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"HOURDIS ET SES ELEMENTS CONSTITUTIFS".
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La présente invention est relative à un hourdis et à ses éléments constitutifs.
On connaît des hourdis constitués d'éléments juxtaposés en forme de poutres, ces éléments étant eux-mêmes formés de blocs creux ou non, accolés l'un à l'autre. Le montage des hourdis de ce genre peut se faire de plusieurs manières.
Ainsi, on peut tout d'abord former des poutres en accolant plusieurs blocs, après interposition entre eux d'un liant conve nable et mise en place d'armatures de renforcement pour assurer la rigidité de la poutre. Après durcissement du liant, les pou= très peuvent être placées l'une à côté de l'autre, de manière à former le hourdis. Toutes ces opérations prennent beaucoup de temps, exigent l'intervention d'une main-d'oeuvre qualifiée et nécessitent l'emploi de dispositifs de levage pour la mise en place des poutres, qui sont ordinairement très pesantes.
On peut également réaliser le montage d'un hourdis du type susmentionné en prévoyant un plancher de soutien à hauteur du plancher à établir dans un bâtiment, les blocs ou les poutres précités étant mis en place sur ce plancher de soutien et rendu- solidaires au moyen de liant et d'armatures de renforcement.
Après durcissement du liant, le plancher de soutien peut être de monté. Ce mode de montage exige également l'intervention de per sonnel qualifié, tout en prennant beaucoup de temps. De plus, l'emploi d'un plancher de soutien rend le montage du hourdis coû teux, en raison du coût propre du dit plancher et des frais inné rents à son montage et à son démontage.
Dans d'autres cas encore, les éléments ou blocs susdits sont accolés et pourvus d'une armature provisoire, de telle sor te qu'on dispose de poutres, qui peuvent être transportées, mai ne sont pas suffisamment résistantes, en raison de l'absence de joints suffisants dans la zone de compression des blocs formant poutre. On est, dès lors, obligé de couler une épaisse couche de béton sur les poutres posées l'une à côté de l'autre, de ma- @
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nière à assurer la résistance du hourdis aux tensions de compres- sion qui y prennent naissance. Tout ceci augmente le prix de re- vient du hourdis, exige beaucoup de temps et diminue la capacité portante utile du hourdis en fonction du poids de la couche de béton précitée.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvé- nients énoncés ci-dessus et concerne des éléments de construc- tion de forme appropriée pour réaliser facilement et rapidement l'assemblage de poutres et le montage de hourdis au moyen de telles poutres.
Suivant l'invention, les éléments de construction asymétri- ques sont munis, sur chacun de leurs côtés, d'un talon longitudi- nal, la largeur du talon prévu d'un côté des éléments étant diffé rente de celle du talon prévu de l'autre côté des dits éléments.
De plus, les éléments de construction sont munis, d'une part, d'au moins une rainure longitudinale, dont l'axe est dans un plan vertical équidistant des bords des talons précités et, d'autre part, d'au moins une rainure également longitudinale, dont l'axe se trouve en dehors du dit axe.
Suivant une particularité de l'invention, les éléments de construction sont munis, à leur base, de deux rainures longitudi- nales, dont les axes sont équidistants du plan vertical précité, tandis que, sur leur face supérieure, ils sont munis d'une rainu- re, dont l'axe est plus voisin du bord d'un des talons que du bord de l'autre talon, une rainure à axe se trouvant dans le plan vertical susdit étant, de préférence, également prévue sur la fa- ce supérieure de l'élément de construction.
. Suivant une particularité complémentaire de l'invention, les rainures précitées présentent, au niveau de la face dans laquelle elles sont ménagées, une largeur inférieure à celle qu'elles pré- sentent à l'intérieur du bloc.
Ainsi, ces rainures sont avantageusement en queue d'aronde ou ont une section transversale équivalant aux trois quarts d'un
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cercle.
Dans le cas où les éléments de construction suivant l'in- vention sont creux, la différence entre les largeurs des talons susdits correspond sensiblement à l'épaisseur des parois laté- rales de l'élément.
L'invention est également relative à un élément de hourdis, constitué d'éléments de construction tels que spécifiés ci-des- sus.
Suivant l'invention, ces éléments de construction sont pla- cés bout à bout, de façon que le bord d'un talon d'un élément soit dans le prolongement du bord du talon de largeur différente de l'élément voisin, en sorte que les rainures longitudinales, dont l'axe est dans le plan vertical précité, de même que les rainures longitudinales, qui sont disposées symétriquement par rapport à ce plan forment des canaux ininterrompus dans l'élé- ment de hourdis, tandis que les rainures prévues sur la face su- périeure des éléments de construction et dont l'axe se trouve en dehors du plan vertical précité, sont alternativement dispo- sées d'un côté et de l'autre côté du canal ininterrompu, dont l'axe est dans le dit plan vertical, les diverses rainures men- tionnées ci-avant étant remplies d'un liant, tel que du béton,
après mise en place d'armatures de renforcement dans les rainures formant des canaux ininterrompus.
Enfin, l'invention est encore relative à un hourdis formé par la juxtaposition d'éléments de hourdis, tels que spécifiés ci-avant, un liant étant coulé entre les poutres juxtaposées.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaî- tront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution d'un hourdis et de ses éléments constitutifs suivant l'invention.
Dans ces dessins : @ la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de
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construction suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un autre élément de construction suivant l'invention; - la figure 3 est, à plus petite échelle, une vue en pers-' pective d'un élément de hourdis formé d'éléments de construction accolés ; - la figure 4 est, à plus grande échelle, une vue en pers- pective montrant plus clairement la manière dont deux blocs ou éléments de construction contigus sont accolés, et - la figure 5 est, à plus petite échelle, une vue en pers- pective d'une partie de hourdis suivant l'invention.
Dans ces dessins, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le bloc ou élément de construction représenté à la figure 1 présente des creux 2, afin d'en diminuer le poids et de favoriser l'isolement acoustique et/ou thermique du hourdis, des matières isolantes pouvant, au besoin, être incorporées dans les cruex 2.
Cet élément de construction présente sur se face latérale 3 un ta Ion longitudinal 4, tandis que sur sa face latérale 5, il est éga lement muni d'un talon longitudinal 6. Le talon 6 est plus large que le talon 4, en sorte que le bloc est asymétrique.
A sa base 7, le bloc de la figure 1 est muni de deux rainu- res longitudinales 8 en queue d'aronde, dont les axes sont équi- distants d'un plan vertical (non représenté), qui est lui-même équidistant des bords extrêmes des talons 4 et 6. De plus, sur sa face supérieure 9, le bloc est muni d'une rainure longitudina- le 10, dont l'axe se trouve dans le plan vertical susmentionné, et d'une large rainure asymétrique 11, dont l'axe est plus voisin du bord extrême du talon 4 que du bord extrême du talon 6. Enfin sur ses faces latérales 3 et 4, le bloc présente des saillies 12, destinées à favoriser l'accrochage du liant interposé entre les poutres juxtaposées, lors du montage d'un hourdis. Les rainures 8, 10 et 11 s'étendent perpendiculairement aux faces 13 du bloc.
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Comme le montre clairement la figure 1, les faces latérales 3 et 5 de l'élément de construction occupent des positions dis- symétriques par rapport au plan vertical équidistant des bords extrêmes des talons 4 et 6. Le décalage des faces 3 et 5 est avantageusement de l'ordre de l'épaisseur des parois latérales de l'élément de construction.
Il va de soi qu'au lieu d'affecter la forme de queues d'a- ronde, les rainures 8,10 et 11 peuvent être de toute autre for- me appropriée, mais sont avantageusement d'une forme telle que leur largeur, au niveau de la face du bloc, dans laquelle elles sont ménagées, soit inférieur à la largeur qu'elles présentent à l'intérieur du bloc. On peut avantageusement donner à ces rai nures une section équivalant aux trois quarts d'un cercle.
L'élément de construction représenté à la figure 2 est idée tique à celui représenté à la figure 1 et décrit ci-dessus, si ce n'est que les rainures 8 prévues à la base 7 du bloc sont inexistantes et remplacées par deux rainures longitudinales 14 prévues sur les côtés 3 et 5 du dit bloc. Ces rainures 14 sont, tout comme les rainures 8 du bloc de la figure 1, disposées symé triquement par rapport au plan vertical équidistant des bords ex trêmes des talons 4 et 6.
Les éléments ou blocs de construction sont, ainsi que le montrent les figures 3 et 4, placés bout à bout, de façon que le bord extrême du talon 4 d'un élément soit dans le prolongement du bord extrême du talon 6 de l'élément voisin. En d'autres ter mes, les éléments de construction sont placés l'un contre l'au- tre, en étant décalés de 180 l'un par rapport à l'autre. De cette façon, les rainures 8, de même que les rainures 10 démêle- ments accolés,forment des canaux ininterrompus dans lesquels on coule du béton, après y avoir placé des armatures 15.
Par con- tre, les larges rainures 11 sont alternativement disposées d'un côté et de l'autre côté du canal ininterrompu formé par les rai- nures 10 des éléments accolés, en sorte qu'on obtient, à la face
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supérieure de l'élément de hourdis, des rectangles dans lesquels
6 on coule du béton. En raison du fait que les talons 4 et7sont de largeurs différentes, les faces latérales 3 des éléments accolés sont disposées en retrait par rapport à leurs faces latérales 5, en sorte que le béton coulé entre les éléments de hourdis juxtapc sés vient en contact avec une partie 16 (voir figure 4) des faces 13 des blocs. De même, le béton coulé dans les rectangles délimi- tés par les rainures 11 vient en contact avec une partie 17 des faces 13 contiguës des éléments voisins.
La disposition décrite ci-avant permet un meilleur accrocha ge du liant et un remplissage aisé et efficace des joints dans la zone comprimée des poutres ou éléments de hourdis.
L'élément de hourdis représenté à la figure 3 peut s'obtenir de la manière suivante. Les éléments ou blocs de construction sont accolés par leurs faces 13, sans interposition de liant entre celles-ci, en ayant leur face supérieure 9 contre le sol. Des ar- matures 15 sont placées dans les rainures 8 et du béton est coulé dans ces dernières. Après durcissement du béton, on retourne l'é- lément de hourdis, de façon que sa base 7 soit contre le sol.
On coule ensuite du béton dans les cavités délimitées par les rainu- res 11 des divers blocs et dans la rainure continue 10, une arma- ture 15 étant noyée dans le béton coulé dans cette dernière raine
On obtient de la sorte un élément de hourdis ou poutre bien plus léger que ceux dans lesquels un liant doit être interposé entre chaque bloc sur toute la surface des faces 13 accolées l'une à l'autre et dans lesquels une couche de béton continue doit être appliquée sur toute la surface supérieure de l'élément de hourdis.
Les joints entre les divers éléments accolés sont uniquement réali sés par le béton coulé dans les diverses rainures et notamment dans les rainures 11, où le béton est en contact avec la partie 17 des faces 13 contiguës.
Il va de soi que l'assemblage des éléments de construction peut également se faire en commençant par poser ces éléments avec leur face 7 contre le sol.
A la figure 5, on a représenté la manière dont les éléments @
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de hourdis ou poutres sont juxtaposés de manière à former un hourdis. Les divers éléments de hourdis prennent appui par leur deux extrémités sur des murs 18 et, en cas de nécessité, sur une poutre transversale 19. Ils sont juxtaposés de façon que les ta Ions des éléments ou blocs soient en contact avec les talons des blocs de ltémément de hourdis voisin. Du béton est ensuite coul dans les intervalles 20 ménagés entre les faces latérales 3 et 5 en regard l'une de l'autre des éléments de hourdis juxtaposés.
Une armature de renforcement 15 peut éventuellement être noyée dans le béton coulé dans les intervalles 20. En raison des posi tions décalées des faces latérales 3 et 5 contiguës des éléments de hourdis, le béton coulé dans les intervalles 20 vient en con- tact avec la fraction 16 (figure 4) des faces 13 des blocs adja- cents.
Grâce à la forme spéciale des blocs et des éléments de hour dis, on assure, en coulant du béton dans tous les creux du hour- dis, l'obtention de bons joints entre les éléments de hourdis.
Comme le montre la description précédente, le montage d'un hourdis suivant l'invention est aisé et rapide.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limi tée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifica- tions peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réali- sation, à condition que ces modifications ne soient pas en con- tradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
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"HOURDIS AND ITS COMPONENT ELEMENTS".
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The present invention relates to a slab and to its constituent elements.
Slabs are known made up of juxtaposed elements in the form of beams, these elements themselves being formed of hollow blocks or not, contiguous to one another. The assembly of slabs of this kind can be done in several ways.
Thus, one can first of all form beams by joining several blocks, after interposition between them of a suitable binder and installation of reinforcements to ensure the rigidity of the beam. After hardening of the binder, the pou = very can be placed one next to the other, so as to form the slab. All these operations are very time consuming, require the intervention of skilled labor and require the use of lifting devices for the positioning of the beams, which are usually very heavy.
It is also possible to mount a slab of the aforementioned type by providing a support floor at the height of the floor to be established in a building, the aforementioned blocks or beams being placed on this support floor and made integral by means of binder and reinforcement.
After the binder has hardened, the support floor can be mounted. This assembly method also requires the intervention of qualified per sonnel, while taking a lot of time. In addition, the use of a support floor makes the assembly of the slabs expensive, because of the inherent cost of said floor and the costs inherent in its assembly and disassembly.
In still other cases, the aforementioned elements or blocks are joined together and provided with a temporary reinforcement, so that beams are available, which can be transported, but may not be sufficiently strong, due to the absence of sufficient joints in the compression zone of the blocks forming the beam. We are, therefore, obliged to pour a thick layer of concrete on the beams placed next to each other, from my- @
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to ensure the resistance of the slab to the compressive stresses that arise there. All of this increases the cost of the slab, requires a lot of time and reduces the useful bearing capacity of the slab depending on the weight of the aforementioned concrete layer.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks set out above and relates to building elements of suitable shape for easily and rapidly assembling beams and erecting slabs by means of such beams.
According to the invention, the asymmetric construction elements are provided, on each of their sides, with a longitudinal heel, the width of the heel provided on one side of the elements being different from that of the heel provided on the part. other side of said elements.
In addition, the construction elements are provided, on the one hand, with at least one longitudinal groove, the axis of which is in a vertical plane equidistant from the edges of the aforementioned heels and, on the other hand, with at least one also longitudinal groove, the axis of which is outside said axis.
According to a particular feature of the invention, the construction elements are provided, at their base, with two longitudinal grooves, the axes of which are equidistant from the aforementioned vertical plane, while, on their upper face, they are provided with a groove, the axis of which is closer to the edge of one of the heels than to the edge of the other heel, a groove with an axis lying in the aforesaid vertical plane being, preferably, also provided on the face top of the construction element.
. According to a complementary feature of the invention, the aforementioned grooves have, at the level of the face in which they are formed, a width less than that which they present inside the block.
Thus, these grooves are advantageously dovetailed or have a cross section equivalent to three quarters of a
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circle.
In the case where the construction elements according to the invention are hollow, the difference between the widths of the aforementioned heels corresponds substantially to the thickness of the side walls of the element.
The invention also relates to an element of slabs, made up of construction elements as specified above.
According to the invention, these construction elements are placed end to end, so that the edge of a heel of an element is in the extension of the edge of the heel of different width from the neighboring element, so that the longitudinal grooves, the axis of which is in the aforementioned vertical plane, as well as the longitudinal grooves, which are arranged symmetrically with respect to this plane, form uninterrupted channels in the slab element, while the grooves provided on the upper face of the construction elements and whose axis is outside the aforementioned vertical plane, are alternately arranged on one side and on the other side of the uninterrupted channel, whose axis is in the said vertical plane, the various grooves mentioned above being filled with a binder, such as concrete,
after placing reinforcements in the grooves forming uninterrupted channels.
Finally, the invention also relates to a slab formed by the juxtaposition of slab elements, as specified above, a binder being cast between the juxtaposed beams.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically, and by way of example only, one embodiment of a slab and its elements. constitutive according to the invention.
In these drawings: @ figure 1 is a perspective view of an element of
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construction according to the invention; - Figure 2 is a perspective view of another construction element according to the invention; - Figure 3 is, on a smaller scale, a perspective view of a slab element formed of adjoining construction elements; - Figure 4 is, on a larger scale, a perspective view showing more clearly the way in which two adjacent building blocks or elements are joined, and - Figure 5 is, on a smaller scale, a perspective view. pective of a part of slabs according to the invention.
In these drawings, the same reference notations designate identical elements.
The block or construction element shown in Figure 1 has hollows 2, in order to reduce its weight and promote the acoustic and / or thermal insulation of the slabs, insulating materials can, if necessary, be incorporated into the cruex 2.
This construction element has on its lateral face 3 a longitudinal ta Ion 4, while on its lateral face 5, it is also provided with a longitudinal heel 6. The heel 6 is wider than the heel 4, so that the block is asymmetric.
At its base 7, the block of FIG. 1 is provided with two longitudinal dovetail grooves 8, the axes of which are equidistant from a vertical plane (not shown), which is itself equidistant from the sides. extreme edges of the heels 4 and 6. In addition, on its upper face 9, the block is provided with a longitudinal groove 10, the axis of which is in the aforementioned vertical plane, and with a wide asymmetrical groove 11 , whose axis is closer to the end edge of the heel 4 than to the end edge of the heel 6. Finally on its side faces 3 and 4, the block has projections 12, intended to promote the attachment of the binder interposed between the beams juxtaposed, during the assembly of a slab. The grooves 8, 10 and 11 extend perpendicularly to the faces 13 of the block.
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As clearly shown in FIG. 1, the lateral faces 3 and 5 of the construction element occupy positions that are asymmetrical with respect to the vertical plane equidistant from the end edges of the heels 4 and 6. The offset of the faces 3 and 5 is advantageously of the order of the thickness of the side walls of the construction element.
It goes without saying that instead of affecting the shape of round tails, the grooves 8, 10 and 11 can be of any other suitable shape, but are advantageously of a shape such that their width, at the level of the face of the block, in which they are provided, or less than the width that they present inside the block. These grooves can advantageously be given a section equivalent to three-quarters of a circle.
The construction element shown in Figure 2 is similar to that shown in Figure 1 and described above, except that the grooves 8 provided at the base 7 of the block are non-existent and replaced by two longitudinal grooves 14 provided on sides 3 and 5 of said block. These grooves 14 are, like the grooves 8 of the block of FIG. 1, arranged symmetrically with respect to the vertical plane equidistant from the extreme edges of the heels 4 and 6.
The elements or building blocks are, as shown in Figures 3 and 4, placed end to end, so that the end edge of the heel 4 of an element is in the extension of the end edge of the heel 6 of the element neighbour. In other words, the building elements are placed one against the other, being offset by 180 from each other. In this way, the grooves 8, as well as the grooves 10 adjoining unraveling, form uninterrupted channels in which concrete is poured, after having placed reinforcements 15 therein.
On the other hand, the wide grooves 11 are arranged alternately on one side and on the other side of the uninterrupted channel formed by the grooves 10 of the adjoining elements, so that one obtains, on the face
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upper part of the slab element, rectangles in which
6 concrete is poured. Due to the fact that the heels 4 and 7 are of different widths, the side faces 3 of the adjoining elements are set back relative to their lateral faces 5, so that the concrete poured between the juxtaposed slab elements comes into contact with a part 16 (see Figure 4) of the faces 13 of the blocks. Likewise, the concrete poured in the rectangles delimited by the grooves 11 comes into contact with a part 17 of the contiguous faces 13 of the neighboring elements.
The arrangement described above allows better attachment of the binder and easy and efficient filling of the joints in the compressed zone of the beams or slab elements.
The slab element represented in FIG. 3 can be obtained as follows. The elements or building blocks are joined by their faces 13, without interposition of binder between them, having their upper face 9 against the ground. Reinforcements 15 are placed in the grooves 8 and concrete is poured into the latter. After the concrete has hardened, the slab element is turned over so that its base 7 is against the ground.
Concrete is then poured into the cavities delimited by the grooves 11 of the various blocks and in the continuous groove 10, a reinforcement 15 being embedded in the concrete poured in the latter slot.
In this way, an element of slab or beam is obtained which is much lighter than those in which a binder must be interposed between each block over the entire surface of the faces 13 contiguous to one another and in which a continuous layer of concrete must be applied over the entire upper surface of the slab element.
The joints between the various adjoining elements are only made by the concrete poured in the various grooves and in particular in the grooves 11, where the concrete is in contact with the part 17 of the contiguous faces 13.
It goes without saying that the assembly of the construction elements can also be done by starting by placing these elements with their face 7 against the ground.
In Figure 5, we have shown how the elements @
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slabs or beams are juxtaposed to form a slab. The various slab elements are supported by their two ends on walls 18 and, if necessary, on a transverse beam 19. They are juxtaposed so that the sizes of the elements or blocks are in contact with the heels of the blocks of adjoining slab element. Concrete is then poured into the intervals 20 formed between the side faces 3 and 5 facing each other of the juxtaposed slab elements.
A reinforcement 15 can optionally be embedded in the concrete poured in the gaps 20. Due to the offset positions of the adjacent side faces 3 and 5 of the slab elements, the concrete poured in the gaps 20 comes into contact with the wall. fraction 16 (FIG. 4) of the faces 13 of the adjacent blocks.
Thanks to the special shape of the blocks and the slab elements, by pouring concrete in all the hollows of the slab, good joints are obtained between the slab elements.
As shown in the preceding description, the assembly of a slab according to the invention is easy and fast.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization. , provided that such modifications are not in conflict with the object of each of the following claims.
CLAIMS.
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