RU2333324C2

RU2333324C2 - Building construction system

Info

Publication number: RU2333324C2
Application number: RU2005110920/03A
Authority: RU
Inventors: Карл Вайнманн; Херберт ГРОШУП
Original assignee: Мебус Даниела; Петерсен Йенс; Вулле Райнер; Карл Вайнманн
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2003-09-06
Publication date: 2008-09-10
Also published as: EP1537279A1; EP1537279B1; DE10250665B4; WO2004025046A1; DE10250665A1; DE50305516D1; CA2498561A1; AU2003282010A1; ATE343693T1; RU2005110920A; US20060096214A1; AU2003282010A8

Abstract

FIELD: constructional engineering.

SUBSTANCE: invention refers to constructional engineering, in particular to building construction systems. The walled building construction system is formed by panel components. Panel components are made of material containing fibrous vegetable breakage, the latter being sawdust or wood chips. Panel components are grooved on one surface for bearing structure frame. Walls either consist of prefabricated non-load-bearing wall elements or are assemblied thereof. Non-load-bearing wall elements contain panel components. Frames, rift and overhead joist of coverage are constructed in panel components grooves.

EFFECT: increased heat insulation and air diffusion in non-load-bearing wall elements.

23 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к строительной системе для возведения зданий со стенами, образованными панельными элементами.The present invention relates to a construction system for the construction of buildings with walls formed by panel elements.

При возведении зданий, в которых в качестве несущей конструкции используется каркас, промежутки между его стойками часто заполняют панельными элементами. Такие панельные элементы для обеспечения хорошей теплоизоляции снабжены соответствующими теплоизоляционными материалами, однако между панельными элементами и стойками в местах их стыка постоянно и прежде всего в результате происходящего из-за перепадов температуры растрескивания соединяющего их между собой строительного раствора образуются сквозные трещины или швы, через которые в помещения проникает холодный воздух.When erecting buildings in which a frame is used as a supporting structure, the gaps between its racks are often filled with panel elements. Such panel elements, to ensure good thermal insulation, are provided with appropriate heat-insulating materials, however, between the panel elements and racks at the joints they are constantly and primarily as a result of the temperature cracking of the mortar connecting them together, through cracks or seams are formed through which cold air enters the room.

Для устранения этой проблемы в заявке ЕР 0838557 А2 была предложена строительная система, в которой для заполнения деревянной несущей конструкции используются фасонные кирпичи, при этом деревянные стойки по меньшей мере снаружи закрываются частями смежных с ними фасонных кирпичей. Тем самым предотвращается образование сквозных швов между фасонными кирпичами и стойками. Поэтому предложенная в этой заявке строительная система не чувствительна к перепадам температуры, которые могли бы привести к растрескиванию раствора между стойками и фасонными кирпичами. Эта известная строительная система, в которой используются фасонные кирпичи, материалом для изготовления которых может служить преимущественно сырье из возобновляемых источников, например древесные стружки, особо пригодна и для применения в качестве системы для индивидуального строительства с изготовлением ее элементов непосредственно по месту возведения здания, поскольку после возведения несущей конструкции промежутки между ее стойками необходимо лишь заполнить фасонными кирпичами. Однако подобная известная строительная система не пригодна для промышленного предварительного изготовления ее компонентов.To eliminate this problem, EP 0838557 A2 proposed a construction system in which shaped bricks are used to fill the wooden supporting structure, while the wooden racks are closed at least from the outside with parts of adjacent shaped bricks. This prevents the formation of through seams between shaped bricks and racks. Therefore, the construction system proposed in this application is not sensitive to temperature extremes, which could lead to cracking of the mortar between the uprights and shaped bricks. This well-known building system, which uses shaped bricks, the material for the manufacture of which can mainly be raw materials from renewable sources, for example wood shavings, is particularly suitable for use as a system for individual construction with the manufacture of its elements directly at the place of construction of the building, since after the construction of the supporting structure, the gaps between its racks need only be filled with shaped bricks. However, such a known building system is not suitable for industrial pre-fabrication of its components.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить строительную систему, которая допускала бы возможность предварительно промышленного изготовления стеновых элементов, которые не пропускали бы в помещение холодный воздух и для изготовления которых можно было бы использовать экологически безвредный и не препятствующий диффузии сквозь него воздуха ("дышащий") материал.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of proposing a building system that would allow the pre-industrial production of wall elements that would not allow cold air into the room and for the manufacture of which could be used environmentally friendly and not diffusing air through it ("breathable") material.

Указанная задача в отношении строительной системы для возведения зданий со стенами, образованными панельными элементами, решается согласно изобретению благодаря тому, что панельные элементы изготовлены из материала, содержащего измельченный волокнистый растительный материал, прежде всего древесные опилки или древесную стружку, и имеют выемки под стойки несущей конструкции. До настоящего времени волокнистый растительный материал из-за большой его усадки использовался при изготовлении только опалубочных или сплошных кирпичей. Однако при создании изобретения неожиданно было установлено, что с применением этого материала можно также изготавливать очень крупные панели и модули. Выполнение в предварительно изготавливаемых в промышленном масштабе панельных элементах выемок под стойки полностью исключает возможность образования между панельными элементами и стойками проходящих насквозь через стену от ее наружной стороны к внутренней швов. При сборке стены из нескольких панельных элементов края стыкуемых между собой панельных элементов сплачивают друг с другом зубьями, что исключает возможность образования сквозных швов между наружной и внутренней сторонами здания и в этих местах. Выполнение панельных элементов из материала, содержащего преимущественно измельченный растительный волокнистый материал, позволяет создать экологичную строительную систему, материалом для изготовления элементов которой служит сырье из экологически возобновляемых источников. Помимо этого панельные элементы допускают возможность их полной утилизации. Предлагаемое в изобретении решение позволяет выполнить стену полностью "дышащей", что способствует созданию здорового микроклимата в жилом помещении. Подобный, уже известный по своему применению для изготовления фасонных кирпичей материал обладает, кроме того, исключительно низким коэффициентом теплопроводности, и поэтому его без применения дополнительных теплоизоляционных материалов можно использовать для возведения домов, требующих на их отопление минимальных затрат энергии. Использование же в дополнение к этому стоек из дерева, прежде всего из клееной древесины, и панельных элементов преимущественно из древесных стружек позволяет получить стену с конструкцией, полностью выполненной из однотипного материала, а именно: из дерева.This problem with respect to a building system for erecting buildings with walls formed by panel elements is solved according to the invention due to the fact that the panel elements are made of a material containing crushed fiber material, primarily sawdust or wood shavings, and have recesses under the supports of the supporting structure . Until now, fibrous plant material, due to its large shrinkage, has been used in the manufacture of only formwork or solid bricks. However, when creating the invention, it was unexpectedly found that using this material it is also possible to produce very large panels and modules. The implementation of pre-manufactured on an industrial scale panel elements of the recesses for racks completely eliminates the possibility of formation between the panel elements and racks passing through the wall from its outer side to the inner seams. When assembling the wall from several panel elements, the edges of the panel elements joined together are rounded with teeth, which eliminates the possibility of the formation of through seams between the outer and inner sides of the building and in these places. The implementation of the panel elements from a material containing mainly crushed plant fiber material allows you to create an environmentally friendly building system, the material for the manufacture of elements of which is raw materials from environmentally renewable sources. In addition, panel elements allow the possibility of their complete disposal. The solution proposed in the invention allows the wall to be completely "breathable", which contributes to the creation of a healthy microclimate in the living room. A similar material already known for its use for the manufacture of shaped bricks has, in addition, an extremely low coefficient of thermal conductivity, and therefore, without the use of additional thermal insulation materials, it can be used for the construction of houses that require minimal energy consumption for their heating. The use in addition to this of wood racks, primarily of glued wood, and panel elements mainly of wood shavings allows you to get a wall with a structure completely made of the same material, namely: wood.

Выемки под стойки можно выполнять в одной или же в обеих поверхностях панельных элементов. При выполнении таких выемок под стойки с обеих сторон панельного элемента их можно располагать в шахматном порядке. Подобное расположение выемок позволяет при необходимости уменьшить интервал между стойками и размещать их относительно близко друг к другу, не расходуя излишне много дорогостоящей древесины на изготовление слишком толстых стоек.Recesses for racks can be performed in one or both surfaces of the panel elements. When performing such recesses under the racks on both sides of the panel element, they can be staggered. Such a location of the recesses allows, if necessary, to reduce the interval between the racks and place them relatively close to each other, without spending too much expensive wood on the manufacture of too thick racks.

Особые преимущества достигаются при закрытии стен со стороны тех их поверхностей, на которых предусмотрены выемки под стойки, закрывающими панелями, выполненными из одного с панельными элементами или другого материала. В этом случае с наружных сторон панельных элементов образуются бесшовные гладкие поверхности, допускающие возможность их простой последующей обработки, заключающейся, например, в нанесении основания под штукатурку. Закрывающие панели могут при этом иметь толщину, равную расстоянию между дном выемок и расположенной напротив них поверхностью панельных элементов. При такой толщине закрывающих панелей стойки оказываются расположены по середине толщины стены, что предпочтительно и с точки зрения придания устойчивости всей конструкции, и с точки зрения технологичности изготовления элементов стен.Particular advantages are achieved when closing the walls on the side of those surfaces on which there are recesses under the racks, covering panels made of one with panel elements or another material. In this case, seamless smooth surfaces form on the outer sides of the panel elements, allowing for easy subsequent processing, for example, by applying a base under the plaster. Closing panels may have a thickness equal to the distance between the bottom of the recesses and the opposite surface of the panel elements. With such a thickness of the cover panels, the racks are located in the middle of the wall thickness, which is preferable both from the point of view of stabilizing the entire structure and from the point of view of manufacturability of the manufacture of wall elements.

Другая возможность получения стен с убранными внутрь них стойками и с гладкими снаружи поверхностями состоит в образовании стен расположенными попарно друг напротив друга панельными элементами, в которых выемки под стойки расположены друг против друга и образуют общую полость. Преимущество, связанное с подобным конструктивным исполнением стены, состоит в том, что за исключением панельных элементов для нее не требуется изготавливать никакие дополнительные элементы, например более тонкие закрывающие панели.Another possibility of obtaining walls with uprights removed inside them and with surfaces smooth on the outside is the formation of walls arranged in pairs opposite each other by panel elements, in which the recesses for the uprights are located opposite each other and form a common cavity. The advantage associated with such a design of the wall is that, with the exception of the panel elements, it does not require any additional elements to be manufactured, for example, thinner cover panels.

В обоих рассмотренных выше вариантах, в одном из которых в конструкции стены используются закрывающие панели, а в другом - попарно расположенные друг напротив друга панельные элементы, толщину стены и коэффициент ее теплопроводности можно регулировать, оставляя между закрывающими панелями и панельными элементами, соответственно между обоими панельными элементами, воздушный зазор.In both of the above options, in one of which the wall panels are used with cover panels, and in the other - panel elements arranged in pairs opposite each other, the wall thickness and its thermal conductivity can be adjusted by leaving between the cover panels and panel elements, respectively between both panel elements, air gap.

Предлагаемая в изобретении стеновая конструкция, которая может использоваться для сооружения и наружных, и внутренних стен, допускает возможность любой дальнейшей обработки их поверхностей. В одном из предпочтительных вариантов стены можно снабжать с одной их стороны или с обеих их сторон штукатурными или гипсовыми панелями.The wall structure proposed in the invention, which can be used for the construction of both external and internal walls, allows any further processing of their surfaces. In a preferred embodiment, the walls can be provided on one side or on both sides with plaster or gypsum panels.

Стойки каркаса предпочтительно выполнять из древесины. Вместе с тем стойки можно изготавливать и из других материалов. Так, в частности, для возведения более высоких зданий стойки можно также изготавливать из бетона, стали или композиционного материала.The frame racks are preferably made of wood. However, racks can be made from other materials. So, in particular, for the construction of higher buildings, racks can also be made of concrete, steel or composite material.

Для возможности экономичного возведения сборных домов с использованием предлагаемой в изобретении строительной системы стены предпочтительно сооружать из предварительно изготовленных стеновых элементов или выполнять с возможностью сборки из них. Для этого можно предварительно изготавливать стеновые элементы, состоящие из панельных элементов, стоек, порога и верхней несущей балки перекрытия. Стеновые элементы можно также снабжать закрывающими панелями, выполненными из одного с панельными элементами или другого материала, и таким путем обеспечивать наличие у них гладкой поверхности с обеих сторон. Закрывающие панели при их изготовлении из одного с панельными элементами материала могут иметь такую же либо отличную от них плотность. В этом случае обеспечивается возможность регулировать коэффициент теплопроводности стены и настраивать его на требуемое значение. При увеличении степени предварительного изготовления стеновые элементы можно еще в заводских условиях обшивать с одной их стороны или с обеих их сторон штукатурными или гипсовыми панелями или снабжать штукатурной системой.For the possibility of economical construction of prefabricated houses using the construction system proposed in the invention, the walls are preferably constructed from prefabricated wall elements or can be assembled from them. For this, it is possible to prefabricate wall elements consisting of panel elements, racks, a threshold and an upper supporting beam of overlap. Wall elements can also be provided with cover panels made of one with the panel elements or another material, and in this way ensure that they have a smooth surface on both sides. Covering panels during their manufacture from one with the panel elements of the material may have the same or different density from them. In this case, it is possible to adjust the thermal conductivity of the wall and adjust it to the desired value. With an increase in the degree of prefabrication, the wall elements can still be sheathed on the one side of them or on both sides with plaster or gypsum panels or provided with a plaster system.

Предлагаемый в изобретении способ изготовления предварительно изготавливаемых стеновых элементов для предлагаемой в изобретении строительной системы отличается тем, что в предусмотренные под стойки в панельных элементах выемки помещают и закрепляют в них стойки и на верхней и нижней кромках панельных элементов закрепляют верхнюю несущую балку перекрытия и порог соответственно. Панельные элементы могут при этом представлять собой фасонные панели с уже сформованными в них выемками. Другая возможность состоит в выполнении выемок под стойки, например, фрезерованием в цельных панелях, изготовленных с применением измельченного растительного волокнистого материала. Этот вариант предпочтительно использовать прежде всего при выполнении панельных элементов из материалов, дающих большую усадку в процессе изготовления из них панельных элементов, поскольку получение выемок с размерами, точно соответствующими необходимым, непосредственно в процессе формования панельных элементов возможно лишь с трудом. При изготовлении панельных элементов в них сразу можно также выполнять монтажные каналы для прокладки в них водопроводных труб и водопроводной арматуры и электропроводки.The method of manufacturing prefabricated wall elements according to the invention for the construction system proposed in the invention is characterized in that racks are placed and fixed in the recesses provided for the racks in the panel elements, and the upper supporting beam of the floor and the threshold are fixed on the upper and lower edges of the panel elements, respectively. The panel elements may be shaped panels with recesses already formed therein. Another possibility is to make recesses under the stands, for example, by milling in solid panels made using crushed plant fiber material. This option is preferably used primarily when making panel elements from materials that give great shrinkage during the manufacture of panel elements from them, since it is only difficult to obtain recesses with dimensions exactly matching the necessary ones directly in the process of forming panel elements. In the manufacture of panel elements, they can also immediately carry out installation channels for laying water pipes and water fittings and electrical wiring in them.

Для изготовления стеновых элементов с закрытыми снаружи стойками на имеющие выемки поверхность панельных элементов можно накладывать закрывающие панели, выполненные из одного с панельными элементами или другого материала, и/или гипсовые или штукатурные панели и закреплять их по меньшей мере на стойках, например, гвоздями и/или клеем.For the manufacture of wall elements with racks closed on the outside, on the recessed surfaces of the panel elements, cover panels made of one with panel elements or another material and / or gypsum or plaster panels can be applied and fixed at least on the racks, for example, with nails and / or glue.

Для изготовления стеновых элементов с попарно расположенными друг напротив друга панельными элементами стойки, выступающие над поверхностью панельных элементов, можно помещать в имеющиеся у них выемки и затем накладывать второй панельный элемент с выемками, в которые утапливается выступающая над поверхностью первых панельных элементов часть стоек. При этом, равно как и при наложении закрывающих панелей на панельный элемент, между обоими панельными элементами, соответственно между панельным элементом и закрывающими панелями, можно оставлять воздушный зазор. В простейшем случае для образования подобного воздушного зазора используют стойки толщиной, которая на требуемую ширину воздушного зазора превышает глубину выемок.For the manufacture of wall elements with panel elements in pairs opposite each other, racks protruding above the surface of the panel elements can be placed in their recesses and then a second panel element with recesses is inserted into which a part of the racks protruding above the surface of the first panel elements is recessed. In this case, as well as when the cover panels are applied to the panel element, an air gap can be left between the two panel elements, respectively, between the panel element and the closing panels. In the simplest case, for the formation of such an air gap using racks with a thickness that is the required width of the air gap exceeds the depth of the recesses.

Стеновые элементы предпочтительно изготавливать в горизонтальном положении. После наложения закрывающих панелей, штукатурных или гипсовых панелей или вторых панельных элементов на первый панельный элемент с уже помещенными в имеющиеся у него выемки стойками эти наложенные на него элементы можно гвоздями скреплять со стойками, затем устанавливать верхнюю несущую балку перекрытия и порог и гвоздями скреплять их со стойками и панельными элементами, после чего переворачивать стеновой элемент и гвоздями скреплять первый панельный элемент с наружной стороны со стойками. Подобная технология позволяет экономичным путем выполнением сравнительно небольшого количества рабочих операций получать полностью предварительно изготовленный стеновой элемент.Wall elements are preferably made in a horizontal position. After the covering panels, stucco or gypsum panels or second panel elements are applied to the first panel element with the uprights already placed in its recesses, these superimposed elements can be fastened with nails to the uprights, then the upper supporting beam and the threshold can be installed and fastened with nails to fasten them with racks and panel elements, then turn the wall element over and fasten the first panel element from the outside with the racks with nails. Such a technology allows the production of a completely prefabricated wall element in an economical way by performing a relatively small number of work operations.

Панельные элементы и закрывающие панели сразу можно изготавливать требуемой формы. Вместе с тем их можно также собирать из фасонных кирпичей, представляющих собой предварительно изготовленные элементы.Panel elements and cover panels can immediately be made to the desired shape. However, they can also be assembled from shaped bricks, which are prefabricated elements.

При изготовлении стоек из бетона выемки в панельных элементах можно снабжать опалубкой и затем заливать бетоном. В выемки можно также предварительно помещать арматуру для стоек. При необходимости дальнейшего повышения степени предварительного изготовления стеновых элементов их можно снабжать с одной стороны или с обеих сторон обшивкой из сухого строительного материала или штукатурной системой.In the manufacture of concrete racks, the recesses in the panel elements can be supplied with formwork and then poured with concrete. Recesses for racks can also be pre-placed in the recesses. If it is necessary to further increase the degree of pre-fabrication of wall elements, they can be provided on one side or on both sides with a sheathing of dry building material or a plaster system.

Ниже более подробно рассмотрены некоторые варианты выполнения стен в предлагаемой в изобретении строительной системе и варианты осуществления способа их изготовления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:Below are described in more detail some embodiments of the walls in the proposed invention, the construction system and embodiments of the method of their manufacture with reference to the accompanying drawings, which show:

на фиг.1 - первый вариант выполнения предлагаемой в изобретении стены, изображенной в разрезе,figure 1 - the first embodiment of the proposed invention, the wall shown in section,

на фиг.2 - второй вариант выполнения предлагаемой в изобретении стены, изображенной в разрезе,figure 2 is a second embodiment of the proposed invention, the wall shown in section,

на фиг.3 - третий вариант выполнения предлагаемой в изобретении стены, изображенной в разрезе,figure 3 is a third embodiment of the proposed invention, the wall shown in section,

на фиг.4 - четвертый вариант выполнения предлагаемой в изобретении стены, изображенной в разрезе,figure 4 is a fourth embodiment of the proposed invention, the wall shown in section,

на фиг.5а-5д - схема, иллюстрирующая последовательность изготовления показанной на фиг.2 стены в виде предварительно изготовленного стенового элемента,on figa-5d is a diagram illustrating the sequence of manufacturing shown in figure 2 of the wall in the form of a prefabricated wall element,

на фиг.6а-6в - виды в плане, сбоку и в разрезе изготовленного проиллюстрированным на фиг.5 способом стенового элемента перед наложением на него закрывающей панели иon figa-6B - views in plan, side and in section of the wall element manufactured by the method illustrated in figure 5 before applying the cover panel to it and

на фиг.7а и 7б - фрагменты изображенных в разрезе панельных элементов с соединенными с ними с геометрическим замыканием стойками.on figa and 7b are fragments of depicted in the context of the panel elements with racks connected to them with a geometric circuit.

Показанная на фиг.1 стена 10, которая может представлять собой прежде всего наружную стену здания, образована панельным элементом 11, изготовленным из материала, который содержит преимущественно растительный волокнистый материал. Панельный элемент 11 может быть изготовлен, например, из деревобетона, т.е. из смеси древесных опилок и цемента. Однако вместо древесных опилок в качестве заполнителя можно также использовать костру конопли, бамбук, скорлупу кокосовых орехов и иные аналогичные материалы. Панельный элемент 11 имеет выемки 12 под стойки 13. В предпочтительном варианте такие выемки 12 могут быть выполнены на обращенной внутрь здания поверхности панельного элемента 11. В этом случае стойки 13, когда они выполнены из дерева, оказываются эффективно защищены от атмосферных воздействий. С наружной стороны стена 10 может быть покрыта не показанным на чертеже слоем штукатурки, а с внутренней стороны - штукатурными или гипсовыми панелями под возможное последующее окончательное оштукатуривание, соответственно под возможную последующую покраску стены.The wall 10 shown in FIG. 1, which may be primarily the exterior wall of a building, is formed by a panel element 11 made of a material that contains predominantly plant fiber material. The panel element 11 can be made, for example, of wood concrete, i.e. from a mixture of wood sawdust and cement. However, instead of wood chips, cannabis fire, bamboo, coconut shells and other similar materials can also be used as a filler. The panel element 11 has recesses 12 for the racks 13. In a preferred embodiment, such recesses 12 can be made on the surface of the panel element 11 facing the inside of the building. In this case, the racks 13, when they are made of wood, are effectively protected from the weather. From the outside, the wall 10 can be covered with a layer of plaster not shown in the drawing, and from the inside by plaster or gypsum panels for possible subsequent final plastering, respectively, for a possible subsequent painting of the wall.

Показанная на фиг.2 стена 20 также образована панельным элементом 21, который выполнен тоньше показанного на фиг.1 панельного элемента 11, а в остальном имеет аналогичное исполнение. На одной из наружных поверхностей этого панельного элемента 21 и в этом варианте предусмотрены выемки 22 под стойки 23. Однако в данном случае стойки 23 закрыты снаружи установленным снаружи панельного элемента элементом в виде закрывающей панели 24. В отличие от стены 10 стена 20 имеет с обеих ее сторон бесшовную гладкую поверхность, которую в последующем можно сразу же подвергать дальнейшей обработке. У стены 20 толщина закрывающей панели 24 точно равна расстоянию между дном выемок 22 и противолежащей стороной 21.1 панельного элемента 21, и поэтому стойки 23 располагаются точно по середине толщины стены 20. Однако подобное выполнение стены не является строго обязательным условием.The wall 20 shown in FIG. 2 is also formed by a panel element 21, which is thinner than the panel element 11 shown in FIG. 1, and otherwise has a similar design. On one of the outer surfaces of this panel element 21, and in this embodiment, recesses 22 are provided under the racks 23. However, in this case, the racks 23 are closed externally by an element installed outside the panel element in the form of a cover panel 24. Unlike the wall 10, the wall 20 has both sides seamless smooth surface, which subsequently can immediately be subjected to further processing. At the wall 20, the thickness of the cover panel 24 is exactly equal to the distance between the bottom of the recesses 22 and the opposite side 21.1 of the panel element 21, and therefore, the posts 23 are located exactly in the middle of the thickness of the wall 20. However, such a wall is not strictly necessary.

На фиг.3 показан другой вариант выполнения стены 30 с гладкими бесшовными поверхностями с обеих ее сторон. В этом варианте стена образована двумя расположенными попарно друг против друга панельными элементами 31, 31′. Оба панельных элемента 31, 31′ имеют выемки 32, 32′. При прикладывании обоих панельных элементов 31, 31′ друг к другу выемки 32, 32′ в них совмещаются и образуют общую полость под стойку 33, прежде всего под стойку, изготовленную из клееной древесины. Показанные на фиг.3 стойки 33 имеют в сечении большие размеры, чем стойки 13, 23, утопленные в выемки стен 10, 20, показанных на фиг.1 и 2 соответственно. Подобное выполнение стоек 33 большей толщины позволяет располагать их через бóльшие интервалы, чем стойки 13 и 23. Однако, в принципе, стойки 33 могут иметь в поперечном сечении такие же размеры, что и стойки 13 и 23. В этом случае выемки 32, 32′ в панельных элементах 31, 31′ могут быть соответственно выполнены меньших размеров. Размеры стоек 33 и выемок 32, 32′ можно далее согласовать между собой с таким расчетом, чтобы между обоими панельными элементами 31, 31′ оставался воздушный зазор 34, который положительно влияет на теплоизолирующие свойства стены 30. Такой же воздушный зазор равным образом можно предусматривать и у показанной на фиг.2 стены 20 между панельным элементом 21 и закрывающей панелью 24. Преимущество стены 30 перед стеной 20 состоит в том, что она сооружена из однотипных панельных элементов 31, 31′. Для сооружения же стены 20 требуется использовать два различных элемента, а именно: панельный элемент 21 и закрывающую панель 24. С другой стороны, в закрывающей панели 24 стены 20 нет необходимости предусматривать выемки под стойки 23, выполнение которых связано с соответствующими затратами.Figure 3 shows another embodiment of the wall 30 with smooth seamless surfaces on both sides of it. In this embodiment, the wall is formed by two panel elements 31, 31 ′ arranged in pairs opposite one another. Both panel elements 31, 31 ′ have recesses 32, 32 ′. When both panel elements 31, 31 ′ are attached to each other, the recesses 32, 32 ′ are combined in them and form a common cavity under the stand 33, especially under the stand made of glued wood. The racks 33 shown in FIG. 3 are larger in cross section than the racks 13, 23 recessed into the recesses of the walls 10, 20 shown in FIGS. 1 and 2, respectively. A similar embodiment of the racks 33 of greater thickness allows them to be arranged at larger intervals than the racks 13 and 23. However, in principle, the racks 33 can have the same dimensions in cross section as the racks 13 and 23. In this case, the recesses 32, 32 ′ in the panel elements 31, 31 ′ can be suitably made smaller. The dimensions of the uprights 33 and the recesses 32, 32 ′ can be further coordinated with each other so that there is an air gap 34 between both panel elements 31, 31 ′, which positively affects the heat-insulating properties of the wall 30. The same air gap can equally be provided for in the wall 20 shown in FIG. 2 between the panel element 21 and the cover panel 24. The advantage of the wall 30 over the wall 20 is that it is constructed from the same panel elements 31, 31 ′. For the construction of the wall 20, it is required to use two different elements, namely: the panel element 21 and the cover panel 24. On the other hand, in the cover panel 24 of the wall 20 there is no need to provide recesses under the posts 23, the implementation of which is associated with corresponding costs.

В отличие от стен 10, 20, 30, которые могут использоваться прежде всего в качестве наружных стен, стена 40 показанной на фиг.4 конструкции пригодна главным образом для ее использования в качестве внутренней стены. Такая стена образована панельным элементом 41, который с обеих его сторон имеет выемки 42 под стойки 43. При этом выемки 42 расположены в шахматном порядке, т.е. каждая выемка, находящаяся на одной стороне панельного элемента, расположена напротив промежутка между двумя выемками, находящимися на другой стороне панельного элемента. Подобное расположение выемок позволяет использовать сравнительно тонкие стойки 43 и располагать их относительно близко друг от друга, соответственно через небольшие интервалы для возможности закрепления на них спереди сравнительно узких гипсовых или штукатурных панелей.Unlike walls 10, 20, 30, which can be used primarily as external walls, wall 40 of the structure shown in FIG. 4 is mainly suitable for use as an internal wall. Such a wall is formed by a panel element 41, which has recesses 42 under the racks 43 on both sides thereof. In this case, the recesses 42 are staggered, i.e. each recess located on one side of the panel element is located opposite the gap between two recesses located on the other side of the panel element. Such a location of the recesses allows the use of relatively thin racks 43 and to position them relatively close to each other, respectively, at short intervals to allow them to be fastened to the front of relatively narrow gypsum or plaster panels.

На фиг.5 проиллюстрирован один из возможных вариантов осуществления способа изготовления показанной на фиг.2 стены 20 в виде предварительно изготовленного стенового элемента. Полностью аналогичным путем, в принципе, можно изготавливать и образующий показанную на фиг.3 стену 30 элемент при условии, что вместо закрывающей панели 24 в этом случае монтируется второй панельный элемент 31'. На фиг.5а показана цельная панель 50, изготовленная преимущественно из волокнистого растительного материала. Из этой панели 50 выполнением в ней выемок 22 получают панельный элемент 21. Для этого панель 50 закрепляют на рабочем столе 51, который показан на фиг.5 лишь условно. После этого панель можно подвергать обработке, например, фрезой. В панели 50 можно также вырезать оконные проемы. Образующиеся при этом отходы допускают возможность их полной утилизации.FIG. 5 illustrates one possible embodiment of a method of manufacturing the wall 20 shown in FIG. 2 as a prefabricated wall element. In a completely similar way, in principle, it is possible to produce the element forming the wall 30 shown in FIG. 3, provided that instead of the cover panel 24, in this case, a second panel element 31 ′ is mounted. Fig. 5a shows a one-piece panel 50 made predominantly of fibrous plant material. From this panel 50, by making recesses 22 therein, a panel element 21 is obtained. For this, the panel 50 is fixed to the desktop 51, which is shown in FIG. After that, the panel can be processed, for example, with a milling cutter. Panel 50 can also cut window openings. Waste generated in this process allows the possibility of their complete disposal.

После выполнения выемок 22, а также не показанных на чертеже выемок для верхней несущей балки перекрытия и порога, в выемки 22 помещают стойки 23, а верхнюю несущую балку перекрытия и порог помещают в предусмотренные для них выемки, зажимают вместе со стойками 23 и сбивают гвоздями. Затем на панельный элемент 21 накладывают закрывающую панель 24 и скрепляют ее со стойками 23, верхней несущей балкой перекрытия и порогом гвоздями 52 и/или клеем. После этого всю конструкцию переворачивают на 180°, в результате чего на рабочем столе 51 оказывается закрывающая панель 24. В завершение панельный элемент 21 можно соединить со стойками 23, также использовав для этого гвозди 52.After making the recesses 22, as well as the recesses not shown in the drawing, for the upper supporting beam of the floor and the threshold, the racks 23 are placed in the recesses 22, and the upper supporting beam of the floor and the threshold are placed in the recesses provided for them, clamped together with the racks 23 and knocked down with nails. Then, a cover panel 24 is applied to the panel element 21 and fastened to the posts 23, the upper supporting beam of the floor and the threshold with nails 52 and / or glue. After that, the entire structure is turned through 180 °, as a result of which the cover panel 24 is on the working table 51. Finally, the panel element 21 can be connected to the posts 23, also using nails 52.

Закрывающая панель 24 может быть изготовлена из одного с панелью 50 материала. Вместе с тем закрывающую панель можно изготавливать и из другого материала, например материала с меньшим коэффициентом теплопроводности.The cover panel 24 may be made of one material panel 50. At the same time, the cover panel can also be made of another material, for example, a material with a lower coefficient of thermal conductivity.

На фиг.6а-6в показан изготовленный проиллюстрированным на фиг.5 способом стеновой элемент 60 на стадии перед наложением на него закрывающей панели. Этот стеновой элемент 60 имеет дверной проем 66, который аналогично выемкам под стойки 63, верхнюю несущую балку 64 перекрытия и порог 65 можно выполнять в цельной панели, из которой изготавливается панельный элемент 61. Над дверным проемом 66 расположена дверная перемычка 67, под которую в панельном элементе 61 также предусмотрена выемка. Заделка верхней несущей балки 64 перекрытия и порога 65 в материал панельного элемента 61 наиболее наглядно видна прежде всего на фиг.6в, где этот панельный элемент показан в продольном разрезе. Стойки 63 зажаты между верхней несущей балкой 64 перекрытия и порогом 65 и скреплены с ними гвоздями.FIGS. 6a-6c show a wall element 60 made in the manner illustrated in FIG. 5 at a stage before the covering panel is applied to it. This wall element 60 has a doorway 66, which is similar to the recesses for the uprights 63, the upper supporting beam 64 of the floor and the threshold 65 can be made in the whole panel, from which the panel element 61 is made. Above the doorway 66 there is a door jumper 67, under which in the panel element 61 is also provided with a recess. The embedment of the upper supporting beam 64 of the overlap and the threshold 65 into the material of the panel element 61 is most clearly visible primarily in FIG. 6c, where this panel element is shown in longitudinal section. Racks 63 are sandwiched between the upper supporting beam 64 overlap and the threshold 65 and are fastened with nails.

На фиг.7а и 7б показаны два примера поперечного сечения стоек 71 и 72, которые благодаря подобному их профилю можно соединять с панельным элементом 70 с геометрическим замыканием. Показанная на фиг.7а стойка 71 имеет в поперечном сечении трапециевидный, а показанная на фиг.7б стойка 72 - двутавровый профиль.On figa and 7b shows two examples of the cross section of the uprights 71 and 72, which due to their similar profile can be connected to the panel element 70 with a geometric closure. The stand 71 shown in FIG. 7a has a trapezoidal cross-section, and the stand 72 shown in FIG. 7b has an I-profile.

Claims

1. A construction system for the construction of buildings with walls (10, 20, 30, 40, 60) formed by panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61, 70), characterized in that the panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61, 70) are made of a material containing crushed fibrous plant material, primarily sawdust or wood shavings, and have recesses on one of their surfaces (12, 22, 32, 32 ′, 42 ) under the racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72) of the supporting structure, and the walls (10, 20, 30, 40) consist of prefabricated wall elements or are made with the possibility of assembly of them, and the wall elements contain panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61), racks (13, 23, 33, 43, 63), a threshold (65) and an upper supporting beam (64) of the ceiling, which are placed in the recesses of the panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61).

2. The construction system according to claim 1, characterized in that the panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61, 70) have recesses (12, 22, 32, 32 ′, 42) under the racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72) from the inside and outside.

3. The construction system according to claim 2, characterized in that the recesses (42) under the racks are staggered from the inside and outside.

4. The construction system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the walls (20) from the side of those surfaces on which recesses (22) are provided under the posts (23) are closed with cover panels (24) made of one with panel elements (21) or other material.

5. The construction system according to claim 4, characterized in that the closing panels (24) have a thickness that is equal to the distance between the bottom of the recesses (22) and the surface (21.1) of the panel elements (21) located opposite them.

6. The construction system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the walls (30) are formed by panel elements (31, 31 ′) arranged in pairs opposite each other, in which recesses (32, 32 ′) under the racks (33) are located against each other and form a common cavity.

7. The construction system according to claim 4, characterized in that there is an air gap (34) between the panel elements (21) and the closing panels (24) or between the panel elements (31, 31 ′) arranged in pairs opposite each other.

8. The construction system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the walls (10, 20, 30, 40) on one side or on both sides are provided with plaster or gypsum panels (44).

9. The construction system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72) are made of wood, primarily of glued wood.

10. The construction system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72) are made of concrete, steel or composite material.

11. The building system according to claim 1, characterized in that the wall elements (20) contain cover panels (24) made of one with the panel elements (21) of a material with the same or different density.

12. The construction system according to claim 1, characterized in that the wall elements (10, 20, 30, 40, 60) are sheathed on one side or on both sides with plaster or gypsum panels (44).

13. The building system according to claim 1, characterized in that the wall elements (10, 20, 30, 40, 60) are provided on one side or on both sides with a plaster system.

14. The construction system according to claim 1, characterized in that the wall elements (10, 20, 30, 40, 60) are equipped with mounting channels for laying water pipes and water fittings and electrical wiring in them.

15. The construction system according to claim 1, characterized in that the racks (71, 72) are connected to the panel elements (70) with a geometric circuit.

16. A method of manufacturing prefabricated wall elements (10, 20, 30, 40, 60) for a building system according to one of claims 1 to 15, characterized in that the racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72 ), the upper supporting beam (64) of the overlap and the threshold (65) are placed in the recesses provided under them (12, 22, 32, 32 ′, 42) in the panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61, 70 ) and fixed in these recesses, moreover, the recesses (12, 22, 32, 32 ′, 42) under the racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72), under the upper supporting beam (64) of the ceiling and under the threshold (65) perform in whole, made using crushed plant material panels (50).

17. The method according to p. 16, characterized in that on the having recesses (12, 22, 32, 32 ′, 42) the surface of the panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41, 61) impose cover panels (24) made of one with panel elements (21) or another material, and / or plaster or gypsum panels (44) and fasten them at least on racks (13, 23, 33, 43, 63, 71, 72).

18. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the racks (33) protruding above the surface of the panel elements (31) are placed in their recesses (32) and then a second panel element (31 ′) with recesses is applied ( 32 ′) into which a portion of the uprights (33) protruding above the surface of the first panel elements (31) is sunk.

19. The method according to 17, characterized in that the closing panel (24) or the second panel elements (31 ′) are applied to the panel elements (21, 31) with the formation of an air gap (34).

20. The method according to 17, characterized in that after applying the cover panels (24), plaster or gypsum panels (44) or second panel elements (31 ′) they are fastened to the uprights (13, 23, 33, 43, 63) nails, then install the upper supporting beam (64) of the ceiling and the threshold (65) and fasten them with nails to the uprights (13, 23, 33, 43, 63) and panel elements (11, 21, 31, 41, 61), after which the wall element (10, 20, 30, 40, 60) is turned over and the first panel element (21, 31, 61) is fastened with nails to the uprights (23, 33, 63) from the outside.

21. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the panel elements (11, 21, 31, 31 ′, 41) and / or the closing panels (24) are assembled from shaped bricks, which are prefabricated elements.

22. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the recesses (12, 22, 32, 32 ′, 42) are provided with formwork and then poured with concrete.

23. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the wall elements (10, 20, 30, 40) on one side or on both sides thereof are provided with a sheathing of dry building material (44) or a plaster system.