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Procédé pour le traitement des peaux danimaux à fourrure.
La présente invention concerne la technique générale du traitement de peaux d'animaux porteurs de fourrure et, plus particulièrement, le traitement des peaux dont la four- rure doit être séparée et employée ultérieurement pour la fa- brication de produite feutrés.
La fabrication de produite feutrés, par exemple de cha- peaux, exige de grandes quantités de fibres possédant des propriétés de feutrage. or, 11 est bien connu que la princi- pale source de fibres de ce genre est constituée par les ani- maux porteurs de fourrure parmi lesquels on utilise plue généralement les lapins, quoique d'autres,fourrures puissent également servir au but envisagé. Mais la fourrure de lapins, par suite de son prix relativement peu élevé, trouve une ap- @
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plication plue généralisée que d'autres dans la fabrication de chapeaux en feutre.
La fourrure brute ou non traitée, dans son état naturel, est considérée impropre à la fabrication des chapeaux parce que les poils ne présentent pas la tendance désirée au feutrage* Pour leur donner les propriétés nécessaires au feu- trage, il est usuel dans l'industrie de traiter la fourrure, alors quelle est encore attachée 4 la peau, avec une solution de secrétage après quoi les peaux portant les fourrures sont soumises à un traitement de conditionnement comprenant le séchage des peaux sécrétées* La fourrure est ensuite séparée de la peau. Il résulte du secrétage, et d'autres traitements qui s'y rattachent, que les poila reçoivent des propriétés de feutrage.
Dans les différents traitements auxquels les peaux sont soumises entre l'état brut et l'état de conditionnement final pour la fabrication de produits feutrée, par exemple de chapeaux, les peaux sont mouillées ou humidifiées Lorsqu' elles sont mouillées avant Inapplication de la solution de secrétage, les peaux sont généralement séchées avant l'application de cette solution. Bien entendu, l'application de la solution de eecrétage mouille plue ou moins la fourrure. Il a été usuel de soumettre les peaux à un traitement de séchage après l'application de la solution de secrétage, mais avant lenlèvement de la fourrure sécrétée de la peau.
En conséquence, qu'elle soit effectuée avant ou après l'application de la solution de secrétage, l'opération de séchage constitue une ou plusieurs parties Importantes du procédé de préparation de poile de fourrure présentant les propriétés de feutrage désirées.
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Dans le traitement des peaux avec une solution de secretage à base de mercure, il n'était jusqu'à présent pas inusité- de sécher les peaux sur des plateaux dans une chambre chauffée par des serpentins a vapeur à une température d'envlron 127 Ce Le séchage nécessaire pouvait être réalisé dans un intervalle de temps de 15 à 20 minutes, mais les peaux devenaient jaunes, cette coloration de la fourrure sécrétée la rend impropre à la confection de chapeaux de couleurs claires.
Les techniciens de lart gavent bien qu'il existe plusieurs sortes de solutions de sécrétage. Ils savent également que, quelle que soit la solution utilisée, un traitement comprenant une opération de séchage est appliqué avant l'enièvement de la fourrure des peaux.
Dans un autre procédé de séchage employé jusqu'à pré- sent, les peaux traitées avec une solution de sécrétage (dite "blanche") sont séchées par le rait qu'on les t'ait avancer sur des plateaux dans un tunnel, dans lequel la température est graduellement portée de 49 à 660 C. environ, les plateaux étant en même temps traversés par un courant d'air chaud. Ce procédé de séchage demande généralement de 90 à 100 minutes. D'autre part, la chaleur est principalement appliquée par conveotion.
On connaît d'autres procédés dans lesquels la chaleur est appliquée par convection, tandis que la température de la chambre de séchage est maintenue au-dessous de 380 C, mais ces procédés exigent bien entendu des périodes de séchage bien plus longues, 24 à 48 heures n'étant pas inusitées.
Le but de la présente invention est de créer un procédé
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différent plus rapide pour le séchage de peaux d'animaux porteurs de fourrure du genre indiqué, et un appareil permettant la miee en oeuvre de ce procédé.
L'invention permet de créer un procédé dans lequel lea peaux portant des fourrures, mouillées ou humidifiées d'une autre manière, sont soumises à l'action de rayons Infrarouges ou d'une énergie rayonnée dans une atmosphère maintenue en état de turbulence au-dessus ou en contact avec les peaux..
Dans un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, on fait passer les peaux sécrétées à sécher dans une zone dans laquelle elles sont exposées à inaction de rayons infra-rouges ou d'une chaleur rayonnée,en même temps qu'on fait passer un courant d'air à grande vitesse au-dessus ou en contact avec les peaux, l'intensité de 1.énergie rayonnée étant suffisante pour roussir ou brûler la fourrure en absence du courant d'air passantsur les peaux.
En plus de l'opération de séchage précitée, l'invention comprend la préparation d'une fourrure à propriétés de feutrage par un procédé consistant 4 appliquer la. solution de secretage sur les peaux portantla fourrure et à traiter les peaux presque immédiatement après, sans condi- tionnement intermédiaire, par le procédé de séchage à chaleur rayonnée précité, après quoi, la fourrure peut être immédiatement enlevée de la peau par les tondeuses usuelles sans qutil soit nécessaire d'appliquer un conditionnement intermédiaire supplémentaire après l'opération de séchage.
L'appareil qui sera décrit en détail ci-après, et qu'on emploie de préférence pour la mise en oeuvre du pro-
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cédé suivant l'invention sur une échelle industrielle, comporte en général (1) une chambre de chauffage dans laquelle on maintient une zone concentrée de chaleur rayonnée à travers laquelle on fait passer les peaux à sécher de telle manière que les rayons infra-rouges frappent la surface des peaux,, (2) un tunnel de séchage auxiliaire allongé communiquant avec la chambre de séchage et à travers lequel on fait passer les peaux qui ont été exposées à la chaleur rayonnée, (3) un dispositif pour maintenir l'atmosphère à proximité des peaux dans un état de turbulence alors qu'el- les traversent la zone des rayons de chaleur,
ce dispositif étant de préférence constitué par un ventilateur capable de taire passer un grand volume d'air à grande vitesse audessus et en contact avec les peaux au fur et à mesure qu'elles progressent à travers la chambre de chauffage et le tunnel qui s'y raccorde, et (4) un dispositif pour entraîner les peaux à traiter à travers la chambre de chauffage et le tunnel, ce dispositif étant de préférence constitué par deux transporteurs sans fin à maillons plats agencés pour que le brin supérieur de l'un, et le brin inférieur de l'autre, traversent la chambre et le tunnel en parallèle avec un intervalle dans lequel les peaux peuvent ê tre maintenues sans déplacement intempestif au fur et à mesurequ'elles progressent à travers la chambre de chauffage et le tunnel.
Pour mieux raire comprendre l'invention et pour faciliter sa mise en oeuvre, elle sera décrite ci-après en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple, sur lequel;
La fige 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Cette vue est partiellement schématique et comporte
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également des parties arrachées.
La fige 2 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle de la chambre de chauffage suivantla ligne 2-2 de la Fige 3.
La fige 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la fige 2.
La fige 4 est une vue en élévation latérale à plus grande échelle d'un dispositif de brossage, comportant une brosse rotative et des guidée appropriée.
La fig. 5 est une vue en plan sur le dessus des guides.
D'après le dessin, sur lequel les mêmes chiffrée de référence désignent des éléments similaires, la chambre de chauffage et le tunnel qui lui fait suite, et dont l'ensem- ble est respectivement indiqué en 10 et 11, sont montés sur des supports 12. La chambre et le tunnel sont construits en tôle épaisse de préférence calorifugée. On peut employer des moyens de calorifugeage appropriés quelconques. Dans l'exemple représenté, on a prévu un revêtement 13 en ciment et amiante*
Un conduit de refoulement à air 14, partant d'un venti- lateur 15, débouche dans la chambre de chauffage 16, et l'ori- fice d'entrée de l'air 17 entend sensiblement sur toute la largeur de la chambre de chauffage.
Le ventilateur 15 aspire par un conduit 18 à travers un filtre à air 19, car il est souhaitable d'employer de l'air pur. Le ventilateur 15 peut être actionné par un moteur 15a ou un autre dispositif d'en- traînement, et il doit ê tre capable de refouler l'air à grande vitesse à travers le conduit 14. Une cheminée 20, raccordée au tunnel il à proximité de son ouverture de sortie, est prévue pour @
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évacuer l'air ayant traversé ce tunnel, en même temps que les vapeurs et fumées dégagées par les peaux en traitement et entraînées par le courant d'air.
Un ventilateur d'aspiration 20a est monté dans la cheminée pour contribuer à l'évacuation de l'air et des fumées.
Pour l'entraînement des peaux à traiter à travers la chambre de chauffage et le tunnel, on prévoit deux courroies transporteuses métalliques sans fin aplaties et à maillons ouverte. Une courroie supérieure 21 passe sur des rouleaux 22 et un rouleau d'entraînement 23, une courroie inférieure 24 passe sur des rouleaux 25, 26 et sur un rouleau d'entra±nement 27. Bien entendu, le nombre des rouleaux doit être suffisant et ceux-ci sont répartis tout le,long des brins des courroies pour éviter l'affaissement, Ces rouleaux peuvent être montés dans des paliers appropriés solidaires du bâti, dont lagencement peut être celui qui a été Indiqué en 28 et 29 des figs. 2 et 3.
Les rouleaux peuvent ê tre munis de pignons à chaîne 30 (fig. 3) engrenant avec des chaines 31 fixées aux borde des courroies transporteuses.
On voit que le brin supérieur 32 de la courroie inférieure 24 se prolonge au-delà de la courroie supérieure en tête de la machine, ce qui permet de constituer une table d'introduction 33 sur laquelle on dépose et répartit con- venablement les peaux à. traiter, indiquées en 50. A l'extrimité de sortie de la machine, le brin inférieur de la c ourroie transporteuse supérieure se prolonge au-delà de la courroie inférieure, pour permettra le montage de la brosse rotative 34 qui sera décrite en détail plue loin.
On voit également que le brin inférieur 35 de la cour-
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rôle transporteuse supérieure 21, et le brin supérieur 32 de la courroie inférieure 24, sont maintenus avec un certain intervalle en regard l'un de l'autre au coure de leur passage à travers la chambre de chauffage et le tunnel de la machine* Les deux courroies progressent avec une même vitesse linéaire, ceci est réalisé par une liaison cinémati- que entre le rouleau 23 et le rouleau moteur 26. ce dernier est actionné par une chaîne 36 passant sur des pignons à chaîne solidaires des rouleaux 26 et 27. Le rouleau 27 est actionné par une chaîne 37 passant sur des pignons à chaine solidaires du rouleau 27 et d'un arbre d'entraînement 38 faisant partie d'un réducteur à changement de vitesse 39.
Ce réducteur qui peut être d'un type oonnu, est actionné par un moteur (non représenté)-% L'appareil suivant l'inven- tion comporte donc des moyens permettant d'actionner le transporteur a une vitesse désirée, et l'agencement dies courroies transporteuses est tel que les peaux placées sur la table d'introduction mobile 33 s'engagent dans lintervalle entre les courroies transporteuses. Les peaux engagées entre les deux courroies, sont en fait..serrées et maintenues solidement à plat pendant quellea traversent la chambre de chauffage et le tunnel. Bien entendu le@ courroies transporteuses doivent présenter des maillons ouverte pour que les faces des peaux soient exposées autant que possible.
La chambre de chauffage est construite pour former une zone de chaleur rayonnée et elle doit être agencée de façon que les rayons infra-rouges soient dirigée sur les faces des peaux au cours de leur passage à travers la 'chambre.
Quoique l'on puisse prévoir une diversité de moyens pour
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produire la chaleur rayonnée, l'agencement préféré comporte un certain nombre de brûleurs a gaz 40 qui s'étendent sur la largeur à l'intérieur de la chambre de chauffage 16.
D'après le dessin, on voit que quatre brûleurs de ce genre sont montés dans le fond, tandis qu'un autre brûleur est encastré dans la voûte de la chambre. Mais on peut également prévoir un nombre différent de brûleurs, aussi bien dans la voûte que dans le tond, 1''essentiel étant de produire une quantité largement suttisante de rayons infra-rouges ou de chaleur rayonnée dirigée sur les faces des peaux, pour assurer le degré de chauffage désiré.
Chaque brûleur 40 est muni d'un robinet individuel 41 qui est relié par une tubulure 42 au brûleur respectif.
Chaque brûleur comporte également un robinet mélangeur 43.
Ces robinets mélangeurs sont reliés à un conduit distribu- teur de gaz 44 alimenté en gaz par une source appropriée (mon représentée), et auquel les robinets sont raccordés par des tubulures 45. D'autre part, les robinets mélangeurs sont raccordés à un conduit distributeur d'air 50a par des tubulures 46 munies de robinets régulateurs 47. Ce conduit 50a reçoit de l'air filtré refoulé par un ventilateur 48 qui aspire lui-même à travers un filtre 49. Le ventilateur est actionné par un moteur approprié, indiqué en 48.
Le fond de la chambre de chauffage (fig. 2) contient des éléments réfractaires 51 faits en matière céramique. Les intervalles entre les éléments réfractaires 51 et les brûleurs sont recouverts par des éléments 51a dont les surfaces peuvent être métalliques ou constituées par une autre matière ayant de bonnes propriétés de réflexion, on voit que les
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orifices de sortie 52 de$ brûleurs dirigent le mélange combustible contre les surfaces incurvées concaves des auges 53 formées par les brûleurs et les éléments 51 en matière céramique, de la manière indiquée en 54. Les éléments en matière céramique 51 peuvent donc être chauffés à incandes- cence.
Desbrû leurs similaires sont montés d'une manière t similaire dans la voûte. ce dispositif fournit une quantité appréciable de chaleur rayonnée concentrée dansla chambre de chauffage, et les rayons infra-rouges sont dirigés sur le trajet de passage des peaux 50.
Chaque brûleur 40 est combiné avec une veilleuse 55 commandée par un robinet 56. Les veilleuses sont reliées un conduit distributeur 5? alimenté en gaz par une source appropriée (non représentée). Les orifices de sortie des veilleuses sont protégés par des écrans 58 contre le courant d'air traversant la chambre de chauffage. Par le maintien d'une veilleuse allumée devantles différente brûleurs, ceux-ci peuvent être a volonté allumée ou éteints sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir la chambre de chauffage. Mais cette chambre est munie sur chaque coté d'une porte articulée et calorifugée 59. Dans les portes sont pratiquées des fenêtres 60 permettant d'observer commodément l'intérieur de la chambre.
A l'extrémité de sortie du tunnel il est prévue une brosse cylindrique rotative 34 qui peut être montée dans des paliers appropriés et qui est entraînée dans le sens de la flèche 34â par un moteur (non représenté). cette brosse est garnie sur son pourtour de soies 61 relativement rigides mais flexibles, dont les extrémités libres viennent en con- tact avec la fourrure des peaux au fur et à mesure que celles-
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ci progressent à travers la machine, avec la fourrure en bas. Avec la brosse et les courroies transporteuses coopèrent des guides 62 et 63 que montrent plus clairement les fige. 4 et 5. Ces guides sont constitues par des platinée planes conformées de préférence de la manière indiquée sur les figs.
4 et 5. Ils sont montés sur des barreaux porteurs 64. Les guides sont réglés en position et fixés de façon que leur tranche supérieure intervienne pour serrer les peaux sortant des deux courroies transporteuses, mais que le brin supérieur 35,puisse les faire avancer en contact avec les soies 61 de la brosse rotative, et les faire passer finalement sur et au-delà des guides 63, d'où elles tombent dans une goulotte de descente 65. Cette goulotte peut introduire les peaux dans une cuve collectrice appropriée ou les faire arriver en un autre point de manipulation, Quoique la brosse rotatl- ve puisse être supprimée dans certaine cas, 11 est utile de brosser la fourrure sur les peaux traitées pour séparer les poils entre eux et pour en extraire les poils détachés.
La machine décrite peut être alimentée à la main et elle peut servir au séchage de peaux brutes non secretées maie elle est plus particulièrement adaptée au traitement de peaux sécrétées. De plus, cette machine se prête admira- blement à la mise en oeuvre d'un procédé de secretage et de séchage sans conditionnement intermédiaire entraînant des pertes de temps, et son emploi permet de réaliser des économies de temps et d'espace.
La machine suivant l'invention est destinée au secretage et séchage en une opération continue. Le seoretage peut être effectue dans la partie de la machine représentée avec plue
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ou moine de détails sur la fig. 1, et dont l'ensemble est indiqué en 70. En général, cette partie de la machine com- porte une table d'introduction ?le une courroie transporteuse sans fin en caoutchouc 72 qui fait passer les peaux à secreter en regard d'une brosse rotative 73 prélevant la solution de secretage dans un bain 74 que contient la cuvette 75.
Des brosses supplémentaires 76 et des guides 77, d'un agencement similaire à celui que montre la fige 4, sont prévue pour faire pénétrer la solution dans la fourrure au fur et à mesure du passage des peaux avec les poile en bas; Lee peaux avec la solution bien brossée dans les poile sont ensuite déposées sur la table d'introduction mobile 33 sur laquelle on peut éventuellement les examiner avant de les laisser entrer dans la machine de séchage. Quoique le dessin n'indique qu'une seule brosse 73 duplication de la solution de secretage, on peut en prévoir deux ou plusieurs en vue de l'application de cette solution de eecretage par tractions.
Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé suivant l'invention. la solution de secretage est appliquée en deux ou trois fractions et bien ré- partie dans les poils après chaque application* ce mode de mise en oeuvre permet d'économiser la solution sans qu'il en résulte une altération de la réaction chimique qui se produit au cours du séchage des peaux sécrétées par le procédé suivant l'inven- tion.
Quoique l'on puisse utiliser d'autres appareils pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, la description ci-après indique un mode de mise en oeuvre. A titre d'exemple. le procédé sera décrit dans son application au traitement de -,peaux de lapins, quoiqu'il puisse également servir au traitement
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d'autres peaux d'animaux dont le poil est utilise pour la préparation de fibres présentant des propriétés de feutrage.
Il sera supposé que les peaux brutes ont été séchéee pour les préparer à l'application de la solution de sucretage. Ce séchage peut être effectué dans la machine qui vient d'être décrite. Lasolution de seoretage peut être appliquée d'une manière connue quelconque, par brossage à la main ou par brossage mécanique tel qu'il a été décrit. On peut employer l'une quelconque des solutions de seoretage bien connues. Suivant l'invention, on préfère sécréter les peaux mécaniquement.
A la sortie des peaux de l'appareil de secretage, la fourrure est imprégnée de solution. Jusqu'à présent, il était usuel d'empiler les peaux et de les laisser reposer pendant un laps de temps prolongé pour permettre le développement de la réaction chimique désirée sur les poile avant le séchage. Cette période d'empilage n'est pas né- cessaire dans la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Dans le mode préféré de mise en oeuvre, les peaux sont reprises directement après l'opération da secretage et immédiatement séchées sans aucune perte de temps occasionnée par une opération de conditionnement Intermédiaire.
Les peaux arrivent avec la fourrure en bas sur la table d'introduction 33 de la machine de séchage. Elles sont serrées entre les deux courroies transporteuses qui se déplacent parallèlement en regard l'une de l'autre. Elles pénétrent ensuite avec la fourrure en bas dans l'enceinte 16 de la chambre de séchage 10 dans laquelle fonctionnent
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les brûleurs à gaz. ces brûleurs sont allumée en un nombre suffisant pour fournir une quantité de chaleur rayonnée appropriée à la quantité de peaux traversant la chambre et à la vitesse de déplacement des courroies transporteuses.
Le ventilateur 15 produit un courant d'air continu qui pénètre dans la chambre de chauffage par l'orifice 17 prévu à centrée des peaux, c'est-à-dire en tête.
Les rayons infra-rouges frappent les peaux 50 et plus particulièrement la face inférieure, c'est-à-dire le côté de la fourrure. Si cette fourrure a été sécrétée, l'énergie rayonnée pénètre dans la fourrure qui l'absorbe et la transforme en chaleur* En même temps le courant d'air balayant la fourrure la maintient suffisamment froide pour éviter qu'elle soit roussie ou brûlée* De plus, le courant d'air maintient un état de turbulence à proximité des peaux, ce qui favorise l'évaporation et a tendance à maintenir chaque poil dans un état d'agitation qui l'expose davantage à la chaleur rayonnée. Ce fait favorise également l'accélération de la réaction chimique entre la solution de secretage et les poils.
Les peaux passent ensuite dansle tunnel auxiliaire de séchage 11 dane lequel le séchage se prolonge, tandis que les peaux sont balayées par le courant d'air à grande vitesse suivant le même trajet et entraînant avec lui l'humidité évaporée ainsi que lee fumées. Dans ce tunnel, les peaux sont également refroidies progressivement avant d'être évacuées. L'air et les fumées sont continuellement évacués par la cheminée 20 à l'aide du ventilateur d'aspiration 20a.
Après leur sortie du tunnel 11, les peaux séchées sont brossées sur le coté fourrure par les eoiee 61 de la brosse ro-
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tatlve 34, ce brossage ayant pour but de démêler et de séparer les poile collée et d'éliminer les poile détachée. si on le désire, les peaux peuvent ensuite être Introduites directement dans les tondeuses destinées à l'enlèvement de la fourrure secretée sans aucune opération de conditionnement intermédiaire, par exemple sans aucun traitement intermédiaire dans une chambre d'empilage ou de conditionnement qu'il était jusqu'à présent usuel d'intercaler*
On peut citer à titre d'exemple qu'on a obtenu d'ex- cellents résultats en traitant des peaux de la manière suivante:
Les peaux de lapine séchées ont été traitées avec la solution de secretage connue sous l'appellation commer- ciale de solution 'Béai McGregor". Ensuite, elles ont été séchées dans une machine telle que la montre le dessin* La chambre de séchage et le tunnel avalent une largeur d'en- viron 0,75 m et contenaient des courroies transporteuses d'une largeur de 0,70 m. La chambre de chauffage 16 avait une hauteur d'environ 0,30 m ce qui permettait de placer les brûleurs 40 à une distance d'environ 125 mm de la voie de passage des peaux 50. Le tunnel auxiliaire 11 faisant suite à la chambre de chauffage avait la même largeur que cette dernière, et sa hauteur à l'entrée était à. peu près égale à celle de la chambre de chauffage.
Le fond du tunnel montait en pente sur une faible distance d'environ 0,90 m.
La partie suivante du tunnel 11, d'une longueur d'environ 6 mètres, avait une hauteur réduite à 150 mm environ* ce tunnel était donc constitué pour assurer une grande vitesse de passage au courant d'air, dont la vitesse linéaire était très supérieure à celle du cheminement des peaux.
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L'air était introduit dans la chambre de chauffage à travers le conduit de refoulement 14 à une vitesse d'environ 17 m3 par minute, et les brûleurs 40 fonctionnaient pour maintenir juste au-delà de la sortie de la chambre de chauf- fage 16 une température de 150 C environ, qui était indiquée par le thermomètre T. Les transporteurs à courroie 21 et 24 étaient animés d'une vitesse linéaire qui permettait aux peaux de traverser la zone de chaleur rayonnée, à l'intérieur de la chambre de chauffage, en un lape de tempe de 20 secondes environ, et de parcourir le tunnel il en trois minutes environ.
Bien entendu, ces conditions de mise en oeuvre peuvent être modifiées dans certaines limites, mais,de préférence, la température à la sortie de la chambre de chauffage se situe entre b5 et 260 C, tandis que la durée,pendant laquelle les peaux sont exposées à l'action des rayons infra-rouges, varie entre 10 et 30 secondée. La durée totale du séchage peut varier entre 1 et 6 minutes.
Mais il est bien entendu que ces temps et températures ne sont pas obligatoires pour toutes les conditions de traitement, eu égard aux variables introduites par des peaux différentes, les solutions de secretage, la concentration de ces solutions, la quantité appliquée, la vitesse des transporteurs, la teneur en humidité des peaux et d'autres facteurs similaires. En partant (les Indications de cette description,, l'opérateur est libre de régler le fonctionnement de la machine pour l'obtention du degré de séchage désiré des peaux à leur sortie du tunnel de séchage auxiliaire.
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On voit d'après ce qui précède que l'invention crée un procédé rapide pour le séchage des fourrures d'animaux dont la fourrure a été traitée pour présenter des propriétés de feutrage. Le séchage est réalisé par le fait que les peaux sont exposées à l'action de rayons infra-rouges dans une atmosphère à haute température et dans des conditions qui accélèrent la réaction chimique désirée entre la solution de searetage et les poils de fourrure, sans que ces poile risquent d'être roussis ou brûlés. Le mode de séchage se prête à une opération combinée de secretage et de séchage avec exclusion de tout conditionnement intermédiaire, et on prévoit une opération de brossage apres le séchage, pour le cas où ce brossage est désiré.
Les différentes caracté- ristiques de l'invention assurent une économie de main- d'oeuvre, de temps et de place. De plus, l'effet désiré peut ê tre obtenu avec une quantité de solution de secretage Inférieure à celle utilisée antérieurement. En conséquence, la quantité de liquide à évaporer est également inférieure, ce qui réduit par conséquent la durée d'évaporation, ainsi que la consommation des produits chimiques. Enfin, la fourrure des peaux traitées suivant l'invention fournit des poils sécrétés présentant de meilleures propriétés de feutrage, et qui permettent à leur tour de fabriquer des chapeaux de feutre plus solides et de meilleure qualité.
Bien entendu, sans s'écarter du principe de l'invention, on pourra imaginer des variantes et modifications de détail des différentes opérations et modes de réalisation.
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Process for the treatment of the skins of fur animals.
The present invention relates to the general technique of treating the skins of fur-bearing animals and, more particularly, to the treatment of skins from which the fur is to be separated and subsequently employed for the manufacture of felted products.
The manufacture of felted products, for example hats, requires large amounts of fibers having felting properties. However, it is well known that the main source of such fibers are the fur-bearing animals of which rabbits are generally used, although other furs may also serve the intended purpose. But rabbit fur, owing to its relatively inexpensive price, finds an ap- @
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more widespread than others in the manufacture of felt hats.
Raw or untreated fur, in its natural state, is considered unsuitable for the manufacture of hats because the bristles do not exhibit the desired tendency to felting * To give them the properties necessary for felting, it is customary in the industry of treating the fur, while it is still attached to the skin, with a secreting solution after which the skins bearing the furs are subjected to a conditioning treatment including drying the secreted skins * The fur is then separated from the skin. It results from secreting, and other related treatments, that the hair receives felting properties.
In the various treatments to which the skins are subjected between the raw state and the final state of conditioning for the manufacture of felted products, for example hats, the skins are wetted or moistened when they are wet before the application of the solution of secreting, the skins are generally dried before the application of this solution. Of course, the application of the secreting solution wets more or less the fur. It has been customary to subject the skins to a drying treatment after the application of the secreting solution, but before the removal of the secreted fur from the skin.
Accordingly, whether carried out before or after the application of the secreting solution, the drying operation constitutes one or more important parts of the process of preparing fur hair having the desired felting properties.
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In the treatment of the skins with a mercury-based secreting solution, it has heretofore not been unusual to dry the skins on trays in a chamber heated by steam coils at a temperature of approx. 127 Ce The necessary drying could be carried out within a time interval of 15 to 20 minutes, but the skins turned yellow, this coloring of the secreted fur makes it unsuitable for making hats of light colors.
Technicians in the art force-feed that there are several kinds of secreting solutions. They also know that, whatever the solution used, a treatment comprising a drying operation is applied before the enema of the fur of the skins.
In another drying process used up to now, the skins treated with a secreting solution (called "white") are dried by the fact that they have been brought to you on trays in a tunnel, in which the temperature is gradually raised from 49 to 660 C. approximately, the plates being at the same time crossed by a current of hot air. This drying process generally takes 90 to 100 minutes. On the other hand, heat is mainly applied by convection.
Other processes are known in which heat is applied by convection, while the temperature of the drying chamber is kept below 380 ° C, but these processes of course require much longer drying times, 24 to 48. hours are not unusual.
The aim of the present invention is to create a method
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different faster for drying the skins of fur-bearing animals of the kind indicated, and an apparatus allowing the miee to implement this process.
The invention provides a method in which the skins wearing furs, wet or otherwise moistened, are subjected to the action of infrared rays or radiated energy in an atmosphere maintained in a state of turbulence. on or in contact with the skin.
In a preferred embodiment of the invention, the secreted skins are passed to dry in an area in which they are exposed to inaction of infrared rays or radiated heat, at the same time as passing a high speed air current over or in contact with the hides, the intensity of the radiated energy being sufficient to scorch or burn the fur in the absence of the air current passing over the hides.
In addition to the above drying operation, the invention comprises the preparation of a fur with felting properties by a method of applying the. secreting solution on the skins bearing the fur and to treat the skins almost immediately afterwards, without intermediate conditioning, by the above-mentioned radiated heat drying process, after which the fur can be immediately removed from the skin by conventional clippers without that it is necessary to apply additional intermediate conditioning after the drying operation.
The apparatus which will be described in detail below, and which is preferably employed for the implementation of the pro-
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granted according to the invention on an industrial scale, generally comprises (1) a heating chamber in which a concentrated zone of radiated heat is maintained through which the skins to be dried are passed in such a way that the infra-red rays strike the surface of the skins, (2) an elongated auxiliary drying tunnel communicating with the drying chamber and through which the skins which have been exposed to radiated heat are passed, (3) a device for maintaining the atmosphere at proximity of the skins in a state of turbulence as they pass through the zone of heat rays,
this device being preferably constituted by a fan capable of silencing a large volume of air at high speed passing over and in contact with the skins as they progress through the heating chamber and the tunnel which s' connected thereto, and (4) a device for driving the skins to be treated through the heating chamber and the tunnel, this device preferably being constituted by two endless conveyors with flat links arranged so that the upper strand of one, and the lower strand of the other, pass through the chamber and the tunnel in parallel with a gap in which the skins can be maintained without inadvertent displacement as they progress through the heating chamber and the tunnel.
To better understand the invention and to facilitate its implementation, it will be described below in detail with reference to the accompanying drawing by way of example, in which;
Figure 1 is a side elevational view of an apparatus for carrying out the method according to the invention. This view is partially schematic and includes
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also parts torn off.
Fig 2 is an enlarged vertical sectional view of the heating chamber taken along line 2-2 of Fig 3.
Fig 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Fig 2.
Fig 4 is an enlarged side elevational view of a brushing device, including a rotating brush and suitable guides.
Fig. 5 is a top plan view of the guides.
According to the drawing, in which the same reference numbers designate similar elements, the heating chamber and the tunnel which follows it, and the assembly of which is respectively indicated at 10 and 11, are mounted on supports 12. The chamber and the tunnel are made of thick sheet metal, preferably heat-insulated. Any suitable heat insulating means can be employed. In the example shown, a coating 13 of cement and asbestos is provided *
An air discharge duct 14, from a fan 15, opens into the heating chamber 16, and the air inlet port 17 extends substantially over the entire width of the heating chamber. .
The fan 15 draws in through a duct 18 through an air filter 19, since it is desirable to use clean air. The blower 15 may be operated by a motor 15a or other driving device, and it must be able to force air at high speed through the duct 14. A chimney 20, connected to the tunnel 11 nearby. of its exit opening, is intended for @
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evacuate the air which has passed through this tunnel, at the same time as the vapors and fumes given off by the skins being treated and carried along by the air current.
A suction fan 20a is mounted in the chimney to aid in the removal of air and fumes.
For driving the skins to be treated through the heating chamber and the tunnel, two endless metal conveyor belts flattened and with open links are provided. An upper belt 21 passes over rollers 22 and a drive roller 23, a lower belt 24 passes over rollers 25, 26 and a drive roller 27. Of course, the number of rollers must be sufficient and these are distributed all along the strands of the belts to prevent sagging. These rollers can be mounted in appropriate bearings integral with the frame, the arrangement of which may be that which has been indicated at 28 and 29 of figs. 2 and 3.
The rollers can be provided with chain sprockets 30 (FIG. 3) meshing with chains 31 fixed to the edges of the conveyor belts.
It can be seen that the upper strand 32 of the lower belt 24 extends beyond the upper belt at the head of the machine, which makes it possible to constitute an introduction table 33 on which the skins are placed and suitably distributed. . to be treated, indicated at 50. At the end of the outlet of the machine, the lower strand of the upper conveyor belt extends beyond the lower belt, to allow the assembly of the rotating brush 34 which will be described in greater detail. far.
It is also seen that the lower strand 35 of the
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upper conveyor role 21, and the upper strand 32 of the lower belt 24, are maintained with a certain interval facing each other during their passage through the heating chamber and the tunnel of the machine. two belts advance with the same linear speed, this is achieved by a kinematic connection between the roller 23 and the motor roller 26. the latter is actuated by a chain 36 passing over chain sprockets integral with the rollers 26 and 27. The roller 27 is actuated by a chain 37 passing over chain sprockets integral with roller 27 and a drive shaft 38 forming part of a speed change reduction gear 39.
This reduction gear, which may be of a known type, is actuated by a motor (not shown) -% The apparatus according to the invention therefore comprises means making it possible to actuate the conveyor at a desired speed, and the arrangement Dies conveyor belts is such that the skins placed on the movable introduction table 33 engage in the gap between the conveyor belts. The skins, engaged between the two belts, are in fact ... tightened and held securely flat as they pass through the heating chamber and the tunnel. Of course the @ conveyor belts must have open links so that the faces of the skins are exposed as much as possible.
The heating chamber is constructed to form a radiated heat zone and it should be arranged so that the infra-red rays are directed at the faces of the skins as they pass through the chamber.
Although a variety of means can be provided for
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To produce the radiated heat, the preferred arrangement includes a number of gas burners 40 which extend across the width of the interior of the heating chamber 16.
From the drawing, it can be seen that four such burners are mounted in the bottom, while another burner is recessed in the vault of the chamber. But it is also possible to provide a different number of burners, both in the vault and in the shear, the main thing being to produce a largely sufficient quantity of infra-red rays or of radiated heat directed on the faces of the skins, to ensure the desired degree of heating.
Each burner 40 is provided with an individual valve 41 which is connected by a pipe 42 to the respective burner.
Each burner also includes a mixing valve 43.
These mixer taps are connected to a gas distributor duct 44 supplied with gas by a suitable source (my shown), and to which the taps are connected by pipes 45. On the other hand, the mixer taps are connected to a duct air distributor 50a by pipes 46 provided with regulating valves 47. This duct 50a receives filtered air delivered by a fan 48 which itself sucks through a filter 49. The fan is operated by a suitable motor, indicated in 48.
The bottom of the heating chamber (Fig. 2) contains refractory elements 51 made of ceramic material. The intervals between the refractory elements 51 and the burners are covered by elements 51a, the surfaces of which may be metallic or constituted by another material having good reflective properties, it is seen that the
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Burner outlets 52 direct the combustible mixture against the concave curved surfaces of the troughs 53 formed by the burners and the ceramic elements 51, as shown at 54. The ceramic elements 51 can therefore be heated with incandescent heat. - cence.
Desbrû their like are mounted in a similar manner in the vault. this device supplies an appreciable quantity of radiated heat concentrated in the heating chamber, and the infra-red rays are directed on the path of passage of the skins 50.
Each burner 40 is combined with a pilot 55 controlled by a valve 56. The pilot lights are connected to a distributor duct 5? supplied with gas by an appropriate source (not shown). The pilot outlets are protected by screens 58 against the air flow passing through the heating chamber. By keeping a pilot light on in front of the different burners, they can be turned on or off at will without having to open the heating chamber. But this room is provided on each side with a hinged and heat-insulated door 59. Windows 60 are used in the doors to allow convenient observation of the interior of the room.
At the exit end of the tunnel there is provided a rotating cylindrical brush 34 which can be mounted in suitable bearings and which is driven in the direction of arrow 34a by a motor (not shown). this brush is lined around its perimeter with relatively stiff but flexible bristles 61, the free ends of which come into contact with the fur of the skins as they
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these progress through the machine, with the fur at the bottom. Guides 62 and 63 cooperate with the brush and the conveyor belts, which the freezes show more clearly. 4 and 5. These guides are formed by flat plates preferably shaped as shown in FIGS.
4 and 5. They are mounted on supporting bars 64. The guides are adjusted in position and fixed so that their upper edge intervenes to clamp the skins coming out of the two conveyor belts, but that the upper strand 35 can move them forward. contact with the bristles 61 of the rotating brush, and eventually pass them over and past the guides 63, from where they fall into a descent chute 65. This chute can introduce the skins into a suitable collecting tank or make them Arriving at another handling point. Although the rotating brush can be omitted in some cases, it is useful to brush the fur on the treated hides to separate the hairs from each other and to extract the loose hairs therefrom.
The machine described can be fed by hand and it can be used for drying non-secreted raw hides but it is more particularly suitable for treating secreted hides. In addition, this machine lends itself admirably to the implementation of a secreting and drying process without intermediate packaging resulting in loss of time, and its use makes it possible to save time and space.
The machine according to the invention is intended for secreting and drying in a continuous operation. The seoretage can be carried out in the part of the machine shown with more
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or monk details in fig. 1, and the assembly of which is indicated at 70. In general, this part of the machine comprises an infeed table, an endless rubber conveyor belt 72 which passes the skins to be secreted opposite a rotating brush 73 taking the secreting solution from a bath 74 contained in the cuvette 75.
Additional brushes 76 and guides 77, of an arrangement similar to that shown in fig 4, are provided to make the solution penetrate into the fur as the skins pass with the pile at the bottom; The skins with the well-brushed solution in the bristles are then placed on the mobile introduction table 33 on which they can optionally be examined before allowing them to enter the drying machine. Although the drawing shows only a single brush 73 duplication of the secreting solution, two or more can be provided for the purpose of applying this solution of eecretage by traction.
In a preferred embodiment of the process according to the invention. the secreting solution is applied in two or three fractions and distributed well in the bristles after each application * this method of implementation makes it possible to save the solution without resulting in an alteration of the chemical reaction which occurs during the drying of the skins secreted by the process according to the invention.
Although other apparatuses can be used for carrying out the method according to the invention, the description below indicates one mode of implementation. For exemple. the method will be described in its application to the treatment of rabbit skins, although it can also be used for the treatment
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other animal skins the hair of which is used for the preparation of fibers having felting properties.
It will be assumed that the raw hides have been dried to prepare them for the application of the sweetening solution. This drying can be carried out in the machine which has just been described. The seoretage solution can be applied in any known manner, by hand brushing or by mechanical brushing as described. Any of the well known seoretage solutions can be employed. According to the invention, it is preferred to secrete the skins mechanically.
When the skins come out of the secreting device, the fur is impregnated with solution. Heretofore it has been customary to stack the hides and allow them to stand for an extended period of time to allow the desired chemical reaction to develop on the hairs prior to drying. This stacking period is not necessary in the implementation of the method according to the invention. In the preferred embodiment, the skins are taken back directly after the secreting operation and immediately dried without any loss of time caused by an intermediate conditioning operation.
The skins arrive with the fur at the bottom on the infeed table 33 of the drying machine. They are clamped between the two conveyor belts which move parallel to each other. They then penetrate with the fur at the bottom into the enclosure 16 of the drying chamber 10 in which the
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gas burners. these burners are ignited in sufficient number to provide an amount of radiated heat appropriate to the amount of skins passing through the chamber and the speed of travel of the conveyor belts.
The fan 15 produces a continuous current of air which enters the heating chamber through the orifice 17 provided at the center of the skins, that is to say at the head.
The infrared rays strike the skins 50 and more particularly the underside, that is to say the side of the fur. If this fur has been secreted, the radiated energy penetrates into the fur which absorbs it and transforms it into heat * At the same time the air current sweeping the fur keeps it cold enough to prevent it from being scorched or burnt * In addition, the air current maintains a state of turbulence near the skins, which promotes evaporation and tends to keep each hair in a state of agitation which exposes it more to the radiated heat. This fact also promotes the acceleration of the chemical reaction between the secreting solution and the hairs.
The skins then pass into the auxiliary drying tunnel 11 in which the drying is continued, while the skins are swept by the high speed air current following the same path and carrying with it the evaporated moisture as well as the fumes. In this tunnel, the skins are also gradually cooled before being evacuated. The air and the fumes are continuously discharged through the chimney 20 using the suction fan 20a.
After leaving tunnel 11, the dried skins are brushed on the fur side by the eoiee 61 of the ro- brush.
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tatlve 34, this brushing for the purpose of disentangling and separating the stuck hairs and removing the loose hairs. if desired, the skins can then be introduced directly into the clippers intended for the removal of the secret fur without any intermediate conditioning operation, for example without any intermediate treatment in a stacking or conditioning chamber that it was until now customary to insert *
By way of example, it may be mentioned that excellent results have been obtained by treating skin in the following manner:
The dried rabbit hides were treated with the secreting solution known as the 'Béai McGregor' solution. Then, they were dried in a machine as shown in the drawing. the tunnel was about 0.75 m wide and contained conveyor belts 0.70 m wide. The heating chamber 16 had a height of about 0.30 m which allowed the burners to be placed. 40 at a distance of about 125 mm from the skin passageway 50. The auxiliary tunnel 11 following the heating chamber had the same width as the latter, and its height at the entrance was approximately equal. to that of the heating chamber.
The bottom of the tunnel sloped for a short distance of about 0.90 m.
The next part of tunnel 11, about 6 meters long, had a height reduced to about 150 mm * this tunnel was therefore formed to ensure a high speed of passage to the air current, the linear speed of which was very greater than that of the skins path.
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Air was introduced into the heating chamber through the discharge duct 14 at a rate of about 17 m3 per minute, and the burners 40 operated to maintain just beyond the outlet of the heating chamber 16 a temperature of about 150 C, which was indicated by the thermometer T. The belt conveyors 21 and 24 were driven at a linear speed which allowed the skins to pass through the zone of radiated heat, inside the heating chamber , in a temple lap of about 20 seconds, and go through the tunnel there in about three minutes.
Of course, these processing conditions can be modified within certain limits, but, preferably, the temperature at the outlet of the heating chamber is between b5 and 260 C, while the time during which the skins are exposed to the action of infrared rays, varies between 10 and 30 seconds. The total drying time can vary between 1 and 6 minutes.
But it is understood that these times and temperatures are not compulsory for all the treatment conditions, having regard to the variables introduced by different skins, the secreting solutions, the concentration of these solutions, the quantity applied, the speed of the transporters. , the moisture content of the skins and other similar factors. Starting off (the indications of this description, the operator is free to adjust the operation of the machine to obtain the desired degree of drying of the skins as they leave the auxiliary drying tunnel.
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It can be seen from the foregoing that the invention provides a rapid process for drying animal furs whose fur has been treated to exhibit felting properties. The drying is achieved by the fact that the skins are exposed to the action of infrared rays in an atmosphere at high temperature and under conditions which accelerate the desired chemical reaction between the searetage solution and the fur hairs, without these hairs may be scorched or burnt. The drying mode lends itself to a combined secreting and drying operation with the exclusion of any intermediate packaging, and a brushing operation is provided after drying, in the event that this brushing is desired.
The various features of the invention ensure a saving of labor, time and space. In addition, the desired effect can be obtained with a lower quantity of secreting solution than that used previously. As a result, the amount of liquid to be evaporated is also less, thereby reducing the evaporation time, as well as the consumption of chemicals. Finally, the fur of the skins treated according to the invention provides secreted hairs having better felting properties, and which in turn make it possible to manufacture felt hats which are stronger and of better quality.
Of course, without departing from the principle of the invention, it will be possible to imagine variants and modifications of detail of the various operations and embodiments.