Corps creux en aggloméré de sable et ciment destiné notamment à la construction de planchers en béton armé. La. présente invention a pour objet un corps creux en aggloméré de sable et ciment, en une seule pièce de forme parallélépipé dique et destiné notamment à la -construction de planchers en béton armé.
Le but que l'on s'est efforcé d'atteindre par l'invention est notamment une réalisation de ce corps creux telle qu'elle permette -de supprimer la. chape en béton de 3 à 5 cm d'épaisseur utilisée jusqu'ici dans les plan chers à corps creux pour constituer la zone de compression, et d'obtenir ainsi une écono mie importante de poids et, par conséquent, de prix de revient.
A cet effet, le corps creux comporte con formément à l'invention -des stries longitudi nales sur deux de ses faces verticales opposées et un redan sur un côté de sa face supérieure perpendiculaire aux faces striées, les stries ayant pour rôle d'assurer la liaison intime des corps creux au béton utilisé pour leur as semblage et le redan, -de lier transversale ment les parties supérieures des corps creux travaillant à.
la cômpression, afin d'assurer une homogénéité parfaite, ce corps creux étant allégé par des trous parallèles aux faces striées et pratiqués -de telle sorte que la partie supérieure pleine du corps creux soit plus épaisse que la partie inférieure, en vue d'obtenir une bonne résistance à la compres sion .dans la zone supérieure du corps creux.
Des trous verticaux peuvent être réservés sur la face opposée au redan dans les parties supérieure et inférieure du corps creux, pour permettre, lorsque celui-ci est employé dans la construction d'un plancher, soit la fixation des lambourdes en vue -de recevoir le parquet, soit le montage de tampons -de liaison servant à attacher les enduits composant les sols ou les plafonds.
Pour réaliser un plan-cher à l'aide .de corps creux ou hourdis, selon l'invention, on les dispose en files parallèles, -de manière que dans une même file, les faces striées soient .dans le prolongement les unes des autres, en réservant entre ces files des intervalles dans lesquels on ,dispose .des armatures et on coule ensuite -du béton en constituant ainsi des pou tres en béton armé qui forment l'ossature du plancher; les stries ont pour but d'assurer la liaison absolue du béton des poutres aux corps creux, la nature des matériaux étant la même.
Dans les redans des faces supérieures, de préférence en forme de queue d'aronde et qui sont alignés d'une file à l'autre, on peut pla cer un fer qui passe sous l'armature supé rieure des poutres et on coule du béton en assurant ainsi l'homogénéité absolue du plan cher. Si l'on utilise, pour constituer les ner vures entre les corps creux, un béton de même composition que -celui ayant servi à fabriquer ces derniers, on obtient ainsi un véritable mo nolithe en béton armé plus léger, à résistance égale, que les planchers en béton armé simi laire employés jusqu'ici.
Dans une variante d'exécution du corps creux, on ménage le long du bord supérieur de la face verticale opposée à celle qui porte le redan indiqué, un deuxième redan analogue au premier, mais de préférence -de largeur moindre.
La nouvelle gorge ou rainure, -de préfé rence en queue d'aronde formée en plus -de celle indiquée ci-dessus par la juxtaposition de deux corps .creux présentant le deuxième redan, pourra recevoir une armature et être remplie elle aussi -de béton.
Les trous verticaux indiqués ci-dessus seront dans cette variante supprimés ou au besoin reportés à une certaine distance des bords supérieurs.
Sur le dessin annexé sont représentées, à titre d'exemple seulement, une forme d'exécu tion et une variante de l'objet de l'invention ainsi que des planchers établis avec ces. corps creux.
La fig. 1 représente en perspective un corps creux suivant une première forme d'exécution; . La fig. 2 est une coupe par 2-2 -de la fig. 1; La fig. 3 représente en perspective un plancher réalisé à l'aide de ce corps creux; La fig. 4 est une coupe par 4-4 de la fi-. 3; La fig. 5 est une coupe transversale d'une poutre par 5-5 de la fig. 4 montrant les dispositions des armatures et étriers. en tra vée;
La fig. 6 est une coupe par 6-6 à. l'appui d'une poutre sur le mur et montre les dispo sitions spéciales des- armatures et étriers; La fig. 7 montre en perspective une va riante du corps creux; La fig. 8 représente en perspective et par tiellement achevé un plancher réalisé à l'aide -de corps creux du genre de celui montré fig. 7; La fig. 9 est une coupe transversale de ce plancher.
Le corps creux représenté sur les fi-. 1 et 2 du dessin est constitué par un bloc para.l- lélépipédique en béton de ciment, dont les deux faces verticales opposées 1 et 2 sont mu nies de stries longitudinales. Sur un des cô tés de sa face supérieure, ce corps creux com porte en outre un redan 3 en forme de demi- queue d'aronde et sur l'autre côté des évide ments verticaux 13 semi-cylindriques ména gés dans l'épaisseur des parties supérieures et inférieures du corps .creux.
Ce corps creux présente en outre -des trous 4 parallèles aux faces striées et pratiqués de telle façon que l'épaisseur .de la, partie supé rieure pleine -du corps creux soit plus grande que celle de la partie inférieure.
Pour la construction du plancher, ces corps creux sont alignés par groupes de deux, les redans se faisant face pour compléter la queue d'aronde et par files, de manière que les faces striées des ,différents corps creux d'une file soient dans le prolongement les unes des autres. On laisse-entre les files -des intervalles dans lesquels on dispose des ar matures 5 et où l'on coule ensuite du béton 6. Grâce à l'existence des stries 1 et 2, les corps creux se lient intimement avec le béton 6 des poutres ou nervures 5, 6.
On coule de même -du béton dans les redans en forme de queue ,d'aronde après y avoir préalablement placé un fer dit de "répartition" 12, -ce qui permet d'obtenir une zone -de compression homo gène dans la partie supérieure des corps creux sans qu'il soit nécessaire de couler une chape de béton au-dessus des corps creux; le plan cher est ainsi terminé.
A titre d'exemple: pour armer les pou tres ou nervures en béton, coulées dans les in tervalles laissés entre chaque rangée,de corps creux, on utilise les dispositifs d'armatures représentés aux fia. 5 et 6. Ces dispositifs étudiés spécialement permettent l'utilisation maximum des sections d'acier. Les aciers principaux 7, 8 établis aux appuis dans un plan vertical sont ramenés dans la partie en travée dans un plan horizontal pour obtenir la plus grande hauteur utilisable. Cette 4is- position des aciers entraîne l'utilisation d'é triers 10, 11 de formes différentes dans les appuis et les travées.
On remarquera que les armatures 12 des redans passent au dessous de l'armature secondaire supérieure 9 des poutres coulées entre les files de corps creux.
Dans la variante -des fig. 7 à 9, le corps creux 1. présente le long du bord supérieur opposé à celui qui porte le redan 3 décrit ci-dessus un petit redan 20. Les trous 13 du corps creux des fig. 1 à 6 sont supprimés.
Dans le plancher que représentent les fig. 8 et 9, des gorges 2'3, ayant aussi l'aspect de rainures en queue d'aronde, mais de sec tion transversale moindre que celle des re dans 3, se trouvent délimitées entre deux élé ments adjacents 21-22. Des fers 24, non re présentés sur la fig. 8, mais vus en coupe sur la fig. 9, peuvent être insérés dans: ces gor ges, de manière à être noyés dans le béton qui sera coulé ultérieurement.
Hollow body in agglomerate of sand and cement intended in particular for the construction of reinforced concrete floors. The present invention relates to a hollow body made of agglomerate of sand and cement, in a single piece of parallelepiped shape and intended in particular for the construction of reinforced concrete floors.
The aim which has been attempted to be achieved by the invention is in particular an embodiment of this hollow body such that it enables the. concrete screed 3 to 5 cm thick hitherto used in expensive hollow body planes to constitute the compression zone, and thus obtain a significant saving in weight and, consequently, in cost price.
For this purpose, the hollow body comprises, in accordance with the invention, longitudi nal striations on two of its opposite vertical faces and a step on one side of its upper face perpendicular to the striated faces, the striations having the role of ensuring the intimate connection of the hollow bodies to the concrete used for their assembly and the step, -to transversely link the upper parts of the hollow bodies working on.
compression, in order to ensure perfect homogeneity, this hollow body being lightened by holes parallel to the ridged faces and made - so that the solid upper part of the hollow body is thicker than the lower part, in order to obtain good resistance to compression in the upper zone of the hollow body.
Vertical holes can be reserved on the face opposite the step in the upper and lower parts of the hollow body, to allow, when the latter is used in the construction of a floor, either the fixing of the joists in order to receive the parquet, or the assembly of bonding pads used to attach the plaster composing floors or ceilings.
To achieve a plan-expensive using .de hollow body or slabs, according to the invention, they are arranged in parallel rows, -so that in the same row, the ridged faces are .in the extension of each other , by reserving between these rows intervals in which we have .des reinforcements and then poured -du concrete thus constituting beams of reinforced concrete which form the framework of the floor; the purpose of the striations is to ensure the absolute connection of the concrete of the beams to the hollow bodies, the nature of the materials being the same.
In the steps of the upper faces, preferably in the form of a dovetail and which are aligned from one row to the other, a bar can be placed which passes under the upper reinforcement of the beams and concrete is poured. thus ensuring the absolute homogeneity of the expensive plan. If one uses, to constitute the ribs between the hollow bodies, a concrete of the same composition as that which was used to manufacture the latter, one thus obtains a real monolith in reinforced concrete which is lighter, with equal strength, than the similar reinforced concrete floors used up to now.
In an alternative embodiment of the hollow body, along the upper edge of the vertical face opposite to that which bears the indicated step, a second step similar to the first, but preferably less wide.
The new groove or groove, -preferably dovetail formed in addition to that indicated above by the juxtaposition of two hollow bodies having the second step, may receive a reinforcement and also be filled with concrete. .
The vertical holes indicated above will in this variant be deleted or if necessary transferred to a certain distance from the upper edges.
In the accompanying drawing are shown, by way of example only, an embodiment and a variant of the object of the invention as well as floors established with these. hollow body.
Fig. 1 shows in perspective a hollow body according to a first embodiment; . Fig. 2 is a section through 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 shows in perspective a floor produced using this hollow body; Fig. 4 is a 4-4 cut of the fi-. 3; Fig. 5 is a cross section of a beam at 5-5 of FIG. 4 showing the arrangements of the frames and brackets. in motion;
Fig. 6 is a cut by 6-6 to. the support of a beam on the wall and shows the special arrangements of the frames and brackets; Fig. 7 shows in perspective a variant of the hollow body; Fig. 8 shows in perspective and partially completed a floor made using -de hollow body of the type shown in fig. 7; Fig. 9 is a cross section of this floor.
The hollow body shown in fi-. 1 and 2 of the drawing consists of a para.l- lelepipedic block of cement concrete, the two opposite vertical faces 1 and 2 of which are provided with longitudinal striations. On one of the sides of its upper face, this hollow body also has a step 3 in the form of a half dovetail and on the other side there are semi-cylindrical vertical recesses 13 formed in the thickness of the upper and lower parts of the hollow body.
This hollow body also has holes 4 parallel to the ridged faces and made in such a way that the thickness of the solid upper part of the hollow body is greater than that of the lower part.
For the construction of the floor, these hollow bodies are aligned in groups of two, the steps facing each other to complete the dovetail and in rows, so that the ridged faces of the different hollow bodies of a row are in the continuation of each other. We leave between the rows -intervals in which we have the mature arches 5 and where we then pour concrete 6. Thanks to the existence of the striations 1 and 2, the hollow bodies bond intimately with the concrete 6 of the beams or ribs 5, 6.
Concrete is poured in the same way in the form of a tail, dovetail, after having previously placed a so-called "distribution" iron 12, -which makes it possible to obtain a homogeneous compression zone in the upper part. hollow bodies without the need to pour a concrete screed over the hollow bodies; the expensive plan is thus finished.
By way of example: to reinforce the beams or concrete ribs, cast in the intervals left between each row, of hollow bodies, the reinforcing devices shown in fia are used. 5 and 6. These specially designed devices allow maximum use of the steel sections. The main steels 7, 8 established at the supports in a vertical plane are brought into the span part in a horizontal plane to obtain the greatest usable height. This 4is- position of the steels involves the use of sorters 10, 11 of different shapes in the supports and the spans.
It will be noted that the reinforcements 12 of the steps pass below the upper secondary reinforcement 9 of the beams cast between the rows of hollow bodies.
In the variant -of fig. 7 to 9, the hollow body 1. has along the upper edge opposite to that which carries the step 3 described above a small step 20. The holes 13 of the hollow body of FIGS. 1 to 6 are deleted.
In the floor shown in fig. 8 and 9, grooves 2'3, also having the appearance of dovetail grooves, but of lesser cross section than that of re in 3, are delimited between two adjacent elements 21-22. Irons 24, not shown in FIG. 8, but seen in section in FIG. 9, can be inserted in: these grooves, so as to be embedded in the concrete which will be poured later.