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Perfectionnements apportés aux machines à laver.
La présente invention est relative à des machines à laver et elle concerne plus spécialement des machines pour la- ver du linge ou des vêtements et qui fonctionnent suivant un cycle d'opérations déterminées. En certains points, l'invention concerne les machines faisant l'objet d'une demande de brevet déposée le 26 juin 1947 en Belgique sous le N provisoire 368.429 au même nom et sous le titre :"Perfectionnements apportés aux machines à laver .
Les machines, décrites dans cette demande antérieure, comportent un récipient cylindrique et perforé, destiné à con- tenir le linge à laver et qui, pendant les opérations de lavage et de rinçage, est entraîné en rotation d'abord dans un sens en faisant plusieurs-tours et ensuite dans l'autre sens suivant plu-
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sieurs tours. Après le rincée final, le récipient est entraîné automatiquement dans un seul sens à une vitesse élevée pour l'essorage du linge afin que celui-ci soit à l'état demi-sec.
On peut, évidemment, modifier le cycle des opérations, par exem- ple intercaler un ou plusieurs essorages de courte durée, entre les opérations de lavage et de rinçage, par exemple un court essorage immédiatement après le lavage et un court essorage di- rectement après le premier rinçage.
La présente invention a. pour but de perfectionner le mécanisme de commande des machines de ce genre et d'améliorer l'agencement et l'assemblage des organes faisant partie de ce mécanisme.
Elle a également pour but de rendre ces machines telles que leurs organes présentent un encombrement moindre et soient plus simples afin que l'ensemble de la machine puisse occuper moins de place et puisse recevoir, une forme extérieure avantageuse pour que la machine puisse être installée dans le logement de l'usager et que son aspect esthétique soit amélioré.
Selon l'invention on améliore le mécanisme de commande automatique à l'aide duquel on obtient le mouvement du récipient en question afin que les opérations de la rotation avec inversion du sens de marche et celle à vitesse élevée puissent être effec- tuées d'une manière efficace et sans que les organes intéressés subissent des sollicitations Indésirables.
Le mécanisme d'entrainement amélioré de la machine peut être monté sur le bâti de celle-ci, d'une manière simple et peut être constitué de manière que l'on obtienne une dou- ceur de marche et que l'on réduise,en même temps,à un minimum les chocs dans ce mécanisme quand on passe d'une opération à une autre
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Le mécanisme de commande peut être agencé de manière que le passage de la rotation dans un sens à celle dans l'autre sens ainsi que le passage de la rotation à vitesse réduite à celle à vitesse élevée pour l'essorage se fassent d'une manière simple tout en permettant d'obtenir une stabilité et un usage prolongé pour le fonctionnement de:la machine.
La machine à laver, établie selon l'invention, est agencée de manière telle que ses organes actifs soient aisé- ment accessibles pour être réparés ou remplacée ou pour permet- tre leur surveillance en cas de besoin.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, une machine à laver établie selon l'invention.
Les figée 1 et 2 montrent, respectivement en éléva- tion (parties en coupe et parties arrachées) et en coupe brisée selon 2-2 fige 1, une machine à laver établie selon l'invention.
Les figs. 3 à 12 montrent, respectivement en éléva- tion et en coupes selon 4-4 fig. 3, 5-5 fig. 3, 6-6 tige 3, 7-7 tige 3. 8-8 fige 5, 9-9 fig. 5, 10-10 fig. 5, 11-11 fig. 5 et 12-12 fig. 5, le mécanisme de commande de cette machine. certains organes ayant été omis pour des raisons de clarté.''
La fig. 13 montre, en élévation (parties en coupe), le dispositifde commande des accouplements inverseurs.
La fige 14 montre, en vue de côté, la came qui commande l'admission d'eau dans la machine.
La fig. 15 montre, en développement, cette même came.
En se référant aux fige. 1 et 2 on peut dire, dès le début et d'une manière générale, que la machine à laver, établie selon l'inventions comprend un bâti intérieur 10, une cuve 11, un récipient cylindrique, perforé et rotatif 12, un mécanisme de commande automatique 14 pour régler les mouvements du réci- pient et une enveloppe extérieure 13.
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Le récipient 12 (fige. 1 et 2) comprend des parois terminales bombées 50 dont chacune porte un rebord périphéri- que 51 et entre ces parois est intercalée et fixée une paroi cylindrique perforée 52. La face interne de cette paroi 52 porte, en des pointe espaces dans le sens périphérique, des chicanesou nervures perforées 54, orientées vers l'intérieur et qui servent à soulever et à remuer le linge pendant que le récipient tourne* Chaque paroi terminale 50 porte un support 55, à plusieurs branches radiales, qui est rivé en 56 au bord extérieur de cette paroi et qui comporte un moyeu 57 établi suivant l'axe du récipient cylindrique.
La paroi terminale 50, à droite du récipient, porte un axe 58 (fig. 1) qui est logé dans le moyeu 57 et dans une ouverture centrale d'un cadre 19 et cet axe est scoudé ou relié autrement au moyeu 57. Dans l'ouverture du cadre 19, l'axe est supporté dans un palier 60 engagé dans un manchon 61 en caoutchouc qui est logé lui-même dans un moyeu coaxial 62 relié, par un rebord radial 64, au cadre 19 à l'aide de boulons 65 répartie le long du contour dudit rebord. De cette manière l'axe 58 est soutenu élastiquement pendant la rotation du récipient, le caoutchouc agissant comme amortisseur.
L'axe 66, établi à l'extrémité opposée du récipient, correspond en substance à celui désigné par 58 et est monté, d'une manière analogue, dans le moyeu d'un support analogue au support 55 et fixé à la paroi terminale du récipient. L'axe 66 est toutefois utilisé pour entraîner le récipient et à cet effet il est prolongé jusqu'au delà, de la face externe du cadre 18 et porte une grande poulie 70, calée sur cet axe. Il en résulte, lorsque la poulie 70 estentraînée, que le récipient tourne dans le même sens.
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Comme visible sur la fige 2, le mécanisme de commande est logé dans l'enveloppe en dessous de la cuve 11 et ce méca- nisme comprend un moteur 200 et une transmission 201. Le moteur est monté, à l'aide d'un support 202, en forme d' u, sur un châssis 203 calé sur un pivot 204 tourillonné dans les deux cadres 18 et 19. La transmission comprend un carter 207 articu- lé, à son extrémité inférieure et en 208, au châssis 203 et à 1'extrémité supérieure de ce carter est articulée une tige file- tée 209 qui traverse la partie supérieure du châssis et qui prend appui, d'une manière réglable, sur celui-ci par des écrous 210 et 211. Le moteur entraine uns poulie 215 sur laquelle est enga- gée une courroie 216 qui passe sur une poulie 218 montée sur un arbre engagé dans le carter de la transmission.
La transmission entraîne le récipient 12 par l'intermédiaire d'un arbre 220 portant une poulie 221 sur laquelle est engagée une courroie 222.
Celle-ci passe sur la grande poulie ?0 qui entraîne le récipient.
Il est à noter que la transmission et la¯-moteur se trouvent de part et d'autre du pivot 204 mais comme la transmission est plus lourde, son poids plus élevé maintient la poulie 221 en contact avec la courroie 222. Si nécessaire, la transmission peut mon- ter légèrement pour réduire l'entraînement au cas où des condi- tions de charges inattendues se présentent.
La courroie 216 (fige 4) passe autour d'une poulie motrice 225 qui est calée sur l'arbre entraîneur principal 226.
Cet arbre est tourillonné dans un palier à billes 227 monté sur un bras 228 qui est fixé par des vie 229 au couvercle 230 du carter de la pompe. Ce bras fait partie d'un grand couvercle 231 qui ferme le carter de la transmission et on voit sur la fig. 5 que le bras 228 et le couvercle 231 sont reliés entre eux par un étrier 233. En-dessous du couvercle 230 et à l'intérieur du car- ter 236 de la pompe l'arbre est fixé au rotor 235 de celle-ci et
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le carter 236 est fixé au couvercle 230 par des vis 237. Le carter comporte une entrée centrale 2jd et une sortie 239 et le fonctionnement de la pompe sera décrit plus tard avec plus de détails à propos de la description d'autres parties construc- tives de la machine.
L'autre extrémité de l'arore 226 est tou- rillonnée dans un manchon 240 logé dans un bossage 241 du cou- vercle 231 et pénètre dans le carter 242 de la transmission, celui-ci étant relié au couvercle par des boulons 243.
L'arbre 226 (fig. 4) comporte à l'intérieur du carter un embrayage 245 qui comprend un plateau 246 entraîné par l'ar- bre 226 à. l'aide de clavettes longues 247. Ce plateau bute con- tre un épaulement 248 de l'arbre de manière que tout mouvement axial dans ce plateau vers le couvercle 231 soit évitée une deu- xième plaque 249 est solidaire en rotation d'une roue dentée 250 qui peut tourner librement sur un manchon 251 calé également sur l'arbre 226 par des clavettes longues 24? et cette plaque comporte un rebord axial périphérique 253.
En un ou plusieurs pointa de ce rebord sont ménagées des fentes axiales 254 propres à recevoir,les languettes 255 de trois disques d'embrayage 256, 257 et 258. Des disques d'embrayage additionnels 260 et 261 sont établis en alternance entre les disques 256, 257 et 258 et sont rendus solidaires, par des clavettes longues 262, du manchon 251.
Entre les plaquée 249 et 258 est intercalé un anneau 263 qui tend à serrer les aisques d'embrayage les une sur les autres et leur ensemble contre le plateau 246 quand la roue dentée 260 est déplacée vers la gauche. Dans ce cas, les disques sont serrés les une contre les autres avec frottement et relient le manchon 251 au plateau 249 et à la roue dentée 250 de sorte que celle- ci est entraînée par l'arbre 226. Quand la .toue dentée 250 cesse d'être sollicitée, les disques d'embrayage s'écartent suffisamment pour permettre à l'arbre 226 de tourner par rapport à la roue 250.
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Une rondelle élastique 265 est intercalée entre l'extrémité Interne du manchon et le plateau 246 pour favoriser la séparation des disques quand l'action sur la roue dentée 250 cesse.
L'autre extrémité du manchon 251 sert de logement à un deuxième arbre 264 avec clavettes longues 266 ce qui établit la liaison d'entraînement entre cet arbre et la manchon et ce deuxième arbre est solidaire du pignon 267. Una rondelle 268 est intercalée entre le pignon 267 et le manchon 251 et, quand l'ar- bre 264 est déplacé vers la gauche, la roue dentée 250 et le man- chon 251 sont entraînés avec lui ce qui provoque le serrage de l'embrayage. Au delà du pignon 267 l'arbre 264 ,est tourillonné dans un manchon 270 monté dans un bras 271 fixé au carter.
Le mouvement axial de l'arbre 264, pour obtenir le serrage de l'em- brayage, est réalisé à l'aide d'une douille coulissante 275 logée dans une partie 276 du bras 271 et dans laquelle est en- gagé un ressort 277 qui appuie sur une bille 278 qui se trouve dans une encoche 280 ménagée dans l'extrémité de l'arbre 264.
Le déplacement de la douille 275 est obtenu à l'aide d'un bras 283 commandé par une came et articulé en 284 à la partie 276 du bras 271. ce bras 283 porte une vis réglable 285 en contact- avec la douille 275. Le bras 283 porte, à son autre extrémité, un ga- let 286 destiné à venir en contact avec une came 392 afin que l'on obtienne le mouvement périodique de ce bras comme expliqué ci-après. On se rend compte, de ce qui précède, que la roue dentée 250 peut être reliée opérativement à l'arbre 226 quand l'arbre 264 est déplacé par le bras 283 et quand le pignon 267 de l'arbre 264 est entraîné en permanence.
Un arbre intermédiaire inférieur 290 (fig. 4) est tou- rillonné dans des paliers 291 et 292 portés respectivement par le couvercle 231 et par le carter 242. Sur cet arbre est calé en 295 un engrenage 294 et qui engrène constamment avec la roue den-
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tée 250. Un grand pignon 300 est engagé librement sur l'arbre 290 et engrène avec le pignon 267 de diamètre plus petit, faisant partie de l'arbre 264. Le pignon 300 est relié à l'arbre 290 par l'intermédiaire d'une roue libre qui comprend un écrou 302 qui est engagé sur une partie filetée 303, à pas rapide, prévue sur un manchon 304 calé en 307 sur l'arbre 290.
Ce manchon est maintenu dans une position axiale fixe sur cet arbre par le pignon 300 et par l'engrenage 294. L'écrou 302 porte des nervures dia- métrales 305 sur une face latérale et celles-ci peuvent pénétrer dans des rainures correspondantes 306 ménagées dans la face adja- cente du pignon 300 quand l'écrou 302 se déplace axialement. Pour obtenir ce déplacement axial de l'écrou on fait intervenir un fil de retenue élastique 310 qui est engagé dans une gorge annulaire 311 ménagée dans la périphérie de l'écrou 302 et une,'extrémité de ce fil comporte un oeillet 312 engagé sur un ergot 313 monté sur le pignon 300. Dans le sens de sa longueur, le fil 310 forme un anneau presque complet qui est serré élastiquement sur le fond de la gorge 311.
Il est évident, lorsque le pignon 300 commence à tour- ner par rapport à l'arbre 290, par exemple quaud la machine se met en marche et quand l'embrayage 245 n'est pas serré, que le pignon tend à faire tourner l'écrou 302 par l'intermédiaire du fil de retenue 310 et la rotation de cet écrou l'oblige à venir en contact avec le pignon 300. Quand ce contact a lieu et quand l'écrou ne peut donc plus ae déplacer davantage dans le sens axial, il doit nécessairement entraîner le manchon 304 et, par conséquent, l'arbre 290.
Quand l'arbre 290 est entraîné de cette manière et quand l'embrayage 245 est serré, les roues dentées 250 et 294 obligent l'arbre 290 à tourner à une vitesse plus grande que celle résultant de la rotation du pignon 300 et il en résulte que l'entraînement plue rapide du pignon 300 provoque l'inversion
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du mouvement de l'écrou 302 qui s'écarte donc dudit pignon 300.
Pendant cette rotation plus rapide, le fil de retenue 310 glisse librement sur l'acrou; on voit donc que l'arbre 290 peut être entraîne lentement en rotation en étant commandé par le pignon
300 et peut tourner plue rapidement sous la commande de la roue dentée 294 quand l'embrayage 245 est serré.
On peut dire, en ce moment, que le récipient est des- tiné à faire un nombre de tours dans un sens et ensuite un nombre de tours dans l'autre sens pendant les opérations de lavage et de rinçage et que la vitesse de cette rotation ne dépasse guère 48 à 52 tours par minute. D'autre part, pour essorer le linge, le récipient en question doit tourner à une vitesse plue élevée, par exemple 375 tours par minute, et cette rotration se rait, bien entendu, dans un sens seulement. Par le serrage de l'embraya- ge 245 on obtient l'entraînement à vitesse élevée et quand cet embrayage est desserré, l'entraînement a lieu à la vitesse infé- rieure.
On doit donc établir entre l'arbre 290 et le récipient un mécanisme par lequel on obtient une rotation avec inversion du sens de marche, comme décrit ci-dessus et ensuite dans un sens seulement mais à une vitesse élèvée.
On voit sur les fige* 3, 4 et 7, qu'un deuxième arbre intermédiaire 320 est établi parallèlement à l'arbre 290 et est tourillonné dans des paliers 321 et 322 montés respectivement sur le couvercle 231 et sur le carter 242. L'arbre 290 (fig. 4) porte un pignon 323 propre à être relié à celui-ci et ce pignon engrené avec un autre pignon 324 calé en 325 sur l'arbre 320. L'arbre 290 porte également un deuxième pignon 326, calé en 327 sur celui-ci et qui engrène avec un pignon libre 330 monté sur un bout d'ar- bre 331 porté par le carter 242. Le pignon libre engrène avec une roue dentée 332 montée sur l'arbre 320 et qui peut être ren- due solidaire de celui-ci.
Si la rou+entée 323 est rendue soli- daire de l'arbre 290 et si la roue dentée 332 est libérée de
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l'arbre 320, l'arbre 320 sera entraîné dans un sens. Par contre, si la roue dentée 332 est rendue solidaire de l'arbre 320 et si la roue dentée 323 est libérée de l'arbre 290, l'arbre 320 sera entraîné dans l'autre sens. On volt sur la fige 7,que l'arbre 320 sort du carter et est solidaire en rotation de la poulie 221 dont question plus haut et qui entraîne la grande poulie 70 du récipient. On décrira maintenant les moyens par lesquels on établit la solidarité d'un des engrenages susdits et par lesquels on libère l'autre engrenage.
Le dispositifd'accouplement, montré sur la fig.7, pour relier l'arbre intermédiaire 320 , la roue dentée 332, comprend un manchon 334 entraîné en rotation par cet arbre à l'aide d'une clavette 335 et empêché de se déplacet axialement sur cet arbre par des vis de retenue 336. Une extrémité 337 de la cavité (à gauche du manchon 334) a un diamètre sensible- ment égal à celui de l'arbre 320 et dans la paroi de cette partie, en un point diamétralement opposé à la clavette 331, est ménagée une rainure axiale dans laquelle peut coulisser une barre 341 dont l'extrémité Interne porte un ergot 342.
L'autre extrémité de la cavité du manchon 334 a un diamètre plue grand de manière à laisser subsister entre l'arbre 320 et la face interne du manchon 334 un intervalle annulaire 343 dans lequel on loge un ressort d'accouplement 344, du type nélicoï- dal, et qui est enroulé autour d'un manchon 345 monté sur l'ar- bre 320. Une extrémité du ressort porte un ergot 346 logé dans une rainure 347 ménagée dans le moyeu de la roue dentée 332 et plusieurs (les spires du ressort 344, voisines de cette extrémi- té, sont logées dans un alésage cylindrique 348 ménagé coaxiale- ment dans le dit moyeu.
L'autre extrémité 350 du ressort peut coopérer avec l'ergot 342 de la barre 341 quand celle-ci est déplacée axialement à l'aide d'un manchon de commande 351 avec
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une gorge périphérique 352 et qui peut coulisser sur le man- chon 334. Un rebord 355 du manchon 351, et qui est orienté vers l'intérieur, comporte une ouverture centrale dans la- quelle est engagé l'arbre 320 et en un point de ce rebord est prévue une encoche radiale 356 dans laquelle est engagée la barre 341. Celle-ci comporte une encoche 35? qui s'emboîte dans celle 356 du rebord susdit et il en résulte que la barre peut non seulement être déplacée axialement .par le manchon de commande 351, mais peut également tourner avec celui-ci.
Quand le manchon 351 est déplacé vers la droite à partir de la position montrée sur la fige 7, l'ergot 342 est rapproché de l'extrémité 350 du ressort 344 et quand ce manchon s'est déplacé angulairement suivant une amplitude suffisante, cet ergot 352 vient en contact avec l'extrémité 350 du ressort et entraine celle-ci. Une extension réduite du ressort met ce- lui-ci rapidement en contact avec la paroi de la cavité 343 et avec celle de l'encoche 348 ménagée dans le moyeu de la roue dentée 352. On obtient ainsi une liaison d'entraînement entre le manchon 334 et la roue 332 et comme le manchon est entraîné par un arbre, la roue dentée est également actionnée par celui-ci.
Le même dispositif d'accouplement 360 est prévu sur l'arbre 290 et il comprend un manchon de commande 361, un ressort 362 et un manchon coulissant 363 analogues à ceux montrés sur la fig. 7. Quand le manchon 361 est déplacé vers la gauche, la roue dentée 332 peut ainsi être reliée opérativement à l'arbre' 290. Toutefois, les deux dispositifs d'accouplement agissent en sens inverses et si les manchons de commande 351 et 361 sont déplacés simultanément, comme il sera expliqué ci-après, un accouplement est serré alors que l'autre est desserré et vice- versa. Il en résulte que l'arbre 320 est d'abord entraîné dans
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un sens et puis dans l'autre suivant les manchons d'accouple- ment qui entrent en jeu et il en résulte que le récipient de la machine à laver est actionné en conséquence.
Pour commander le mécanisme, il suffit donc que les manchons 351 et 361 soient déplacés simultanément et périodiquement et qu'à des moments déterminés l'embrayage 245 soit serré pour obtenir l'entraîne- ment à vitesse élevée. Il est également à noter que des moyens sont prévus, ceux-ci étant décrits ci-après, pour que la rota- tion à vitesse élevée se produise seulement au moment où le ré- cipient tourne à une vitesse moins élevée mais dans le même sens qui est-prévu pour cette rotation rapide.
Sur les fige.. 3, 4 et 5 bn a montré un arbre à cames 375 établi au-dessus des arbres 290 et 320, cet arbre étant tourillonné, à ses extrémités, dans des couvercles 376 et 377 fixés sur le carter. Comme bien visible sur la fige 5, cet ar- bre porte librement un moyeu 379 sur lequel est calée une cou- ronne dentée 380 qui engrène avec une vis sans fin 381 (fige.
3 et 4) fixée sur un arbre 382 tourillonné dans la partie supé- rieure du bras fixe 2?le Une grande roue dentée 383 entraîne l'arbre 382 (fig.4) et elle engrène avec le pignon 267 de l'ar- bre 264.
Le moyeu 379 (fig. 5) porte en un point voisin de sa périphérie un petit pignon 385 qui engrène avec une roue dentée 386 calée en 387 sur l'arbre à cames. Le pignon 385 engrène éga- lement avec une couronne dentée 388 fixée sur le couvercle 377 du carter et cette couronne comporte une dent en moins que la roue dentée 386. Il en résulte que, lorsque le pignon 385 roule le long de la périphérie des couronnes dentées 388 et 386, sa rotation autour de son axe est déterminée par les couronnes den- tées et comme la couronne dentée 386 comporte une dent en plus, elle avance d'une dent poux chaque tour complet du moyeu 379.
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L'arbre à cames 375 tourne donc très lentement et, en réalité, il fait seulement un tour complet en 45 minutes, par exemple.
Le moyeu 379 porte également une came 390, qui peut être dénommée came d'inversion et qui sert à actionner périodi- quement les deux manchons 351 et 361 qui commandent les accou- plements. De plus, l'arbre à cames 375 porte une came synchroni- sante 391 qui intervient pour que la rotation à vitesse élevée puisse seulement débuter quand le récipient, en tournant len- tement, se déplace dans le même sens que celui prévu pour la rotation à vitesse élevée. Pour obtenir l'entraînement à vitesse élevée pour l'intervention de ltembrayage 245, on a recours à une came 392 pour la vitesse élevée et qui est montée sur l'ar- bre à cames 375 et à proximité de cette came 392 est établie une came 393 qui commande \un interrupteur du circuit d'alimentation du moteur.
Une autre came 394 commande la vidange de l'eau hors de la cuve. L'arbre à cames 375 dépasse le couvercle 376 et sur la partie dépassante est montée une came 397 qui commande l'admis- sion d'eau. Cette came peut être déplacée axialement afin que la température de l'eau introduite puisse être modifiée. Toutes les cames 392, 393,394 et 397 sont calées sur l'arbre 375 mais la came 391 est reliée à celui-ci par un accouplement permettant un certain jeu comme il sera décrit ci-après en détail à propos de la fige 11. Toutes les cames 392, 393, 394 et 397 seront dé- crites en détail ci-après.
La fig. 12 montre la came 390 qui commande l'inversion de la rotation du récipient contenant le linge et cette came com- porte un creux 400 et un bossage 401 et de part et d'autre de ce bossage se trouvent des rampes 402 et 403. Le creux et le bossage ont des longueurs sensiblement égales de sorte que le récipient tournera en faisant à peu prés le même nombre de tours dans cha-
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que sens pendant le lavage et le ou les rinçages. Sur cette came 390 est appliqué un galet 405 porté par un bras 406 articulé à un pivot 407, ce bras ayant une section transversale en U et servant de logement à un deuxième bras 408 qui prend appui, par une ex- trémité, sur une butée réglable 409 constituée par une via enga- gée dans le fond du bras 406 en forme d' U.
De l'autre coté du pivot 407 le bras 408 comporte une encoche 410 dans laquelle est logé un ressort 411 qui prend appui sur le fond susdit pour main- tenir le bras 408 en contact avec la butée 409 tout en permettant un mouvement relatif par la compression du ressort,, A son extré- mité extérieure,le bras 408 porte un axe 412 (fig.13) sur lequel sont montés des galets 413 et 414 qui sont engagée respectivement dans les gorges annulaires des manchons de commande 351 et 361 des accouplements. Il en résulte que, si le bras 408 est déplacé, il provoque simultanément les commandes des deux accouplements prévus respectivement sur les arbres 290 et 320 de manière telle que l'un de ceux-ci soit serré alors que l'autre est desserré.
Par conséquent, quand la came 390 est entraînée par l'arbre 375, le récipient de la machine à laver est entraîné suivant un mouve- ment alternatif.
La came 302 pour la vitesse élevée (fig. 4) comporte des creux 415, 416 et 41? et quand le galet 286 est en contact avec ces creux, l'embrayage 245 pour l'entraînement à vitesse élevée, est desserré* La came porte également des saillies 420, 421 et 422 et quand le galet 286 est engagé sur ces saillies, 1'en- brayage 245 est serré.
Les saillies 420 et 421 ont une longueur réduite et correspondent à des opérations d'essorage à vitesse élevée et de faible durée que l'on prévoit à la fin de l'opéra- tion de lavage et à la fin du premier rinçage. Par contre, la saillie 422, de longueur plus grande, correspond à l'essorage proprement dit qui se fait à vitesse élevée.
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La came synchronisante 391 (fig. 11) sert à empêcher que le galet 405, qui coopère avec la came 390 (fig.12), ne puisse venir en contact avec le creux 400 de cette came quand l'entraînement à vitesse élevée doit avoir lieu. Ce résultat est obtenu de la manière suivante. Le bras 406, à section en forme d' U, porte un galet 425 qui coopère avec la came 391 et . celle-ci est munie d'un long bossage 426 intervenant pendant ltessorage à vitesse élevée et deux bossages plus petits 427 et 428 qui interviennent quand les essorages de courte durée et dont question plus haut doivent avoir lieu. Entre les bossa- ges susdits la came 391 comporte des creux 429, 430 et 431.
La came 391 est entraînée par un bras 434 calé sur l'arbre à cames
375 et l'extrémité libre de cet arbre porte un ergot 431 engagé dans un grand trou 432 prévu dans la came 391. Le bras 434 est relié à la came par un ressort 433 et quand le bras 434 tourne avec l'arbre 375, il entraîne normalement le came 391 par l'in- termédiaire-du ressort 433 mais on obtient un entraînement posi- tif de cette came par l'arbre 375 quand le bras 434 se déplace suffisamment dans le sens de laflèche pour venir en contact avec le bord du trou 432. Normalement, le ressort 433 assure l'en- traînement et le trou 432, dont le diamètre est nettement plus grand que celui de l'ergot 431, permet un certain mouvement re- latif du bras 434 par rapport à la came 391.
Dans le bras 408 est ménagé un trou 440 dans lequel est logé un ressort 441 qui appuie par une extrémité sur une partie fixe 442 alors que son autre extrémité agit sur le fond du bras 406 en forme de U. Il en résulte que le ressort 441 sol- licite le bras 406 vers les deux cames 390 et 391 alors que le ressort 411 maintient le bras 408 dans une certaine position par rapport au bras 406.
A
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La came 391 (fig. il) occupe une position telle, vers la fin du fonctionnement de la machine, que le galet 405 se trouve tout au moins au niveau du bossage 401 de la came 390.
Ceci signifie que le récipient est, à, ce moment, commandé par les accouplements inverseurs de manière qu'il soit obligé de se dépl- cer dans un sens, c'est-à-dire celui déterminé par le bras 406, quand 11 occupe la position montrée sur la fige 12. Si la came 391 tourne lentement dans la direction indiquée par la flèche sur la fige 11, elle arrive à une position pour laquelle le ga- let 425 est prêt à quitter le bossage 426 de la came 391 pour s'engager sur le creux 431, de longueur relativement grande, de celle-ci et ceci aura lieu dès que le creux 400 de la came 390 (fig. 12) atteint le galet 405.
Ceci se produit d'une manié- re assez rapide pour la raison que la, came 390 tourne plus ra- pidement que la came 391. 11 est à noter qu'à ce moment un gra- din intermédiaire 445 est prévu à l'endroit où le galet 425 quitte chacun des bossages 426, 42? et 428 de la came 391 et dans certains cas ceci est désirable pour empêcher que le ga- let 405 tombe brusquement dans le creux 400 de la came 390 à la fin de chacune des opérations . vitesse élevée. on obtient ainsi un point neutre avant que le récipient puisse commencer son mouvement en sens inverse.
Quand la came 391 continue à tourner dans le sens de la flèche (fige Il), le galet 425 se trouve dans le creux 431, de grande longueur, de la came 391 et dans ce cas les bras 406 et 408 peuvent pivoter autour de leur axe 407 sous la commande de la came 390 et pendant le temps que le galet 425 se déplace depuis le bossage 426 jusqu'au bossage 427 de la came 391, le récipient tourne en sens inverse. quand le bossage 427 de la came 391 atteint le galet 425, celui-ci vient en contact avec
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le bord radial de ce bossage si le galet 405 se trouve sur le creux 400.
de la came 390 et dans de cas le bras 434 se déplace par rapport à la came 391 dès que le galet 405 se déplace vers l'extérieur en étant engagé sur le bossage 401 de la came 390, le bossage 427 de la came 391 peut s'engager sur le galet 425 par l'action du ressort 433 et dans ces conditions le bras 406 est maintenu à sa position écartée. Aussi longtemps que le ga- let 425 se trouve sur le bossage 427, la came 390 peut conti- nuer à tourner sans influencer le mécanisme inverseur et un a eulement des accouplements sera serré. L'agencement est tel que, lorsque le galet 405 occupe la position de la fige 12, le récipient tourne dans le sens prévu pour sa vitesse élevée et, par conséquent, la rotation rapide se produit toujours quand le récipient tourne déjà dans le même sens que celui qui est prévu pour cette rotation.
Le même processus se produit pour chacun des bossages de la came 391.
La came 393, qui commande l'interrupteur (fige 10), comporte un palier 450 en un point de sa périphérie et cette came coopère avec un plongeur 451 propre à commander un inter- rupteur 452 établi dans le circuit d'alimentation du moteur.
Cet interrupteur est fermé quand le plongeur 451 est engagé sur le palier 450, comme montré sur la fige 10 et pour permet- tre la mise en marche de la machine on fait intervenir un re- lais comme bien connu. Dès que l'interrupteur 452 est fermé par le mouvement de la came 393, le relais est mis hors ac- tion et le moteur est commandé seulement par l'interrupteur 452.
Il y a lieu de noter que le couvercle 150 (fig.2) peut égale- ment contrôler le circuit du moteur car on y adjoint un inter- rupteur 455 commandé par un plongeur 456 qui se trouve sur le passage d'un des éléments 151 de la charnière de ce couvercle.
Quand on ouvre le couvercle pour une raison quelconque, le
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circuit du moteur est interrompu maie dès que ce couvercle est fermé; l'interrupteur 455 est fermé à nouveau.
Le dispositif tel que décrit ci-dessus permet d'obte- nir l'inversion du mouvement de rotation du récipient à, des moments prédéterminés et également de faire tourner celui-ci à uns vitesse élevée à des moments opportuns. Pendant le cycle des opérations il est nécessaire que de l'eau puisse être in- troduite dans la cuve à certaines périodes et que cette eau puisse être vidangée.
Les commandes pour obtenir l'admission d'eau dans la cuve et la vidange de celle-ci sont actionnées à l'aide de l'arbre à cames 375. on voit sur les fige. 5, 14 et 15 que la came 397 comporte une encoche 460 établie en un point intermédiaire entre les faces latérales de cette came ainsi que deux encoches additionnelles 461 et 462 qui débouchent dans une de ces faces latérales seulement alors que leur autre extrémité se trouve dans un plan diamétral compris entre les extrémités de l'encoche 460. La came 397 est destinée à.
comman- der l'entrée d'eau par un distributeur 464 (fig. 5) qui corres- pond, en substance, au distributeur décrit en détail dans la demande de brevet antérieure dont question plus haut. Ce distri- buteur comprend une entrée d'eau chaude 466 et une entrée d'eau froide 467 et l'eau s'écoule, depuis ce distributeur,vers la cuve par un conduit 465. L'eau peut être mélangée dans le distri- buteur de manière que l'on dispose de deux températures: l'eau à température Inférieure, par exemple de 38. C, est débitée par l'intermédiaire d'une soupape 468, alors que l'eau à températu- re plus élevée, par exemple de 60. C. est débitée à l'aide d'une soupape 469.
Ces soupapes sont commandées par des doigts 470 et 4?1 appliqués contre la came 397.
Les fige. 14 et 15 montrent que le doigt 470 occupe une position pour laquelle il peut pénétrer dans les trois enco- --
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chas 460, 461 et 462 de sorte que l'eau, à température intérieure, peut être fournie à la cuve quand la came 397 occupe cette po- sition. Par contre, si la came 397 est déplacée vers la droite, par rapport à la fi. 15, l'encoche 460 est amenée à une posi- tion pour laquelle elle ne se trouve plus sur le passage du doigt
470 alors que le doigt 471 peut pénétrer dans cette encoche 460.
Le doigt 470 peut, par contre, encore entrer dans les encoches
461 et 462. Il en résulte que, si la came 397 occupe une posi- tion, de l'eau, à température inférieure, est fournie pour les trois phases de l'opération alors que, si la came 397 est dépla- cée, de l'eau à température élevée est au début introduite dans la cuve pour le lavage alors que l'eau, à, température inférieure, est débitée pour les opérations de rinçage.
Le conduit d'eau 465 (fig. 2) comporte une soupape
475 commandée par un solénolde qui est établi dans un circuit lequel est seulement fermé quand le moteur est alimenté de sor- te que cette soupape est grandement ouverte pendant que la ma- chine fonctionne. Le débit de l'eau fournie à la cuve est inter- rompu par les deux doigts 470 et 471 quand ceux-ci sont en con- tact avec la face latérale cylindrique de la came 397 de sorte que l'eau est introduite dans la cuve seulement quand l'un de ces doigts pénètre dans l'une des encoches de cette came.
Le déplacement axial de la came 397 est obtenu par un fil ou câble Bowden 480 (fig. 3)relié à un bras 481 articulé en 482 à une pièce solidaire du couvercle 376. Ce bras comporte un ergot 483 qui pénètre dans une gorge périphérique 484 de la came. Le fil 480 aboutit au panneau de commande 131 qui se trou- ve à la paroi avant de l'enveloppe pt peut être déplacé dans un sens ou dans l'autre à l'aide d'une manette 485. Tout autre mode de commande peut être prévu à cet effet. Une deuxième manette
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486, montée sur le panneau susdit, est utilisée pour commander le relais,dont question plus haut,qui sert à la mise en marche de la machine.
Comme visible sur les figs. 1 et 2, un conduit 500 part du conduit d'eau 465 et une partie importante de ce conduit peut être constituée en caoutchouc pour permettre sa flexion. La partie en caoutchouc de ce conduit aboutit à un raccord métalli- que 501 (fig. 1) qui est prolongé jusqu'au-dessus et à l'extérieur du cadre 19 dont l'extrémité supérieure forme un coude 502 main- tenu en place par un support 503 soudé au dit coude et fixé au cadre 19. L'extrémité ouverte du coude 502 est désignée par 504 et se trouve directement au-dessus de l'entrée d'un entonnoir 505 fixé au cadre 19 et qui traverse une ouverture 506 ménagée dans celui-ci.
Il est à noter que l'extrémité 504 se trouve notable- ment au-dessus de l'entrée de l'entonnoir pour éliminer toute pos- sibilité que l'eau, contenue dans la cuve, puisse pénétrer dans le conduit d'admission au cas où une dépression se produirait dans celui-ci. Sur la face interne du cadre 19 est prévue une chicane.
50? qui empêche que l'eau puisse être projetée hors de l'entonnoir au cours du fonctionnement de la machine.
Un tube 509, de section plus réduite, aboutit à l'enton- noir 505 en étant relié à la pompe 236 (fig. 4). L'entrée de cette pompe est reliée à la cuve et comme la pompe est entraînée en permanence, de l'eau est constamment pompée hors de la, cuve et refoulée par le tube 509 pour revenir dans la cuve par l'en- tonnoir 505.
Un faible courant d'eau circule donc constamment dans l'entonnoir et cette eau agit pour rompre ou éliminer les bulles de savon qui auraient une tendance à s'échapper par l'en- tonnoi, et de cette manière toute tendance que pourraient', avoir - les bulles de savon de s'échapper hors de la machine au cas où. une mousse abondante est produite, est ainsi évitée
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Le fond de la cuve (fig.2) comporte une ouverture 'de drainage 515 et en regard de cette ouverture est prévue une chambre de décharge 516 dont les parois sont fixées à celles de la cuve par des boulons 517. Cette chambre comporte une par- tie cylindrique 519 dans laquelle est établi un tamis ou filtre cylindrique 520 pour retenir les charpies ou autres matières étrangères.
La chambre 516 comporte une ouverture de décharge
522 reliée, par un tube flexible 523, à l'entrée 238 de la pompe
236. La sortie 239 de la pompe est reliée à une soupape de vi- dange 524 aboutissant au raccord de vidange 525.
L'extrémité inférieure ou ouverte de la chambre 516 (fig.2) est fermée par un couvercle 530 dont la partie centrale est articulée par un pivot 531 à un levier 532 muni d'une manet- te 533. Un bras 534,fixé au levier 532, comporte une encoche 535 propre à recevoir la partie intermédiaire d'un fil 536, en forme d' U, dont les branches longent la face externe de la paroi cy- lindrique 519 et dont les extrémités 538, recourbées vers l'in- térieur, sont logées dans des trous ménagés dans des bossages établis sur ladite paroi cylindrique en des points diamétralement opposés.
Si l'on agit par traction sur le panneau 535, la partie intermédiaire du fil 536, en forme d U, est déplacée vers le haut jusqu'au-dessus du pivot 531 et peut ensuite être dégagée aisément hors de l'encoche 535 après quoi le fil peut être dépla- cé jusqu'au delà de la partie supérieure du couvercle et celui-ci peut être enlevé par l'ouverture de la paroi avant 103, qui est normalement fermée par la porte 119. Après que le couvercle a été enlevé, on peut dégager et nettoyer le tamis ou filtre 520. Le remontage se fait par des, opérations analogues mais qui se succè- dent en ordre inverse.
La came de drainage ou de vidange 394 (fig. 9) comporte trois bossages 540, 541 et 542 propres à soulever un plongeur 543
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qui fait monter un bras 544 articule en 545 au. couvercle supé- rieur 231 du carter-Le bras 544 est relié à une bielle 54? arti- culée à un bras 549 qui commande la soupape de vidange et qui est articulé- en 550 à la boite 524 de cette soupape, établie à la sortie de la pompe. Ce bras porte, à l'intérieur de la boîte 524, un clapet 552 qui peut ouvrir ou fermer un orifice de décharge 553 aboutissant au raccord de vidange 525. On se rend compte que, même si le clapet est fermé, la pompe peut continuer a fonction- ner à vide.
Le fonctionnement général de la machine est le suivant.
On introduit le linge à laver dans le récipient 12. Avant la mise en marche de la machine, l'opérateur doit déterminer la tempéra- ture de l'eau de lavage et si l'eau est à une température plus élevée que celle qu'il veut adopter, il agit sur la commande 485 pour déplacer la came 397 vers la droite par rapport à la fig.
15. Quand il a choisi convenablement la température de l'eau de lavage, l'opérateur agit sur l'autre commande 486 ce qui ferme le relais par lequel on obtient la mise en marche du moteur et de la machine. La came 394 (fig.9) se déplace aussitôt pour fer- mer le clapet de vidange et à peu près en même temps le doigt 471 (fige. 14 et 15) pénètre dans l'encoche 460 ce qui ouvre la soupape d'admission d'eau et permet à l'eau de pénétrer dans la cuve* L'eau continue à couler dans la cuve aussi longtemps que le doigt 471 est dans l'encoche 460 de la came et la soupape d'admission se ferme automatiquement dès que ce doigt sort de l'encoche.
Quand la machine démarre, après que le circuit du re- laie a été fermé (fig.10), la came 393 qui commande l'interrup- teur est entraînée et son bossage 450 agit sur le plongeur 451 pour fermer l'interrupteur 452 qui reprend alors la commande du
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circuit du moteur en même temps que le circuit du relais est automatiquement interrompu.
Le récipient commence à tourner dans un sens (fige.
11 et 12) à une vitesse réduite dès que la machine démarre pour la raison que le galet 405 est maintenu à sa position écartée ce qui provoque le serrage de l'accouplement 360 (fig.4). Peu après le début de la rotation du récipient, le galet 426 (fig.11) tombe dans le creux 431 de la came 391 ce qui permet l'entraînement avec inversion du sens de rotation du récipient puisque le galet 405 peut maintenant se déplacer vers l'intérieur et l'extérieur au contact de la came 390 (fig.12). Quand le galet 405 est en con- tact avec le creux 400 de la came 390, l'accouplement de l'arbre 320 est serré (fig.7) et le récipient tourne dans un sens. Quand le galet 405 est soulevé et vient en contact avec le bossage 401, l'accouplement de l'arbre 290 est serré et la rotation se fait en sens inverse (fig.4).
Le lavage du linge se fait alors pendant un temps assez prolongé, par exemple pendant 15 minutes et pendant cette période le récipient tourne d'abord dans un sens et ensuite dans l'autre.
A la fin de l'opération de lavage, la came de drainage ou de vidan- ge 394 (fig.9) a tourné d'un angle tel que son bossage 542 provoque l'ouverture du clapet de vidange 552 afin que l'eau puisse s'écou- ler hors de la cuve. A peu près en même temps le bossage 427 de la came 391 (fig.11) atteint le galet 425 et passe sous ce galet quand le galet 405 (fig.12) est engagé sur le bossage 401 de la came 390. Le cylindre ne peut donc tourner que dans une seule di- rection qui est la même que celle prévue pour la rotation ulté- rieure à vitesse élevée puisque le galet 405 est maintenu à sa position écartée quel que soit l'endroit où se trouve le creux 400.
Ensuite la saillie 420 de la came 392 (fig.4), qui commande
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le fonctionnement à vitesse élevée, refoule le galet 286 et provoque le serrage de l'embrayage 245 de sorte que l'arbre
290 est entraîné à une vitesse plue élevée par rapport a la roue libre 301 et que le cylindre tourne à grande vitesse pour obtenir un essorage intermédiaire après le lavage, Ceci est désirable pour que l'eau savonneuse puisse être séparée d'avec le linge et puisse être évacuée hors de la cuve. Cet entraîne- ment à vitesse élevée se produit seulement pendant une courte période et ensuite l'embrayage 245 est desserré et le récipient ralentit et est entraîne à nouveau par l'arbre 301 et dans le même sens mais à une vitesse plus réduite.
Un instant après le galet 425 (fig.ll) quitte le bossage 42? de la came 391 et le galet 405 est libre de se rapprocher ou de s'écarter au contact de la came 390 ce qui provoque de nouveau l'entraînement avec inversion du sens de rotation.
A peu près au moment où le premier essorage à vitesse élevée se termine, le bossage 542 de la came de vidange 394 (fig.9) déplace le doigt 543 ce qui ferme le clapet 552. A peu près à ce moment, également, le doigt 470 pénètre dans l'enco- che 461 de la came 397 qui commande l'admission d'eau ce qui provoque l'introduction d'eau,à température réduite,dans la cuve jusqu'a ce que ce doigt soit dégagé hors de cette encoche.
Un rinçage se produit alors avec de l'eau propre admise dans la cuve et pendant que le récipient tourne avec inversion périodique de son sens de marche. Ce linçage se ±dit pendant une courte pé- iode de temps apres quoi le clapet 552 est ouvert par le bossa- ge 541 de la came 394 et on contiend un deuxieme essolage, a vitesse élevée,quand la saillie 421 de la came 392 (fig.4) pro- voque le serrage de l'embrayage 245. A la suite de cet essorage à vitesse élevée, le clapet 552 se ferme quand le bossage 541
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de la came 394 (iig.9) passe sous le doigt 543 et de l'eau fraîche est introduite dans la cuve quand le doigt 470 descend et glisse dans l'encoche 4b2 de la came 397.
Un deuxième esso- rage se produit ainsi,pendant que la cylindre tourne avec inver- sion périodique de son sens de marche.
Après le deuxième rinçage, le long bossage 540 de la came de vidange 394 (fig.9) atteint le doigt 543 et le clapet
552 est ouvert. A peu près en même tempe, le bossage 426 de la cana synchronisante 391 (fig.ll) atteint la galet 425 et quand le galet 405 (fig.12) atteint le bossage 401 de la came 390, le récipient peut tourner seulement dans une direction. peu après l'intervention de la came 391, par laquelle on obtient la rota- tion du récipient dans une direction à une vitesse élevée, la saillie 422 de la came 392 (fig.ll) vient en contact avec le galet 286 ce qui provoque le serrage de l'embrayage 245 pour la vitesse élevée.
Il se produit alors un essorage à vitesse éle- vée pendant une période de temps substantielle au cours de la- quelle le lingo est amené à un état semi-sec par l'effet centri- fuge. Juste avant que la came 393 (fig.10) permet couverture de l'interrupteur 452, le galat 286 pénètre dans le creux 415 de la came 392 (fig.4) ce qui provoque le desserrage de l'em- brayage 245. peu après, l'interrupteur 452 est ouvert quand le doigt 451 s'engage sur le palier 450 de la came 393 et la ma- chine s'arrête. A ce moment toutes les cames et tous les organes de la machine sont ramenés aux positions relatives montrées sur les dessins avec le clapet 552 ouvert et la soupape d'admission fermée.
Il suffit alors d'ouvrir le récipient pour pouvoir enle- ver le linge et de le pendre pour sécher.
Comme il va de soi et comme il resulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes
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d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation
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de ses diverses parties, ayant été plus spéeiauàolent indiquée ; elle en embrasse, au contraire, toutes les Tarlantee.
R E V E N D 1 C A T 1 0 M S
1.- Machine à laver comprenant une cuve propre à recevoir le liquide utilisé pour la lessive et un récipient
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propre à recevoir le linge ou les vtsauztts à lavwi, caracté- risée en ce qu'elle compose un arbre entraîné pour faire tour- ner le récipient dans la cuve, un deuxième arbre parallèle au dit arbre entraîné, une roue dentée engagée librement suu cha- cun de ces cabres, une roue dentée calée sur chacun de ces ar- bres,une roue dentée libre engrenant avec une des rouée calées et un pignon libre établi entre les deux autres roues dentées
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et engrenant avec celles-ci des moyens d9a.ccoui,
elnet pour relier posiiivenent chacune aaa roues dentées libres à aon arbre, et des moyens pour commander simultanément lesdits ac- couplements de manière qu'une loue dentée libre soit reliée à son arbre alors que l'autre est libre sur le sien, lesdits moyens
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d'accouplement étant cO.aJ.tl<:6-üCl.és, culte réiéCno:, par des moyens élastiques. zum- Machine à iaver ouivaxit ld..L(;)venu.lcat1.Q!1 1, crac- tërieée en ce que aaa LùOY4-,-L-a d.ut oxaliques, tels qu4 des Cdiù,;S, sont ,pIc';VU.:3 pour obtenir le serrage, pat oJ.teJ.l1<IDc<;;, caaaita accoU,?lelllt:mts et des lÙOYI:J!1S changeurs de vitesse sont utilisée pour entraîner le deuxième arbre à aes vitesses diffërentee.
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Improvements made to washing machines.
The present invention relates to washing machines and it relates more especially to machines for washing laundry or clothes and which operate according to a cycle of determined operations. In certain points, the invention relates to the machines forming the subject of a patent application filed on June 26, 1947 in Belgium under provisional N 368,429 with the same name and under the title: "Improvements made to washing machines.
The machines, described in this previous application, comprise a cylindrical and perforated container intended to contain the laundry to be washed and which, during the washing and rinsing operations, is rotated first in one direction by making several cycles. -turns and then in the other direction following several
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sieurs tours. After the final rinse, the container is automatically driven in one direction at a high speed for the spinning of the laundry so that the latter is in a semi-dry state.
It is of course possible to modify the operating cycle, for example inserting one or more short-term spin-drying operations between the washing and rinsing operations, for example a short spin-drying immediately after washing and a short spin-drying immediately after washing. the first rinse.
The present invention a. for the purpose of improving the control mechanism of machines of this kind and of improving the arrangement and assembly of the members forming part of this mechanism.
It also aims to make these machines such that their members have a smaller footprint and are simpler so that the entire machine can take up less space and can receive an advantageous outer shape so that the machine can be installed in the user's housing and that its aesthetic appearance be improved.
According to the invention, the automatic control mechanism is improved, with the aid of which the movement of the container in question is obtained, so that the operations of the rotation with reversal of the direction of travel and that at high speed can be carried out with in an efficient manner and without the organs concerned being subjected to undesirable stresses.
The improved drive mechanism of the machine can be mounted on the frame of the machine in a simple manner and can be made in such a way that smooth running is obtained and reduced, in at the same time, to a minimum the shocks in this mechanism when going from one operation to another
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The control mechanism can be arranged in such a way that the change from rotation in one direction to that in the other direction as well as the change from rotation at low speed to that at high speed for spinning takes place in a manner. simple while allowing to obtain a stability and a prolonged use for the operation of: the machine.
The washing machine, established according to the invention, is arranged in such a way that its active members are easily accessible for repair or replacement or to allow their monitoring if necessary.
The accompanying drawings show, by way of example, a washing machine established according to the invention.
Figures 1 and 2 show, respectively in elevation (parts in section and parts broken away) and in broken section according to 2-2 figure 1, a washing machine established according to the invention.
Figs. 3 to 12 show, respectively in elevation and in sections according to 4-4 fig. 3, 5-5 fig. 3, 6-6 rod 3, 7-7 rod 3. 8-8 rod 5, 9-9 fig. 5, 10-10 fig. 5, 11-11 fig. 5 and 12-12 fig. 5, the operating mechanism of this machine. some organs having been omitted for reasons of clarity. ''
Fig. 13 shows, in elevation (parts in section), the control device of the reversing couplings.
Fig. 14 shows, in side view, the cam which controls the admission of water into the machine.
Fig. 15 shows this same cam in development.
With reference to the freezes. 1 and 2 it can be said, from the start and in general, that the washing machine, established according to the invention comprises an inner frame 10, a tub 11, a cylindrical, perforated and rotating container 12, a mechanism of automatic control 14 to regulate the movements of the container and an outer casing 13.
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The container 12 (fig. 1 and 2) comprises domed end walls 50 each of which carries a peripheral rim 51 and between these walls is interposed and fixed a perforated cylindrical wall 52. The internal face of this wall 52 carries, in points spaces in the peripheral direction, baffles or perforated ribs 54, oriented inward and which serve to lift and stir the laundry while the container rotates * Each end wall 50 carries a support 55, with several radial branches, which is riveted at 56 to the outer edge of this wall and which comprises a hub 57 established along the axis of the cylindrical container.
The end wall 50, to the right of the container, carries a pin 58 (fig. 1) which is housed in the hub 57 and in a central opening of a frame 19 and this pin is welded or otherwise connected to the hub 57. In the opening of the frame 19, the pin is supported in a bearing 60 engaged in a rubber sleeve 61 which is itself housed in a coaxial hub 62 connected, by a radial flange 64, to the frame 19 by means of bolts 65 distributed along the contour of said rim. In this way the axis 58 is resiliently supported during the rotation of the container, the rubber acting as a shock absorber.
The pin 66, established at the opposite end of the container, corresponds in substance to that designated by 58 and is mounted, in a similar manner, in the hub of a support similar to the support 55 and fixed to the end wall of the container. The axis 66 is however used to drive the container and for this purpose it is extended to beyond, the outer face of the frame 18 and carries a large pulley 70, wedged on this axis. As a result, when the pulley 70 is driven, the container rotates in the same direction.
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As visible in figure 2, the control mechanism is housed in the casing below the tank 11 and this mechanism comprises a motor 200 and a transmission 201. The motor is mounted using a support. 202, in the form of a u, on a frame 203 wedged on a pivot 204 journaled in the two frames 18 and 19. The transmission comprises a casing 207 articulated, at its lower end and at 208, to the frame 203 and to 1 The upper end of this casing is articulated by a threaded rod 209 which passes through the upper part of the chassis and which bears, in an adjustable manner, on the latter by nuts 210 and 211. The motor drives a pulley 215 on it. which is engaged a belt 216 which passes over a pulley 218 mounted on a shaft engaged in the transmission housing.
The transmission drives the container 12 via a shaft 220 carrying a pulley 221 on which a belt 222 is engaged.
This passes over the large pulley? 0 which drives the container.
It should be noted that the transmission and the motor are on either side of the pivot 204 but since the transmission is heavier, its greater weight keeps the pulley 221 in contact with the belt 222. If necessary, the transmission is heavier. The transmission may rise slightly to reduce the drive in the event that unexpected load conditions arise.
The belt 216 (freeze 4) passes around a driving pulley 225 which is wedged on the main drive shaft 226.
This shaft is journaled in a ball bearing 227 mounted on an arm 228 which is fixed by life 229 to the cover 230 of the pump housing. This arm is part of a large cover 231 which closes the transmission housing and can be seen in FIG. 5 that the arm 228 and the cover 231 are interconnected by a yoke 233. Below the cover 230 and inside the housing 236 of the pump the shaft is fixed to the rotor 235 thereof and
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the housing 236 is fixed to the cover 230 by screws 237. The housing has a central inlet 2jd and an outlet 239 and the operation of the pump will be described later in more detail in connection with the description of other construction parts. of the machine.
The other end of the ring 226 is twisted into a sleeve 240 housed in a boss 241 of the cover 231 and penetrates the housing 242 of the transmission, the latter being connected to the cover by bolts 243.
The shaft 226 (fig. 4) has inside the housing a clutch 245 which comprises a plate 246 driven by the shaft 226 to. using long keys 247. This plate abuts against a shoulder 248 of the shaft so that any axial movement in this plate towards the cover 231 is avoided. A second plate 249 is rotatably attached to a wheel toothed 250 which can rotate freely on a sleeve 251 also wedged on the shaft 226 by long keys 24? and this plate has a peripheral axial rim 253.
At one or more points of this rim are formed axial slots 254 suitable for receiving the tongues 255 of three clutch discs 256, 257 and 258. Additional clutch discs 260 and 261 are established alternately between the discs 256 , 257 and 258 and are made integral, by long keys 262, of the sleeve 251.
Between the plates 249 and 258 is interposed a ring 263 which tends to clamp the clutch plates one on top of the other and their whole against the plate 246 when the toothed wheel 260 is moved to the left. In this case, the discs are pressed against each other with friction and connect the sleeve 251 to the plate 249 and to the toothed wheel 250 so that the latter is driven by the shaft 226. When the toothed wheel 250 ceases to be stressed, the clutch discs move apart enough to allow the shaft 226 to rotate relative to the wheel 250.
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An elastic washer 265 is interposed between the internal end of the sleeve and the plate 246 to promote the separation of the discs when the action on the toothed wheel 250 ceases.
The other end of the sleeve 251 serves as a housing for a second shaft 264 with long keys 266 which establishes the drive connection between this shaft and the sleeve and this second shaft is integral with the pinion 267. A washer 268 is interposed between the shaft. pinion 267 and sleeve 251 and, when shaft 264 is moved to the left, toothed wheel 250 and sleeve 251 are driven with it causing the clutch to engage. Beyond the pinion 267 the shaft 264 is journalled in a sleeve 270 mounted in an arm 271 fixed to the housing.
The axial movement of the shaft 264, to obtain the tightening of the clutch, is carried out by means of a sliding bush 275 housed in a part 276 of the arm 271 and in which a spring 277 is engaged. which presses on a ball 278 which is located in a notch 280 formed in the end of the shaft 264.
The displacement of the sleeve 275 is obtained by means of an arm 283 controlled by a cam and articulated at 284 to the part 276 of the arm 271. this arm 283 carries an adjustable screw 285 in contact with the sleeve 275. The arm 283 carries, at its other end, a roller 286 intended to come into contact with a cam 392 so that the periodic movement of this arm is obtained as explained below. It will be appreciated from the above that toothed wheel 250 may be operatively connected to shaft 226 when shaft 264 is moved by arm 283 and when pinion 267 of shaft 264 is continuously driven.
A lower intermediate shaft 290 (FIG. 4) is twisted in bearings 291 and 292 carried respectively by the cover 231 and by the casing 242. On this shaft is wedged at 295 a gear 294 which constantly meshes with the wheel. -
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tee 250. A large pinion 300 is freely engaged on shaft 290 and meshes with smaller diameter pinion 267, forming part of shaft 264. Pinion 300 is connected to shaft 290 via a freewheel which comprises a nut 302 which is engaged on a threaded portion 303, with rapid pitch, provided on a sleeve 304 wedged at 307 on the shaft 290.
This sleeve is held in a fixed axial position on this shaft by the pinion 300 and by the gear 294. The nut 302 carries diametric ribs 305 on a side face and these can penetrate into corresponding grooves 306 formed. in the adjacent face of the pinion 300 as the nut 302 moves axially. To obtain this axial displacement of the nut, an elastic retaining wire 310 is used which is engaged in an annular groove 311 formed in the periphery of the nut 302 and one end of this wire comprises an eyelet 312 engaged on a lug 313 mounted on the pinion 300. In the direction of its length, the wire 310 forms an almost complete ring which is elastically clamped on the bottom of the groove 311.
It is evident when pinion 300 begins to rotate relative to shaft 290, for example when the machine is started, and when clutch 245 is not engaged, that the pinion tends to rotate. 'nut 302 via the retaining wire 310 and the rotation of this nut forces it to come into contact with the pinion 300. When this contact takes place and when the nut can therefore no longer move further in the direction axial, it must necessarily drive the sleeve 304 and, therefore, the shaft 290.
When the shaft 290 is driven in this manner and when the clutch 245 is engaged, the sprockets 250 and 294 cause the shaft 290 to rotate at a speed greater than that resulting from the rotation of the pinion 300 and the result is that the faster drive of the pinion 300 causes the reversal
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the movement of the nut 302 which therefore moves away from said pinion 300.
During this faster rotation, the retaining wire 310 slides freely over the nut; it can therefore be seen that the shaft 290 can be driven slowly in rotation by being controlled by the pinion
300 and can rotate faster under the control of gear 294 when clutch 245 is engaged.
We can say, at this moment, that the receptacle is intended to make a number of revolutions in one direction and then a number of revolutions in the other direction during the washing and rinsing operations and that the speed of this rotation hardly exceeds 48 to 52 revolutions per minute. On the other hand, to spin the laundry, the container in question must rotate at a higher speed, for example 375 revolutions per minute, and this rotation would, of course, be in one direction only. By tightening the clutch 245 the drive is obtained at high speed and when this clutch is released the drive takes place at the lower speed.
A mechanism must therefore be established between the shaft 290 and the container by which a rotation with reversal of the direction of travel is obtained, as described above and then in one direction only but at a high speed.
It can be seen on the figs * 3, 4 and 7, that a second intermediate shaft 320 is established parallel to the shaft 290 and is journaled in bearings 321 and 322 mounted respectively on the cover 231 and on the housing 242. The shaft 290 (fig. 4) carries a pinion 323 suitable for being connected to the latter and this pinion meshed with another pinion 324 wedged at 325 on the shaft 320. The shaft 290 also carries a second pinion 326, wedged in 327 on the latter and which meshes with a free pinion 330 mounted on a shaft end 331 carried by the housing 242. The free pinion meshes with a toothed wheel 332 mounted on the shaft 320 and which can be replaced. due jointly and severally thereof.
If the wheel 323 is made integral with the shaft 290 and if the toothed wheel 332 is freed from
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shaft 320, shaft 320 will be driven in one direction. On the other hand, if the toothed wheel 332 is made integral with the shaft 320 and if the toothed wheel 323 is released from the shaft 290, the shaft 320 will be driven in the other direction. We hover on the pin 7, that the shaft 320 comes out of the housing and is integral in rotation with the pulley 221 mentioned above and which drives the large pulley 70 of the container. We will now describe the means by which the solidarity of one of the aforementioned gears is established and by which the other gear is released.
The coupling device, shown in fig. 7, for connecting the intermediate shaft 320, the toothed wheel 332, comprises a sleeve 334 driven in rotation by this shaft by means of a key 335 and prevented from moving axially. on this shaft by retaining screws 336. One end 337 of the cavity (to the left of the sleeve 334) has a diameter substantially equal to that of the shaft 320 and in the wall of this part, at a diametrically opposite point at the key 331, an axial groove is formed in which a bar 341 can slide, the inner end of which carries a lug 342.
The other end of the cavity of the sleeve 334 has a larger diameter so as to leave between the shaft 320 and the internal face of the sleeve 334 an annular gap 343 in which is housed a coupling spring 344, of the nelicoï type. - dal, and which is wound around a sleeve 345 mounted on the shaft 320. One end of the spring carries a lug 346 housed in a groove 347 formed in the hub of the toothed wheel 332 and several (the turns of the spring 344, adjacent to this end, are housed in a cylindrical bore 348 formed coaxially in said hub.
The other end 350 of the spring can cooperate with the lug 342 of the bar 341 when the latter is displaced axially by means of a control sleeve 351 with
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a peripheral groove 352 which can slide on the sleeve 334. A flange 355 of the sleeve 351, and which is oriented inward, has a central opening in which the shaft 320 is engaged and at a point of this rim is provided a radial notch 356 in which is engaged the bar 341. This has a notch 35? which fits into that 356 of the aforesaid rim and it follows that the bar can not only be moved axially by the control sleeve 351, but can also rotate with it.
When the sleeve 351 is moved to the right from the position shown in fig 7, the lug 342 is brought closer to the end 350 of the spring 344 and when this sleeve has moved angularly with a sufficient amplitude, this lug 352 comes into contact with the end 350 of the spring and drives the latter. A reduced extension of the spring brings the latter rapidly into contact with the wall of the cavity 343 and with that of the notch 348 formed in the hub of the toothed wheel 352. A drive connection between the sleeve is thus obtained. 334 and wheel 332 and since the sleeve is driven by a shaft, the toothed wheel is also driven by it.
The same coupling device 360 is provided on the shaft 290 and it comprises a control sleeve 361, a spring 362 and a sliding sleeve 363 similar to those shown in FIG. 7. When the sleeve 361 is moved to the left, the toothed wheel 332 can thus be operatively connected to the shaft '290. However, the two couplings act in opposite directions and if the control sleeves 351 and 361 are moved simultaneously, as will be explained below, one coupling is tightened while the other is loosened and vice versa. As a result, the shaft 320 is first driven into
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one direction and then the other following the coupling sleeves which come into play and as a result the container of the washing machine is actuated accordingly.
To control the mechanism, it is therefore sufficient for the sleeves 351 and 361 to be moved simultaneously and periodically and for the clutch 245 to be applied at determined times to obtain the drive at high speed. It should also be noted that means are provided, these being described below, for the high speed rotation to occur only when the container is rotating at a lower speed but in the same direction. who is expected for this rapid turnaround.
On figs. 3, 4 and 5 bn has shown a camshaft 375 established above the shafts 290 and 320, this shaft being journaled, at its ends, in covers 376 and 377 fixed to the housing. As clearly visible in fig 5, this shaft freely carries a hub 379 on which is wedged a toothed crown 380 which meshes with a worm 381 (fig.
3 and 4) fixed on a shaft 382 journalled in the upper part of the fixed arm 2? A large toothed wheel 383 drives the shaft 382 (fig. 4) and it meshes with the pinion 267 of the shaft 264.
The hub 379 (FIG. 5) carries at a point close to its periphery a small pinion 385 which meshes with a toothed wheel 386 wedged at 387 on the camshaft. Pinion 385 also meshes with ring gear 388 attached to housing cover 377 and this ring gear has one tooth less than toothed wheel 386. As a result, when pinion 385 rolls along the periphery of the rings toothed 388 and 386, its rotation around its axis is determined by the toothed crowns and since the toothed ring 386 has one more tooth, it advances one tooth for each complete revolution of the hub 379.
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The 375 camshaft therefore turns very slowly, and in reality it only makes one full revolution in 45 minutes, for example.
The hub 379 also carries a cam 390, which may be called a reversing cam and which serves to periodically actuate the two sleeves 351 and 361 which control the couplings. In addition, the camshaft 375 carries a synchronizing cam 391 which intervenes so that the high speed rotation can only start when the container, by turning slowly, moves in the same direction as that intended for the rotation. at high speed. In order to obtain the high speed drive for the intervention of the clutch 245, a cam 392 is used for the high speed and which is mounted on the camshaft 375 and near this cam 392 is established. cam 393 which controls a switch in the motor supply circuit.
Another cam 394 controls the emptying of the water out of the tank. The camshaft 375 protrudes from the cover 376 and on the protruding part is mounted a cam 397 which controls the water inlet. This cam can be moved axially so that the temperature of the introduced water can be changed. All the cams 392, 393,394 and 397 are wedged on the shaft 375 but the cam 391 is connected to the latter by a coupling allowing a certain clearance as will be described in detail below with regard to the pin 11. All the cams 392, 393, 394 and 397 will be described in detail below.
Fig. 12 shows the cam 390 which controls the reversal of the rotation of the container containing the laundry and this cam comprises a hollow 400 and a boss 401 and on either side of this boss are ramps 402 and 403. The the hollow and the boss have substantially equal lengths so that the container will rotate by making approximately the same number of turns in each.
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that sense during washing and rinsing (s). On this cam 390 is applied a roller 405 carried by an arm 406 articulated to a pivot 407, this arm having a U-shaped cross section and serving as a housing for a second arm 408 which is supported, by one end, on a stopper. adjustable 409 constituted by a via engaged in the bottom of the U-shaped arm 406.
On the other side of the pivot 407, the arm 408 comprises a notch 410 in which is housed a spring 411 which bears on the aforesaid bottom to keep the arm 408 in contact with the stop 409 while allowing relative movement by the compression of the spring ,, At its outer end, the arm 408 carries a pin 412 (fig. 13) on which are mounted rollers 413 and 414 which are engaged respectively in the annular grooves of the control sleeves 351 and 361 of the couplings . As a result, if the arm 408 is moved, it simultaneously causes the commands of the two couplings provided respectively on the shafts 290 and 320 so that one of these is tightened while the other is released.
Therefore, when the cam 390 is driven by the shaft 375, the container of the washing machine is driven in a reciprocating motion.
The high speed cam 302 (Fig. 4) has recesses 415, 416 and 41? and when the roller 286 is in contact with these recesses, the clutch 245 for the high speed drive, is released * The cam also carries protrusions 420, 421 and 422 and when the roller 286 is engaged on these protrusions, 1 clutch 245 is tight.
The protrusions 420 and 421 are of reduced length and correspond to high speed, short duration spinning operations which are expected at the end of the washing operation and at the end of the first rinse. On the other hand, the projection 422, of greater length, corresponds to the wiping proper which is carried out at high speed.
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The synchronizing cam 391 (fig. 11) serves to prevent the roller 405, which cooperates with the cam 390 (fig. 12), from coming into contact with the hollow 400 of this cam when the high speed drive must have location. This result is obtained as follows. The arm 406, with a U-shaped section, carries a roller 425 which cooperates with the cam 391 and. this is provided with a long boss 426 which intervenes during the high speed spinning and two smaller bosses 427 and 428 which intervene when the short duration spinings mentioned above are to take place. Between the aforementioned bosses the cam 391 comprises hollows 429, 430 and 431.
Cam 391 is driven by an arm 434 wedged on the camshaft
375 and the free end of this shaft carries a lug 431 engaged in a large hole 432 provided in the cam 391. The arm 434 is connected to the cam by a spring 433 and when the arm 434 rotates with the shaft 375, it Normally drives the cam 391 through the spring 433, but a positive drive of this cam by the shaft 375 is obtained when the arm 434 moves sufficiently in the direction of the arrow to come into contact with the edge of hole 432. Normally, the spring 433 provides the drive and the hole 432, the diameter of which is considerably larger than that of the lug 431, allows some relative movement of the arm 434 with respect to the cam. 391.
In the arm 408 is formed a hole 440 in which is housed a spring 441 which bears at one end on a fixed part 442 while its other end acts on the bottom of the U-shaped arm 406. As a result, the spring 441 solicits the arm 406 towards the two cams 390 and 391 while the spring 411 maintains the arm 408 in a certain position relative to the arm 406.
AT
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The cam 391 (fig. Il) occupies a position such, towards the end of the operation of the machine, that the roller 405 is at least at the level of the boss 401 of the cam 390.
This means that the container is, at this moment, controlled by the reversing couplings so that it is forced to move in one direction, that is to say that determined by the arm 406, when it occupies. the position shown in pin 12. If cam 391 rotates slowly in the direction indicated by the arrow on pin 11, it arrives at a position where roller 425 is ready to exit boss 426 of cam 391 to engage on the hollow 431, of relatively large length, thereof and this will take place as soon as the hollow 400 of the cam 390 (fig. 12) reaches the roller 405.
This happens quite quickly for the reason that the cam 390 rotates faster than the cam 391. It should be noted that at this time an intermediate step 445 is provided in the right place. where the roller 425 leaves each of the bosses 426, 42? and 428 of cam 391 and in some cases this is desirable to prevent the roller 405 suddenly falling into the recess 400 of cam 390 at the end of each of the operations. high speed. a neutral point is thus obtained before the container can begin its movement in the opposite direction.
When the cam 391 continues to rotate in the direction of the arrow (freezes Il), the roller 425 is located in the hollow 431, of great length, of the cam 391 and in this case the arms 406 and 408 can pivot around their axis 407 under the control of the cam 390 and during the time that the roller 425 moves from the boss 426 to the boss 427 of the cam 391, the container rotates in the opposite direction. when the boss 427 of the cam 391 reaches the roller 425, the latter comes into contact with
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the radial edge of this boss if the roller 405 is on the hollow 400.
of the cam 390 and in this case the arm 434 moves relative to the cam 391 as soon as the roller 405 moves outwardly while being engaged on the boss 401 of the cam 390, the boss 427 of the cam 391 can engage on the roller 425 by the action of the spring 433 and under these conditions the arm 406 is maintained in its separated position. As long as the roller 425 is on the boss 427, the cam 390 can continue to rotate without influencing the reversing mechanism and only one of the couplings will be tight. The arrangement is such that, when the roller 405 occupies the position of the pin 12, the container turns in the direction intended for its high speed and, therefore, the rapid rotation always occurs when the container is already rotating in the same direction. than the one planned for this rotation.
The same process occurs for each of the bosses of cam 391.
The cam 393, which controls the switch (pin 10), comprises a bearing 450 at a point on its periphery and this cam cooperates with a plunger 451 suitable for controlling a switch 452 established in the motor supply circuit.
This switch is closed when the plunger 451 is engaged on the bearing 450, as shown in fig. 10, and to enable the machine to be started, a relay as well known is used. As soon as the switch 452 is closed by the movement of the cam 393, the relay is deactivated and the motor is controlled only by the switch 452.
It should be noted that the cover 150 (fig. 2) can also control the motor circuit because there is added a switch 455 controlled by a plunger 456 which is located on the passage of one of the elements 151 of the hinge of this cover.
When the cover is opened for any reason, the
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motor circuit is interrupted as soon as this cover is closed; switch 455 is closed again.
The device as described above makes it possible to obtain the reversal of the rotational movement of the container at predetermined times and also to rotate the latter at a high speed at opportune times. During the cycle of operations it is necessary that water can be introduced into the tank at certain times and that this water can be drained.
The controls for obtaining the water intake in the tank and the emptying of the latter are actuated by means of the camshaft 375. we see on the figs. 5, 14 and 15 that the cam 397 comprises a notch 460 established at an intermediate point between the lateral faces of this cam as well as two additional notches 461 and 462 which open into one of these lateral faces only while their other end is in a diametral plane between the ends of the notch 460. The cam 397 is intended for.
control the water inlet by a distributor 464 (FIG. 5) which corresponds, in substance, to the distributor described in detail in the previous patent application referred to above. This distributor comprises a hot water inlet 466 and a cold water inlet 467 and the water flows from this distributor to the tank through a pipe 465. The water can be mixed in the distribution. scorer so that two temperatures are available: the water at a lower temperature, for example 38. C, is discharged through a valve 468, while the water at a higher temperature, for example 60. C. is discharged using a valve 469.
These valves are controlled by fingers 470 and 41 applied against cam 397.
Freezes them. 14 and 15 show that the finger 470 occupies a position for which it can penetrate into the three enco- -
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eye 460, 461 and 462 so that water, at internal temperature, can be supplied to the tank when cam 397 is in this position. On the other hand, if the cam 397 is moved to the right, relative to the fi. 15, the notch 460 is brought to a position for which it is no longer in the path of the finger
470 while the finger 471 can enter this notch 460.
The finger 470 can, on the other hand, still enter the notches
461 and 462. As a result, if the cam 397 occupies a position, water, at a lower temperature, is supplied for the three phases of the operation while, if the cam 397 is moved, water at high temperature is initially introduced into the tank for washing while water, at, lower temperature, is discharged for the rinsing operations.
The water pipe 465 (fig. 2) has a valve
475 controlled by a solenoid which is set in a circuit which is only closed when the engine is energized so that this valve is wide open while the machine is running. The flow of water supplied to the tank is interrupted by the two fingers 470 and 471 when these are in contact with the cylindrical side face of the cam 397 so that water is introduced into the tank. only when one of these fingers enters one of the notches of this cam.
The axial displacement of the cam 397 is obtained by a Bowden wire or cable 480 (fig. 3) connected to an arm 481 articulated at 482 to a part integral with the cover 376. This arm comprises a lug 483 which penetrates into a peripheral groove 484 of the cam. The wire 480 terminates at the control panel 131 which is located at the front wall of the casing. It can be moved in either direction using a joystick 485. Any other control mode can be used. be provided for this purpose. A second controller
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486, mounted on the aforementioned panel, is used to control the relay, mentioned above, which is used to start the machine.
As visible in figs. 1 and 2, a conduit 500 leaves from the water conduit 465 and a significant part of this conduit may be made of rubber to allow its bending. The rubber part of this conduit ends in a metal fitting 501 (fig. 1) which is extended to the top and to the outside of the frame 19, the upper end of which forms an elbow 502 held in place. by a support 503 welded to said elbow and fixed to the frame 19. The open end of the elbow 502 is designated by 504 and is located directly above the entrance of a funnel 505 fixed to the frame 19 and which passes through an opening 506 provided in it.
It should be noted that the end 504 is located notably above the inlet of the funnel to eliminate any possibility that the water, contained in the tank, can enter the inlet duct to the tank. case where a depression occurs in it. A baffle is provided on the internal face of the frame 19.
50? which prevents water from being thrown out of the funnel during the operation of the machine.
A tube 509, of smaller cross section, ends in the funnel 505 by being connected to the pump 236 (FIG. 4). The inlet of this pump is connected to the tank and as the pump is permanently driven, water is constantly pumped out of the tank and delivered through tube 509 to return to the tank through funnel 505 .
A weak current of water therefore circulates constantly in the funnel and this water acts to break up or eliminate the soap bubbles which would have a tendency to escape through the funnel, and in this way any tendency that might ', have soap bubbles escaping out of the machine just in case. an abundant foam is produced, is thus avoided
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The bottom of the tank (fig. 2) has a drainage opening 515 and opposite this opening is provided a discharge chamber 516 whose walls are fixed to those of the tank by bolts 517. This chamber has one by - Cylindrical tie 519 in which is established a screen or cylindrical filter 520 to retain lint or other foreign matter.
Chamber 516 has a discharge opening
522 connected, by a flexible tube 523, to the inlet 238 of the pump
236. The outlet 239 of the pump is connected to a drain valve 524 leading to the drain connection 525.
The lower or open end of the chamber 516 (fig.2) is closed by a cover 530, the central part of which is articulated by a pivot 531 to a lever 532 provided with a handle 533. An arm 534, fixed to the lever. lever 532, comprises a notch 535 suitable for receiving the intermediate part of a wire 536, in the form of a U, the branches of which run along the outer face of the cylindrical wall 519 and the ends 538 of which, curved inwards. - Térieur, are housed in holes formed in bosses established on said cylindrical wall at diametrically opposed points.
If one acts by pulling on the panel 535, the intermediate part of the U-shaped wire 536 is moved upwards to above the pivot 531 and can then be easily released out of the notch 535 afterwards. whereby the wire can be moved beyond the top of the cover and the cover can be removed through the opening in the front wall 103, which is normally closed by the door 119. After the cover has been removed. removed, the screen or filter 520 can be released and cleaned. Reassembly is carried out by similar operations but which follow one another in reverse order.
The drainage or emptying cam 394 (fig. 9) has three bosses 540, 541 and 542 suitable for lifting a plunger 543
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which raises an arm 544 articulated in 545 au. upper cover 231 of the crankcase-The arm 544 is connected to a connecting rod 54? articulated to an arm 549 which controls the drain valve and which is articulated at 550 to the box 524 of this valve, established at the outlet of the pump. This arm carries, inside the box 524, a valve 552 which can open or close a discharge port 553 leading to the drain connection 525. It is realized that, even if the valve is closed, the pump can continue. to operate empty.
The general operation of the machine is as follows.
The laundry to be washed is placed in the receptacle 12. Before starting the machine, the operator must determine the temperature of the washing water and whether the water is at a temperature higher than that required. he wants to adopt, he acts on the control 485 to move the cam 397 to the right with respect to FIG.
15. When he has suitably chosen the temperature of the washing water, the operator acts on the other control 486 which closes the relay by which the engine and the machine are started. The cam 394 (fig. 9) immediately moves to close the drain valve and at about the same time the finger 471 (fig. 14 and 15) enters the notch 460 which opens the intake valve. water and allows water to enter the tank * Water continues to flow in the tank as long as the finger 471 is in the notch 460 of the cam and the inlet valve closes automatically as soon as this finger comes out of the notch.
When the machine starts, after the relay circuit has been closed (fig. 10), the cam 393 which controls the switch is driven and its boss 450 acts on the plunger 451 to close the switch 452 which then takes control of the
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motor circuit at the same time as the relay circuit is automatically interrupted.
The container begins to rotate in one direction (freezes.
11 and 12) at a reduced speed as soon as the machine starts for the reason that the roller 405 is kept in its separated position, which causes the coupling 360 to tighten (fig. 4). Shortly after the start of the rotation of the container, the roller 426 (fig. 11) falls into the hollow 431 of the cam 391 which allows the drive with reversal of the direction of rotation of the container since the roller 405 can now move towards the inside and the outside in contact with the cam 390 (fig. 12). When the roller 405 contacts the hollow 400 of the cam 390, the coupling of the shaft 320 is tightened (fig.7) and the container rotates in one direction. When the roller 405 is lifted and comes into contact with the boss 401, the coupling of the shaft 290 is tightened and the rotation is done in the opposite direction (fig. 4).
The laundry is then carried out for a fairly prolonged time, for example for 15 minutes and during this period the receptacle turns first in one direction and then in the other.
At the end of the washing operation, the drainage or emptying cam 394 (fig. 9) has turned at an angle such that its boss 542 causes the opening of the drain valve 552 so that the water can flow out of the tank. At approximately the same time, the boss 427 of the cam 391 (fig.11) reaches the roller 425 and passes under this roller when the roller 405 (fig.12) is engaged on the boss 401 of the cam 390. The cylinder does not can therefore rotate in only one direction which is the same as that provided for the subsequent rotation at high speed since the roller 405 is maintained in its separated position regardless of the location of the hollow 400.
Then the projection 420 of the cam 392 (fig. 4), which controls
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operation at high speed, forces the roller 286 and causes the clutch 245 to engage so that the shaft
290 is driven at a higher speed than freewheel 301 and the cylinder rotates at high speed to achieve intermediate spin after washing. This is desirable so that the soapy water can be separated from the laundry and can be evacuated out of the tank. This high speed drive occurs only for a short time and then clutch 245 is released and the container slows down and is driven again by shaft 301 and in the same direction but at a slower speed.
A moment later the roller 425 (fig.ll) leaves the boss 42? of the cam 391 and the roller 405 is free to approach or move away in contact with the cam 390, which again causes the drive with reversal of the direction of rotation.
At about the time the first high speed spin ends, the boss 542 of the drain cam 394 (fig. 9) moves the finger 543 which closes the valve 552. At about this time, too, the finger 470 enters the notch 461 of the cam 397 which controls the water admission which causes the introduction of water, at reduced temperature, into the tank until this finger is released from this notch.
Rinsing then takes place with clean water admitted into the tank and while the container rotates with periodic reversal of its direction of operation. This lineage is said for a short period of time after which the valve 552 is opened by the boss 541 of the cam 394 and a second spinning, at high speed, is contained when the projection 421 of the cam 392 ( fig.4) causes clutch 245 to tighten. Following this spinning at high speed, valve 552 closes when boss 541
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of the cam 394 (iig.9) passes under the finger 543 and fresh water is introduced into the tank when the finger 470 descends and slides into the notch 4b2 of the cam 397.
A second spinning takes place in this way, while the cylinder rotates with periodic reversal of its direction of travel.
After the second rinse, the long boss 540 of the drain cam 394 (fig. 9) reaches the finger 543 and the valve
552 is open. At about the same time, the boss 426 of the synchronizing cana 391 (fig.ll) reaches the roller 425 and when the roller 405 (fig.12) reaches the boss 401 of the cam 390, the container can turn only in one direction. shortly after the intervention of the cam 391, by which one obtains the rotation of the container in one direction at a high speed, the projection 422 of the cam 392 (fig.ll) comes into contact with the roller 286 which causes tightening the clutch 245 for high speed.
A high speed spinning then occurs for a substantial period of time during which the lingo is brought to a semi-dry state by the centrifugal effect. Just before the cam 393 (fig.10) allows cover of the switch 452, the galat 286 enters the hollow 415 of the cam 392 (fig.4) which causes the release of the clutch 245. little thereafter, switch 452 is open when finger 451 engages bearing 450 of cam 393 and the machine stops. At this time all of the cams and parts of the machine are returned to the relative positions shown in the drawings with the valve 552 open and the inlet valve closed.
All you have to do is open the container to remove the laundry and hang it to dry.
As it goes without saying and as it already follows from what precedes, the invention is by no means limited to that of its modes
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of application nor to those of the embodiments
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of its various parts, having been more specially indicated; on the contrary, it embraces all the Tarlantee.
R E V E N D 1 C A T 1 0 M S
1.- Washing machine comprising a clean tank to receive the liquid used for the laundry and a container
EMI26.2
suitable for receiving laundry or vtsauztts at lavwi, characterized in that it comprises a driven shaft to rotate the container in the tank, a second shaft parallel to said driven shaft, a toothed wheel freely engaged on the cha - one of these wheels, a toothed wheel set on each of these shafts, a free toothed wheel meshing with one of the wheel set and a free pinion established between the other two toothed wheels
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and meshing with these means d9a.ccoui,
elnet to positively connect each aaa free toothed wheels to aon shaft, and means for simultaneously controlling said couplings so that one free toothed gear is connected to its shaft while the other is free on its own, said means
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coupling being cO.aJ.tl <: 6-üCl.és, cult réiéCno :, by elastic means. zum- Machine à iaver ouivaxit ld..L (;) venus.lcat1.Q! 1 1, crac- terized in that aaa LùOY4 -, - La d.ut oxalic, such as4 Cdiù,; S, are, pIc '; VU.: 3 to obtain the tightening, pat oJ.teJ.l1 <IDc <;;, caaaita accoU,? Lelllt: mts and OYI: J! 1S speed changers are used to drive the second shaft at these speeds differentiated.