FR3017888A1 - ARCHITECTURAL THREE DIMENSIONAL MODULAR CONSTRUCTION INTEGRATING HEMP CONCRETE - Google Patents
ARCHITECTURAL THREE DIMENSIONAL MODULAR CONSTRUCTION INTEGRATING HEMP CONCRETE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3017888A1 FR3017888A1 FR1400498A FR1400498A FR3017888A1 FR 3017888 A1 FR3017888 A1 FR 3017888A1 FR 1400498 A FR1400498 A FR 1400498A FR 1400498 A FR1400498 A FR 1400498A FR 3017888 A1 FR3017888 A1 FR 3017888A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- frame
- primary
- module according
- framework
- building module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 26
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
- E04B1/3483—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
- E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
- E04B1/34853—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure being composed of two or more materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
La présente invention a pour objet la construction de bâtiments destinés en particulier, mais non exclusivement à des habitations, écoles, crèches, vestiaires, bureaux, habitat collectif et bâtiments publics. L'invention concerne d'une part un principe constructif de module tridimensionnel et d'autre part une solution d'isolation performante écologique en béton de chanvre ; le tout s'étend à une construction constituée de ces modules. Intégrant des murs en béton de chanvreThe present invention relates to the construction of buildings intended in particular, but not exclusively, for dwellings, schools, nurseries, changing rooms, offices, collective housing and public buildings. The invention relates on the one hand to a constructive principle of a three-dimensional module and on the other hand to an ecological high-performance insulation solution in hemp concrete; the whole extends to a construction made up of these modules. Incorporating hemp concrete walls
Description
CONSTRUCTION MODULAIRE TRIDIMENSIONNELLE ARCHITECTUREE INTEGRANT DU BETON DE CHANVRE La présente invention a pour objet la construction de bâtiments destinés en particulier, mais non exclusivement à des habitations, écoles, crèches, vestiaires, bureaux, habitat collectif et bâtiments publics. L'invention concerne d'une part un principe constructif de module tridimensionnel et d'autre part une solution d'isolation performante écologique en béton de chanvre ; le tout s'étend à une construction constituée de ces modules. Il existe actuellement sur le marché de nombreuses techniques de construction traditionnelle consistant à fabriquer des bâtiments in situ par l'assemblage de blocs maçonnés. Ces techniques nécessitent une main d'oeuvre qualifiée de plus en plus difficile à trouver et engendrent souvent des délais de chantier très longs, avec une qualité de résultat bien souvent mal maîtrisée. Une autre technique existe comme la construction modulaire industrielle à ossature métallique comme défini dans le brevet n°2930268, cependant ce système n'offre pas de bons résultats en termes de solidité au niveau des planchers et en termes d'isolation thermique et phonique au niveau des parois. Il existe également une autre technique comme la construction modulaire à ossature bois, qui offre des qualités thermiques avantageuses mais limitées dans leur fabrication à des longueurs modestes pour limiter les couts que nécessiteraient de grandes sections de bois.The present invention relates to the construction of buildings intended in particular, but not exclusively for homes, schools, crèches, cloakrooms, offices, collective housing and public buildings. The invention relates on the one hand to a three-dimensional module constructive principle and, on the other hand, to an efficient ecological insulation solution made of hemp concrete; the whole extends to a construction made up of these modules. There are currently many traditional construction techniques on the market, consisting of building buildings in situ by assembling masonry blocks. These techniques require a skilled workforce increasingly difficult to find and often lead to very long construction times, with a quality of result often poorly controlled. Another technique exists as the industrial modular steel framework construction as defined in the patent No. 2930268, however this system does not offer good results in terms of solidity at floor level and in terms of thermal and sound insulation at the level walls. There is also another technique such as modular wood frame construction, which offers advantageous thermal qualities but limited in their manufacture to modest lengths to limit the costs that would require large sections of wood.
Une autre solution constructive largement utilisée est la construction de Maison à Ossature Bois (MOB) qui permet par le biais de panneaux préfabriqués de construire des bâtiments. Si cette solution permet de construire le gros oeuvre dans des délais très courts, il n'en demeure pas moins que le second oeuvre reste aussi long à traiter que dans la construction traditionnelle, ce qui n'est pas le cas de la présente invention. Les avantages de la construction modulaire selon la présente invention sont nombreux : rapidité de mise en oeuvre, solidité, qualité constante, très bonnes performances thermique et acoustique... La réalisation en usine ou en ateliers de ces modules préfabriqués permet de 30 maintenir une qualité de construction élevée et constante tout en abaissant les couts de production. Les modules ainsi produits en usine vont ensuite être 1 transportés par la route puis posés généralement à l'aide d'une grue sur les fondations préalablement réalisées. Les délais sont donc plus courts que les solutions constructives traditionnelles, et ne subissent pas de retard d'intempérie car la production se fait en milieu protégé (usine).Another widely used construction solution is the construction of a timber frame house (MOB) that allows prefabricated panels to build buildings. If this solution makes it possible to build the structural work in a very short time, the fact remains that the second work remains as long to treat as in the traditional construction, which is not the case of the present invention. The advantages of the modular construction according to the present invention are numerous: rapidity of implementation, solidity, constant quality, very good thermal and acoustic performance ... The realization in factory or in workshops of these prefabricated modules makes it possible to maintain a quality high and constant construction while lowering production costs. The modules thus produced in the factory will then be transported by road and then placed generally using a crane on the foundations previously made. The delays are shorter than traditional construction solutions, and do not suffer from weather delay because the production is done in a protected environment (factory).
Selon la présente invention, la construction modulaire industrialisée architecturée est caractérisée en ce qu'elle est constituée généralement d'une ossature métallique dimensionnée en fonction du projet formant le squelette du module (1). Cette ossature peut également être en bois, mais les couts de production en seront plus importants. C'est par assemblage de ces modules ainsi créés, selon une configuration déterminée que le bâtiment souhaité sera constitué (figures 5 et 6). Selon l'invention l'ossature (1) est adaptée pour assurer la fonction porteuse et la stabilité aux efforts horizontaux et verticaux quel que soit le nombre de niveaux tout en garantissant également une durée de tenue au feu conforme aux règlements en vigueur.According to the present invention, the architectural industrialized modular construction is characterized in that it generally consists of a metal frame sized according to the project forming the skeleton of the module (1). This frame can also be wood, but the production costs will be more important. It is by assembling these modules thus created, according to a given configuration that the desired building will be constituted (Figures 5 and 6). According to the invention the frame (1) is adapted to ensure the carrier function and stability to horizontal and vertical forces regardless of the number of levels while also ensuring a fire resistance time in accordance with current regulations.
Le module selon la présente invention est destiné à être posé sur des fondations traditionnelles constituées notamment par des longrines ou des plots isolés en béton, mais il peut également être posé à même le sol puisque le module est autoportant et auto stable si le présent sol offre des niveaux de portance suffisants, un vide sanitaire ventilé doit être cependant prévu.The module according to the present invention is intended to be laid on traditional foundations made up in particular of insulated rods or concrete studs, but it can also be placed on the floor since the module is self-supporting and self-stable if the present floor offers sufficient lift levels, however, a ventilated crawl space must be provided.
Les ossatures métalliques utilisées dans la construction modulaire comme on la connait présentent des inconvénients sonores par la transmission de bruits sur le métal, et thermique car le métal créait des ponts thermiques. À cet effet, la présente invention propose un module de construction ayant une structure charpentée. Selon l'invention la structure charpentée comprend : une ossature primaire réalisée en un premier matériau présentant une première conductivité thermique et assurant une fonction porteuse, ainsi que une ossature secondaire réalisée en un second matériau présentant une seconde conductivité thermique inférieure à la première conductivité thermique et assurant une fonction de renfort de l'ossature primaire, ladite ossature secondaire étant formée d'une pluralité de montants fixés à l'ossature primaire.The metal frameworks used in the modular construction as we know it present sound disadvantages by the transmission of noise on the metal, and thermal because the metal created thermal bridges. For this purpose, the present invention provides a building module having a structured structure. According to the invention the structured structure comprises: a primary framework made of a first material having a first thermal conductivity and providing a carrier function, and a secondary framework made of a second material having a second thermal conductivity lower than the first thermal conductivity and providing a reinforcement function of the primary framework, said secondary framework being formed of a plurality of amounts fixed to the primary framework.
2 La conductivité thermique ou conductibilité thermique est une grandeur physique caractérisant le comportement des matériaux lors du transfert thermique par conduction. Notée À (ou k en anglais), cette constante apparaît par exemple dans la loi de Fourier (voir Conduction thermique). Elle représente l'énergie (quantité de chaleur) transférée par unité de surface et de temps sous un gradient de température de 1 kelvin par mètre. Plus la conductivité thermique est élevée, plus le matériau est conducteur de chaleur. Plus elle est faible, plus le produit est isolant. L'un des avantages de la présente invention est de traiter les ponts thermiques 10 générés par l'ossature métallique en créant une enveloppe de protection. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'ossature primaire est en métal et l'ossature secondaire est en bois. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'ossature primaire et l'ossature secondaire sont en bois.2 Thermal conductivity or thermal conductivity is a physical quantity that characterizes the behavior of materials during thermal transfer by conduction. Notated At (or k in English), this constant appears for example in the Fourier law (see Thermal Conduction). It represents the energy (amount of heat) transferred per unit area and time under a temperature gradient of 1 kelvin per meter. The higher the thermal conductivity, the more heat-conductive the material. The lower it is, the more the product is insulating. One of the advantages of the present invention is to treat the thermal bridges generated by the metal framework by creating a protective envelope. In one embodiment of the invention, the primary frame is metal and the secondary frame is wood. In another embodiment of the invention, the primary frame and the secondary frame are made of wood.
15 Dans un mode de réalisation, les montants de l'ossature secondaire fixés à l'ossature primaire s'étendent le long d'au moins une face du module. L'ajout d'une ossature secondaire (2) réalisée avec des bois spécialement usinés va permettre d'englober totalement l'ossature métallique créant ainsi une coupure totale des ponts thermiques.In one embodiment, the secondary frame studs attached to the primary frame extend along at least one face of the module. The addition of a secondary frame (2) made of specially machined wood will completely encompass the metal frame thus creating a total break thermal bridges.
20 Ainsi, avantageusement selon l'invention, chaque montant de l'ossature secondaire présente deux extrémités et un corps, chaque extrémité comprenant une partie plus étroite suivant une direction orthogonale au plan de la face du module autrement dit un creux, adaptée pour s'engager avec une partie par exemple une traverse de l'ossature primaire.Thus, advantageously according to the invention, each amount of the secondary framework has two ends and a body, each end comprising a narrower part in a direction orthogonal to the plane of the face of the module, in other words a hollow, adapted to engage with a party for example a cross of the primary frame.
25 Dans un mode avantageux de réalisation, l'invention comprend un plancher et/ou un plafond. Des montants de l'ossature secondaire s'étendant suivant la verticale, le plancher s'engage (par exemple est fixé) avec la structure charpentée au niveau des premières extrémités des montants, alors que le plafond s'engage avec la structure charpentée au niveau des secondes 30 extrémités des montants. De plus, dans un mode de réalisation, l'une des extrémités des montants s'étend au-delà de l'ossature primaire.In an advantageous embodiment, the invention comprises a floor and / or a ceiling. Uprights of the secondary framework extending in a vertical way, the floor engages (for example is fixed) with the robust structure at the level of the first ends of the uprights, whereas the ceiling engages with the solid structure at the level second 30 ends of the uprights. In addition, in one embodiment, one end of the posts extends beyond the primary frame.
3 Ainsi le module de construction peut comprendre un acrotère ancré sur les parties des montants de l'ossature secondaire qui s'étendent au-delà de l'ossature primaire. Les bois (2a) posés sur le module supérieur au dernier étage sont usinés de 5 manière spécifique afin de former un acrotère en toiture comme l'impose les règles de construction pour toiture terrasse. Selon une caractéristique de l'invention, dans la structure selon l'invention, certains panneaux sont percés d'ouvertures plus ou moins importantes afin de recevoir les huisseries (11). En effet il convient de prévoir les réservations 10 nécessaires à la pose des portes, fenêtres et éventuellement d'une cage d'escalier. Ainsi, le module de construction peut comprendre au moins une huisserie fixée à l'ossature secondaire. Les constructions modulaires telles qu'on les connaît utilisent dans la majorité des cas des sols préfabriqués en bois ou en dalle béton industrialisée fine. Ces 15 sols sont l'un des inconvénients majeurs de ce type de construction puisque la finesse et la souplesse des sols proposés entraînent à l'utilisation des vibrations comme par exemple lorsqu'une personne est en mouvement, et créait en plus une caisse de résonnance très désagréable. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en créant une dalle béton (5) sur 20 plancher collaborant (3). La dalle béton est isolée en sous face (4) et est solidaire de la structure modulaire lui donnant ainsi une parfaite rigidité tout en renforçant l'ossature offrant ainsi à ses utilisateurs les mêmes avantages qu'une dalle portée utilisée dans la construction traditionnelle. Cette dalle va également offrir l'inertie nécessaire aux constructions passives BBC en 25 stockant la chaleur en hiver et la fraîcheur en été. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le plancher et/ou le plafond comprennent un coffrage collaborant, qui est solidaire de la structure charpentée au niveau de l'ossature primaire et/ou de l'ossature secondaire. On peut ainsi couler une dalle en béton dans ce coffrage collaborant, laquelle peut 30 être isolée en sous face par une couche d'isolant. Un coffrage collaborant est une tôle profilée à froid. Il reste en place après coulage du béton. La collaboration repose sur la liaison entre la tôle et le béton. Tout type de revêtement peut être posé sur la face supérieure du béton.Thus, the building module may comprise an acroterium anchored to the portions of the secondary frame posts that extend beyond the primary framework. The woods (2a) placed on the upper module at the top floor are machined in a specific manner to form a roof parapet as required by the rules of construction for roof terrace. According to a feature of the invention, in the structure according to the invention, some panels are pierced with more or less large openings to receive the frames (11). Indeed it is necessary to provide the reservations 10 necessary for the installation of doors, windows and possibly a stairwell. Thus, the building module may include at least one frame attached to the secondary frame. Modular constructions as we know them use in most cases prefabricated floors of wood or thin industrial concrete slab. These soils are one of the major drawbacks of this type of construction since the fineness and flexibility of the soils proposed lead to the use of vibrations, for example when a person is moving, and in addition creates a sounding box. very disagreeable. The present invention aims at remedying this disadvantage by creating a concrete slab (5) on a collaborating floor (3). The concrete slab is insulated in the underside (4) and is integral with the modular structure thus giving it a perfect rigidity while reinforcing the frame thus offering its users the same advantages as a raised slab used in traditional construction. This slab will also provide the inertia necessary for passive BBC constructions by storing heat in the winter and cooling in the summer. In an advantageous embodiment of the invention, the floor and / or the ceiling comprise a collaborating formwork, which is integral with the structural structure at the primary frame and / or the secondary frame. It is thus possible to cast a concrete slab in this collaborative formwork, which can be insulated on the underside by a layer of insulation. Collaborative formwork is a cold-formed sheet. It stays in place after pouring concrete. The collaboration is based on the connection between sheet metal and concrete. Any type of coating can be placed on the top surface of the concrete.
4 L'ossature métallique primaire (1) bien connue dans la construction modulaire est par elle-même auto porteuse et auto stable mais l'un des avantages de la présente invention et que l'ossature secondaire en bois (2) rajoutée va renforcer et rigidifier la structure du module favorisant la construction modulaire à plusieurs étages. Il convient également de noter qu'il est prévu en partie supérieur des systèmes d'attaches permettant l'accroche de câbles pour le levage, le grutage et la pose des modules. L'électricité et les réseaux de plomberie sont posés en usine (12), ils 10 nécessitent un simple raccordement par le biais de raccords rapides spéciaux lors de la pose sur site des modules. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le module de construction comprend un isolant naturel formé de béton végétal, dit béton de chanvre, disposé entre des montants de l'ossature secondaire.4 The primary metal frame (1) well known in the modular construction is itself self-supporting and self-stable but one of the advantages of the present invention and the secondary wood frame (2) added will reinforce and to stiffen the structure of the module favoring the multi-storey modular construction. It should also be noted that in the upper part there are fastening systems for attaching cables for lifting, craning and laying modules. Electricity and plumbing networks are factory-installed (12), they require a simple connection through special quick couplings when installing modules on-site. According to an advantageous embodiment of the invention, the building module comprises a natural insulator formed of plant concrete, called hemp concrete, disposed between the amounts of the secondary frame.
15 Conformément à une autre caractéristique de l'invention l'isolant choisi et son mode d'application offre une parfaite étanchéité à l'air ainsi qu'une isolation très performante. L'isolant pourra être en laine de verre, en laine de roche, en cellulose, en laine de bois, en mousse polyuréthane (panneau ou projection) ou tout autre isolant connu dans la construction traditionnelle, mais une 20 caractéristique préférée selon l'invention est l'utilisation de matériaux naturels isolant tel que le béton végétal plus communément appelé « béton de chanvre » en utilisation mur et/ou plafond et/ou en sol. Le béton végétal ou béton de chanvre est élaboré au minimum de trois composants dont le premier est un agrégat naturel tel que la chènevotte (tige du chanvre) ou granulat de 25 bois, le second est un liant composé essentiellement de chaux et le troisième de l'eau. Pour améliorer ses performances, le béton de chanvre pourra être complété par un apport de ciment, de liant pouzzolanique (exemple : Métakaolin), d'adjuvant ou tout autre composant lui donnant des caractéristiques avantageuses à son usage (exemple retardateur ou 30 accélérateur de prise, plastifiant, hydrofugeant). Le béton de chanvre offre de très bons rendements thermiques et acoustiques et offre tout le confort recherché par la présente invention.According to another characteristic of the invention, the chosen insulation and its mode of application offers perfect airtightness and high performance insulation. The insulation may be glass wool, rockwool, cellulose, wood wool, polyurethane foam (panel or projection) or any other known insulation in the traditional construction, but a preferred feature according to the invention is the use of natural insulating materials such as plant concrete more commonly known as "hemp concrete" in use wall and / or ceiling and / or soil. Vegetable concrete or hemp concrete is made up of at least three components, the first of which is a natural aggregate such as hemp (hemp stalk) or wood granulate, the second is a binder composed mainly of lime and the third of 'water. To improve its performance, the hemp concrete may be supplemented by a supply of cement, pozzolanic binder (example: Metakaolin), adjuvant or any other component giving it advantageous characteristics to its use (example retarder or accelerator setting , plasticizer, water repellent). Hemp concrete offers very good thermal and acoustic yields and offers all the comfort sought by the present invention.
5 Selon la présente invention le béton de chanvre (7) est mis en oeuvre entre les montants de l'ossature secondaire en bois (2), soit suivant la technique du banchage soit pas projection. Il est a noté qu'avant la mise en oeuvre du béton, l'ensemble des réseaux (12) (eau, électricité, et autres) aura été mis en place, 5 favorisant ainsi l'enrobage parfait des présents réseaux et assurant ainsi une parfaite étanchéité à l'air. En effet ce mode d'isolant va garantir une étanchéité parfaite à l'air du bâtiment mais en plus va rigidifier la structure modulaire. Pour garantir une isolation uniforme le béton de chanvre peut également être injecté dans les tubes 10 métalliques qui forment l'ossature primaire (1) du module limitant ainsi tout pont thermique. L'étanchéité des modules en toiture est réalisée soit par le biais d'une membrane EPDM (10), soit d'un complexe mufti couches mais les modules peuvent tout à fait recevoir une couverture en toiture tuile ou ardoise par la 15 pose de charpente préfabriquée ou traditionnelle recouverte ou de tout autre moyen adéquat connu de l'homme de l'art. Le module ainsi défini pourra avoir un traitement extérieur (8) en façade de type enduit, panneau préfabriqué bois ou composite, bardage bois ou tout autre moyen connu de la construction traditionnelle.According to the present invention the hemp concrete (7) is implemented between the amounts of the wooden secondary framework (2), either according to the technique of the bunching or not projection. It is noted that before the concrete is used, all the networks (12) (water, electricity, and others) have been put in place, thus favoring the perfect coating of the present networks and thus ensuring perfect airtightness. Indeed this mode of insulation will guarantee a perfect airtightness of the building but in addition will stiffen the modular structure. To ensure uniform insulation, hemp concrete can also be injected into the metal tubes which form the primary framework (1) of the module thus limiting any thermal bridge. The waterproofing of the modules on the roof is achieved either by means of an EPDM membrane (10) or a mufti layer complex, but the modules can completely receive a tile roofing or slate roofing by the laying of framework. prefabricated or traditional covered or any other suitable means known to those skilled in the art. The module thus defined may have an exterior treatment (8) facade type coating, prefabricated wood or composite panel, wood cladding or any other known means of traditional construction.
20 Enfin, la présente invention concerne également une construction comprenant au moins deux modules de construction assemblés l'un à l'autre, par exemple en étant soit accolés soit superposés. La présente invention s'étend à une construction modulaire composée de modules tels que définis dans les revendications et la description de la 25 présente demande, accolés sur un même niveau et / ou superposés sur plusieurs niveaux. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce bâtiment, ni à la seule forme d'exécution du module décrit précédemment, elle en embrasse au contraire toutes les variantes.Finally, the present invention also relates to a construction comprising at least two building modules assembled to each other, for example by being either contiguous or superimposed. The present invention extends to a modular construction composed of modules as defined in the claims and the description of the present application, contiguous on the same level and / or superimposed on several levels. As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this building, nor the only embodiment of the module described above, it encompasses all variants.
30 D'autres particularités et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins donnés à titre d'exemples non limitatifs ci- après. 6 - La figure 1 représente une vue schématique en perspective 3D d'un module type selon l'invention. - La figure 2 représente une coupe verticale du module selon l'invention - La figure 3 représente une coupe horizontale d'une partie du module 5 selon l'invention - La figure 4 représente les montants bois usinés de l'ossature secondaire - La figure 5 représente une vue schématique en perspective 3D de 4 ossatures de module illustrant un agencement possible de construction de maison à un étage 10 - La figure 6 représente un agencement possible de construction par l'association de modules juxtaposés. Sur la figure 1, on voit la représentation d'un module selon la présente invention constitué d'une ossature tridimensionnelle primaire (1) métallique ou bois ; d'une ossature secondaire en bois (2, 2a), d'un bac collaborant en 15 plancher (3), d'un isolant en sous face (4) ou sur le bac, d'une dalle en béton (5), de murs intérieurs en Placo (6), d'un mono mur en béton de chanvre ou autre système d'isolant connu de l'homme de l'art (7), d'une finition extérieure (8) suivant la volonté du client et des réglementations d'urbanisme en vigueur, de plancher bois ou béton en toiture (9), et d'une étanchéité type EPDM en 20 toiture (10). Sur la figure (1) on voit également comment vient se positionner une menuiserie (11) dans le module. En premier lieu, l'invention a pour objet la construction de modules tridimensionnels parallélépipédiques rectangles constitués d'une ossature (1) en métal ou bois assurant la fonction porteuse ainsi que la stabilité aux efforts 25 horizontaux et verticaux. Cette ossature est précisément dimensionnée afin de garantir une parfaite tenue à ces efforts suivant si le projet concerne des modules juxtaposés ou superposés ou les deux. Une ossature secondaire généralement en bois (2) est ensuite fixée sur l'ossature primaire (2c) par des vis spécifques afin de créer la structure recevant entre ces montants le béton 30 de chanvre (7). Les bois (2) sont spécialement usinés afin de créer une enveloppe permettant de supprimer les ponts thermiques de l'ossature primaire lorsque celle-ci est en métal. Les bois de l'étage (2a) supérieur sont également usinés afin de créer l'acrotère de toiture dans le cas d'une toiture terrasse. Ces 7 montants bois sont vissés (2c) en partie basse et en partie haute sur l'ossature primaire (1). Une variante à la présente invention est de recouvrir le module avec des fermettes afin de créer une toiture tuile, ardoise lorsque les obligations d'urbanisme l'imposent. Au sol le module est composé de la manière suivante ; isolation (4) type mousse polyuréthane projetée ou laine de roche (dans ce cas un bac de sous face est prévu) une dalle de béton de chanvre peut être préféré, bac collaborant (3) et dalle béton (5). Cette dalle béton va apporter l'inertie nécessaire à la qualité thermique de la présente construction ; elle sera ensuite 10 revêtue de carrelage, sol souple, parquet ou tout autre revêtement connu. Le mur est composé à l'intérieur d'un placo (6) ou autre panneau préfabriqué connu de l'homme de l'art posé sur ossature rail qui servira de coffrage perdu, au milieu, d'un mono mur en béton de chanvre d'épaisseur suffisante pour assurer le niveau d'isolation visé ou autre système isolant connu dans la 15 construction traditionnelle (laine de verre ou de roche), puis pour finir côté extérieur d'un enduit (8). L'extérieur peut également être traité par un pare pluie puis des tasseaux et un bardage bois ou panneaux composite. Une variante à la présente invention consiste à coffrer provisoirement le mur intérieur afin de laisser apparent le mur en béton de chanvre (7).Other features and advantages of the invention will be better understood from the description and the drawings given by way of nonlimiting examples hereinafter. FIG. 1 represents a schematic perspective 3D view of a typical module according to the invention. FIG. 2 shows a vertical section of the module according to the invention; FIG. 3 shows a horizontal section of a portion of the module 5 according to the invention; FIG. 4 represents the machined wood studs of the secondary framework; FIG. 5 is a schematic 3D perspective view of 4 module frames illustrating a possible one-storey house construction arrangement. FIG. 6 shows a possible construction arrangement by the association of juxtaposed modules. In Figure 1, we see the representation of a module according to the present invention consisting of a three-dimensional primary frame (1) metal or wood; a secondary wooden framework (2, 2a), a collaborating floor-level tank (3), an insulator (4) or on the tank, a concrete slab (5), interior placo walls (6), a single hemp concrete wall or other insulation system known to those skilled in the art (7), an exterior finish (8) according to the customer's wishes and current planning regulations, timber or concrete floor roofing (9), and EPDM roofing type waterproofing (10). Figure (1) also shows how to position a carpentry (11) in the module. First, the invention relates to the construction of rectangular parallelepipedic three-dimensional modules consisting of a frame (1) of metal or wood ensuring the carrier function and the stability to horizontal and vertical forces. This frame is precisely sized to ensure a perfect resistance to these efforts if the project involves modules juxtaposed or superimposed or both. A secondary framework generally of wood (2) is then fixed on the primary framework (2c) by specific screws to create the structure receiving between these amounts the hemp concrete (7). The woods (2) are specially machined to create an envelope to remove the thermal bridges of the primary frame when it is metal. The woods of the upper floor (2a) are also machined to create the roof parapet in the case of a roof terrace. These 7 wood posts are screwed (2c) in the lower part and in the upper part on the primary frame (1). A variant of the present invention is to cover the module with fermettes to create a roof tile, slate when required by urban planning. On the ground the module is composed in the following way; insulation (4) type sprayed polyurethane foam or rock wool (in this case a sump is provided) a slab of hemp concrete may be preferred, collector (3) and concrete slab (5). This concrete slab will provide the necessary inertia for the thermal quality of the present construction; it will then be coated with tile, soft floor, parquet or any other known coating. The wall is composed inside a plasterboard (6) or other prefabricated panel known to those skilled in the art placed on a rail frame that will serve as a formwork lost, in the middle, a single wall concrete hemp of sufficient thickness to ensure the level of insulation referred to or other insulating system known in the traditional construction (glass wool or rock), then to finish outside of a coating (8). The exterior can also be treated with a rain cover and cleats and wood cladding or composite panels. An alternative to the present invention is to provisionally enclose the interior wall to leave apparent the concrete wall of hemp (7).
20 Sur la figure 2 on voit en coupe verticale et suivant l'ordre préféré de production, l'ossature primaire (1), l'ossature secondaire (2a) qui assure la fonction d'acrotère en toiture fixée sur l'ossature primaire par des vis (2c), le bac collaborant (3) l'isolant de sous face (4), la dalle béton de sol (5), les murs intérieurs en placo (6), les réseaux (12) d'électricité, de chauffage ou d'eau, le 25 mono mur en béton de chanvre (7), le plancher de toiture (9), la membrane d'étanchéité (10), le traitement de finition des murs (8) enduit ou autre solution . Le béton de chanvre est mis en oeuvre suivant deux techniques, soit par banchage soit par projection. Dans la solution de banchage soit on met coté intérieur du bâtiment un coffrage provisoire qui sera ensuite enlevé après mise 30 en oeuvre et séchage du béton de chanvre, soit on réalise un coffrage perdu » composé de plaques de plâtre (6) ou autres plaques préfabriquées comme les plaques de Fermacell qui resteront définitivement et qui assureront l'aspect final intérieur de l'édifice. Ensuite on coffre provisoirement coté 8 extérieur et on remplit l'espace créé avec le béton de chanvre (7) préalablement préparé (mélange chènevotte, liant à base de chaux ou autre liant et d'eau). Dans la solution de projection, on envoie simultanément à l'aide d'une machine spécialisée la chènevotte et le liant (chaux + eau et aditifs) sur le coffrage (6) jusqu'à obtenir l'épaisseur voulue. Dans les deux solutions les réseaux électriques, chauffage (12) auront été préalablement posés dans les murs afin que le béton de chanvre puisse parfaitement noyer ces réseaux et assurer une parfaite étanchéité de l'édifice. Sur la figure 3 on voit une coupe horizontale sur laquelle on retrouve les 10 éléments composant le module inventé : l'ossature primaire (1), l'ossature secondaire (2), les murs intérieurs en placo (6), le mur en béton de chanvre (7), la menuiserie (11) le traitement de finition des murs (8) en enduit ou autre solution. Sur la figure 4 on voit les 2 types d'usinage des bois de l'ossature secondaire, 15 avec le bois (2a) qui intègre en partie haute un élément permettant de constituer l'acrotère pour les modules du niveau supérieur, et le bois (2b) qui est utilisé sur les modules inférieurs dans le cas d'un bâtiment à étage. On peut également voir les perçages (2d) prévues pour la fixation par des vis (2c) de l'ossature secondaire sur l'ossature primaire.In FIG. 2 is seen in vertical section and according to the preferred order of production, the primary framework (1), the secondary framework (2a) which performs the acroterion function on the roof fixed to the primary framework by screws (2c), the collector tank (3) the underside insulation (4), the concrete floor slab (5), the interior plaster walls (6), the networks (12) of electricity, heating or water, the 25 single hemp concrete wall (7), the roofing floor (9), the waterproofing membrane (10), the finishing treatment of the walls (8) coated or other solution. Hemp concrete is implemented using two techniques, either by benching or projection. In the bunkering solution, a temporary formwork is placed on the inside of the building, which will then be removed after the hemp concrete has been used and dried, or a lost formwork made of gypsum board (6) or other prefabricated plates is produced. like the Fermacell plates which will remain definitively and which will ensure the final interior aspect of the building. Then provisionally external side 8 is sealed and the space created is filled with the hemp concrete (7) previously prepared (hemp mixture, binder based on lime or other binder and water). In the projection solution, the chenevotte and the binder (lime + water and additives) are simultaneously fed on the formwork (6) with the aid of a specialized machine until the desired thickness is obtained. In both solutions the electrical networks, heating (12) will have been previously placed in the walls so that the hemp concrete can perfectly drown these networks and ensure a perfect watertightness of the building. In Figure 3 we see a horizontal section on which we find the 10 elements making up the invented module: the primary framework (1), the secondary framework (2), the interior walls in plasterboard (6), the concrete wall hemp (7), carpentry (11) finishing treatment of walls (8) made of plaster or other solution. In Figure 4 we see the 2 types of woodworking of the secondary frame, 15 with the wood (2a) which incorporates in the upper part an element to form the acroterium for the modules of the upper level, and wood (2b) which is used on the lower modules in the case of a two-storey building. We can also see the holes (2d) provided for fixing by screws (2c) of the secondary frame on the primary framework.
20 Sur la figure 5 on voit deux perspectives schématiques 3D de configuration possibles d'habitat ou bâtiment composés de 4 modules (M1,M2,M3,M4). Ces présentations sont faites à titre d'exemple. Le bâtiment pourra être composé de un à un nombre illimité de modules, d'un seul à plusieurs niveaux. La figure 6 représente un agencement possible de construction par 25 l'association de modules juxtaposés. 9In Figure 5 we see two schematic 3D perspectives of possible configuration of habitat or building composed of 4 modules (M1, M2, M3, M4). These presentations are made as an example. The building can be composed of one to an unlimited number of modules, from one to several levels. Figure 6 shows a possible arrangement of construction by the association of juxtaposed modules. 9
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1400498A FR3017888B1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | ARCHITECTURED THREE-DIMENSIONAL MODULAR CONSTRUCTION INTEGRATING HEMP CONCRETE |
| EP15157045.4A EP2913453A1 (en) | 2014-02-27 | 2015-02-27 | Construction module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1400498A FR3017888B1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | ARCHITECTURED THREE-DIMENSIONAL MODULAR CONSTRUCTION INTEGRATING HEMP CONCRETE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3017888A1 true FR3017888A1 (en) | 2015-08-28 |
| FR3017888B1 FR3017888B1 (en) | 2021-12-24 |
Family
ID=51303025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1400498A Expired - Fee Related FR3017888B1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | ARCHITECTURED THREE-DIMENSIONAL MODULAR CONSTRUCTION INTEGRATING HEMP CONCRETE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2913453A1 (en) |
| FR (1) | FR3017888B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EE01515U1 (en) * | 2017-03-15 | 2020-11-16 | Teokarp OÜ | Module for a modular building |
| EE05842B1 (en) * | 2017-03-15 | 2022-04-18 | Teokarp OÜ | Module for modular house and modular system for a modular house |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU8213575A (en) * | 1974-06-13 | 1976-12-16 | Matern K W | Wall panel structure |
| BE892095A (en) * | 1982-02-10 | 1982-05-27 | Morren & Cie S P R L | INDUSTRIALIZED CONSTRUCTIONS IN THREE-DIMENSIONAL CELLS COMPLETELY COMPLETED IN THE FACTORY, FOR SCHOOLS, OFFICES, Cribs, MOTELS, HOUSES, ETC ... |
| FR2937658A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-30 | Calder | MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM |
| WO2010086533A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Claude Maurette | Module for a modular construction system, and modular construction consisting of said modules |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2930268B1 (en) | 2008-04-18 | 2012-02-03 | Algeco | BUILDING MODULE HAVING IMPROVED FIRE. |
-
2014
- 2014-02-27 FR FR1400498A patent/FR3017888B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-02-27 EP EP15157045.4A patent/EP2913453A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU8213575A (en) * | 1974-06-13 | 1976-12-16 | Matern K W | Wall panel structure |
| BE892095A (en) * | 1982-02-10 | 1982-05-27 | Morren & Cie S P R L | INDUSTRIALIZED CONSTRUCTIONS IN THREE-DIMENSIONAL CELLS COMPLETELY COMPLETED IN THE FACTORY, FOR SCHOOLS, OFFICES, Cribs, MOTELS, HOUSES, ETC ... |
| FR2937658A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-30 | Calder | MODULAR CONSTRUCTION SYSTEM |
| WO2010086533A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Claude Maurette | Module for a modular construction system, and modular construction consisting of said modules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3017888B1 (en) | 2021-12-24 |
| EP2913453A1 (en) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2625825C (en) | New type of building, method and means for erecting it | |
| US9745739B2 (en) | Wall construction method using injected urethane foam between the wall and autoclaved concrete (AAC) blocks | |
| EP0014294A1 (en) | Insulating precast building element | |
| EP0097102B1 (en) | Construction process for buildings from wooden framed modular elements with incorporated insulation, and modular elements for carrying out the process | |
| EP3856985A1 (en) | Modular construction system | |
| EP2913453A1 (en) | Construction module | |
| FR2460374A1 (en) | Composite insulation blocks for structural purposes - with interconnecting holes for cast concrete reinforcement | |
| EP3293318B1 (en) | Composite wood-concrete structures | |
| FR2694774A1 (en) | Method for making partition panels spaced by cross-bars - and filled with poured or injected insulation materials | |
| EP0278886A1 (en) | Building system constituted of modulartimber frames which form structures, and their assembling methods | |
| FR2497858A1 (en) | SUPPORTING ELEMENT FOR THE CONSTRUCTION OF CEILINGS OR ROOFS | |
| FR2994577A1 (en) | Wooden frame building wall for constructing wooden dwelling, has external vertical portion and internal vertical portion arranged parallel to each other and spaced by inter-space forming air gap between external and internal portions | |
| KR100207857B1 (en) | Masonry outer wall structure and the work method thereof | |
| FR2710928A1 (en) | Industrialised construction with wooden framework | |
| FR2627791A1 (en) | Load-bearing insulated wall - with air spaces between its faces and insulation retained by PVC rails | |
| FR2906277A1 (en) | Residential building constructing method, involves fixing wind bracing panels to edge posts and/or edge beams of edge parts of frame for forming continuous wind bracing wall, along facade planes | |
| FR2925928A1 (en) | Wooden-frame building e.g. wooden house, constructing device, has small beam horizontal structure supporting floor or flat roof, and industrialized structural member supporting cover with attic space | |
| FR2610024A2 (en) | Method for "Dry House" construction, using the same framework as load-bearing structure and as support for the walls | |
| FR2519668A1 (en) | Single level building construction - has external panels made up of cellular concrete blocks on frame | |
| BE1000669A7 (en) | Standard profiled beam - forms mortise joints in all directions | |
| FR2529599A1 (en) | Method for constructing buildings having several stories, especially dwelling houses joined together in so-called "terraces" and houses thus obtained. | |
| EP0784128A1 (en) | Process for the manufacturing of a half timbered panel, panel obtained by the process and construction comprising at least one such panel | |
| CH257656A (en) | Building construction process and building constructed using this process, in particular prefabricated chalet. | |
| EP3882412A1 (en) | Construction module with metal frame and biosourced insulation | |
| FR2554487A1 (en) | One-storey insulating modular formwork element for walls and floors, used in erecting a building |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20191006 |
|
| RN | Application for restoration |
Effective date: 20191105 |
|
| FC | Decision of inpi director general to approve request for restoration |
Effective date: 20191218 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |