<Desc/Clms Page number 1>
RECIPIENT EN METAL ET PROCEDE POUR SA FABRICATION.
La présente invention se rapporte aux ustensiles, et, en par- ticulier bien que non exclusivement, aux ustensiles chauffés électrique- ment qui comprennent un vase ou récipient métallique et un élément chauf- fant électrique du type à fil recouvert, noyé par coulée ou autrement dans l'épaisseur du fond du vase ou récipient.
On a éprouvé certaines difficultés à couler, en alliage d'alu- minium approprié, un ustensile de ce genre y compris l'élément ou les élé- ments de chauffage, en une seule opération, et un des buts de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'ustensiles de ce genre suppri- mant cesdifficultés.
Suivant un aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un vase ou d'un récipient en aluminium, alliage d'aluminium, cuivre ou autre métal pouvant être soudé par compression à froid, consiste à fabri- quer séparément le fond et les parois latérales du récipient, et à réunir ces deux parties en les soudant par compression à froido
Suivant un autre aspect de l'invention, un ustensile chauffé électriquement comprend un fond coulé en aluminium, alliage d'aluminium, cuivre ou autre métal pouvant être soudé par compression à froid, un élé- ment chauffant du type à fil recouvert noyé par coulée ou autrement dans l'épaisseur de ce fond, et une partie latérale, tubulaire ou autre, également faite en un métal pouvant être soudé par compression à froid,
le fond et la partie latérale étant fixés et unis l'un à l'autre de façon hermétique en les soudant à froid par compression.
Le joint entre les deux pièces peut être effectué en soudant à froid par compression les parties des deux pièces qui se recouvrent mu- tuellemento
Une forme de construction d'un. poêlon chauffé électriquement, servant à chauffer de petites quantités de lait, de potage, etc. et le
<Desc/Clms Page number 2>
procédé de fabrication d'un tel poêlon conformément à l'invention sont décrits ci-dessous à titre d'exemple, avec référence aux trois figures du dessin annexé, la Fig. 1 montrant une coupe transversale des deux pièces du poêlon, la Fige.2 une coupe verticale d'une machine pour le soudage à froid des pièces, avec un poêlon soudé, et la fig. 3 un détail.
Dans ce dessin, le poêlon comprend un fond 1 coulé en alliage d'aluminium et une paroi latérale 2, en l'occurrence un tube en alliage d'aluminium laminé ou forgé, fixé de façon étanche au fond 1 dans la machine de la Fig. 2 par soudage par compression à froid. Le fond' 1 a la forme d'une soucoupe peu profonde à fond plat avec une paroi cylindrique
EMI2.1
verticale ce'lativêmeat .trou:r"te "3:; et' un-191-éihen-t haufîari-tdutypeâ'-f:3.Yecou- vertnoyé;pàrxeohlée#.dems:1a..matière..àu. fond plat. Cet élémen-i'a pa-été représenté, pour simplifder le dessin.Le fond 1 est muni de quatre douilles espacées 4 destinées à recevoir les pieds 5 du poêlon, et d'un manchon 6 recouvrant la fiche correspondant aux contacts de l'élément de chauffage.
Les extrémités de l'élément sont scellées pour empêcher l'entrée de l'eau.
La face intérieure du fond 1 est usinée pour la rendre lisse et régulière, et la partie latérale 2, de section circulaire et de longueur voulue,s'adapte exactement à l'intérieur de la paroi relativement courte 3 du fond 1, le fond de la partie 2 reposant sur la partie recourbée de l'intérieur du fond 1, à l'endroit de jonction avec le fond plat.
Les parties emboîtées de la paroi 3 du fond 1 et de la par- tie latérale 2 sont alors réunies par soudage par compression à froid, les surfaces adjacentes étant nettoyées à la brosse métallique avant l'opération. '
Le poêlon peut être muni d'une anse en forme de boucle, le bas de l'anse étant fixé au fond 1 et le haut à la paroi latérale 2.
Le sommet du manchon 6 peut être muni comme sur le dessin, d'une nervure verticale 7 (Fig. 1), et le bas de l'anse peut y être fixé par des ri- vets, tandis que le haut peut être riveté sur un élément (non représenté) soudé par compression à froid sur la paroi latérale 2.
La machine à souder par compression à froid représentée sur la Fig. 2 comprend une matrice intérieure cylindrique 8 en acier à outils, qui s'adapte à la partie inférieure de la paroi latérale 2 et au fond 1, et plusieurs matrices 9 en acier à outils (Figs. 2 et 3) disposées péri- phériquement en contact avec la face extérieure de la paroi 3 du fond 1.
Ces matrices extérieures 9 sont munies chacune d'une partie saillante 10, dépassant radialement vers l'intérieur et présentant une surface de pres- sion sensiblement plane, dans la direction du fluage du métal lors du sou- dage des deux pièces ; cette partie saillante, pendant l'opération de sou- dage, attaque la paroi 3 du fond 1, et détermine le défluage du métal de part et d'autre. A la fin de l'opération de soudage, les parties saillan- tes 10 se trouvent, comme le montre la Fig. 2, à une distance de la matri- ce intérieure 8 légèrement inférieure à l'épaisseur de la paroi latérale 2, une réduction de l'épaisseur totale de l'élément 2 et de la paroi 3 du fond 1 de l'ordre de 70% étant obtenue.
La matrice intérieure 8 est montée par l'intermédiaire d'un fût 11 sur une base composée des parties 12A et 12B de telle sorte qu'on puisse d'abord y faire glisser la partie latérale 2, puis placer le fond 1 par dessus. Les matrices extérieures 9 sont montées de manière à pou- voir glisser radialement par rapport à la matrice centrale sur des guides 13 entre des plaques de guidage 14, et forcées radialement vers l'inté- rieur par des organes de pression 15 pivotant sur la base 12B.
Ces orga- nes pivotants sont en forme de secteurs, une de leurs parties appuie sur l'arrière d'une matrice extérieure 9, et l'autre sur une partie circulai-
<Desc/Clms Page number 3>
re 16 de la base 12B. La base 12B et la partie circulaire 16 se dépla- cent relativement à la base 12A, et les matrices extérieures 9 suivant l'axe du poêlon, ce mouvement relatif fournissant la pression nécessaire au soudage par compression à froid. Les parties 12A et 12B sont donc initialement séparées, se rapprochent par pression entré des éléments 17 et la partie inférieure de la base 12B, et finissent par se rejoindre, ce qui limite la pénétration des parties saillantes 10.
Pour assurer un véritable soudage aux points de jonction des matrices 9, on peut effectuer un deuxième pressage après le premier, après avoir fait tourner le poêlon d'un angle assez faible autour de la matrice intérieure 8.
Le soudage par compression à froid peut être exécuté autrement que par plusieurs matrices extérieures 9. On peut par exemple faire tour- ner un seul outil en forme de galet muni d'une partie saillante appropriée autour de la paroi 3, pressant ainsi le métal contre une matrice intérieu- re.
L'invention rapplique également en cas d'un fond en forme de soucoupe inversée muni de parois tubulaires, avec soudage par compression à froid des surfaces en contact du fond et des parois.
Le mot "fond" dans la présente description et dans les reven- dications qui suivent doit être pris dans un sens plus large que le sens ordinaire. On peut par exemple souder par compression à froid le dessus aux parois latérales dans le cas d'un couvercle. Pour former une boîte fermée, on peut souder par compression à froid un fond et un dessus à une parc.1. latérale qui peut être faite elle-même en tôle soudée par compres- sion à froid. Là où le joint avoisine le fond (ou le dessus) on peut ajou- ter du métal d'apport, ou laisser non soudée cette partie de la paroi, de sorte que le soudage du fond à la paroi latérale réalise en quelque sorte un double soudage.
REVENDICATIONS.
---------------------------
1.- Procédé de fabrication d'un récipient en métal suscepti- ble d'être soudé par compression à froid, caractérisé en ce qu'on fabri- que séparément le fond et les parois latérales et on les soude ensemble par compression à froid.
2. - Procédé de fabrication d'un récipient en métal suscep- tible d'être soudé par compression à froid, caractérisé en ce qu'on fa- brique séparément un fond en forme de soucoupe et une partie tubulaire for- mant paroi latérale, on emboîte le fond et la partie tubulaire en formant un joint à recouvrement et on soude ce joint par compression à froid.
3-- Procédé de fabrication d'un récipient en métal suscepti- ble d'être soudé par compression à froid, caractérisé en ce qu'on coule le fond du récipient en forme de soucoupe, on étire une partie tubulaire pour former les parois latérales du récipient, on emboîte les deux parties en formant un joint à recouvrement et on soude ce joint par compression à froid.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
METAL CONTAINER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE.
The present invention relates to utensils, and in particular, though not exclusively, to electrically heated utensils which comprise a metal vessel or vessel and an electric heating element of the wire covered type, embedded by casting or otherwise. in the thickness of the bottom of the vase or container.
Certain difficulties have been experienced in casting, from a suitable aluminum alloy, such a utensil, including the heating element or elements, in a single operation, and one of the objects of the invention is to to provide a method of making such utensils which overcomes these difficulties.
According to one aspect of the invention, a method of making a vessel or vessel made of aluminum, aluminum alloy, copper or other metal which can be welded by cold compression, comprises separately manufacturing the bottom and the side walls of the container, and to join these two parts by welding them by cold compressiono
In another aspect of the invention, an electrically heated utensil comprises a cast bottom of aluminum, aluminum alloy, copper or other metal capable of being cold compression welded, a covered wire type heating element embedded by casting. or otherwise in the thickness of this bottom, and a side part, tubular or otherwise, also made of a metal which can be welded by cold compression,
the bottom and the side part being fixed and united to one another in a hermetic manner by cold welding them by compression.
The joint between the two parts can be made by cold compression welding the parts of the two parts which overlap each other.
A form of building one. electrically heated skillet, used to heat small quantities of milk, soup, etc. and the
<Desc / Clms Page number 2>
method of manufacturing such a pan in accordance with the invention are described below by way of example, with reference to the three figures of the appended drawing, FIG. 1 showing a cross section of the two parts of the pan, Fig. 2 a vertical section of a machine for cold welding of parts, with a welded pan, and fig. 3 a detail.
In this drawing, the pan comprises a bottom 1 cast in aluminum alloy and a side wall 2, in this case a tube made of rolled or forged aluminum alloy, sealed to the bottom 1 in the machine of FIG. . 2 by cold compression welding. The bottom '1 is shaped like a shallow saucer with a flat bottom with a cylindrical wall
EMI2.1
vertical ce'lativêmeat. hole: r "te" 3 :; and 'un-191-éihen-t haufîari-tdutypeâ'-f: 3.Yecou- vertwined; pàrxeohlée # .dems: 1a..matière..àu. flat bottom. This element has been represented, to simplify the drawing. The bottom 1 is provided with four spaced sockets 4 intended to receive the feet 5 of the pan, and a sleeve 6 covering the plug corresponding to the contacts of the heating element.
The ends of the element are sealed to prevent the entry of water.
The inner face of the bottom 1 is machined to make it smooth and regular, and the side part 2, of circular section and of the desired length, fits exactly inside the relatively short wall 3 of the bottom 1, the bottom of part 2 resting on the curved part of the inside of the base 1, at the junction point with the flat base.
The interlocking parts of the wall 3 of the bottom 1 and of the side part 2 are then joined by cold compression welding, the adjacent surfaces being cleaned with a wire brush before the operation. '
The pan can be fitted with a loop-shaped handle, the bottom of the handle being fixed to the bottom 1 and the top to the side wall 2.
The top of the sleeve 6 can be provided, as in the drawing, with a vertical rib 7 (Fig. 1), and the bottom of the handle can be fixed to it by rivets, while the top can be riveted on. an element (not shown) welded by cold compression on the side wall 2.
The cold compression welding machine shown in FIG. 2 comprises a cylindrical inner die 8 of tool steel, which fits the lower part of the side wall 2 and the bottom 1, and several dies 9 of tool steel (Figs. 2 and 3) arranged peripherally in contact with the outer face of the wall 3 of the bottom 1.
These outer dies 9 are each provided with a projecting part 10, projecting radially inwardly and having a substantially flat pressure surface, in the direction of the flow of the metal during the welding of the two parts; this projecting part, during the welding operation, attacks the wall 3 of the bottom 1, and determines the deflection of the metal on either side. At the end of the welding operation the protrusions 10 are found, as shown in FIG. 2, at a distance from the inner matrix 8 slightly less than the thickness of the side wall 2, a reduction in the total thickness of the element 2 and of the wall 3 of the bottom 1 of the order of 70 % being obtained.
The inner die 8 is mounted by means of a barrel 11 on a base composed of the parts 12A and 12B so that the side part 2 can first be slid therein, then the bottom 1 can be placed over it. The outer dies 9 are mounted so as to be able to slide radially relative to the central die on guides 13 between guide plates 14, and forced radially inwards by pressure members 15 pivoting on the base. 12B.
These pivoting members are in the form of sectors, one of their parts resting on the back of an outer die 9, and the other on a circular part.
<Desc / Clms Page number 3>
re 16 of base 12B. The base 12B and the circular portion 16 move relative to the base 12A, and the outer dies 9 along the axis of the pan, this relative movement providing the pressure necessary for cold compression welding. The parts 12A and 12B are therefore initially separated, come closer by pressure between the elements 17 and the lower part of the base 12B, and end up joining together, which limits the penetration of the protrusions 10.
To ensure true welding at the junction points of the dies 9, a second pressing can be carried out after the first, after having rotated the pan at a fairly small angle around the inner die 8.
Cold compression welding can be performed other than by several outer dies 9. For example, a single roller-shaped tool with a suitable protrusion can be rotated around the wall 3, thereby pressing the metal against it. an interior matrix.
The invention also applies in the case of a bottom in the form of an inverted saucer provided with tubular walls, with cold compression welding of the surfaces in contact with the bottom and the walls.
The word "background" in the present description and in the following claims should be taken in a broader sense than the ordinary meaning. For example, the top can be cold-welded to the side walls in the case of a cover. To form a closed box, a bottom and top can be cold compression welded to a playpen. 1. side which can itself be made of sheet metal welded by cold compression. Where the joint is close to the bottom (or the top) we can add filler metal, or leave this part of the wall un-welded, so that the welding of the bottom to the side wall realizes a kind of double welding.
CLAIMS.
---------------------------
1.- A method of manufacturing a metal container capable of being welded by cold compression, characterized in that the bottom and the side walls are manufactured separately and they are welded together by cold compression.
2. - A method of manufacturing a metal container capable of being welded by cold compression, characterized in that a saucer-shaped bottom and a tubular part forming the side wall are separately manufactured, the bottom and the tubular part are fitted together forming a lap joint and this joint is welded by cold compression.
3-- A method of manufacturing a metal container capable of being welded by cold compression, characterized in that the bottom of the container is cast in the form of a saucer, a tubular part is stretched to form the side walls of the container, the two parts are fitted together forming a lap joint and this joint is welded by cold compression.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.