Élément de construction pour dalle en béton armé La présente invention a pour objet un élément de construction pour dalle en béton armé.
Elle a pour but la réalisation d'un élément qui permette de construire des dalles en béton armé sans avoir recours à des coffrages indépendants devant être mis en place et maintenus dans des positions fixes avant le coulage du béton et enlevés ensuite.
Pour cela, l'élément de construction selon l'in vention est caractérisé en ce qu'il comprend une embase allongée dont la surface inférieure est au moins approximativement lisse et au moins une ner vure faisant saillie de l'embase, s'étendant dans le sens longitudinal et munie d'ouvertures destinées au passage de fers d'armage transversaux, ledit élément étant venu d'une pièce en béton armé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'élément de construction selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de cet élé ment, et la fig. 2 une vue en perspective d'une dalle cons truite à l'aide de plusieurs éléments tels que celui de la fig. 1, la masse de béton étant vue en coupe et les organes de soutien de la dalle étant également représentés.
L'élément 1 représenté à la fig. 1 est une pièce de béton armé qui comprend une embase 2, de forme rectangulaire, dont la face inférieure est sensiblement plane et dont fait saillie une nervure longitudinale 3 qui s'étend verticalement selon l'axe de l'embase. Cette nervure présente un profil constant et s'étend d'un bout à l'autre de l'élément 1.
Elle est percée de trous 4 régulièrement espacés qui sont situés au voisinage de la racine de la nervure. Les éléments 1 sont fabriqués en atelier. Ils comprennent des fers d'armage 5 et leurs surfaces extérieures sont relative ment lisses. Il en est ainsi en particulier de la surface inférieure plane de l'embase 2.
Le béton qui constitue l'élément de construction 1 comprend une addition de matière destinée à l'al léger. Cette matière peut être, par exemple, un iso lant thermique tel que la zonolithe (marque déposée) incluse dans le béton dans une proportion de l'ordre de 40 %. Le poids total de l'élément peut être par exemple de 55 kg/m2 de surface couverte par l'em base. La longueur de l'élément est de l'ordre de 1 ou 2 m.
La matière utilisée est telle qu'elle permet l'enfoncement de clous ou de vis, le percement de gaines ou l'application de divers modes de fixation. En outre, cette manière peut facilement être sciée mécaniquement, de sorte que l'on peut, à partir de l'élément standard représenté à la fig. 1, obtenir des éléments particuliers facilitant la réalisation de la dalle.
On voit à la fig. 2 comment une dalle horizontale peut être réalisée au moyen des éléments 1. Ces élé ments sont disposés côte à côte sur des barres trans versales 6 supportées elles-mêmes par des étais 7. Aux deux extrémités de la dalle, les embases des éléments 1 reposent sur des socles en béton 8 et 9. Des fers d'armage 10 et 11 s'étendent entre les élé ments 1. Les fers 10 sont disposés longitudinalement, tandis que les fers 11 disposés transversalement tra versent les ouvertures 4.
Si l'on prend soin de dis poser les éléments 1 en quinconce de façon que les joints entre éléments d'une rangée ne soient pas situés à la même hauteur que les joints entre les éléments des deux rangées adjacentes, les fers 11 assurent le maintien en place de tous les différents éléments de la dalle. La masse de béton 12 qui forme le remplissage de la dalle peut être coulée entre les nervures des éléments 1,
les embases de ces der niers formant des éléments de coffrage qui reçoivent le béton fluide. Pour assurer le maintien du béton dans les bords de la dalle,
on utilise des éléments marginaux en forme de cornière dont les nervures forment des parois latérales qui retiennent le béton fluide en place. On peut réaliser de tels éléments en éliminant la partie de l'embase d'un élément stan dard située d'un côté de la nervure.
On pourrait aussi évidemment prévoir la réali sation d'éléments de différents types dont les uns seraient des éléments standards tels que celui repré senté à la fig. 1, et les autres seraient des éléments marginaux ou même des éléments d'angle dont les nervures s'étendraient le long d'un ou de plusieurs des bords de l'embase.
L'élément de construction décrit ci-dessus permet d'éviter dans la réalisation d'une dalle, le posage de boisages extérieurs sur les pourtours des planchers, ce qui constitue une économie de main-d'oeuvre et évite des frais dus à l'emploi du bois dans la cons- truction.
En outre, comme les faces inférieures des em bases 2 peuvent être réalisées en atelier, et présenter une structure beaucoup plus lisse que ce que l'on obtient habituellement en employant des coffrages en planches assemblés et désassemblés en chantier,
il est possible de réaliser des dalles qui permettent l'application directe des peintures ou qui présentent exactement la rugosité désirable pour permettre l'application d'autres enduits de finition, plus éco nomiques, tels que le gypse par exemple. II est également possible d'appliquer aux embases 2 une isolation thermique ou phonique, cette isolation étant mise en place soit avant, soit après la mise en oeuvre des éléments.
Réalisés sous forme de segments de 1 ou de 2 m de longueur, les éléments décrits sont facilement maniables ou transportables. Ils permettent de réali ser des dalles en béton armé sur des organes de soutien constitués uniquement par des longrines sup portées par des étais. En outre, ils sont d'un emploi extrêmement généralisé puisqu'un seul type d'élément permet de réaliser des dalles de forme et de dimen sions extrêmement variables.
La disposition et les dimensions des fers de la dalle seront calculées comme d'habitude par un spécialiste responsable. Les éléments étant mis en place et les armatures engagées aux endroits prévus, la masse de béton sera ensuite coulée entre les nervures et pervibrée.
A construction element for a reinforced concrete slab The present invention relates to a construction element for a reinforced concrete slab.
Its aim is to produce an element which makes it possible to construct reinforced concrete slabs without having to resort to independent formwork which must be installed and maintained in fixed positions before the concrete is poured and then removed.
For this, the construction element according to the invention is characterized in that it comprises an elongated base, the lower surface of which is at least approximately smooth and at least one rib projecting from the base, extending into the longitudinal direction and provided with openings for the passage of transverse reinforcing bars, said element having come from a piece of reinforced concrete.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the construction element according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of this element, and FIG. 2 a perspective view of a slab built using several elements such as that of FIG. 1, the concrete mass being seen in section and the support members of the slab also being shown.
The element 1 shown in FIG. 1 is a piece of reinforced concrete which comprises a base 2, of rectangular shape, the underside of which is substantially planar and from which a longitudinal rib 3 protrudes which extends vertically along the axis of the base. This rib has a constant profile and extends from one end of the element 1 to the other.
It is pierced with regularly spaced holes 4 which are located in the vicinity of the root of the rib. The elements 1 are manufactured in the workshop. They include winding irons 5 and their outer surfaces are relatively smooth. This is particularly the case with the flat lower surface of the base 2.
The concrete which constitutes the construction element 1 comprises an addition of material intended for the light al. This material can be, for example, a thermal insulator such as zonolith (registered trademark) included in the concrete in a proportion of the order of 40%. The total weight of the element can be for example 55 kg / m2 of surface covered by the base. The length of the element is of the order of 1 or 2 m.
The material used is such as to allow the driving of nails or screws, the drilling of sheaths or the application of various methods of fixing. Moreover, this way can easily be sawn mechanically, so that one can, from the standard element shown in fig. 1, obtain specific elements facilitating the realization of the slab.
We see in fig. 2 how a horizontal slab can be made by means of elements 1. These elements are arranged side by side on cross bars 6 themselves supported by props 7. At both ends of the slab, the bases of elements 1 rest on concrete bases 8 and 9. Reinforcing irons 10 and 11 extend between the elements 1. The irons 10 are arranged longitudinally, while the irons 11 arranged transversely pass through the openings 4.
If care is taken to arrange the elements 1 in a staggered manner so that the joints between elements of a row are not located at the same height as the joints between the elements of two adjacent rows, the bars 11 ensure the maintenance in place of all the different elements of the slab. The concrete mass 12 which forms the filling of the slab can be poured between the ribs of the elements 1,
the bases of the latter forming formwork elements which receive the fluid concrete. To ensure the maintenance of the concrete in the edges of the slab,
corner elements in the form of an angle are used, the ribs of which form side walls which hold the fluid concrete in place. Such elements can be made by eliminating the part of the base of a standard element located on one side of the rib.
One could also obviously provide for the realization of elements of different types, some of which would be standard elements such as that shown in FIG. 1, and the others would be marginal elements or even corner elements whose ribs would extend along one or more of the edges of the base.
The construction element described above makes it possible to avoid, in the production of a slab, the installation of exterior woodwork on the perimeter of the floors, which constitutes a saving in labor and avoids costs due to the use of wood in construction.
In addition, as the lower faces of the bases 2 can be produced in the workshop, and present a much smoother structure than what is usually obtained by using formwork in boards assembled and disassembled on site,
it is possible to produce slabs which allow the direct application of paints or which have exactly the desired roughness to allow the application of other, more economical finishing coatings, such as gypsum for example. It is also possible to apply thermal or sound insulation to the bases 2, this insulation being put in place either before or after the installation of the elements.
Made in the form of segments 1 or 2 m in length, the elements described are easy to handle or transport. They make it possible to produce reinforced concrete slabs on support members made up solely of stringers supported by props. In addition, they are extremely widely used since a single type of element makes it possible to produce slabs of extremely variable shape and dimensions.
The layout and dimensions of the slab irons will be calculated as usual by a responsible specialist. The elements being put in place and the reinforcements engaged in the places provided, the concrete mass will then be poured between the ribs and pervibrated.