<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> vent à accrocher le ciment qui y pénètre et qui réalise en quelque sorte, grâce à la forme des perforations précitées, autant
de rivets .d'assemblage. On obtient ainsi un ensemble parfaitement durable qui constitue à la fois un élément de construction pouvant remplacer les parpaings, briques, etc.,et un matériau d'isolation phonique et thermique capable de rendre de grands services dans le domaine de la construction et de l'isolation.
A la périphérie de l'élément de construction ainsi réalisé sont ménagés, sur les panneaux matelassés, des congés 6 en plâtre ou en staff servant à liaisonner les faces extérieures
1 au bloc formé par le mortier.
Le mode de réalisation de la fig. 2 diffère essentiellement du précédent par le fait que le ciment 4 est coulé entre une plaque perforée 2 et une plaque pleine 7, cette dernière présentant des inégalités de surface et au besoin même des trous 8 pour permettre une liaison intime entre la plaque et le mortier de béton 4. D'autre part, ce mode de réalisation diffère du précédent par le fait que les éléments qui le constituent sont disposés de.telle manière que la face 9 en plâtre perforée, possédant des qualités d'absorption phonique.se trouve à l'extérieur du parpaing.
Dans l'exemple de la fig. 3, les plaques en plâtre per-
<EMI ID=3.1>
més entre deux plaques de staff 10., 11 dont l'une, la plaque 10, a ses deux faces lisses, tandis que l'autre, la plaque 11, présente une face lisse et une face rugueuse assurant l'adhérence du mortier 4. Le bloc ainsi formé possède des propriétés d'isolation phonique et thermique, sans les qualités d'absorption du son inhérentes au bloc présentant une face de plâtre perforée à l'extérieur.
Dans la variante que montre la fig. 4, variante qui peut s'appliquer à l'un quelconque des modes de réalisation des fig. 1, 2 et 3, le congé 6', destiné à recevoir le plâtre ou le mortier servant à liaisonner les parpaings entre eux, est ménagé dans le mortier (de ciment ou de plâtre) 4 liaisonnant les deux panneaux matelassés isolants disposés de part et d'autre de l'élément 4. La fig. 5 montre l'application de blocs établis conformément à la variante de la fig. 4 pour l'édification d'un mur; sur cette figure, on voit en 12 un bourrelet de mortier remplissant les rainures formées entre deux parpaings par.les congés 6' précités.
La fig. 6 montre encore une autre variante dans laquelles les plaques intermédiaires en staff ont été supprimées. Dans ce mode de réalisation, l'élément de construction comprend, de part et d'autre de l'âme 4 en béton ou autre matériau à résistance mécanique élevée, deux plaques 13, 13 en staff, des mate-
<EMI ID=4.1>
âme 4 précitée. Les plaques 13 sont liaisonnées à l'âme 4 par les congés 6.
Dans une autre variante encore, l'âme 4 en béton est remplacée par un corps 4' en terre cuite (brique .à trous par exemple). La fig. 7 représente ce mode de réalisation qui comporte la même disposition de matelas absorbants 3, 3 interposés
<EMI ID=5.1>
riau approprié.
Quel que soit le mode de réalisation envisagé et donné uniquement ici à titre d'exemple, l'invention est essentiellement caractérisée, comme on le voit, par le fait qu'on réalise le nouvel élément de construction en emprisonnant un élément dur de construction de toute nature appropriée quelconque entre deux coffres isolants ou absorbants.constitués par une plaque de staff verré et par un matelas feutré, la liaison entre l'élément dur et les coffrets précités étant obtenue au moyen d'un garnissage périphérique au plâtre ou par pénétration de l'élément dur
(dans le cas où il est constitué par un mortier faisant prise)
dans des trous ou des des rugosités ménagés sur les faces internes des coffrets.
L'invention vise, en conséquence, toutes les combinaisons analogues à celles ci-dessus décrites et qui peuvent être réalisées avec des matières ou des matériaux extrêmement divers comprenant nécessairement:
1[deg.] Une âme pleine ou creuse constituant un élément portant susceptible de résister à l'écrasement;
2[deg.] Un matelas de ^.matière absorbante, ou plus exactement isolante .(pour le son et la chaleur) disposé de part et d'autre de l'âme portante;
3[deg.] Un revêtement extérieur de ce matelas, revêtement constituant un élément de protection pour ledit matelas.
L'âme précitée peut, par exemple, être une plaque de mortier (ciment, plâtre, chaux, etc.) armé ou non, ou bien un corps en terre cuite comportant, ou non, des trous à la façon de briques ou briquettes creuses.
<EMI ID=6.1>
âme de l'élément de construction peut être coulée sur place après pose et fixation provisoire des éléments latéraux, entre ceux-ci, et avec utilisation, ou non, d'armatures métalliques, les éléments latéraux absorbants jouant alors le rôle de coffrage, mais faisant corps avec l'âme, comme il a été exposé plus haut, une fois ladite âme durcie.
Les matelas absorbants ou isolants peuvent être constitués par un feutre de fibres végétales, animales ou minérales, par du liège ou par toute autre matière isolante.
Les revêtements extérieurs, de même que les faces internes .des coffrets renfermant le matelas précitée peuvent être en staff, en stuc, en plâtre durci ou non, en ciment, en métal, en bois ignifugé ou non, en produits composés tels que,fibrociment, ou en planches de fibres comprimées (comme les produits connus sous les dénominations "Isorel", "Masonite", etc..).
Il est bien entendu que les détails de réalisation décrits et figurés et que les modes d'exécution visés ici n'ont été donnés qu'à titre d'exemples et que diverses modifications pourraient être apportées aux détails précités sans que l'économie de l'invention s'en trouve altérée, pourvu que soit respectée sa caractéristique fondamentale telle qu'elle a été définie plus haut.
La liaison des éléments isolants de construction au moyen d'un bourrelet, ou boudin, de fibres de verre imprégné de
<EMI ID=7.1>
dans le joint ainsi obtenu a pour effet d'assurer l'isolation,
ou l'insonorisation, au niveau du joint et de supprimer, par conséquent, toute solution de continuité nuisible à l'isolation ou à l'insonorisation. De plus, le joint ainsi obtenu ne s'effrite pas à la longue comme le font souvent les joints au mortier.
La fig. 8 montre de quelle manière on dispose, entre les éléments de construction, le bourrelet de fibres de verre imprégné de mortier pour liaisonner lesdits éléments.
Le bourrelet 14 en fibres de verre est coupé en tronçons de longueur égale au demi-périmètre des éléments de construction isolants 15, de telle manière que chaque tronçon puisse garnir le côté horizontal supérieur et l'un des côtés verticaux de chaque élément 15, comme on le voit sur la fig. 8 pour l'élément séparé. Dans ces conditions, le travail se fait d'une manière particulièrement simple et rapide: en effet, pour monter un mur ou une cloison, il suffit de placer un tronçon de bourrelet 14 imprégné de mortier, de ciment ou de plâtre dans la gorge 16 d'un premier élément de construction, puis de poser l'élément suivant
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achèvement du mur ou de la cloison.
Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée à ce mode dé mise en oeuvre et que l'on pourrait exécuter de toute autre manière la liaison au moyen du bourrelet de fibres de verre enduit de mortier. C'est ainsi, par exemple, qu'on pourrait utiliser un bourrelet de grande longueur pouvant garnir les gorges
16 d'un certain nombre d'éléments, ou bien, au contraire, des tronçons de bourrelets de longueur réduite correspondant à celle des côtés des éléments de construction.
Avec la liaison réalisée de la manière ci-dessus décrite, on peut combiner,comme le montre la fig. 9, un couvre joint 17 constitué par un système de bandelettes collées, ou fixées de toute autre manière sur les éléments de construction adjacents, à cheval sur les joints. Cette disposition améliore encore l'effet d'insonorité et contribue à donner un meilleur aspect à la construction.
Bien que l'invention présente un intérêt particulier dans le cas des murs et cloisons en matériaux insonores, il est bien entendu qu'elle n'est pas limitée à ce cas et qu'elle est également applicable aux constructions en matériaux de toute nature.
La laine de verre ou la soie de verre est utilisée à l'état de fibres longues. Les recherches du demandeur l'ont amené à'constater qu'il y avait avantage, pour faciliter la formation des perforations des plaques de plâtre, à utiliser la laine ou la soie de verre à l'état de fibres courtes. De plus, le demandeur a constaté qu'il y avait avantage du point de vue de l'efficacité de l'absorption du son et de l'isolation à utiliser, pour la constitution du matelas absorbant le son, de la laine ou de la soie de verre sous la forme cardée, de manière à ménager une multitude de poches d'air dont la présence accentue dans une proportion très notable l'effet recherché.
Enfin, une'caractéristique essentielle de l'invention consiste dans le fait que la résistance du panneau et son efficacité du point de vue de l'absorption du son, sont augmentées par 1 application, pour maintenir le matelas absorbant disposé entre les plaques de plâtre armé, de bandes croisées et découpées dans du voile de soie de verre ayant une largeur d'environ
<EMI ID=9.1>
coulis de plâtre.
L'invention vise également des perfectionnements portant essentiellement sur les points suivants:
Un dispositif pour fixer les panneaux isolants et pour liaisonner deux panneaux voisins, dispositif constitué par un jeu d'entretoises cylindriques noyées dans le panneau lors de
sa fabrication et destinées à livrer passage à des organes de fixation tels que des vis, par exemple;
La combinaison, avec les panneaux précités, de tasseaux scellés dans le plâtre lors de la fabrication et destinés à recevoir les paumelles ou autres dispositifs analogues, ce qui permet la suppression des poteaux d'huisserie;
Enfin, l'utilisation, pour le logement des câbles conducteurs ou de tous autres éléments analogues, de gorges ménagées lors de la fabrication sur la tranche des panneaux isolants.
L'invention a également pour objet le nouveau produit industriel que constitue un panneau isolant comportant les perfectionnements précités pris isolément ou en combinaison.
La fig. 10 montre en perspective un panneau en cours de fabrication;
La fig. 10' est une vue d'un tel panneau avec arrachement montrai l'organisation dudit panneau;
La fig. 11 est une coupe montrant le dispositif d'entretoises tubulaires;
La fig. 12 montre une partie du panneau avec les-tasseaux scellés pour la fixation des paumelles, etc...
La fig. 13, enfin, montre l'aménagement de câbles électriques, de canalisations, etc... dans la gorge d'un panneau.
<EMI ID=10.1>
vention se fait en utilisant comme moule un cadre 18 en bois par exemple, dont les éléments comportent sur leur tranche intérieure une nervure'19 à section semi-circulaire destinée à ménager une gorge à la périphérie des panneaux. Avec ce cadre est combinée une plaque en caoutchouc 20 portant des tétons 21 destinés à ménager dans la plaque les perforations désirées. Dans le cadre
18 ainsi posé sur la plaque 20, on coule, pour former la première plaque, du plâtre armé de laine de verre, en fibres courtes de préférence.
Sur la plaque ainsi coulée on pose des bandes 22 de voile de verre coupées dans le voile dans le sens de la longueur et ayant une largeur de 10 à 20 mm. environ. Somme le montre la fig. 10, ces bandes sont disposées dans'le sens de la longueur et dans le sens de la largeur du panneau, de manière qu'elles ménagent entre elles, par intersection, des carrés de dimensions appropriées. Ces bandes sont, de préférence, imprégnées d�un coulis de plâtre et se trouvent ainsi scellées dans la plaque coulée.
On dispose ensuite, sur la plaque ainsi obtenue, le matelas isolant en laine de verre cardée, puis un nouveau jeu
de bandes de voile de soie de verre semblables aux bandes 22 précitées. On met en place la seconde partie du cadre formant moule et on coule la deuxième plaque de plâtre, laquelle peut, ou non, comporter des perforations.
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formé de deux plaques 23 et 24 en plâtre armé de fibres courtes de laine de verre, plaques réunies entre elles par un congé en plâtre 25, et renfermant entre elles le matelas isolant 26, de préférence en fibres courtes cardées, celui-ci étant pris entre les deux jeux de bandes 22.
La panneau ainsi réalisé possède à un degré très prononcé les qualités d'isolation et d'insonorité recherchées.
Pour la fixation des panneaux ainsi obtenus, il a été
<EMI ID=12.1>
entretoises tubulaires dont la fig. 11 montre schématiquement'la disposition: ces entretoises 27 sont noyées dans le plâtre au cours de la fabrication et comportent à leur extrémité un épaulement formant butée. Un boulon passant dans lesdites entretoises permet un serrage parfait et un écartement constant entre les deux plaques antérieure et.postérieure. La tête et l'écrou du boulon peuvent être noyées à l'intérieur des plaques.
Pour mettre en place les panneaux dans la construction, on peut, grâce à ce dispositif, les visser directement sur les parties à isoler (murs, cloisons, bâtis en bois ou bâtis métalliques, etc..). Le jointoiement parfait entre panneaux voisins peut être fait à l'aide d'un bourrelet en fibres de verre d'un diamètre approprié', imprégné au préalable de mortier de ciment ou de plâtre logé dans les gorges périphériques des panneaux, ce
<EMI ID=13.1>
Dans un panneau établi conformément à l'invention, des tasseaux 28 en forme de queue d'aronde (voir fig. 12) sont noyés dans le plâtre au cours de la fabrication des panneaux et se trouvent ainsi scellés dans ces derniers. Ces tasseaux servent
à la fixation de tous organes tels que paumelles, etc. et permettent de supprimer les poteaux d'huisserie habituels. Cette sup-pression présente un sérieux intérêt pour l'insonorisation efficace d'un local, parce qu'elle permet de réaliser une construc-
<EMI ID=14.1>
point de vue de l'insonorisation.
Enfin, conformément à une autre caractéristique de la présente invention, les gorges 25 ménagées à la périphérie des panneaux peuvent être utilisées, partout où cela est nécessaire, pour le logement des câbles électriques (comme on le voit en 29 sur la fig. 13), de canalisations, etc... Pour assurer la conservation des qualités d'insonorité, les câbles, canalisations, etc.. précités peuvent être recouverts de coquilles 30 en soie de verre enrobées de tissu. Cette utilisation des gorges 25 est rendue possible par le procédé de fixation des panneaux au moyen de boulons ou de vis passant dans les entretoises tubulaires 27, ce mode de fixation permettant de ne plus liaisonner les panneaux entre eux au moyen de plâtre.
Il est bien entendu que les détails de réalisation décrits et figurés n'ont été donnés qu'à titre d'exemple et que l'on pourrait modifier de diverses manières les détails en question sans que l'économie de l'invention s'en trouve altérée.
Un perfectionnement consisterait à utiliser en double cloison des coffrets liaisonnés tels que décrits précédemment, par le mortier 4, ou des coffrets simples (fig. 1).
Dans le premier cas, le coffret simple étant utilisé isolément, on constitue, en assemblant de façon à former des panneaux, une double cloison formée de deux panneaux emprisonnant une couche d'air. Chacun de ces panneaux sera formé par
des coffrets isolants placés de façon que leurs trous soient
tous à l'intérieur de la cloison, se faisant vJs-à-vis (fig. 14). De cette façon, la nature des éléments ou coffrets assure une absorption phonique en même temps que thermique maximam,chacune des faces internes perforées des panneaux absorbant directement les vibrations émises par l'autre.
On a ainsi une isolation presque parfaite dans la couche d'air comprise entre les deux demi-cloisons. Dans cet espace, il sera désormais possible de placer des canalisations d'eau, conduites électriques, de chauffage, de ventilation, conditionnement d'air, etc.
Les bruits, échauffement, etc.., seront entièrement absorbés par les éléments opposés les uns aux autres. Un avantage particulier résidera dans le fait que, quelle que soit la température extérieure, elle n'influera que très faiblement sur celle de l'eau ou de l'air circulant dans l'espace intermédiaire. Il n'y aura que peu de déperdition de chaleur des conduites de chauffage central. Inversement, pas de réchauffement sensible de l'eau froide circulant entre ces deux cloisons, même à proximité d'atmosphère surchauffée.
La même construction peut être réalisée en beaucoup plus solide, en constituant chacune des demi-cloisons par des éléments doubles, tels qu'ils sont représentés sur la fig. 2. L'absorption phonique et l'isolation thermique n'en seront que renforcés, et d'autre part la cloison offrira une solidité qui lui permettra de jouer un rôle architectonique plus étendu que celui qui a été décrit au début.
Il a enfin été prévu dans cette cloison certaines ouvertures destinées à recevoir des filtres d'air garnis de
laine de verre, la traversant de part en part; ces ouvertures avec leurs filtres joueront le rôle de cheminées de ventilation filtrantes.
La laine de verre pourra même être imprégnée de matière antiseptique ce qui permettra à la fois le climatation et l'isolation anti-microbienne de locaux renfermant, par exemple, des contagieux.
Les dessins ci-contre montrent schématiquement la disposition des éléments; on voit:
Fig. 14 la coupe d'une cloison double composée de coffrets simples; Fig; 15 la perspective du coffret isolant seul; Fig. 16 la perspective des deux coffrets liaisonnés par une âme en mortier; Fig. 17 vue analogue d'une cloison composée de coffrets liaisonnés deux à deux.
On voit la couche d'air A comprise entre les deux demi-cloisons, constituées par le panneau simple (fig. 14) ou double (fig. 17) dans lequel 31 indique la partie en plâtre ou
en staff, 32 la couche en laine de verre ou en soie de verre,
33 l'âme en mortier liaisonnant les éléments constituant le panneau double. Sans sortir du cadre de l'invention, on pourra apporter au perfectionnement décrit, une modification consistant
à prévoir certains des trous des coffrets isolants plus grands les uns que les autres de façon à permettre un liaisonnement meilleur entre les deux éléments par l'un ou l'autre des moyens décrits dans le brevet principal oudânsl'une des trois premières additions.
Les cloisons constituées de l'une des façons qui viennent d'être décrites peuvent être établies, non seulement verticalement, mais encore horizontalement, et former des sols ou des plafonds de chambres ou de cabines dites "flottantes", entièrement isolées sur toutes leurs faces (par exemple les cabines
de cinéma et de radio).
On pourra assurer la rigidité de la construction en faisant dépasser les éléments de construction se trouvant à l'extrémité des assises d'un mur ou cloison, les parties en saillie ainsi obtenues jouant le rôle de raidisseurs et assurant la bonne tenue de la construction sans qu'il soit nécessaire de recourir
à des charpentes de bois ou de métal. C'est là un avantage particulièrement marqué dans le cas de constructions dont l'insonorité constitue une qualité essentielle et tout spécialement recherchée, comme c'est le cas dans les studios des postes de radio-diffusion, dans les studios d'enregistrement du son,, etc. Dans de telles constructions, les charpentes en bois ou en métal formant en quelque sorte des solutions de continuité qui nuisent à l'insonorité. Avec le procédé qui fait l'objet de la présente invention, cet inconvénient est complètement évité puisque la construction peut être entièrement réalisée au moyen de panneaux isolants, sans l'intervention d'aucun élément étrangér.
<EMI ID=15.1>
que, une partie d'une telle -construction,
Il va de soi que le procédé;, objet de l'invention,
peut s'appliquer de manières très diverses qui rentrent toutes dans le cadre de ladite invention pourvu que soit respectée la caractéristique fondamentale consistant à disposer les éléments d'extrémité avec une partie en saillie sur le reste de la construction.
Ces locaux, dont il vient d'être question, appelés d' une façon générique "cabines flottantes" quelle que soit leur destination, sont constitués, en principe, de faces latérales
en nombre variable; d'un sol et d'un plafond, construits à l'aide des éléments isolants décrits dans le présent brevet. Sol, plafond et faces latérales sont, en outre, isolés dans tous les sens par rapport au gros oeuvre, de façon à constituer une "boîte flottante" dans les limites de l'espace prévu pour la recevoir, et qui sera de dimensions sensiblement plus grandes pour que subsistent entre la "boîte fixe contenante" et la"boîte flottante contenue" des couches isolantes, suffisamment épaisses.
1
Les faces latérales, construites en matériau isolant sont simplement placées à quelques centimètres en..deçà du gros mur distant, de façon à laisser, entre elles et lui, une couche d'air qui pourra, éventuellement,être comblée avec des fibres de verre.
Les premiers éléments de base de ces faces latérales ne reposeront pas directement sur le sol, mais sur un feutre en soie de verre d'épaisseur convenable, ce matériau pouvant supporter une charge considérable à l'unité de surface sans que son taux de compression dépasse une certaine limite, et sans qu'il perde, de ce fait, ses propriétés bien connues d'isolation.
Quant au raccordement de l'arête supérieure des faces latérales avec le plafond de la "cabine flottante", il pourra s' effectuer sans difficulté en faisant reposer directement sur ces arêtes, le nouveau plafond lui-même isolé du plafond existant de la "boîte enveloppante", grâce à un ensemble de fermettes en bois reposant sur un appui complètement isolé du gros oeuvre.
A titre d'exemple, mais non limitatif, ces fermettes ou solives peuvent trouver leur support sur des colliers, ces derniers, dont la surface porteuse est recouverte de matière isolante:
caoutchouc, caoutchouc-mousse, feutre de soie de verre, etc.,
<EMI ID=16.1>
Une seconde organisation peut prévoir l'appui de fermettes ou solives, directement sur les faces latérales, ces dernières, n'ayant, d'après la description donnée, aucun point de contact avec la construction existante. Entre le nouveau plafond
<EMI ID=17.1>
ques centimètres, qui pourra être rempli lui aussi de fibres de verre.
Enfin, le sol de la "cabine flottante" pourra être
<EMI ID=18.1> matériau analogue) reposant sur une couche de feutre de verre
élastique et isolant, limitée par les bandes de ce matériau, supportant les faces latérales de la cabine flottante.
L'ensemble des faces latérales, sol et piaf on$, réalisé
<EMI ID=19.1>
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propriétés des éléments qui la constituent: isolation phonique,
isolation thermique, correction acoustique par absorption et
notamment suppression des basses fréquences par les faces externes, celles-ci jouant un rôle de diaphragme, lui confèrent le caractère d'un produit industriel nouveau.
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1> wind to catch the cement which penetrates there and which somehow achieves, thanks to the shape of the aforementioned perforations, as much
assembly rivets. A perfectly durable unit is thus obtained which constitutes both a building element that can replace concrete blocks, bricks, etc., and a sound and thermal insulation material capable of rendering great services in the field of construction and construction. 'insulation.
At the periphery of the construction element thus produced are provided, on the quilted panels, leave 6 in plaster or staff serving to bind the outer faces.
1 to the block formed by the mortar.
The embodiment of FIG. 2 differs essentially from the previous one in that the cement 4 is poured between a perforated plate 2 and a solid plate 7, the latter having surface unevenness and if necessary even holes 8 to allow an intimate connection between the plate and the mortar of concrete 4. On the other hand, this embodiment differs from the previous one in that the elements which constitute it are arranged in such a way that the face 9 in perforated plaster, having sound absorption qualities. the outside of the concrete block.
In the example of FIG. 3, the plasterboard per-
<EMI ID = 3.1>
més between two plates of staff 10., 11, one of which, plate 10, has its two smooth faces, while the other, plate 11, has a smooth face and a rough face ensuring the adhesion of the mortar 4 The block thus formed has sound and thermal insulation properties, without the sound absorption qualities inherent in the block having a perforated plaster face on the outside.
In the variant shown in FIG. 4, a variant which can be applied to any one of the embodiments of FIGS. 1, 2 and 3, the leave 6 ', intended to receive the plaster or the mortar used to bind the concrete blocks together, is made in the mortar (cement or plaster) 4 binding the two insulating padded panels arranged on both sides other of element 4. FIG. 5 shows the application of blocks established according to the variant of FIG. 4 for the construction of a wall; in this figure, we see at 12 a bead of mortar filling the grooves formed between two breeze blocks par.les leave 6 'above.
Fig. 6 shows yet another variant in which the staff intermediate plates have been omitted. In this embodiment, the construction element comprises, on either side of the core 4 made of concrete or other material with high mechanical strength, two plates 13, 13 in staff, mate-
<EMI ID = 4.1>
soul 4 above. The plates 13 are linked to the core 4 by the leaves 6.
In yet another variant, the concrete core 4 is replaced by a terracotta body 4 '(brick with holes, for example). Fig. 7 shows this embodiment which comprises the same arrangement of absorbent mattresses 3, 3 interposed
<EMI ID = 5.1>
riau appropriate.
Whatever the embodiment envisaged and given here only by way of example, the invention is essentially characterized, as can be seen, by the fact that the new construction element is produced by imprisoning a hard construction element of any suitable type whatsoever between two insulating or absorbent boxes, made up of a glass staff plate and a felted mattress, the connection between the hard element and the aforementioned boxes being obtained by means of a peripheral plaster lining or by penetration of the hard element
(in the case where it consists of a setting mortar)
in holes or roughnesses made on the internal faces of the boxes.
The invention is therefore aimed at all combinations similar to those described above and which can be made with extremely diverse materials or materials necessarily comprising:
1 [deg.] A solid or hollow core constituting a load-bearing element capable of resisting crushing;
2 [deg.] A mattress of absorbent material, or more exactly insulating material (for sound and heat) placed on either side of the bearing core;
3 [deg.] An outer covering of this mattress, covering constituting a protective element for said mattress.
The aforementioned core can, for example, be a plate of mortar (cement, plaster, lime, etc.), reinforced or not, or else a body in terracotta including, or not, holes in the manner of hollow bricks or briquettes. .
<EMI ID = 6.1>
core of the construction element can be cast in place after installation and temporary fixing of the side elements, between them, and with the use, or not, of metal reinforcements, the absorbent side elements then playing the role of formwork, but forming one body with the soul, as was stated above, once said soul has hardened.
Absorbent or insulating mattresses can be made of a felt of plant, animal or mineral fibers, of cork or of any other insulating material.
The external coverings, as well as the internal faces of the boxes containing the aforementioned mattress can be in staff, in stucco, in hardened plaster or not, in cement, in metal, in fireproofed wood or not, in composite products such as fiber cement. , or in compressed fiber boards (such as the products known under the names "Isorel", "Masonite", etc.).
It is understood that the details of embodiment described and shown and that the embodiments referred to here have been given only as examples and that various modifications could be made to the aforementioned details without the economy of the The invention is thereby impaired, provided that its fundamental characteristic as defined above is respected.
The connection of the insulating construction elements by means of a bead, or coil, of glass fibers impregnated with
<EMI ID = 7.1>
in the joint thus obtained has the effect of ensuring insulation,
or soundproofing, at the level of the joint and consequently eliminate any break in continuity that is harmful to the insulation or to the soundproofing. In addition, the joint thus obtained does not crumble over time, as mortar joints often do.
Fig. 8 shows how the bead of glass fibers impregnated with mortar is placed between the construction elements in order to bind said elements.
The bead 14 of glass fibers is cut into sections of length equal to the half-perimeter of the insulating construction elements 15, so that each section can line the upper horizontal side and one of the vertical sides of each element 15, as it can be seen in fig. 8 for the separate element. Under these conditions, the work is done in a particularly simple and rapid way: in fact, to mount a wall or a partition, it suffices to place a section of bead 14 impregnated with mortar, cement or plaster in the groove 16 a first construction element, then install the next element
<EMI ID = 8.1>
completion of the wall or partition.
It goes without saying that the invention is not limited to this embodiment and that the connection could be performed in any other way by means of the bead of glass fibers coated with mortar. It is thus, for example, that one could use a bead of great length capable of lining the grooves.
16 of a certain number of elements, or, on the contrary, sections of beads of reduced length corresponding to that of the sides of the construction elements.
With the connection made in the manner described above, it is possible to combine, as shown in FIG. 9, a joint cover 17 formed by a system of glued strips, or fixed in any other way on the adjacent construction elements, straddling the joints. This arrangement further improves the soundproofing effect and contributes to giving a better appearance to the construction.
Although the invention is of particular interest in the case of walls and partitions made of soundproof materials, it is understood that it is not limited to this case and that it is also applicable to constructions made of materials of any kind.
Glass wool or glass silk is used in the state of long fibers. The applicant's research led him to find that there was an advantage, in order to facilitate the formation of perforations in plasterboards, in using wool or glass silk in the state of short fibers. In addition, the applicant has found that there is an advantage from the point of view of the efficiency of sound absorption and of the insulation to be used, for the constitution of the sound-absorbing mattress, wool or wool. glass silk in carded form, so as to provide a multitude of air pockets, the presence of which accentuates in a very significant proportion the desired effect.
Finally, an essential feature of the invention consists in the fact that the resistance of the panel and its effectiveness from the point of view of sound absorption are increased by 1 application, to keep the absorbent mat disposed between the plasterboards. reinforced, of bands crossed and cut in the veil of glass silk having a width of approximately
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plaster grout.
The invention also relates to improvements relating essentially to the following points:
A device for fixing the insulating panels and for connecting two neighboring panels, a device consisting of a set of cylindrical spacers embedded in the panel during
its manufacture and intended to allow passage to fasteners such as screws, for example;
The combination, with the aforementioned panels, of brackets sealed in the plaster during manufacture and intended to receive the hinges or other similar devices, which allows the elimination of the frame posts;
Finally, the use, for housing conductor cables or any other similar elements, of grooves formed during manufacture on the edge of the insulating panels.
Another subject of the invention is the new industrial product which constitutes an insulating panel comprising the aforementioned improvements taken individually or in combination.
Fig. 10 shows in perspective a panel during manufacture;
Fig. 10 'is a view of such a panel with cutaway showing the organization of said panel;
Fig. 11 is a section showing the device for tubular spacers;
Fig. 12 shows part of the panel with the sealed battens for fixing the hinges, etc.
Fig. 13, finally, shows the arrangement of electric cables, pipes, etc ... in the groove of a panel.
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vention is made by using as a mold a wooden frame 18 for example, the elements of which comprise on their inner edge a rib '19 with a semi-circular section intended to provide a groove at the periphery of the panels. With this frame is combined a rubber plate 20 carrying studs 21 intended to provide the desired perforations in the plate. Within the framework
18 thus placed on the plate 20, in order to form the first plate, plaster reinforced with glass wool, preferably in short fibers, is cast.
Strips 22 of glass veil cut in the veil lengthwise and having a width of 10 to 20 mm are placed on the plate thus cast. about. As shown in fig. 10, these strips are arranged in the direction of the length and in the direction of the width of the panel, so that they form between them, by intersection, squares of suitable dimensions. These strips are preferably impregnated with a plaster grout and are thus sealed in the cast plate.
We then have on the plate thus obtained, the insulating mat of carded glass wool, then a new set
of strips of glass silk veil similar to the aforementioned strips 22. The second part of the frame forming the mold is placed and the second plasterboard is cast, which may or may not have perforations.
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formed of two plates 23 and 24 of plaster reinforced with short fibers of glass wool, plates joined together by a plaster fillet 25, and enclosing between them the insulating mat 26, preferably of short carded fibers, the latter being taken between the two sets of bands 22.
The panel thus produced has, to a very pronounced degree, the desired insulation and soundproofing qualities.
For fixing the panels thus obtained, it was
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tubular spacers of which fig. 11 shows schematically the arrangement: these spacers 27 are embedded in the plaster during manufacture and have at their end a shoulder forming a stop. A bolt passing through said spacers allows perfect tightening and constant spacing between the two anterior and posterior plates. The bolt head and nut can be embedded inside the plates.
To install the panels in the building, it is possible, thanks to this device, to screw them directly onto the parts to be insulated (walls, partitions, wooden frames or metal frames, etc.). Perfect grouting between neighboring panels can be done using a fiberglass bead of an appropriate diameter ', previously impregnated with cement or plaster mortar housed in the peripheral grooves of the panels, this
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In a panel made in accordance with the invention, dovetail-shaped cleats 28 (see FIG. 12) are embedded in the plaster during the manufacture of the panels and are thus sealed therein. These cleats are used
for fixing all components such as hinges, etc. and make it possible to eliminate the usual frame posts. This suppression is of serious interest for the effective soundproofing of a room, because it allows a construction to be carried out.
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soundproofing point of view.
Finally, in accordance with another characteristic of the present invention, the grooves 25 formed at the periphery of the panels can be used, wherever necessary, for housing electric cables (as seen at 29 in FIG. 13). , pipes, etc. To ensure the preservation of the soundproofing qualities, the aforementioned cables, pipes, etc. can be covered with glass silk shells 30 coated with fabric. This use of the grooves 25 is made possible by the method of fixing the panels by means of bolts or screws passing through the tubular spacers 27, this method of fixing making it possible no longer to bind the panels together by means of plaster.
It is understood that the details of embodiment described and shown have been given only by way of example and that the details in question could be modified in various ways without the economy of the invention being affected. found altered.
An improvement would consist in using double-walled enclosures bonded as described above, by the mortar 4, or simple enclosures (FIG. 1).
In the first case, the single cabinet being used in isolation, a double partition formed by two panels trapping a layer of air is formed by assembling so as to form panels. Each of these panels will be formed by
insulating enclosures placed so that their holes are
all inside the partition, facing each other (fig. 14). In this way, the nature of the elements or enclosures ensures maximum sound absorption as well as thermal, each of the perforated internal faces of the panels directly absorbing the vibrations emitted by the other.
There is thus almost perfect insulation in the air layer between the two half-partitions. In this space, it will now be possible to place water pipes, electrical pipes, heating, ventilation, air conditioning, etc.
Noises, heating, etc., will be entirely absorbed by the elements opposed to each other. A particular advantage will lie in the fact that, whatever the outside temperature, it will only have a very slight influence on that of the water or the air circulating in the intermediate space. There will be little heat loss from the central heating pipes. Conversely, no appreciable heating of the cold water circulating between these two partitions, even near an overheated atmosphere.
The same construction can be made in a much more solid form, by constituting each of the half-partitions by double elements, as shown in fig. 2. Sound absorption and thermal insulation will only be reinforced, and on the other hand the partition will offer a solidity which will allow it to play a more extensive architectural role than that described at the beginning.
Finally, certain openings have been provided in this partition intended to receive air filters fitted with
glass wool, crossing it right through; these openings with their filters will play the role of filtering ventilation chimneys.
The glass wool can even be impregnated with antiseptic material, which will allow both air conditioning and anti-microbial insulation of premises containing, for example, contagious substances.
The drawings opposite show schematically the arrangement of the elements; we see:
Fig. 14 the cross section of a double partition made up of single enclosures; Fig; 15 the perspective of the insulating box alone; Fig. 16 the perspective of the two boxes linked by a mortar core; Fig. 17 similar view of a partition composed of boxes linked two by two.
We see the air layer A between the two half-partitions, formed by the single panel (fig. 14) or double (fig. 17) in which 31 indicates the plaster part or
in staff, 32 the layer in glass wool or glass silk,
33 the mortar core binding the elements constituting the double panel. Without departing from the scope of the invention, it is possible to make to the improvement described, a modification consisting
to provide some of the holes of the insulating boxes larger than each other so as to allow a better bonding between the two elements by one or the other of the means described in the main patent or in one of the first three additions.
The partitions formed in one of the ways which have just been described can be established, not only vertically, but also horizontally, and form floors or ceilings of rooms or so-called "floating" cabins, fully insulated on all their faces. (for example cabins
cinema and radio).
The rigidity of the construction can be ensured by making the construction elements located at the end of the foundations of a wall or partition protrude, the projecting parts thus obtained playing the role of stiffeners and ensuring the good resistance of the construction without that it is necessary to resort
to wood or metal frames. This is a particularly marked advantage in the case of constructions where soundproofing is an essential and especially sought-after quality, as is the case in the studios of radio broadcasting stations, in sound recording studios. ,, etc. In such constructions, the wooden or metal frames form, in a way, solutions of continuity which are detrimental to soundproofing. With the method which is the object of the present invention, this drawback is completely avoided since the construction can be entirely carried out by means of insulating panels, without the intervention of any foreign element.
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that, part of such a construction,
It goes without saying that the process;, object of the invention,
can be applied in a wide variety of ways, all of which come within the scope of said invention, provided that the fundamental characteristic of arranging the end elements with a projecting part on the rest of the construction is respected.
These premises, which have just been mentioned, generically called "floating cabins" whatever their destination, consist, in principle, of side faces.
in variable number; a floor and a ceiling, constructed using the insulating elements described in this patent. Floor, ceiling and side faces are, moreover, isolated in all directions from the shell, so as to constitute a "floating box" within the limits of the space provided to receive it, and which will be of significantly larger dimensions. large so that sufficient thick insulating layers exist between the "fixed containing box" and the "contained floating box".
1
The side faces, made of insulating material, are simply placed a few centimeters below the large distant wall, so as to leave, between them and it, a layer of air which can, if necessary, be filled with glass fibers. .
The first basic elements of these side faces will not rest directly on the ground, but on a glass silk felt of suitable thickness, this material being able to withstand a considerable load per unit area without its compression ratio exceeding a certain limit, and without losing, therefore, its well-known insulating properties.
As for the connection of the upper edge of the side faces with the ceiling of the "floating cabin", it can be done without difficulty by resting directly on these edges, the new ceiling itself isolated from the existing ceiling of the "box. enveloping ", thanks to a set of wooden trusses resting on a support completely isolated from the shell.
By way of example, but not limitation, these trusses or joists can find their support on collars, the latter, whose bearing surface is covered with insulating material:
rubber, foam rubber, glass silk felt, etc.,
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A second organization can provide the support of trusses or joists, directly on the side faces, the latter having, according to the description given, no point of contact with the existing construction. Between the new ceiling
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only centimeters, which can also be filled with glass fibers.
Finally, the floor of the "floating cabin" can be
<EMI ID = 18.1> similar material) resting on a layer of glass felt
elastic and insulating, limited by the bands of this material, supporting the side faces of the floating cabin.
All the side faces, ground and piaf on $, made
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properties of its constituent elements: sound insulation,
thermal insulation, acoustic correction by absorption and
in particular suppression of low frequencies by the external faces, these playing a diaphragm role, give it the character of a new industrial product.