be expelled by a simple squeeze, but if the capsule is larger or if the user's fingers are smaller, it may be necessary to take a second grip on the capsule. the capsule to expel its contents.
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Preferably, port 30 has an oval shaped opening when expelling substances such as toothpaste, thereby applying a flat layer of paste to the toothbrush. It is, of course, possible to make numerous changes or modifications to the embodiments described above, without departing from the spirit of the invention.