<Desc/Clms Page number 1>
Bloc creux en substance plastique.
La présente invention est relative à un bloc creux en substance plastique, plus particulièrement en latérite, qui est apte à trouver un emploi très avantageux pour la formation de planchers ou similaires, ainsi que de poutres pour construc- tions du même genre ou analogues.
Ce bloc, de forme polyhédrique, est caractérisé par la combinaison d'au moins une ailette longitudinale inférieure s'étendant sur toute sa longueur avec au moins un évidement longitudinal dans au moins un de ses côtés et un abaissement d'une partie de sa surface supérieure sur toute la longueur de celle-ci.
Ainsi, lors de la composition d'un plancher ou analogue au moyen de blocs formés de la façon exposée, il suffit de disposer les différents blocs avec leurs côtés longitudinaux renversés l'un par rapport à l'autre, soit longitudinalement soit transversalement, afin qu'à l'encastrement de nervures en béton au moyen de ces blocs, avec ou sans armature en fer, formées ensuite entre les espaces restant libres, un coulage en béton puisse être introduit entre les abaissements dispo sés en échiquier de la surface supérieure des blocs, de façon
<Desc/Clms Page number 2>
à donner lieu à un ensemble se présentant comme un corps unique n'ayant pas besoin d'une plaque supplémentaire.
L'évidement ou les évidements dans l'un des côtés du bloc ou dans les deux côtés peuvent être engendrés soit par des saillies longitudinales des surfaces latérales de ce bloc, soit par une conformation convenable de ces surfaces.
Le bloc avec un évidement formé suivant ce deuxième système dans un seul de ses côtés est à préférer, parce qu'il permet un meilleur encastrement des nervures en béton avec les blocs en latérite dans le plancher formé de la façon indiquée ci-dessus.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bloc en latérite peut aussi présenter inférieurement et supé- rieurement des rainures longitudinales parallèles à ses arêtes, ces rainures étant destinées à recevoir les barres d'armature et à être remplies d'un mortier de ciment ou similaire, afin qu'un certain nombre de blocs alignés l'un à la suite de l'autre et réunis par des barres enrobées dans ce mortier, forme une poutre.
On obtient ainsi des poutres préfabriquées facilement transportables et maniables aussi bien grâce à leur rigidité qu'à leur légèreté, dont l'emploi est très avantageux pour la construc- tion de planchers ou analogues, car il supprime la nécessité d'un coffrage.
Dans ces poutres les blocs d'extrémité peuvent présenter une surface frontale inclinée en arrière du bas vers le haut afin d'obtenir dans la poutre une surface de base plus longue que la surface supérieure, ce qui facilite l'appui de la poutre sur la maçonnerie.
On obtient des poutres rectilignes si les faces d'extré- mité des différents blocs qui les composent sont perpendiculai- res à l'axe longitudinal de ces blocs ; poutres à arc si ces faces forment entr'elles un angle aigu. Avec ces poutres à arc on peut former des voûtes.
<Desc/Clms Page number 3>
L'objet de l'invention est illustré en plusieurs exemples de réalisation dans le dessin ci-joint, dans lequel:
Fig. 1 est une vue de face d'un bloc en latérite suivant l'invention;
Fig. 2 montre ce bloc en perspective;
Fig. 3 montre en perspective une partie d'une poutre rectiligne formée par des blocs suivant les figs. 1 et 2;
Fig. 4 montre en perspective une partie d'un plancher composé par des poutres suivant la fig. 3 ;
Fig. 5 est une vue en perspective d'une partie d'une poutre arquée.
En se reportant aux dessins, le bloc en latérite 1 (figs. 1 et 2), ayant la forme d'un parallélipipède, présente deux ailettes longitudinales inférieures 2 à ses deux cotés, un évidement 3 dans un de ses côtés, un abaissement longitudi- nal 4 dans sa surface supérieure et cinq rainures longitudinales 5, dont trois à sa base et deux au sommet de ses deux côtés respectivement.
La poutre suivant la fig. 3 se compose de blocs ayant ces particularités, et dans cette poutre les différents blocs, disposés alternativement renversés l'un par rapport à l'autre: sont tenus ensemble par les barres d'armature 6 enrobées dans le mortier de ciment 7 coulé dans les rainures 5. Ces rainures sont plus larges à leur fond qu'à leur bord, de telle sorte que le ciment y introduit est empêché d'en sortir. Il est d'autre part à remarquer qu'afin de faciliter l'appui de la poutre sur la maçonnerie ses blocs d'extrémité, dont un seul 1' est montré dans la fig. 3, ont leur face extérieure oblique, c'est- à-dire inclinée en arrière du bas vers le haut,
Fig. 4 montre un plancher composé au moyen de poutres du genre de celle décrite ci-dessus.
Ces poutres sont disposées alternativement renversées l'une à côté de l'autre et dans les espaces libres restant entre les poutres adjacentes grâce aux ailettes 2, sont formées les nervures en béton 8, qui lient
<Desc/Clms Page number 4>
ensemble les différentes poutres, dont les différents blocs sont encastrés solidement entr'eux par un coulage de béton effectué dans les abaissements 4 de leur surface sup érieure.
Ce coulage, se présentant dans le plancher en forme d'échiquier, complète avec la partie @@ plus haute de la surface supérieure des blocs le plan supérieur du plancher.
La poutre arquée suivant la fig. 5 est formée exactement comme celle suivant la fig. 3. L'unique différence consiste en ce que les blocs 1" qui la composent ont une forme à coin telle que la poutre obtenue par leur juxtaposition aura un axe de symétrie en arc de cercle ou, plus exactement, polygonal.
On conçoit que de nombreuses modifications pourront être apportées à la conformation et au profil ou section des blocs, qui d'autre part peuvent être adaptés à l'établissement de structures des types les plus variés.
<Desc / Clms Page number 1>
Hollow block made of plastic.
The present invention relates to a hollow block of a plastic substance, more particularly of laterite, which is capable of finding a very advantageous use for the formation of floors or the like, as well as beams for constructions of the same type or the like.
This block, of polyhedral shape, is characterized by the combination of at least one lower longitudinal fin extending over its entire length with at least one longitudinal recess in at least one of its sides and a lowering of part of its surface. upper over the entire length thereof.
Thus, during the composition of a floor or the like by means of blocks formed in the manner exposed, it suffices to arrange the different blocks with their longitudinal sides reversed with respect to one another, either longitudinally or transversely, in order that the embedding of concrete ribs by means of these blocks, with or without iron reinforcement, then formed between the spaces remaining free, a concrete pour can be introduced between the lowerings arranged in a checkerboard pattern of the upper surface of the blocks, so
<Desc / Clms Page number 2>
to give rise to an assembly presenting itself as a single body not requiring an additional plate.
The recess or recesses in one of the sides of the block or in both sides can be produced either by longitudinal projections of the lateral surfaces of this block, or by a suitable conformation of these surfaces.
The block with a recess formed according to this second system in only one of its sides is to be preferred, because it allows better embedding of the concrete ribs with the laterite blocks in the floor formed in the manner indicated above.
According to another characteristic of the invention, the laterite block may also have, below and above, longitudinal grooves parallel to its edges, these grooves being intended to receive the reinforcing bars and to be filled with a cement mortar. or similar, so that a number of blocks aligned one after the other and joined by bars coated in this mortar, forms a beam.
Prefabricated beams are thus obtained which are easily transportable and easy to handle both by virtue of their rigidity and their lightness, the use of which is very advantageous for the construction of floors or the like, since it eliminates the need for formwork.
In these beams the end blocks can have a front surface inclined back from the bottom upwards in order to obtain in the beam a base surface longer than the upper surface, which facilitates the support of the beam on the masonry.
Rectilinear beams are obtained if the end faces of the different blocks which compose them are perpendicular to the longitudinal axis of these blocks; arched beams if these faces form an acute angle between them. With these arched beams we can form vaults.
<Desc / Clms Page number 3>
The object of the invention is illustrated in several exemplary embodiments in the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a front view of a laterite block according to the invention;
Fig. 2 shows this block in perspective;
Fig. 3 shows in perspective a part of a rectilinear beam formed by blocks according to FIGS. 1 and 2;
Fig. 4 shows in perspective a part of a floor made up of beams according to FIG. 3;
Fig. 5 is a perspective view of part of an arched beam.
Referring to the drawings, the laterite block 1 (figs. 1 and 2), having the shape of a parallelepiped, has two lower longitudinal fins 2 on both sides, a recess 3 in one of its sides, a longitudi lowering - nal 4 in its upper surface and five longitudinal grooves 5, including three at its base and two at the top of its two sides respectively.
The beam according to fig. 3 is composed of blocks having these peculiarities, and in this beam the different blocks, arranged alternately inverted with respect to each other: are held together by the reinforcing bars 6 coated in the cement mortar 7 poured into the grooves 5. These grooves are wider at their bottom than at their edge, so that the cement introduced into them is prevented from coming out. It should also be noted that in order to facilitate the support of the beam on the masonry its end blocks, only one of which 1 'is shown in FIG. 3, have their oblique outer face, that is to say inclined backwards from bottom to top,
Fig. 4 shows a floor composed by means of beams of the type described above.
These beams are arranged alternately inverted one next to the other and in the free spaces remaining between the adjacent beams thanks to the fins 2, are formed the concrete ribs 8, which connect
<Desc / Clms Page number 4>
together the various beams, the various blocks of which are firmly embedded between them by a concrete pour made in the lowerings 4 of their upper surface.
This casting, occurring in the chessboard-shaped floor, completes with the higher part of the upper surface of the blocks the upper plane of the floor.
The arched beam according to fig. 5 is formed exactly like that according to FIG. 3. The only difference consists in that the blocks 1 "which compose it have a wedge shape such that the beam obtained by their juxtaposition will have an axis of symmetry in an arc of a circle or, more exactly, polygonal.
It will be appreciated that numerous modifications could be made to the conformation and to the profile or section of the blocks, which on the other hand can be adapted to the establishment of structures of the most varied types.