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"Perfectionnements apportés au procédé de préparation de fibres végétales pour leur teinture en bourre".
La présente invention se rapporte à quelques perfectionne -ments apportés au procédé de préparation de fibres végétales pour leur teinture en bourre, particulièrement du coton, pour la fa- brication de fils moulinés et de leurs dérivés.
,Le procédé normal de préparation du coton teint à partir des bourres comprend essentiellement les opérations suivantes :
1) Défaire les balles de coton, brasser et humecter les bourres pour en faciliter la teinture.
2) Procéder à la teinture utilisant une cuve ou ma- chine à teindre équipée d'une pompe centrifuge pour la pénétra-
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tion correcte du colorant dans le panier où est placé ou empaque- té le coton, afin de réaliser une uniformité aussi parfaite que possible de la teinture.
3) Sécher le coton teint, mécaniquement ou manuelle- ment, utilisant dans ce dernier cas la chaleur du soleil.
4) Procéder au tissage des fibres défaites et teintes en les faisant passer par les batteurs, les cardes, les laminoirs, les bancs à broches, etc. selon le procédé normal de tissage du coton.
Les perfectionnements qui constituent l'objet de la présente invention consistent essentiellement en ce que le coton ou autres fibres végétales, au lieu d'être soumis à la teinture à l'état défait, est teint en forme de rubans de carde comprimés.
Selon ce procédé, le coton est par conséquent soumis préalablement au traitement normal d'un coton non destiné à la teinture, jusqu' au moment où il sort de la carde en forme de ruban. Ce ruban, plié dans des pots cylindriques d'un diamètre de 9 ou 14 pouces et hauts de 35 pouces approximativement, est alors comprimé jusqu'à, ce que la hauteur de la matière contenue dans lesdits pots soit réduite à la moitié au moins encore, par exemple à 16 pouces ap- proximativement. Cette compression s'effectue au moyen de presses spéciales, et la matière unefois comprimée est attachée au moyen de rubans ou cordes, pour en maintenir la hauteur réduite et l'état comprimé. De cette manière, on obtient des espèces de bo- bines qui, pour en faciliter le maniement, sont alors placées dans des étuis appropriés.
La matière préparés de cette manière est ensuite sou- mise à un procédé de teinture sous pression sur des porte-bobines, procédant comme si l'on traitait des bobines croisées. Après la teinture et le lavage, on procède au séchage, qui peut se faire également selon le procédé normalement utilisé pour les bobines croisées, c'est-à-dire que, les bobines étant séchées au moyen d'un déshydrateur ou autre procédé approprié, on éloigne l'étui
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ainsi que les rubans ou cordes qui maintiennent le coton compri- mé, on introduit dans leur centre une tige-support dont la lon- gueur est un peu supérieure à celle des bobines avant leur com- pression, et on les place sur des étagères dans des séchoirs.
Les rubans'cardés et teints sont ensuite soumis au traitement habituel des rubans cardés, c'est-à-dire qu'ils sont passés dans les la- minoirs, bancs à broches, etc.
Les perfectionnements apportés au procédé de prépa- ration des fibres végétales pour leur teinture en bourre cons- tituant l'objet de la présente invention offrent les avantages suivants sur les procédés appliqués jusqu'à ce jour.
1) Le traitement des fibres végétales dans les bat- teurs et les cardes est identique à celui du coton brut normal, c'est-à-dire avec un nombre de machines bien inférieur pour une production donnée, au nombre nécessaire avec l'ancien procédé.
2) les déchets qui se produisent dans les batteurs et les cardes, et qui, selon l'ancien procédé de teinture en bour- re de fibres végétales, étaient des déchets teints, sont ici des déchets à l'état brut. Cela constitue un grand avantage, d'abord une économie de matières colorantes, puis de main d'oeuvre, force motrice, etc., ensuite parce que les déchets bruts se vendent beaucoup plus cher que les déchets teints.
3) Dans l'ancien procédé, où. l'on travaille des fi- bres teintes, la bonne marche des batteurs présente beaucoup de difficultés, de même que la bonne marche des cardes où se produi- sent parfois des interruptions dues à l'état hygrométrique du matériel teint, ce qui diminue la production, augmente les déchets, etc.
4) La machinerie de préparation nécessaire est, à production égale, considérablement plus petite, bénéficiant des perfectionnements de la présente invention par rapport à l'ancien procédé. En effet, travaillant avec des fibres teintes en état défait, il faut des batteurs et cardes différents pour les dif-
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férentes teintes, tandis que, selon l'invention, en soumettant les fibres a ,la teinture en forme de rubans cardés, on peut se servir des mêmes batteurs et cardes. Il en résulte également une réduction considérable du personnel et de la force motrice, la pratique ayant démontré que les économies ainsi réalisées par les perfectionnements selon la présente invention sont approximative- ment de 65 %.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple non limi- tatif, quelques détails du procédé qui constitue l'objet de la présente invention.
La figure 1 représente, d'une manière schématique et en section verticale, un pot cylindrique 1 contenant le ruban car- dé plié tel qu'il sort de la carde. Cette figure montre également que ledit pot cylindrique 1 est muni à l'intérieur, et selon l'une des caractéristiques de l'invention, d'un axe vertical 2 prenant appui sur le fond du pot, par exemple moyennant une sorte de bri- de , et pouvant être retiré librement quand le matériel plié 1 est extrait. Cet axe 2 est pourvu à son extrémité supérieure de deux orifices croisés ± et son but est de permettre une introduc- tion facile des cordes ou des rubans, dans le centre des bobines pressées, ceux-ci servant, corme il a été mentionné, à maintenir ces bobines à l'état comprimé.
On les passe pour cela simplement dans l'orifice mentionné ou par les orifices 5.
La figure 2 est une vue schématique d'une presse pour la compression des rubans cardés contenus dans le pot 1. Pour ce faire, on sort la matière pliée .4 du pot 1 en même temps que l'axe 2, on passe les cordes de fixation dans les orifices de ce dernier et on place le tout en position renversée sur la pla- te-forme mobile de la presse, introduisant l'autre extrémitéde l'axe 2 dans une ouverture 7 pratiquée dans ce but dans la plate- forme supérieure fixe 8 de la presse.
La figure 3 est une vue schématique de la même pres-
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se que celle de la figure 2, mais avec la plateforme mobile 6 soulevée et la matière par conséquent comprimée. Dans cet état, on extrait l'axe par le haut, après avoir préalablement attaché une corde à son extrémité inférieure, et dont on noue ensuite les deux extrémités ensemble.
La figure 4 représente schématiquement une section verticale d'une bobine de rubans cardés comprimés, 4 étant la ma- tière proprement dite et 2. les cordes de fixation qui maintien- nent la bobine à sa hauteur réduite et à l'état comprimé.
La figure 5 est unevue schématique d'un porte-bobines chargé de bobines comprimées, telles que la bobine représentée à la figure 4, et prêtes à être introduites dans une machine à teindre.
La figure 6 est une vue schématique d'une étagère à sécher avec trois rangées de bobines de rubans cardés superposées, démunies des cordes de fixation 9.
REVENDICATIONS.
1.- Perfectionnements apportés au procédé de prépa- ration de fibres végétales pour leur teinture en bourre, caracté- risé par le fait que le coton ou autres fibres végétales est sou- mis à la teinture en forme de rubans de carde en bobines compri- niées.
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"Improvements to the process for preparing vegetable fibers for their dyeing in the fluff".
The present invention relates to some improvements made to the process for preparing vegetable fibers for their dyeing in the floss, particularly cotton, for the manufacture of floss yarns and their derivatives.
The normal process for preparing dyed cotton from the flocks essentially comprises the following operations:
1) Undo the cotton bales, stir and moisten the wads to facilitate dyeing.
2) Proceed with the dyeing using a vat or dyeing machine equipped with a centrifugal pump for the penetration.
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correct dye content in the basket where the cotton is placed or packed, in order to achieve as perfect uniformity as possible of the dye.
3) Dry the dyed cotton, mechanically or manually, in the latter case using the heat of the sun.
4) Proceed with the weaving of the defeated and dyed fibers by passing them through the beaters, the cards, the rolling mills, the spindle beds, etc. according to the normal cotton weaving process.
The improvements which constitute the object of the present invention consist essentially in that the cotton or other vegetable fibers, instead of being subjected to dyeing in the undone state, is dyed in the form of compressed card ribbons.
According to this method, the cotton is therefore previously subjected to the normal treatment of a cotton not intended for dyeing, until the moment when it leaves the card in the form of a ribbon. This ribbon, folded into cylindrical pots with a diameter of 9 or 14 inches and approximately 35 inches high, is then compressed until the height of the material contained in said pots is reduced to at least half still further. , for example at approximately 16 inches. This compression is carried out by means of special presses, and the once compressed material is tied by means of ribbons or ropes, to maintain its reduced height and compressed state. In this way, one obtains kinds of reels which, to facilitate handling, are then placed in suitable cases.
The material prepared in this manner is then subjected to a pressure dyeing process on reel carriers, proceeding as if treating crossed reels. After dyeing and washing, drying is carried out, which can also be done according to the method normally used for crossed coils, that is to say, the coils being dried by means of a dehydrator or other suitable method , we remove the case
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as well as the ribbons or cords which hold the compressed cotton, one introduces in their center a support rod whose length is a little greater than that of the spools before their compression, and one places them on shelves in dryers.
The carded and dyed ribbons are then subjected to the usual treatment of carded ribbons, that is to say, they are passed through the laundries, pin benches, etc.
The improvements made to the process for preparing vegetable fibers for their dyeing in the floss constituting the object of the present invention offer the following advantages over the processes applied to date.
1) The treatment of vegetable fibers in threshers and cards is identical to that of normal raw cotton, that is to say with a number of machines much lower for a given production, than the number necessary with the old process.
2) the waste which occurs in threshers and carders, and which, according to the old process of dyeing in the filling of vegetable fibers, was dyed waste, is here waste in the raw state. This constitutes a great advantage, first of all a saving in coloring matter, then in labor, motive power, etc., then because raw waste sells for much more than dyed waste.
3) In the old process, where. we work with dyed fibers, the smooth running of the beaters presents many difficulties, as does the good running of the cards where interruptions sometimes occur due to the hygrometric state of the dyed material, which reduces the production, increases waste, etc.
4) The necessary preparation machinery is, for equal production, considerably smaller, benefiting from the improvements of the present invention compared to the old process. In fact, working with dyed fibers in defeated condition, different beaters and cards are needed for the different ones.
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different dyes, while, according to the invention, by subjecting the fibers to the dye in the form of carded ribbons, the same beaters and cards can be used. This also results in a considerable reduction in personnel and motive power, practice having shown that the savings thus achieved by the improvements according to the present invention are approximately 65%.
The accompanying drawing shows by way of non-limiting example, some details of the process which constitutes the object of the present invention.
FIG. 1 shows, schematically and in vertical section, a cylindrical pot 1 containing the carded ribbon as it emerges from the card. This figure also shows that said cylindrical pot 1 is provided inside, and according to one of the characteristics of the invention, with a vertical axis 2 bearing on the bottom of the pot, for example by means of a kind of bri- of, and freely removable when the folded material 1 is extracted. This pin 2 is provided at its upper end with two crossed holes ± and its purpose is to allow easy introduction of the cords or tapes, in the center of the pressed spools, these serving, as it has been mentioned, to maintain these coils in a compressed state.
They are simply passed through the hole mentioned or through holes 5.
FIG. 2 is a schematic view of a press for compressing the carded tapes contained in the pot 1. To do this, the folded material .4 is taken out of the pot 1 at the same time as the axis 2, the ropes are passed. fixing in the holes of the latter and the whole is placed in an inverted position on the mobile platform of the press, introducing the other end of the axis 2 into an opening 7 made for this purpose in the platform upper fixed 8 of the press.
Figure 3 is a schematic view of the same press
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is than that of Figure 2, but with the movable platform 6 raised and the material therefore compressed. In this state, the axle is extracted from above, after having previously attached a rope to its lower end, and the two ends of which are then tied together.
Figure 4 shows schematically a vertical section of a reel of compressed carded tapes, 4 being the material itself and 2. the securing cords which hold the reel at its reduced height and in the compressed state.
Figure 5 is a schematic view of a bobbin holder loaded with compressed bobbins, such as the bobbin shown in Figure 4, and ready to be fed into a dyeing machine.
FIG. 6 is a schematic view of a drying rack with three rows of reels of superimposed carded ribbons, without the attachment cords 9.
CLAIMS.
1.- Improvements made to the process of preparing vegetable fibers for their dyeing in the fill, characterized in that the cotton or other vegetable fibers is subjected to dyeing in the form of carding ribbons in compressed coils. denied.