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ETANÇON METALLIQUE POUR MINES ET EXPLOITATIONS ANALOGUES.
L'invention est relative aux étançons ou étais mé- talliques, dont l'emploi dans le soutènement provisoire du toit des chantiers d'exploitation des mines s'est gé- néralisé dans ces dernières années.
L'étançon métallique, faisant l'objet de l'inven- tion, se distingue des étançons connus en ce que la colonne fixe est formée d'une pièce en tôle d'acier estampée en pro- fil d'U, de manière à présenter à sa partie supérieure deux flasques parallèles entre lesquelles peut glisser une pièce: élément de crémaillère ou coin, bloquant à hauteur désirée dans la colonne fixe la, colonne coulissante, également for- mée d'une pièce en tôle d'acier estampée en profil d'U, le levier de manoeuvre étant monté de manière à pivoter entre; les flasques susdites.
De plus, le levier de manoeuvre est accroché dans sa, position de travail à un organe de verrouillage monté à pivot sur la colonne fixe de l'étançon et susceptible d'être
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actionne à distance lors du foudroyage.
Par rapport aux étançons connus, ce nouvel étançon métallique présente l'avantage d'être d'un fonctionnement trèssimple et très sûr; son poids est fortement réduit par suite de la suppression de toute pièce de fonderie. Enfin, grâce à la commande à distance de l'organe de verrouillage-, le personnel ne risque plus d'être atteint par la chute de pierres, qui se détachent fréquemment du toit à proximité des étançons lors du foudroyage.
L'étançon conforme à l'invention peut être du type rigide ou du type élastique,, le dessin annexé à ce mémoire représente, uniquement à titre d'exemple, une forme de réa- lisation de chacun de ces types conformément à l'invention.
Dans ce dessin,
Figure 1 est une coupe verticale au travers d'un étançon du type à crémaillère, c'est à dire rigide, en posi- tion de blocage et de verrouillage.
Figure 2 est une coupe partielle correspondante en position de déblocage.
Figure 3 est une coupe par A-B de Fig.l et Figure 4 est une coupe par C-D de Fig.l.
Figure 5 est une coupe verticale partielle au tra- vers d'un étançon du type élastique, en position de blocage et verrouillage.
Gomme le montre le dessin, l'étançon comprend une colonne fixe 1 formée d'une tôle d'acier découpée et estam- pée suivant un profil en U, dont les parois parallèles se; prolongent à la partie supérieure de l'étançon pour former deux flasques 2. Les flasques 2 sont entretoisées par des plaques d'acier 3 et 4 superposées formant chemin de glisse- ment pour une piècé 5 dont la paroi verticale disposée du côté de la colonne 1 est taillee en élément de crémaillère 6.
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La plaque' de guidage inférieure 4 est soudée à sa base à un montant en acier 7 profilé en forme d'U également, soudé sur les faces parallèles de la colonne 1. Elle donne ainsi à celle-ci la forme d'un caisson en tôle, lequel est soudé à sa base à un sabot 8.
La contre-crémaillère 6 de la pièce 5 est suscepti- ble d'engrener avec une crémaillère 10 taillée dans une pla- que verticale soudée sur les bords des faces parallèles de la colonne mobile 11, qui est également formée d'une tôle d'acier estampée en forme d'U, de telle sorte qu'elle peut aisément coulisser dans la colonne fixe 1. Une tôle d'acier 12 est soudée à la face intérieure de la crémaillère 10 et à la face opposée de la colonne mobile 11 dans le plan mé- dian de celle-ci, de manière à servir de raidisseur. La colonne 11 est surmontée d'une tête de calage 13.
La paroi verticale de la pièce mobile 5 opposée à la contre-crémaillère 6 est en contact avec un organe de coincement, qui dans le cas présent est constitué par un pe- tit cylindre eh acier 14 soudé à un levier de manoeuvre es- tampé 15, sur lequel il fait latéralement saillie. Le levier 15 est solidaire d'une douille 16, capable de pivoter autour d'un axe 17 entretoisant horizontalement les flasques 2 de la colonne 1. Cet axe est empêché de se déplacer transver- salement grâce à des disques extrêmes 18 de diamètre appro- prié, fixés chacun par une vis 19 au dit axe.
La. colonne fixe 1 est renforcée à sa partie supé- rieure par un gousset en acier 20, embrassant la dite colon- ne dans le plan de la direction de l'effort de coincement.
De plus, une plaque en-acier 21 interposée entre les parois des deux colonnes 1 et 11 opposées aux crémaillères aug- mente encore la rigidité de l'ensemble dans le plan A-B.
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D'autre part, vers sa partie inférieure, la. cré- maillère 10 est prolongée jusqu'à la base de la colonne 11 par une tôle d'acier 22 estampee en forme d'U et soudée par ses faces parallèles aux parois correspondantes de la colonne mobile Il. A une certaine hauteur de la colonne fixe 1, dépendant de la longueur du levier de manoeuvre 15, est soudé sur la dite colonne un étrier 23 traversé normalement à ses faces parallèles par un axe 24 autour duquel peut pi- voter librement une patte 25 de manière à buter contre la, colonne 1 (Fig.2).Du côté opposé à la colonne 1, la patte 25 se prolonge en formant un bec 26, dont le profil est assor- ti à celui du nez inférieur 27 du levier de manoeuvre 15.
De plus, l'axe 24 présente une partie saillante carrée 28, com- me le montre la Fig.4.
On comprend aisément que la colonne 11 ayant été amenee à la hauteur voulue dans la colonne fixe 1, il suf- fira de faire pivoter le levier de manoeuvre 15 vers celle- ci pour que le petit cylindre 14 presse la pièce 5 vers la colonne 1 et, par suite,force la contre-crémaillère 6 à engrener avec la crémaillère 10, bloquant ainsi la colonne 11 dans la position choisie. En accrochant le nez 27 du dit levier au bec 26 de la patte 25, le levier sera verrouillé dans cette position de blocage (Fig.1).
Si maintenant l'on monte un levier ou tout autre organe approprié, sur le bout carré 28 de l'axe 24, il suffira d'attacher une corde ou un cable à ce levier pour pouvoir, lors du foudroyage, faire pivoter l'axe 24 et décrocher à distance le levier de manoeuvre 15 et par suite permettre à la colonne 11 de repousser par son poids et celui du toit la contre-crémaillère 6 et de s'abaisser librement dans la colonne 1, sans qu'il en résulte de danger pour le personnel.
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Ce système de déverrouillage présente encore l'avantage de ne pas ébranler le toit par des chocs successifs, com- me c'est le cas dans certains appareils connus ; de plus, il permet à l'ouvrier de retirer à lui l'étançon en con- tinuant la traction sur le cable de déverrouillage.
Dans le casde serrage par coin 29 de la colonne coulissante 11' de profil conique, comme le montre la fig.5, il faudra prévoir l'emploi d'un second coin ou d'une clavette 30 introduite entre la partie; arrière du; coin 29 et le cylindre de coincement 14 soudé au levier de manoeuvre 15. Dans ce cas également les colonnes fixe et mobile sont constituées de tôles d'acier estamp,etle levier de manoeuvre 15 sera verrouillé dans la position de blocage par une patte d'accrochage telle que 25.
REVENDICATIONS.
1. Etançon métallique; pour mines et exploitations analogues, caractérisé en ce que la colonne fixe est for- mée d'une pièce en tale d'acier estampée en profil d'U, de manièreà présenter à sa partie supérieure deux flas- ques parallèles entre lesquelles peut glisser une pièce: élément de crémaillère ou coin bloquant, sous l'action d'un levier de manoeuvre à excentrique dans la colonne: fixe, la colonne coulissante, également formée d'une piè- ce d'acier estampée en profil d'U. le dit levier de ma- noeuvre étant monté de manière à pivoter entre les flas- ques susdites.
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METAL BOLT FOR MINES AND SIMILAR EXPLOITATIONS.
The invention relates to metal props or props, the use of which in the temporary support of the roof of mining sites has become widespread in recent years.
The metal prop, which is the subject of the invention, differs from the known props in that the fixed column is formed from a piece of sheet steel stamped in a U profile, so as to present at its upper part two parallel flanges between which a part can slide: rack element or wedge, blocking at the desired height in the fixed column the sliding column, also formed of a sheet steel part stamped in profile U, the operating lever being mounted so as to pivot between; the aforementioned flanges.
In addition, the operating lever is hooked in its working position to a locking member pivotally mounted on the fixed column of the prop and capable of being
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operates remotely during caving.
Compared to known props, this new metal prop has the advantage of being very simple and very safe to operate; its weight is greatly reduced as a result of the elimination of any foundry part. Finally, thanks to the remote control of the locking member, the personnel no longer runs the risk of being reached by falling stones, which frequently come off the roof near the props during caving.
The prop according to the invention may be of the rigid type or of the elastic type, the drawing appended to this specification represents, only by way of example, one embodiment of each of these types in accordance with the invention. .
In this drawing,
Figure 1 is a vertical section through a prop of the rack type, ie rigid, in the locking and locking position.
Figure 2 is a corresponding partial section in the unlocked position.
Figure 3 is a section through A-B of Fig.l and Figure 4 is a section through C-D of Fig.l.
Figure 5 is a partial vertical section through a strut of the elastic type, in the locked and locked position.
As shown in the drawing, the prop comprises a fixed column 1 formed from a sheet of steel cut and stamped along a U-shaped profile, the parallel walls of which are; extend to the upper part of the strut to form two flanges 2. The flanges 2 are braced by steel plates 3 and 4 superimposed forming a sliding path for a part 5 whose vertical wall disposed on the side of the column 1 is cut in rack element 6.
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The lower guide plate 4 is welded at its base to a steel upright 7 also U-shaped profile, welded to the parallel faces of the column 1. It thus gives the latter the shape of a box. sheet, which is welded at its base to a shoe 8.
The counter-rack 6 of the part 5 is capable of meshing with a rack 10 cut in a vertical plate welded to the edges of the parallel faces of the movable column 11, which is also formed of a sheet metal. steel stamped in a U-shape, so that it can easily slide in the fixed column 1. A steel sheet 12 is welded to the inside face of the rack 10 and to the opposite side of the movable column 11 in the median plane thereof, so as to serve as a stiffener. Column 11 is surmounted by a wedging head 13.
The vertical wall of the movable part 5 opposite the counter-rack 6 is in contact with a wedging member, which in the present case is constituted by a small steel cylinder 14 welded to an operating lever 15. , on which it protrudes laterally. The lever 15 is integral with a sleeve 16, capable of pivoting about an axis 17 horizontally bracing the flanges 2 of the column 1. This axis is prevented from moving transversely by means of end discs 18 of approximate diameter. prayed, each fixed by a screw 19 to said axis.
The fixed column 1 is reinforced at its upper part by a steel gusset 20, embracing said column in the plane of the direction of the jamming force.
In addition, a steel plate 21 interposed between the walls of the two columns 1 and 11 opposite the racks further increases the rigidity of the assembly in the plane A-B.
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On the other hand, towards its lower part, the. rack 10 is extended to the base of column 11 by a steel sheet 22 stamped in the shape of a U and welded by its faces parallel to the corresponding walls of the mobile column II. At a certain height of the fixed column 1, depending on the length of the operating lever 15, is welded to said column a stirrup 23 normally traversed at its parallel faces by an axis 24 around which can freely pivot a lug 25 of so as to abut against the, column 1 (Fig. 2). On the side opposite to the column 1, the lug 25 extends to form a spout 26, the profile of which matches that of the lower nose 27 of the operating lever 15.
In addition, the pin 24 has a square protrusion 28, as shown in Fig.4.
It is easily understood that the column 11 having been brought to the desired height in the fixed column 1, it will suffice to pivot the operating lever 15 towards it so that the small cylinder 14 presses the part 5 towards the column 1. and, consequently, forces the counter-rack 6 to mesh with the rack 10, thus locking the column 11 in the chosen position. By hooking the nose 27 of said lever to the spout 26 of the tab 25, the lever will be locked in this locking position (Fig.1).
If you now mount a lever or any other suitable member, on the square end 28 of the axis 24, it will suffice to attach a rope or a cable to this lever to be able, during caving, to rotate the axis 24 and remotely unhook the operating lever 15 and consequently allow the column 11 to push back by its weight and that of the roof the counter-rack 6 and to lower itself freely into the column 1, without resulting in danger to personnel.
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This unlocking system also has the advantage of not shaking the roof by successive impacts, as is the case in certain known devices; in addition, it allows the worker to remove the prop from him by continuing to pull on the release cable.
In the case of wedge tightening 29 of the sliding column 11 'of conical profile, as shown in fig.5, it will be necessary to provide for the use of a second wedge or a key 30 introduced between the part; rear of; wedge 29 and the wedging cylinder 14 welded to the operating lever 15. In this case also the fixed and mobile columns are made of stamped steel sheets, and the operating lever 15 will be locked in the blocking position by a tab of hooking such as 25.
CLAIMS.
1. Metal prop; for mines and similar operations, characterized in that the fixed column is formed of a piece of steel tale stamped in a U profile, so as to present at its upper part two parallel flanges between which can slide a part: rack element or blocking wedge, under the action of an eccentric operating lever in the column: fixed, the sliding column, also formed of a steel part stamped in a U profile. said operating lever being mounted so as to pivot between the aforesaid flanges.