<EMI ID=1.1>
La présente invention a pour objet un dispositif de
support et de guidage des barres et tubes au cours de leur
usinage, c'est-à-dire lorsqu'on procède à l'usinage de ces
barres et tubes sur les machines automatiques et machines ou
tours révolver.
On sait que, jusqu'ici, les barres et tubes ont été
normalement supportés par des manchons tubulaires supportés
à leur tour par des montants opposés. Les barres et tubes
sont sujets, au cours de leur usinage, à des coups, des vibrations, etc.., et inversement, comme ils ne sont pas
toujours supportés de façon appropriée, ils produisent un
bruit très intense et hautement désagréable. Le dispositif
selon l'invention, outre qu'il supprime tous les bruits de
<EMI ID=2.1>
Ai.
simple, de guider d'une manière rationnelle la barre ou le
tube au cours de son usinage, quels que soient son diamètre
et sa longueur.
Le dispositif selon l'invention comprend, en combinaison, avec les montants habituels, des organes de support fixés sur les dits montants, des moyens de guidage,
par exemple des fils tendus entre les dits montants, pour
un ou davantage de mandrins ou mors qui peuvent coulisser, avec la barre, sur les dits moyens de guidage jusqu'à la limite des dits moyens de guidage et qui, en pareil cas et en combinaison avec le montant de tête, laissent coulisser la barre jusqu'à la fin de sa course.
Lorsque la barre est tirée hors de la machine automatique ou de la filière par des contrepoids, le ou les mandrins, suivant le cas, sont tout d'abord séparés les uns des autres par des distances égales sur les organes de guidage prévus, puis au fur et à mesure qu'ils arrivent contre le montant voisin de la machine ou contre la machine, même si le montant de tête manque, ils viennent au contact l'un de l'autre, et, suivant leur construction convenablement étudiée, ils laissent coulisser la barre qui est ainsi guidée mais non tirée et peut être usinée jusqu'à son extrémité, sans qu'il se produise de bruits excessifs.
Les mandrins peuvent également être disposés à des distances égales et en nombre suffisant et être fixés à une poutre ou un organe semblable de montage, la barre en cours d'usinage venant, dans ce cas, à abandonner successivement un mandrin après l'autre.
La description qui va suivre en regard du dessin
annexé donné à titre d'exemple non limitatif va bien faire ressortir cornaient l'invention peut être mise en pratique.
La Figure 1 est une vue schématique d'ensemble du dispositif. La Figure 2 représente schématiquement un mandrin selon la présente invention en une coupe diamétrale et horizontale. La Figure 3 représente une section verticale suivant <EMI ID=3.1>
En référence aux figures du dessin annexé, le dispositif comprend., dans la forme de réalisation représentée à titré d'exemple, des supports 1 qui sont fixés sur le montant ou bâti ccmmun 2, ces supports étant munis d'attaches 3 et 4 pour un câble 5 qui est tendu entre les montants de manière à constituer un double guide pour des chariots 6 munis de poulies à gorge 7.
Tout chariot 6 est constitué par un mandrin qui comprend à son tour une^arcasse. 8 pourvue d'appendices diamétralement opposés 9 portant les poulies 7, pour le maintien du mandrin 6 par les moyens de guidage du dispositif. A la périphérie interne de la carcasse est fixée la couronne extérieure d'un roulement à billes 10 dont la couronne intérieure est solidaire d'un organe annulaire 11, concentrique à la carcasse 8, muni.
<EMI ID=4.1>
du tube 13 à supporter au cours de l'usinage. L'organe 11 comporte latéralement deux prolongements concaves, sensiblement cylindriques 14, qui font saillie suivant des sens contraires et qui sont situés sur le même diamètre. Ces prolongements forment des cylindres pour deux petits pistons:. 15 qui coulissent à l'intérieur des dits cylindres, mais qui ne peuvent tourner par rapport à leur cylindre du fait de la présence d'un goujon
16 solidaire du cylindre 14 et introduit dans une rainure 17 ménagée dans chacun des pistons 15.
Chacun de ces pistons 15 comporte à l'extrémité tournée vers le centre du mandrin une partie plane 18 parallèle à l'axe du mandrin, de faible étendue dans le sens de l'axe et faisant suite à une partie 19 inclinée qui est repoussée par la barre introduite, vers le côté de la barre même.,
A l'autre extrémité, chacun des cylindres 15
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
d'une entaille 23 pour la visser et la dévisser dans un ta-
<EMI ID=7.1>
la sortie, dans le sens de l'axe, de la tête 21 que l'on monte par introduction latérale à travers la cannelure 29.
Le mandrin comporte en outre des plastrons de fermeture 30 et 31.
<EMI ID=8.1>
des filets cylindriques correspondants 14, peut évidemment faire varier l'ouverture de passage pour la barre, et non pas seulement la pression exercée par les pistons 15 sur la barre même. L'accès à la tête 22 est possible à travers les ouvertures 32 prévues dans la carcasse 8.
L'existence de la partie plane 18 qui se place normalement suivant l'axe du mandrin permet son application contre les barres ou tubes de n'importe quelle section transversale ou de n'importe quel profil extérieur.
Si on se reporte plus particulièrement à la figure 1, on voit que le porte-barre 33 est supporté par les mêmes organes de guidage et de support 5 au moyen d'un mandrin 8. Ce dernier comporte un disque 34 avec des appendices
35 dans lequel tournent son roulement non représenté et la barre
36. Sur une droite horizontale passant par le centre du disque, et à des distances égales de excentre, sont fixés des fils 37 qui au moyen des renvois 38 et 39 passent autour d'un petit volant 40 auquel ils sont fixés. Un tambour 41 est solidaire de volant 40 et sur ce tambour s'enroule un autre fil 42 qui
porte les contre-poids 43 pour donner l'avancement au porte-barre.
Avec ce dispositif de traction du porte-barre, on
obtient un avancement bien équilibré, uniforme et réglable suivant le poids de la barre ou du tube à usiner, et d'une manière
qui ne produit pas d'efforts latéraux dans la dite barre ou le dit tube.
Au fur et à mesure que progresse l'usinage, la barre
est entraînée par la machine automatique ou le porte-pièce dans
le cas d'un. tour revolver*. Les mandrins coulissent avec la barre sur le guide 5 ou bien, suivant le cas, laissent la barre coulisser jusqu'à la fin de sa course.
Il est évident que les organes de guidage des mandrins peuvent encore être constitués d'un fil métallique ou d'un guide rigide, comme des rainures ou des.éléments semblables.
En outre, on peut prévoir un fil unique, comme
dans l'exemple décrit, ou bien on peut prévoir encore deux fils indépendants. On peut aussi utiliser dans le dispositif de guidage fixe et rigide un certain nombre de mandrins équidistants, fixés sur le guide précité, ou d'autres dispositifs analogues.
Ainsi que cela ressort de toute évidence de ce qui
a été exposé ci-dessus, l'invention ne se borne en aucune manière au mode de réalisation ci-dessus représenté uniquement à titre d'exemple. D'autre part, l'invention s'étend à toutes les variantes de réalisation.
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a device for
support and guidance of bars and tubes during their
machining, that is to say when performing the machining of these
bars and tubes on automatic machines and machines or
revolver towers.
We know that, until now, bars and tubes have been
normally supported by supported tubular sleeves
in turn by opposite amounts. Bars and tubes
are subject, during their machining, to knocks, vibrations, etc., and vice versa, as they are not
always supported appropriately, they produce a
very loud and highly disagreeable noise. The device
according to the invention, in addition to suppressing all noise
<EMI ID = 2.1>
Have.
simple, to guide in a rational way the bar or the
tube during machining, regardless of its diameter
and its length.
The device according to the invention comprises, in combination, with the usual uprights, support members fixed to said uprights, guide means,
for example wires stretched between said uprights, for
one or more mandrels or jaws which can slide, with the bar, on said guide means up to the limit of said guide means and which, in such a case and in combination with the head upright, allow the bar to slide until the end of its race.
When the bar is pulled out of the automatic machine or the die by counterweights, the mandrel or mandrels, as the case may be, are first of all separated from each other by equal distances on the guide members provided, then at as they arrive against the neighboring upright of the machine or against the machine, even if the head upright is missing, they come into contact with one another, and, according to their suitably studied construction, they leave slide the bar which is thus guided but not pulled and can be machined to its end, without the occurrence of excessive noise.
The mandrels can also be arranged at equal distances and in sufficient number and be fixed to a beam or a similar assembly member, the bar being machined coming, in this case, to drop successively one mandrel after another.
The following description next to the drawing
appended given by way of non-limiting example will clearly show how the invention can be put into practice.
Figure 1 is an overall schematic view of the device. Figure 2 schematically shows a mandrel according to the present invention in a diametral and horizontal section. Figure 3 shows a vertical section following <EMI ID = 3.1>
With reference to the figures of the accompanying drawing, the device comprises., In the embodiment shown as an example, supports 1 which are fixed to the upright or frame ccmmun 2, these supports being provided with fasteners 3 and 4 for a cable 5 which is stretched between the uprights so as to constitute a double guide for carriages 6 provided with grooved pulleys 7.
Any carriage 6 consists of a mandrel which in turn comprises a yoke. 8 provided with diametrically opposed appendages 9 carrying the pulleys 7, for maintaining the mandrel 6 by the guide means of the device. At the internal periphery of the carcass is fixed the outer ring of a ball bearing 10, the inner ring of which is integral with an annular member 11, concentric with the carcass 8, provided.
<EMI ID = 4.1>
of the tube 13 to be supported during machining. The member 11 laterally comprises two concave extensions, substantially cylindrical 14, which protrude in opposite directions and which are situated on the same diameter. These extensions form cylinders for two small pistons :. 15 which slide inside said cylinders, but which cannot rotate with respect to their cylinder due to the presence of a pin
16 integral with the cylinder 14 and inserted into a groove 17 formed in each of the pistons 15.
Each of these pistons 15 has at the end facing the center of the mandrel a flat part 18 parallel to the axis of the mandrel, of small extent in the direction of the axis and following an inclined part 19 which is pushed back by the bar inserted, towards the side of the bar itself.,
At the other end, each of the cylinders 15
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
a notch 23 to screw it in and unscrew it in a
<EMI ID = 7.1>
the exit, in the direction of the axis, of the head 21 which is mounted by lateral introduction through the groove 29.
The mandrel further comprises closing faceplates 30 and 31.
<EMI ID = 8.1>
of the corresponding cylindrical threads 14, can obviously vary the passage opening for the bar, and not only the pressure exerted by the pistons 15 on the bar itself. Access to the head 22 is possible through the openings 32 provided in the frame 8.
The existence of the flat part 18 which is placed normally along the axis of the mandrel allows its application against the bars or tubes of any cross section or of any external profile.
If we refer more particularly to Figure 1, we see that the bar holder 33 is supported by the same guide and support members 5 by means of a mandrel 8. The latter comprises a disc 34 with appendages
35 in which rotate its bearing (not shown) and the bar
36. On a horizontal straight line passing through the center of the disc, and at equal distances from the eccentric, are fixed son 37 which by means of the references 38 and 39 pass around a small flywheel 40 to which they are fixed. A drum 41 is integral with the flywheel 40 and on this drum is wound another thread 42 which
carries the counterweight 43 to advance the bar holder.
With this pulling device of the bar holder, we
obtains a well-balanced, uniform and adjustable advancement according to the weight of the bar or tube to be machined, and in a manner
which does not produce lateral forces in said bar or said tube.
As the machining progresses, the bar
is driven by the automatic machine or the workpiece carrier in
the case of a. revolver tower *. The mandrels slide with the bar on the guide 5 or else, depending on the case, let the bar slide until the end of its stroke.
It is obvious that the guiding members of the mandrels can also consist of a metal wire or a rigid guide, such as grooves or similar elements.
In addition, a single wire can be provided, such as
in the example described, or alternatively two independent wires can be provided. It is also possible to use in the fixed and rigid guide device a certain number of equidistant mandrels, fixed on the aforementioned guide, or other similar devices.
As is evident from what
has been explained above, the invention is in no way limited to the embodiment shown above only by way of example. On the other hand, the invention extends to all the variant embodiments.