BE484107A - - Google Patents

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BE484107A
BE484107A BE484107DA BE484107A BE 484107 A BE484107 A BE 484107A BE 484107D A BE484107D A BE 484107DA BE 484107 A BE484107 A BE 484107A
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tube
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B13/00Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
    • B23B13/12Accessories, e.g. stops, grippers
    • B23B13/126Supports

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

       

   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention a pour objet un dispositif de

  
support et de guidage des barres et tubes au cours de leur

  
usinage, c'est-à-dire lorsqu'on procède à l'usinage de ces

  
barres et tubes sur les machines automatiques et machines ou

  
tours révolver.

  
On sait que, jusqu'ici, les barres et tubes ont été

  
normalement supportés par des manchons tubulaires supportés

  
à leur tour par des montants opposés. Les barres et tubes

  
sont sujets, au cours de leur usinage, à des coups, des vibrations, etc.., et inversement, comme ils ne sont pas

  
toujours supportés de façon appropriée, ils produisent un

  
bruit très intense et hautement désagréable. Le dispositif

  
selon l'invention, outre qu'il supprime tous les bruits de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Ai. 

  
simple, de guider d'une manière rationnelle la barre ou le

  
tube au cours de son usinage, quels que soient son diamètre

  
et sa longueur.

  
Le dispositif selon l'invention comprend, en combinaison, avec les montants habituels, des organes de support fixés sur les dits montants, des moyens de guidage,

  
par exemple des fils tendus entre les dits montants, pour

  
un ou davantage de mandrins ou mors qui peuvent coulisser, avec la barre, sur les dits moyens de guidage jusqu'à la limite des dits moyens de guidage et qui, en pareil cas et en combinaison avec le montant de tête, laissent coulisser la barre jusqu'à la fin de sa course.

  
Lorsque la barre est tirée hors de la machine automatique ou de la filière par des contrepoids, le ou les mandrins, suivant le cas, sont tout d'abord séparés les uns des autres par des distances égales sur les organes de guidage prévus, puis au fur et à mesure qu'ils arrivent contre le montant voisin de la machine ou contre la machine, même si le montant de tête manque, ils viennent au contact l'un de l'autre, et, suivant leur construction convenablement étudiée, ils laissent coulisser la barre qui est ainsi guidée mais non tirée et peut être usinée jusqu'à son extrémité, sans qu'il se produise de bruits excessifs.

  
Les mandrins peuvent également être disposés à des distances égales et en nombre suffisant et être fixés à une poutre ou un organe semblable de montage, la barre en cours d'usinage venant, dans ce cas, à abandonner successivement un mandrin après l'autre.

  
La description qui va suivre en regard du dessin

  
annexé donné à titre d'exemple non limitatif va bien faire ressortir cornaient l'invention peut être mise en pratique.

  
La Figure 1 est une vue schématique d'ensemble du dispositif.  La Figure 2 représente schématiquement un mandrin selon la présente invention en une coupe diamétrale et horizontale. La Figure 3 représente une section verticale suivant <EMI ID=3.1> 

  
En référence aux figures du dessin annexé, le dispositif comprend., dans la forme de réalisation représentée à titré d'exemple, des supports 1 qui sont fixés sur le montant ou bâti ccmmun 2, ces supports étant munis d'attaches 3 et 4 pour un câble 5 qui est tendu entre les montants de manière à constituer un double guide pour des chariots 6 munis de poulies à gorge 7.

  
Tout chariot 6 est constitué par un mandrin qui comprend à son tour une^arcasse. 8 pourvue d'appendices diamétralement opposés 9 portant les poulies 7, pour le maintien du mandrin 6 par les moyens de guidage du dispositif. A la périphérie interne de la carcasse est fixée la couronne extérieure d'un roulement à billes 10 dont la couronne intérieure est solidaire d'un organe annulaire 11, concentrique à la carcasse 8, muni.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
du tube 13 à supporter au cours de l'usinage. L'organe 11 comporte latéralement deux prolongements concaves, sensiblement cylindriques 14, qui font saillie suivant des sens contraires et qui sont situés sur le même diamètre. Ces prolongements forment des cylindres pour deux petits pistons:. 15 qui coulissent à l'intérieur des dits cylindres, mais qui ne peuvent tourner par rapport à leur cylindre du fait de la présence d'un goujon
16 solidaire du cylindre 14 et introduit dans une rainure 17 ménagée dans chacun des pistons 15.

  
Chacun de ces pistons 15 comporte à l'extrémité tournée vers le centre du mandrin une partie plane 18 parallèle à l'axe du mandrin, de faible étendue dans le sens de l'axe et faisant suite à une partie 19 inclinée qui est repoussée par la barre introduite, vers le côté de la barre même., 

  
A l'autre extrémité, chacun des cylindres 15

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
d'une entaille 23 pour la visser et la dévisser dans un ta-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la sortie, dans le sens de l'axe, de la tête 21 que l'on monte par introduction latérale à travers la cannelure 29.

  
Le mandrin comporte en outre des plastrons de fermeture 30 et 31.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
des filets cylindriques correspondants 14, peut évidemment faire varier l'ouverture de passage pour la barre, et non pas seulement la pression exercée par les pistons 15 sur la barre même. L'accès à la tête 22 est possible à travers les ouvertures 32 prévues dans la carcasse 8.

  
L'existence de la partie plane 18 qui se place normalement suivant l'axe du mandrin permet son application contre les barres ou tubes de n'importe quelle section transversale ou de n'importe quel profil extérieur.

  
Si on se reporte plus particulièrement à la figure 1, on voit que le porte-barre 33 est supporté par les mêmes organes de guidage et de support 5 au moyen d'un mandrin 8. Ce dernier comporte un disque 34 avec des appendices

  
35 dans lequel tournent son roulement non représenté et la barre

  
36. Sur une droite horizontale passant par le centre du disque, et à des distances égales de excentre, sont fixés des fils 37 qui au moyen des renvois 38 et 39 passent autour d'un petit volant 40 auquel ils sont fixés. Un tambour 41 est solidaire de volant 40 et sur ce tambour s'enroule un autre fil 42 qui

  
porte les contre-poids 43 pour donner l'avancement au porte-barre.

  
Avec ce dispositif de traction du porte-barre, on

  
obtient un avancement bien équilibré, uniforme et réglable suivant le poids de la barre ou du tube à usiner, et d'une manière

  
qui ne produit pas d'efforts latéraux dans la dite barre ou le dit tube.

  
Au fur et à mesure que progresse l'usinage, la barre

  
est entraînée par la machine automatique ou le porte-pièce dans

  
le cas d'un. tour revolver*. Les mandrins coulissent avec la barre sur le guide 5 ou bien, suivant le cas, laissent la barre coulisser jusqu'à la fin de sa course.

  
Il est évident que les organes de guidage des mandrins peuvent encore être constitués d'un fil métallique ou d'un guide rigide, comme des rainures ou des.éléments semblables.

  
En outre, on peut prévoir un fil unique, comme

  
dans l'exemple décrit, ou bien on peut prévoir encore deux fils indépendants. On peut aussi utiliser dans le dispositif de guidage fixe et rigide un certain nombre de mandrins équidistants, fixés sur le guide précité, ou d'autres dispositifs analogues.

  
Ainsi que cela ressort de toute évidence de ce qui

  
a été exposé ci-dessus, l'invention ne se borne en aucune manière au mode de réalisation ci-dessus représenté uniquement à titre d'exemple. D'autre part, l'invention s'étend à toutes les variantes de réalisation.



   <EMI ID = 1.1>

  
The present invention relates to a device for

  
support and guidance of bars and tubes during their

  
machining, that is to say when performing the machining of these

  
bars and tubes on automatic machines and machines or

  
revolver towers.

  
We know that, until now, bars and tubes have been

  
normally supported by supported tubular sleeves

  
in turn by opposite amounts. Bars and tubes

  
are subject, during their machining, to knocks, vibrations, etc., and vice versa, as they are not

  
always supported appropriately, they produce a

  
very loud and highly disagreeable noise. The device

  
according to the invention, in addition to suppressing all noise

  
 <EMI ID = 2.1>

  
Have.

  
simple, to guide in a rational way the bar or the

  
tube during machining, regardless of its diameter

  
and its length.

  
The device according to the invention comprises, in combination, with the usual uprights, support members fixed to said uprights, guide means,

  
for example wires stretched between said uprights, for

  
one or more mandrels or jaws which can slide, with the bar, on said guide means up to the limit of said guide means and which, in such a case and in combination with the head upright, allow the bar to slide until the end of its race.

  
When the bar is pulled out of the automatic machine or the die by counterweights, the mandrel or mandrels, as the case may be, are first of all separated from each other by equal distances on the guide members provided, then at as they arrive against the neighboring upright of the machine or against the machine, even if the head upright is missing, they come into contact with one another, and, according to their suitably studied construction, they leave slide the bar which is thus guided but not pulled and can be machined to its end, without the occurrence of excessive noise.

  
The mandrels can also be arranged at equal distances and in sufficient number and be fixed to a beam or a similar assembly member, the bar being machined coming, in this case, to drop successively one mandrel after another.

  
The following description next to the drawing

  
appended given by way of non-limiting example will clearly show how the invention can be put into practice.

  
Figure 1 is an overall schematic view of the device. Figure 2 schematically shows a mandrel according to the present invention in a diametral and horizontal section. Figure 3 shows a vertical section following <EMI ID = 3.1>

  
With reference to the figures of the accompanying drawing, the device comprises., In the embodiment shown as an example, supports 1 which are fixed to the upright or frame ccmmun 2, these supports being provided with fasteners 3 and 4 for a cable 5 which is stretched between the uprights so as to constitute a double guide for carriages 6 provided with grooved pulleys 7.

  
Any carriage 6 consists of a mandrel which in turn comprises a yoke. 8 provided with diametrically opposed appendages 9 carrying the pulleys 7, for maintaining the mandrel 6 by the guide means of the device. At the internal periphery of the carcass is fixed the outer ring of a ball bearing 10, the inner ring of which is integral with an annular member 11, concentric with the carcass 8, provided.

  
 <EMI ID = 4.1>

  
of the tube 13 to be supported during machining. The member 11 laterally comprises two concave extensions, substantially cylindrical 14, which protrude in opposite directions and which are situated on the same diameter. These extensions form cylinders for two small pistons :. 15 which slide inside said cylinders, but which cannot rotate with respect to their cylinder due to the presence of a pin
16 integral with the cylinder 14 and inserted into a groove 17 formed in each of the pistons 15.

  
Each of these pistons 15 has at the end facing the center of the mandrel a flat part 18 parallel to the axis of the mandrel, of small extent in the direction of the axis and following an inclined part 19 which is pushed back by the bar inserted, towards the side of the bar itself.,

  
At the other end, each of the cylinders 15

  
 <EMI ID = 5.1>

  
 <EMI ID = 6.1>

  
a notch 23 to screw it in and unscrew it in a

  
 <EMI ID = 7.1>

  
the exit, in the direction of the axis, of the head 21 which is mounted by lateral introduction through the groove 29.

  
The mandrel further comprises closing faceplates 30 and 31.

  
 <EMI ID = 8.1>

  
of the corresponding cylindrical threads 14, can obviously vary the passage opening for the bar, and not only the pressure exerted by the pistons 15 on the bar itself. Access to the head 22 is possible through the openings 32 provided in the frame 8.

  
The existence of the flat part 18 which is placed normally along the axis of the mandrel allows its application against the bars or tubes of any cross section or of any external profile.

  
If we refer more particularly to Figure 1, we see that the bar holder 33 is supported by the same guide and support members 5 by means of a mandrel 8. The latter comprises a disc 34 with appendages

  
35 in which rotate its bearing (not shown) and the bar

  
36. On a horizontal straight line passing through the center of the disc, and at equal distances from the eccentric, are fixed son 37 which by means of the references 38 and 39 pass around a small flywheel 40 to which they are fixed. A drum 41 is integral with the flywheel 40 and on this drum is wound another thread 42 which

  
carries the counterweight 43 to advance the bar holder.

  
With this pulling device of the bar holder, we

  
obtains a well-balanced, uniform and adjustable advancement according to the weight of the bar or tube to be machined, and in a manner

  
which does not produce lateral forces in said bar or said tube.

  
As the machining progresses, the bar

  
is driven by the automatic machine or the workpiece carrier in

  
the case of a. revolver tower *. The mandrels slide with the bar on the guide 5 or else, depending on the case, let the bar slide until the end of its stroke.

  
It is obvious that the guiding members of the mandrels can also consist of a metal wire or a rigid guide, such as grooves or similar elements.

  
In addition, a single wire can be provided, such as

  
in the example described, or alternatively two independent wires can be provided. It is also possible to use in the fixed and rigid guide device a certain number of equidistant mandrels, fixed on the aforementioned guide, or other similar devices.

  
As is evident from what

  
has been explained above, the invention is in no way limited to the embodiment shown above only by way of example. On the other hand, the invention extends to all the variant embodiments.


    

Claims (1)

RESUME. ABSTRACT. 1[deg.] - Dispositif de support pour les barres ou tubes en cours d'usinage, caractérisé par le fait que la barre ou le tube 1 [deg.] - Support device for bars or tubes during machining, characterized in that the bar or tube est supporté et guidé silencieusement en évitant tout choc contre les parois adjacentes ou les efforts latéraux, ou à la fois les chocs et les efforts, par le fait que le dispositif comprend des moyens de support et de guidage par mandrins ou mors coulissant sur le dit dispositif, .,;pour tirer élastiquement sur la barre ou le tube en cours d'usinage, cette traction s'obtenant par le fait qu'on laisse coulisser la barre même en la guidant et la soutenant sans la bloquer, par une adaptation aux supports nécessaires à l'usinage. is supported and guided silently, avoiding any impact against the adjacent walls or lateral forces, or both shocks and forces, by the fact that the device comprises means for supporting and guiding by mandrels or jaws sliding on said device,.,; to elastically pull on the bar or tube being machined, this traction being obtained by allowing the bar to slide even while guiding and supporting it without locking it, by adapting it to supports required for machining. 2[deg.] - Modes de réalisation du dispositif selon 1[deg.], présentant notamment les particularités ci-après, considérées isolément ou en toutes combinaisons : <EMI ID=9.1> 2 [deg.] - Embodiments of the device according to 1 [deg.], Exhibiting in particular the following peculiarities, considered in isolation or in any combination: <EMI ID = 9.1> dus entre les montants normaux de la machine; owed between the normal amounts of the machine; b) les moyens de support et de guidage sont constitués par des travées rigides et solidaires des montants; c) le dispositif comporte des mandrins, munis d'éléments actionnés par des moyens élastiques et coulissant radialement, et de surfaces appropriées entre lesquelles la barre où le tube en cours d'usinage est tiré de manière à coulisser, les dits mandrins comportant en outre des moyens permettant de régler l'ouverture de passage pour la dite barre ou le dit tube, ainsi que la pression exercée sur la barre ou le tube dans le sens radial par les dits éléments coulissants; b) the support and guide means consist of rigid spans integral with the uprights; c) the device comprises mandrels, provided with elements actuated by elastic means and sliding radially, and suitable surfaces between which the bar where the tube being machined is pulled so as to slide, said mandrels further comprising means making it possible to adjust the passage opening for said bar or said tube, as well as the pressure exerted on the bar or the tube in the radial direction by said sliding elements; d) chaque mandrin comporte une carcasse à l'intérieur de laquelle peut tourner un organe annulaire comportant au moins deux prolongements munis d'un cylindre de n'importe quelle section pour un piston correspondant actionné par un ressort et dont chacun comporte une surface de contact avec la barre ou le tube à usiner; e) chaque cylindre comporte un taraudage à l'intérieur duquel est vissé un élément à l'aide duquel peut se faire le réglage de l'ouverture de passage pour la barre ou le tube, de même que de la pression d'un ressort interposé entre le dit élément et le piston qui vient au contact de la barre ou du tube en cours d'usinage, et par conséquent, en définitive, la pres-sion du dit piston sur la barre ou le tube, chaque piston étant <EMI ID=10.1> d) each mandrel comprises a carcass inside which can rotate an annular member comprising at least two extensions provided with a cylinder of any section for a corresponding piston actuated by a spring and each of which has a contact surface with the bar or tube to be machined; e) each cylinder has a thread inside which is screwed an element with the help of which can be adjusted the passage opening for the bar or the tube, as well as the pressure of an interposed spring between said element and the piston which comes into contact with the bar or tube being machined, and therefore, ultimately, the pressure of said piston on the bar or tube, each piston being <EMI ID = 10.1> solidaire dans le sens de la rotation; niai non pas dans le sens integral in the direction of rotation; niai not in the sense <EMI ID=11.1> <EMI ID = 11.1> f) chaque cylindre est muni à l'intérieur d'un goujon qui s'engage dans une cannelure ménagée dans le piston correspondante de manière que ce dernier ne puisse tourner, mais ne soit pas empêché de coulisser à l'intérieur de son cylindre; f) each cylinder is provided inside with a pin which engages in a groove made in the corresponding piston so that the latter cannot rotate, but is not prevented from sliding inside its cylinder; g) le dispositif comporte des moyens d'avancement du portebarre, qui sont appliqués contre ce dernier de manière à ne pas engendrer d'efforts latéraux; g) the device comprises means for advancing the bar carrier, which are applied against the latter so as not to generate lateral forces; h) le porte-barre comporte un élément sur lequel sont fixés, à des emplacements équidistants entre eux, deux fils de traction parallèles à la barre ou au tube à usiner et qui, au moyen de renvois, sont ramenés à une poulie commandée par des contre-poids. h) the bar holder comprises an element on which are fixed, at equidistant locations between them, two traction wires parallel to the bar or to the tube to be machined and which, by means of references, are returned to a pulley controlled by counterweight.
BE484107D 1947-08-01 BE484107A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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ITUB20161228A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-02 Drehmag S R L Centering device with jaws for bar loaders in automatic lathes

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