<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D'INVENTION Franciscus Hendrikus Welschen, à Rotterdam (Pays-Bas) Plancher en matériau pierreux, en particulier pour maisons d'habitation, éléments et procède pour sa construction.
CONVENTION INTERNATIONAIE: Demandes de brevet aux Pays-Bas déposées comme suit : le 4 Juin 1945 sous le No. 120.540, le 28 Juin 1945 " " " 120.464, le 13 Juillet 1945" " " 120.523. La présenta invention se rapporte à la construction des planchers en pierre d'une manière générale et plus particuliè- rement de ceux des maisons d'habitation telles que les habita- tions à bon marché et les appartements moyens ;
alla est fondée sur le principe que, du point de vue économique et technique, on peut obtenir des' avantages très importants en construisant le, plancher, contrairement à la pratique habituelle qui comporte un plancher monolithe en béton arme coul sur place et supporté
<Desc/Clms Page number 2>
par de la maçonnerie lourde ou des poutrelles en fer de grandes dimensions, sous forma d'une grille de solives sensiblement autoporteuse composée en partie d'éléments préfabriqués et on par- tie d'éléments principaux etauxiliaires coulés sur place ,
cette grille étant couverte par des dalles de plancher de dimensions normalisées supportées le long de leurs quatre eûtes et reliés les uns aux autres et aux éléments de la grille de solives par remplissage des vides séparant les dalles avec du béton ou une autre substance durcissabla. Sous ce rapport il faut considérer que - étant donné que les règlements architecturaux exigent que toutes les pièces d'habitation s'ouvrent sur l'extérieur la dimension totale en profondeur des habitations bon marché et des appartements moyens n'est pas très grande et varie en général entre9,10 et9,50 m de sorte que - en adoptant par exemple une profondeur normalisée de 9,50 m - en choisissant convenablement la disposition des éléments composants de la grille, on peut obtenir une construction de plancher qui, comparée aux constructions connues,
présente un poids faible mais une force et une élasticité élevées et dans laquelle les dalles de plancher et les éléments préfabriqués possèdent des dimensions telles que leur poids demeure dans les limites déterminées par les possibilités de fabrication et la commodité de leur manutention.
En considération de ce qui précède, le plancher en pierre conforme à la présente invention est caractérisé par une grille composée de solives ou de poutrelles en matériau pierreux renforce ou armé, au moins les faces supérieures de ces éléments se trouvant dans un même plan horizontal, cette grille étant
<Desc/Clms Page number 3>
couverte par des dalles de plancher également en matériau pierreux.
Suivant l'invention cette grille peut consister en solives ou poutres principales d'un seul tenant entre lesquelles sont disposées à angle droit des solives secondaires, des solives tertiaires ou dites "auxiliaires" pouvant en outre être disposées perpendiculairement entre ces dernières. Dans ce cas les dalles de plancher peuvent être reliées entre elles et avec la grille par remplissage des interstices avec du béton ou une autre matière durcissable.
Le procède pour la construction d'un plancher conforme à la présente invention consiste tout d'abord à supporter des solives préfabriquées en béton ou autre, matériau pierreux, bout à bout et côte à côte à égales distances les unes des autres, par leurs extrémités sur des supports provisoires, à compléter ces supports entre les solives par des coffrages pour couler des poutres d'un seul tenant, à placer sur ces solives des dalles préfabriquées en ménageant des interstices sur leurs quatrescttés, à disposer sous ceux de ces interstices qui sont perpendiculaires aux solives des coffrages pour la coulée de solives auxiliaires transversales, et à remplir avec du béton ou une autre matière durcissable ces coffrages et ces interstices pour former une construction monolithe.
Dans ce cas, la dimension normalisée de 9,50 m, après soustraction des façades antérieure et postérieure peut être divisée en trois sections de façon que la grille comprenne deux solives principales ayant,chacune 35 cm de largeur, ce qui laisse 2,80 m dans le sens de la profondeur du batiment pour chacune des sections de plancher ainsi formées, cette cote étant choisie
<Desc/Clms Page number 4>
comme longueur normalisée pour les solives préfabriquées en béton qui, avec une épaisseur de 7 cm et une largeur de 15 cm, ont un poids de 70 kg environ, c'est à dire un poids qui permet à deux manoeuvres normaux de les manipuler sans fatique excessive pendant une journée complète de travail soit pour les retirer des c.bffrages et les transporter au stockage, soit pour les mettre en place dans le batiment.
Dans le sens de la largeur du bâtiment, chaque surface de plancher peut être divisée en quatre compartiments par les solives auxiliaires de telle façon que les dimensions en longueur eten largeur des dalles de plancher (puisque les solives sont disposées à égale distance les unes des autres, soit 60 cm) sont normalisées, par exemple à 667 x 550 mm, ces dalles ayant une épaisseur de 35 mm. En ménageant des évidements dans la face inférieure de ces dalles, le poids de celles ci peut être réduit à environ 23 kg ce qui permet leur manutention par des manoeuvres normaux pendant une journée entière de travail soit pour la fabrication des dalles et leur mise sur les cadres de séchages, soit pour le transport et la mise en place de ces dalles dans la plancher en construction.
Suivant l'invention, et contrairement avec la plupart des constructions en béton, la hauteur des solives principales est inférieure à leut largeur, qui, dans le cas des dimensions normalisées adoptées ci-dessus, peut atteindre 35 cm mais est au plus égale à l'épaisseur totale du plancher, ce qui permet de réaliser un plafond uni pour l'appartement inférieur, c'est à direun plafond sans poutres apparentes.
La présente invention a également pour objetles éléments
<Desc/Clms Page number 5>
de construction préfabriqués nécessaires pour la.mise en oeuvre de la dite méthode, c'est à dire les solives et les dalles en béton. Elle englobe également des perfectionnements aux procèdes de construction d'échafaudages et de balcons résultant du nouveau procède de construction de planchers décrite ci-dessus, ces perfectionnements étant très avantageux dans la mise en oeuvre du procédé. Les caractéristiques particulières de ces éléments préfabriqués et de ces constructions d'échafaudageset de balc ons ainsi que des détails du nouveau procédé de construction de planchers et du plancher lui-mme ressortent des descriptions suivantes, avec référence aux dessins annexas.
Dans ces dessins: fig. 1 représente une coupe partielle à travers un plancher conforme à l'invention, dans le sens de la profondeur du batiment; fig. 2 est une vue en plan de ce même plancher ; fig. 3 est une coupe parallèle à la façade; fig. 4,5 et 6 montrent des détails à. plus grande échelle; parmi ceux-ci, fig. 4 est une coupe d'une poutre avec les solives transversales et les dalles de plancher; fig. 5 est une coupe d'une solive auxiliaire et fige 6 une coupe d'une poutre avec son support provisoire en forme de coffrage pour la coulée de la poutre sur place; fig. 7 à 9 représentent en élévation, en plan et de dessous une poutre suivant l'invention; fig. 10 montre une vue de .détail d'une dalle de plancher conforme à l'invention;
fig. 11 et 12 sont des détails de la nouvelle construction d'échafaudage conforme à l'invention; fig. 13 montre schématiquement un mode préféré d'utilisation
<Desc/Clms Page number 6>
d'un tel échafaudage pour l'érection d'une série de batiments comportant des planchers conformes à l'invention; fig. 14 à 19 concernent la construction de balcons en fonction du procédé de construction de planchers décrit cidessus; fig. 14 est une coupe longitudinale de la partie du plancher en matériau pierreux qui se trouve le long du mur auquel doit être rattaché le balcon, ainsi que le balcon lui- mme; fige 15 est une élévation de profil et fig. 16 une vue en plan d'une poutre cantilever utilisée pour la construction d'un tel balcon ;
fig. 18 montre à plus grande échelle une vue en coupe de cette poutre cantilever etfig. 18 et19 montrent en élévation et en plan également à plus grande échelle le raccordement d'une poutre cantilever de balcon avec la poutre de plancher correspondante.
Comme il ressort des fig. l à 3 des dessins, le plancher conforme à la présente invention consiste en une grille, composée de poutres en béton armé 1 et de solives 2, disposées dans le sens de la largeur du batiment et, associées avec celles ci, de solives de plancher en béton armé 3 disposées côte à ctte à égales distances lesunes des autres et s'étendant dans le sens de la profondeur du batiment, avec, entre elles, des solives auxiliaires 4, cet ensemble étant recouvert de dalles en béton armé 5 supportées par leurs quatre cttés marginaux sur les bords des solives de plancher et des solives auxiliaires,
ces dalles étant séparées par des interstices de par exemple 5 cm sur leurs quatre côtes et étant reliées les unes aux autres et aux solives par remplissage de ces interstices avec du béton ou une autre substance durcissable, de telle façon que la surface
<Desc/Clms Page number 7>
du plancher comporte des dalles séparées les unes des autres par des bandes de matériau de remplissage 6 colories différemment ou du moins faisant contraste avec la masse des dalles.
Dans les fig. 7 à 9 on voit les poutres représentées séparément, chacune se composant d'une poutrelle préfabriquée en béton dont la longueur, l'épaisseur et la hauteur, pour la construction d'habitation à bon marche' et d'appartements moyens, sont normalisées à par exemple 280, 7 et 15 cm respectivement et sont renforcées par deux fers de 7 et 3 mm de diamètre le long de leur face inférieure dépassant sur les faces extrêmes . et également par un fer de 8 mm d'épaisseur disposé entre les dits fers 7 et infléchi vers les extrémités vers le haut, cette partie infléchie faisant également saillie sur les faces extrêmes de la poutre du côté de la face supérieure de celle ci et étant recourbée en cet endroit pour permettre l'ancrage dans la masse de béton des poutres ou solives principales.
Le renforcement de ces poutres de plancher consiste en outre anneaux 9 (fig. 4) disposés à l'aplomb des solives auxiliaires, leurs extrémités supérieures faisant saillie sur la face supérieure de la poutre et étant pliées vers l'extérieur pour permettre l'ancrage dans le béton de remplissage 6. Grce à ces anneaux en saillie, coopérant avec le remplissage des dalles de plancher, la hauteur de la poutre de plancher est augmentée et par cpnséquent aussi sa résistance aux efforts de flexion.
Le long de leurs deux bords supérieurs, ces poutres sont pourvues de rainures 10, ces rainures, comme on peut le voir en particulier à ia fig. 4, ayant une, section en queue d'aronde dont l'évidement est interrompu de place en place par des butées 11
<Desc/Clms Page number 8>
pour les dalles de plancher (fig. 7 et 8), ces butées étant arrêtées en deca des faces latérales des poutres. La but de ces caractéristiques sera expliqué plus loin.
Dans la base des poutres de plancher est prise une latte de bois 12 (fig. 4, 5 et 9) qui, grace au âéton qui pénètre dans des rainures latérales 13, est ancrée dans la dite poutre, cette latte servant principalement à faciliter l'extraction de la poutre fraichement moulée de son coffrage dans le cas où. le béton, après par exemple 24 heures, n'a pas encore suffisamment durci, étant donné que cette latte confère à la poutre une rigidité suffisante pour permettre de la soulever par les extrémités en saillie du fer de renforcement 8.
En même temps cette latte peut servir pour recevoir les cavaliers de fixation des étriers en fil de fer 9 pour attacher des éléments de coffrage comme il sera expliqué plus loin et pour empêcher les déplacements longitudinaux de la poutre quand on la dispose sur les supportes provisoires pendant l'opération de construction.
La dite latte 12 peut en outre servir pour y accrocher diverses structures de plafond, par exemple composées de lattes de bois, de jonc et de mortier, de staff, de plaques etc. Finalement cette latte 12 est utile pour fixer des tubes électriquesou autres de petite section, par exemple le tube 14 aux fig. 4 et 5 ; ces tubes pouvant dans ce cas passer sous les poutres de plancher et ne pas affaiblir la structure.
A l'intérieur des poutres de plancher est en outre disposé un fil de for préétiré 15 de 2 mm de diamètre s'étendant dans le sens de la longueur de la poutre le long de sa face supérieure, ce fil n'étant pas strictement nécessaire pour la construction
<Desc/Clms Page number 9>
de la poutre mais servant particulièrement à maintenir les an- neaux de fil de fer 9 pendant l'opération de moulage et à éviter une rupture de la poutre en cours de transport ou de mise en pla- ce dans le cas où elle serait par inadvertance mise sens dessus dessous. Les deux extrémités du fil 15 qui font saillie des deux eûtes au delà des élargissements 16 formés en ce point sur la poutre sont ancrés dans le béton des solives principales ou dés poutres traversiéres selon le cas.
La fait que l'on utilise des fils de fer pour renforcer les poutres résulte tout d'abord du fait que l'on désire économiser la matière, mais il serait en outre impossible d'utiliser en leur lieu et place des tiges de renforcement étant donné que, vu la manière particulière de supporter les poutres de plancher sur les poutres principales ou sur les poutres traversières sur les fa- çades antérieure et postérieure, ces poutres seraient affaiblies dans une trop grande mesure par l'intersection transversale avec de tels fers, tandis qu'il ne serait pas non plus possible d'insérer les tiges de renforcement de la poutre de plancher entre les tiges de renforcement des structures principales étant donné que, en particulier dans le cas.des poutres principales, il n'y aurait pas assez de place pour le faire.
Les dalles de plancher 5, qui sont montrées séparément dans diverses vues en élévations et en coupe de fig. 10, sont renfor- cées par des fils de fer croisés 17,18 de 2,5 mm de diamètre, par exemple 5 fils dans la longueur et 4 fils dans la largeur.
Ces fils sont saillie sur lesfaces latéralesde la dalle et, dans le plancher termina, sont tordues ensemble au dessus des
<Desc/Clms Page number 10>
solives et des solives auxiliaires transversales, c'est à dire dans les interstices remplis de béton. On a ménagé dans la face inférieure des dalles des évidements hémisphériques au nombre de 24 (19) et une rainure longitudinale 20 qui, comme on l'a mentionné plus haut, servent à alléger la dalle et à économiser des matériaux. Les faces latérales de la dalle comportent des cavités hémisphériques 21 qui permettent l'ancrage du béton de remplissage des interstices. Les dalles et les solives sont des éléments préfabriqués.
La construction d'un plancher conforme à la présente in- est vention/exécutée comme suit:
On met tout d'abord en place sur l'emplacement du bâtiment les supports ou chandelles provisoires 22 comme le montre la fig.
6. Ces chandelles sont disposées dans l'alignement des poutres principales 1 et des poutres traversières 2 sur les façades antérieure et postérieure, et portent des poutres en bois 23 qui constituent le fond des coffrages pour le moulage des poutres et solives sur place.
Sur ces supports et donc dans le cas présent dans le sens de la profondeur du batiment sont placées par leurs extrémités des solives préfabriquées 3 qui s'étendent donc dans le sens de la largeur du batiment, espacées également les unes des autres de par exemple 60 cm, tandis que l'on dispose des planchas 24 entre ces solives aux points de supports, ces planches constituent las cttds latéraux des coffrages pour la coulée des poutres principales ou traversières.
Après mise en place des solives dans le batiment de la façon décrite ci-dessus, on place les dalles préfabriquées en béton
<Desc/Clms Page number 11>
armé sur les bords de ces solives avec, sur les quatre eûtes, des interstices de par exemple 5 cm de largeur. Ensuite les extrémités des fils de fer 18 de renforcement des dalles, faisant saillie sur la bord des dalles et les fils 6 faisant saillie sur les solives sont tordus ensemble, ce qui tire les dalles l'une vers l'autre.
Elles ne peuvent toutefois pas venir en contact à cause des buttas 11 ménagées dans les rainures 18 en demi-queue d'aronde, de façon qu'il reste entre ces butées un espace en communication avec les interstices de remplissage entre les faces adjacentes de deux dalles voisines, ces inter- stices communicant également avec les évidements latéraux 21 ménagés dans les dalles, le tout de telle façon que, lors de la coulée de la masse de béton, ce dernier. pénètre dans ces rainures et évidements en unissant ainsi les dalles et les solives en une structure monolithe tandis que, en raison de la forme en queue d'aronde.des rainures, le remplissage da béton ne peut se décrocher ce qui serait possible dans le cas de rainures droites et sans les évidements latéraux'des dalles, en raison du retrait du matériau de remplissage.
Ces butées 11 sont particulièrement utiles quand les fils de renforcement 18 ont déjà été tordus ensemble mais que les dalles n'ont pas encore été fixées par remplissage de l'interstice. Dans ce cas les dalles sont fermement maintenues en position de façon qu'il soit possible de marcher dessus sans qu'il en résulte des déplacements qui pourraient entrainer la bris des coins de la dalle.
On a préféra' les cavités localiseras hémisphériques 21 à des rainures continues qui seraient susceptibles d'être détériorées
<Desc/Clms Page number 12>
pendant le transport des dalles à tel point que la matériau de remplissage fuirait et qu'il serait difficile de remplir les interstices de manière complète.
Pour conférer une plus grande rigidité aux solives 3 après leur mise en place, on dispose de préférence des fils de fer 26 de par exemple 3 mm de diamètre entre deux dalles adjacentes 5, ces fils étant passés dans des trous managers dans les dites solives et par dessus ces solives et étant tordus ensemble entre les solives. Sous chaque ensemble de fils 26 et entre les solives 3 et les dalles 5 est ultérieurement disposé un coffrage qui est, pour simplifier sa construction, accroché sur une latte transverse de par exemple 4 x 7 cm sur laquelle sont disposés en série les contre-moules pour la couldo des solives auxiliaires transversales 4. La série de coffrages ainsi formée est attachée aux lattes 12 qui sont prises dans les solives comme on l'a vu plus haut.
Pour renforcer l'accrochage des solives 4 avec les solives 3, les faces latérales de ces dernières sont pourvues de saillies 27.
Après la mise en place et la préparation décrites ci-dessus des éléments, la structure entière est remplie de béton jusqu' au bord supérieur des solives 3.
Un avantage très important du procédé de construction de planchers conforme à la présente invention est qu'il permet de couvrir le plancher, par exemple dans leschambres à coucher et dans les living-rooms, avec une couche de matériau clouable en disposant ce dernier pendant la construction des dallas de plancher directement sur le béton de ces derniers, de telles couches permettant de clouer des molletons ou des tapis sur les
<Desc/Clms Page number 13>
planchers en matériau pierreux.
Pour les cuisines, salles de bains, lavabos, halls et couloirs, c.es dalles peuvent être recouvertes d'une mince couche de parquet sans joint en diverses couleurs, une couleur différente étant choisie pour le remplissage des interstices et pour les solives, ce qui permet d'obtenir un plancher en damier d'aspect très satisfaisant qui, en outre, présente l'avantage que le matériau ne se fissure pas alors que tous les parquets sansjoint posés sur du bâton ou sur un plancher en bois renforce avec de la gaze métallique se fissurent.
Etant donne- que. les dalles de plancher ne se touchant pas mais sont espacées de par exemple 5 cm, ces espaces peuvent servir à éliminer d'occasionnelles petites différences de niveau dans le parquet sans joint posé ultérieurement, de telle sorte que l'on obtient une surface complètement plane qu'il ne serait pas possible d'obtenir avec des dalles directement adjacentes, étant donné que dans ce cas les joints présenteraient inévitablement un bord aigu dû aux légères différences de hauteur des dalles.
L'expérience a montré que le plancher confonne' à l'invention remplit toutes les conditions de charge et, en outre, estflexible. Les surfaces de plancher sont non seulement suffisamment résistantes pour porter les charges de 1'appartement proprement dit, mais peuvent également porter les cloisons des couloirs.
Four supporter les cloisons qui, pour des raisons d'isolement sonore et pour obtenir des cloisons planes, sont continuées jusqu'au plafond et ne comportent donc pas de plaques de construction au dessus des chassis de portes, on peut disposer une poutre en béton armé 28 sur les planchers reposant sur la façade
<Desc/Clms Page number 14>
antérieure ou postérieure et rattachée aux. colonnes en béton armé supportant les solives principales. Four augmenter la force portante des solives auxiliaires coulées sur place, on peut disposer trois fers pendants 29 qui s'étendent à partir des dites solives auxiliaires dans la direction longitudinale des solives de plancher correspondantes, ces fers étant ancrés dans la poutre 28 susmentionnée (fig. 3).
Il ressort de ce qui précède que, par application du procédé conforme à l'invention, on réalise, en outre des avantages cidessus mentionnés, une énorme économie de matériau, en particulier en ce qui concerne le bois de coffrage, tandis qu'il est possible d'obtenir une construction beaucoup plus rapide et par suite plus économique dans le cas de la structure principale.En outre les matériaux nécessaires sont disponibles actuallemen t en quantités suffisantes tandis que, grâce au fait que l'on a évité les poutres en fer, on peut également se passer de tout ancrage, opérations de soudure et d'échafaudages lourds et moyens de manutention nécessaires pour la construction à grande hauteur.
Jusqu'à présent, dans la construction de bâtiments, il a été nécessaire de construire sur les façades antérieure et postérieure des échafaudages très compliqués et couteux qui ; naturellement prennent beaucoup de temps et accroissent considérablement le prix de la construction, spécialement dans le cas ou le batiment doit être pourvu de grands balcons, la construction d'échafaudages dans ce dernier cas étant très difficile et souvent impossible.
Le procédé de construction de planchers conforme à la présente invention permet d'éviter l'utilisation des échafaudages
<Desc/Clms Page number 15>
habituels et de leur substituer un échafaudage qui peut facilement être monté à n'importe quelle hauteur désirée et facilite en particulier la construction des balcons.
Le nouvdau procédé de cons tructions déchafaudages, décrit ci-dessous avec référence aux fig. 11 à 13, consiste à attacher à certaines des poutres des planchers 3 du plancher proprement dit, à leur extrémité' adjacente à la poutre traversière, des poutres cantilever ou des potences 30, par exemple en bois, passant à travers le coffrage, de coulée de la traversière, ces poutres cantilever ou potences étant introduites de l'extérieur avant coulée finale; du plancher, par des ouvertures dans le dit coffrage, de sorte que les dites potences 30 reposent en deux points sur les parois antérieures et postérieures du dit coffrage, la fixation de telles potences au plancher étant assurée par un boulon 31 passant dans un trou ménagé à cet effet dans la dite solive de plancher.
Sur ces potences, aux endroits où il ne doit pas être construit de balcon, on pose des planches 32, tandis que l'on peut prévoir un garde fou 33 aux extrémités libres des potences. Aux endroits où doit être construit un'balcon, on fixe sur la face inférieure des dites potences 30 deux poutres ou lattes 34 sur lesqùelles les solives de balcon en béton ou autres sont supportées provisoirement pendant l'opération de construction.
Une partie 36 de ces potences 30 à l'intérieur du coffrage de la poutre traversière 2 est en dépouille en ce qu'elle est taillée latéralement en biseau (fig. 12) tandis qu'en outre on a disposé sur chaque potence une pièce de remplissage en forme de coin 37 (fig. 11) qui' sert en même temps à déterminer la largeur du coffrage. La poutre'de support 34 le long du coffrage est fixée
<Desc/Clms Page number 16>
par un boulon 36' de façon que cette poutre puisse servir en même temps à empêcher la paroi extérieure du coffrage d'être refoulée vers l'extérieur.
Les potences décrites ci-dessus servent à divers usages. En plus de leur usage comme échafaudage, elles facilitent la mise en place des solives de balcon en béton et pour le coffrage de la poutre traversière. En outre, en combinaison avec le procédé de construction de planchers décrit ci-dessus, elles permettent la construction par étapes d'une série de maisons comme on peutlevoir à la fige schématique 13. Cecipermet une meilleure répartition du travail entre les divers métiers tels que les plombiers, les électriciens, les installateurs de chauffage central, les platriers etc. réduisant ainsi le nombre total d'ouvriers nécessaires étant donné que ces derniers peuventsuivre le batiment dans ses divers stades de construction.
Pour construire une longue rangée de maisons, il est alors possible par exemple que le bâtiment a une extrémité de la rangée soit presque terminé tandis qu'à l'autre extrémité on a seulement fait les fondations. Cette méthode de construction n'est pas possible avecles manieras actuelles d'opérer, étant-donné que, dans celles ci, les plateformes d'échafaudages doivent tre à la même hauteur pour amener les matériaux, tandis que, dans le nouveau procédé, les matériaux peuvent être hissés par la cage de l'escalier de chaque maison par exemple, ce qui est possible puisque le poids de chacun des éléments de construction est si réduit que des engins de levage légers etfacilement transportables peuvent suffire.
En conclusion l'application de telles potences permet des économies considérables de matériaux par rapport aux
<Desc/Clms Page number 17>
modes habituels de construction d'échafaudages. Les potences sot de préférence faites en bois quoique tout autre matériau puisse être utilisé à condition de veiller à ce que les potences puissent être arrachées du béton des poutres traversières après avoir servi.
Les fig. 14 à 19 montrent la construction d'un balcon en rapport avec le nouveau procédé de construction de plancher et d'échafaudage décrit ci-dessus. ,
L'extrémité' de la solive 3 en béton arme, résultant de la construction nouvelle du plancher en pierre, est noye dans le b-éton de la poutre traversière 2 qui comporte une partie cantilever 38 formée à la coulée. Dans cette partie cantilever 38 et dans la poutre 2 elle-même est coulée l'extrémité arrière d'une potence de balcon 39 en béton armé conforme à l'invention, qui est fixée sur la solive 3 d'une maniera décrite plus loin et qui fait librement saillie en dehors du ,mur du batiment.
Les extrémités libres des poutres potences parallèles successives déterminent des espaces qui sont resouverts comme décrit pour les solives de plancher avec des dalles 5 dont les quatre bords sont portés et espacés par les solives et les potences et sont unies en une structure monolithe avec ces dernières au moment de la coulée finale.
La fig. 15 et 16 et, à plus grande échelle, la fig. 17 montrent respectivement en élévation, en plan et en coupe une poutre potence utilisée pour la construction du balcon.
Elle consiste en une petite solive ou poutre en béton armé avec une extrémité arrière en redan pour fournir une butée 301 qui s'engage sous le redan de support de la solive de plancher
<Desc/Clms Page number 18>
correspondante et comportant un certain nombre da protuberances 40 en saillie sur chaque ctté pour ancrer la dite extrémité' arrière dans le béton de la poutre traversière 2 et de sa partie cantilever comme le montre la fig. 14.
La partie antérieure libre de la poutre potence est formée sur sa face supérieure de façon identique à la solive de plancher décrite plus haut, ct est à dire avec des languettes ou rainures 41 le long de chacun de ses bords supérieurs, en forme de demi queue d'aronde (fig. 17), ces rainures étant limitées à leurs extrémités par des butées 42 qui toutefois sont arrêtées en deça des faces latérales de la poutre et forment par suite des butées pour les dalles 5 quand alles sont placées sur les poutres 39, de façon que les espaces à queue d'aronde soient laissés libres pour recevoir le remplissage en béton. L'extrémité' postérieure de la poutre 39 comporte à sa partie supérieure une rainure ou cavité dont le but sera expliqué plus loin.
Le renforcement de la poutre potence 39 est sensiblement conforme à celui des solives de plancher etconsista en quatre tiges minces 44 (6 mm) en saillie en arrière, en anneaux de fil deer 45 disposés transversalement et ayant leurs extrémités supérieures pliées vers l'extérieur en saillie sur la partie supérieure de la poutre (fig.
17) pour 1'ancrage dans le béton de remplissage des dalles de plancher et une tige plus grosse 47 (12 mm) continue qui d'une part dépasse au delà de la face postérieure de la poutre et est pourvue en cet endroit d'une cavité 48 sur sa face inférieure, etd'autre part est repliée perpendiculairement pour former une ferrure d'attache 49 en saillie vers le haut sur la face supérieure de la poutre potence à son extrémité an-
<Desc/Clms Page number 19>
térieure, pour y attacher une balustrade ou un ensemble analogue.
Les poutres potences-sont en outre munies à leur extrémité postérieure de deux trous transversaux 50, 51 respectivement destins au passage d'une tige transversale continue 52 interconnectant les diverses poutres potences et d'une tige transversale courte 53.
Les solives de plancher 3 destinées à coopérer avec une poutre potence de balcon sont d'une manière générale identiques aux solives décrites précédemment, avec toutefois cette différence que, dans leur extrémité correspondant à la poutre potence, elles sont munies d'ouvertures longitudinales 54 et 55 pour l'ancrage des extrémités en saillie des tiges de renforcement de la poutre potence et d'un trou transversal 56 pour la passage d'une tige transversale 57. Le tige principale 8 de renforcement de la solive fait saillie sur la face extrême correspondante et est recourbée en forme de crochet.
Le procédé de construction d'un balcon tel que décrit ci-dessus estle suivant:
Dans la construction du plancher, les poutres de plancher 3 sont disposées sur leurs supports provisoires/formant les coffrages continus, en utilisant pour cela, à l'aplomb du balcon, des solives comportant les caractéristiques supplémentaires mentionnées ci-dessus; dans le prolongement de ces solives spéciales, un nombre de poutres potences dépendant des dimensions du balcon sont supportées par leurs extrmits postérieures sur les coffrages de la poutre traversière 2 de telle façon que la face postérieure de ces poutres potences vienne buter contre l'extrémité de la solive correspondante, avec le redan 301 en-
<Desc/Clms Page number 20>
gagé sous le redan formé à l'extrémité de la solive.
Dans cette opération, l'extrémité en crochet de la tige principale de ren- forcement 8 de la solive passe dans la rainure 43 de la poutre potence (fig. 18 et 19) et y est ancrée par la tige transversale 20 tandis que d'autre partles extrémités en saillie des tiges de renforcement de la poutre potence entrent dans les ouvertures correspondantes dans la face de la solive, la tige principale 47 étant maintenue en position par le Passage de la tige 57 à tra- vers la solive etdans la cavité 48 ménagée sous la tige 47.
En même temps les poutres potences disposées parallèlement les unes aux autres sont reliées par la tige 52. A leur extrémité antérieure, les poutres potences peuvent reposer sur des supports provisoires (58 dans la fige 14), dans le cas présent sur les supports attachés à l'échafaudage en porte à faux décrit ci-dessus.
Après cette mise en place des solives et des poutres poten- ces, on place les dalles 5 qui peuvent être identiques pour toute la structure étant donné que la partie libre des poutres po- tences est formée de la même manière que les solives, après quoi toute la structure, c'est à dire le plancher et le balcon, sont coulés, ancrant en même temps les dalles sur les poutres. Ainsi l'extrémité postérieure des poutres potences et les tiges de raccordement 52 sont ancrées dans la portion cantilever 38 de la dite poutre traversière 2, assurant de cette manière une structu- re sure dont la résistance sous charge est encore augmentée par l'ancrage des solives de' plancher et des poutres potences les unes dans les autres.
Il est évident qua l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée aux dessins mais se prête à diverses modifications de détail qui sont à la @
<Desc/Clms Page number 21>
portée de l'homme de l'art sans avoir à être décrites en détail. R É S U M É
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
PATENT OF INVENTION Franciscus Hendrikus Welschen, in Rotterdam (Netherlands) Floor of stony material, in particular for residential houses, elements and processes for its construction.
INTERNATIONAL CONVENTION: Patent applications in the Netherlands filed as follows: June 4, 1945 under No. 120,540, June 28, 1945 "" "120,464, July 13, 1945" "" 120,523. The present invention relates to the construction of stone floors in general and more particularly to those of dwelling houses such as low cost dwellings and medium apartments;
alla is based on the principle that, from an economic and technical point of view, very important advantages can be obtained by constructing the floor, unlike the usual practice which involves a monolithic reinforced concrete floor poured in place and supported.
<Desc / Clms Page number 2>
by heavy masonry or iron beams of large dimensions, in the form of a grid of joists substantially self-supporting composed in part of prefabricated elements and part of main and auxiliary elements cast in place,
this grid being covered by floor slabs of standard dimensions supported along their four ribs and connected to each other and to the elements of the joist grid by filling the voids between the slabs with concrete or another hardenable substance. In this respect it must be considered that - given that the architectural regulations require that all living rooms open to the outside, the total dimension in depth of cheap dwellings and medium-sized apartments is not very large and varies in general between 9.10 and 9.50 m so that - adopting for example a standardized depth of 9.50 m - by suitably choosing the arrangement of the component elements of the grid, a floor construction can be obtained which, compared to constructions known,
has low weight but high strength and elasticity, and in which the floor slabs and prefabricated elements have dimensions such that their weight remains within the limits determined by the manufacturing possibilities and the convenience of their handling.
In consideration of the above, the stone floor according to the present invention is characterized by a grid made up of joists or joists made of reinforced or reinforced stony material, at least the upper faces of these elements being in the same horizontal plane, this grid being
<Desc / Clms Page number 3>
covered by floor slabs also of stony material.
According to the invention, this grid can consist of joists or main beams in one piece between which are arranged at right angles to secondary joists, tertiary joists or said "auxiliary" can also be arranged perpendicularly between the latter. In this case the floor slabs can be connected to each other and to the grid by filling the interstices with concrete or another hardenable material.
The process for the construction of a floor according to the present invention consists first of all in supporting prefabricated joists made of concrete or other, stony material, end to end and side by side at equal distances from each other, by their ends. on temporary supports, to complete these supports between the joists by formwork for casting beams in one piece, to place prefabricated slabs on these joists by leaving interstices on their four sections, to place under those of these interstices which are perpendicular to the joists of the forms for the casting of auxiliary transverse joists, and to fill with concrete or other hardenable material these forms and these interstices to form a monolithic construction.
In this case, the standardized dimension of 9.50 m, after subtracting the anterior and posterior facades can be divided into three sections so that the grid includes two main joists each having a width of 35 cm, which leaves 2.80 m in the direction of the depth of the building for each of the floor sections thus formed, this dimension being chosen
<Desc / Clms Page number 4>
as standard length for prefabricated concrete joists which, with a thickness of 7 cm and a width of 15 cm, have a weight of approximately 70 kg, that is to say a weight which allows two normal maneuvers to handle them without fatigue excessive during a full working day, either to remove them from the cages and transport them to storage, or to place them in the building.
In the direction of the width of the building, each floor area can be divided into four compartments by the auxiliary joists so that the length and width dimensions of the floor slabs (since the joists are arranged at an equal distance from each other) , i.e. 60 cm) are standardized, for example to 667 x 550 mm, these tiles having a thickness of 35 mm. By leaving recesses in the underside of these slabs, the weight of these can be reduced to about 23 kg which allows their handling by normal maneuvers during a whole working day either for the manufacture of the slabs and their placing on the drying frames, or for transporting and placing these slabs in the floor under construction.
According to the invention, and unlike most concrete constructions, the height of the main joists is less than its width, which, in the case of the standard dimensions adopted above, may reach 35 cm but is at most equal to l he total thickness of the floor, which makes it possible to achieve a plain ceiling for the lower apartment, i.e. a ceiling without exposed beams.
The present invention also relates to the elements
<Desc / Clms Page number 5>
prefabricated construction necessary for the implementation of the said method, that is to say the joists and concrete slabs. It also encompasses improvements to the scaffolding and balcony construction methods resulting from the new floor construction method described above, these improvements being very advantageous in the implementation of the method. The particular characteristics of these prefabricated elements and of these scaffolding and balcony constructions as well as details of the new method of constructing the floors and the floor itself emerge from the following descriptions, with reference to the accompanying drawings.
In these drawings: fig. 1 shows a partial section through a floor according to the invention, in the direction of the depth of the building; fig. 2 is a plan view of the same floor; fig. 3 is a section parallel to the facade; fig. 4,5 and 6 show details at. larger scale; among these, fig. 4 is a section of a beam with the transverse joists and the floor slabs; fig. 5 is a section of an auxiliary joist and freezes 6 a section of a beam with its temporary support in the form of a shuttering for the casting of the beam in place; fig. 7 to 9 show in elevation, in plan and from below a beam according to the invention; fig. 10 shows a detailed view of a floor slab according to the invention;
fig. 11 and 12 are details of the new construction of scaffolding according to the invention; fig. 13 schematically shows a preferred mode of use
<Desc / Clms Page number 6>
of such a scaffolding for the erection of a series of buildings comprising floors according to the invention; fig. 14 to 19 relate to the construction of balconies according to the method of construction of floors described above; fig. 14 is a longitudinal section of the part of the floor made of stony material which is along the wall to which the balcony is to be attached, as well as the balcony itself; fig 15 is an elevation in profile and fig. 16 a plan view of a cantilever beam used for the construction of such a balcony;
fig. 18 shows on a larger scale a sectional view of this cantilever beam and FIG. 18 and 19 show in elevation and plan also on a larger scale the connection of a cantilever balcony beam with the corresponding floor beam.
As can be seen from fig. 1 to 3 of the drawings, the floor in accordance with the present invention consists of a grid, composed of reinforced concrete beams 1 and joists 2, arranged in the direction of the width of the building and, associated therewith, of floor joists reinforced concrete 3 arranged side by side at equal distances from each other and extending in the direction of the depth of the building, with, between them, auxiliary joists 4, this set being covered with reinforced concrete slabs 5 supported by their four marginal sides on the edges of the floor joists and auxiliary joists,
these slabs being separated by interstices of for example 5 cm on their four sides and being connected to each other and to the joists by filling these interstices with concrete or another hardenable substance, such that the surface
<Desc / Clms Page number 7>
of the floor comprises slabs separated from each other by strips of filling material 6 colors differently or at least contrasting with the mass of the slabs.
In fig. 7 to 9 we see the beams shown separately, each consisting of a prefabricated concrete joist, the length, thickness and height of which, for the construction of inexpensive housing 'and medium-sized apartments, are standardized to for example 280, 7 and 15 cm respectively and are reinforced by two irons of 7 and 3 mm in diameter along their lower face protruding on the end faces. and also by an 8 mm thick iron arranged between said irons 7 and bent towards the ends upwards, this bent part also projecting on the end faces of the beam on the side of the upper face thereof and being curved in this place to allow anchoring in the concrete mass of the beams or main joists.
The reinforcement of these floor beams also consists of rings 9 (fig. 4) placed directly above the auxiliary joists, their upper ends projecting from the upper face of the beam and being bent outwards to allow anchoring. in the filling concrete 6. Thanks to these projecting rings, cooperating with the filling of the floor slabs, the height of the floor beam is increased and therefore also its resistance to bending forces.
Along their two upper edges, these beams are provided with grooves 10, these grooves, as can be seen in particular in fig. 4, having a dovetail section, the recess of which is interrupted from place to place by stops 11
<Desc / Clms Page number 8>
for the floor slabs (fig. 7 and 8), these stops being stopped below the side faces of the beams. The purpose of these characteristics will be explained later.
In the base of the floor beams is taken a wooden slat 12 (fig. 4, 5 and 9) which, thanks to the âeton which penetrates into lateral grooves 13, is anchored in the said beam, this slat serving mainly to facilitate the installation. 'extraction of the freshly molded beam from its formwork in the event that. the concrete, after for example 24 hours, has not yet hardened sufficiently, given that this lath gives the beam sufficient rigidity to allow it to be lifted by the projecting ends of the reinforcing bar 8.
At the same time this slat can be used to receive the fixing jumpers of the wire brackets 9 to attach formwork elements as will be explained later and to prevent the longitudinal movements of the beam when it is placed on the temporary supports for the construction operation.
Said slat 12 can also be used to hang various ceiling structures thereon, for example made up of wooden slats, rush and mortar, staff, plates etc. Finally, this slat 12 is useful for fixing electrical or other tubes of small section, for example tube 14 in FIGS. 4 and 5; these tubes can in this case pass under the floor beams and not weaken the structure.
Inside the floor beams is further disposed a pre-stretched drill wire 15 of 2 mm in diameter extending lengthwise of the beam along its upper face, this wire not being strictly necessary. for the construction
<Desc / Clms Page number 9>
of the beam but serving in particular to hold the wire rings 9 during the molding operation and to prevent breakage of the beam during transport or installation in the event that it is inadvertently turned upside down. The two ends of the wire 15 which protrude from the two ribs beyond the widenings 16 formed at this point on the beam are anchored in the concrete of the main joists or cross beams as the case may be.
The fact that one uses iron wires to reinforce the beams results first of all from the fact that one wishes to save material, but it would also be impossible to use instead of reinforcing rods being since, in view of the particular way of supporting the floor beams on the main beams or on the transverse beams on the anterior and posterior facades, these beams would be weakened to a too great extent by the transverse intersection with such bars, while it would also not be possible to insert the reinforcing rods of the floor beam between the reinforcing rods of the main structures since, especially in the case of the main beams, there would not be enough room to do it.
The floor tiles 5, which are shown separately in various elevational and sectional views of FIG. 10, are reinforced by crossed wires 17,18 of 2.5 mm in diameter, for example 5 wires in the length and 4 wires in the width.
These wires protrude from the side faces of the slab and, in the finished floor, are twisted together over the
<Desc / Clms Page number 10>
joists and transverse auxiliary joists, ie in interstices filled with concrete. Hemispherical recesses 24 in number (19) and a longitudinal groove 20 have been formed in the underside of the slabs which, as mentioned above, serve to lighten the slab and save materials. The lateral faces of the slab have hemispherical cavities 21 which allow the anchoring of the concrete filling the interstices. Slabs and joists are prefabricated elements.
The construction of a floor according to the present invention / carried out as follows:
First of all, the temporary supports or candles 22 are placed on the site of the building, as shown in FIG.
6. These candles are arranged in alignment with the main beams 1 and the transverse beams 2 on the anterior and posterior facades, and carry wooden beams 23 which constitute the bottom of the formwork for the molding of the beams and joists on site.
On these supports and therefore in this case in the direction of the depth of the building are placed by their ends prefabricated joists 3 which therefore extend in the direction of the width of the building, equally spaced from each other for example 60 cm, while there are planchas 24 between these joists at the support points, these boards constitute the lateral cttds of the formwork for the casting of the main or transverse beams.
After placing the joists in the building as described above, the prefabricated concrete slabs are placed
<Desc / Clms Page number 11>
reinforced on the edges of these joists with, on the four ridges, interstices of for example 5 cm in width. Then the ends of the reinforcing wires 18 of the slabs, protruding from the edge of the slabs and the wires 6 protruding from the joists are twisted together, which pulls the slabs towards each other.
However, they cannot come into contact because of the buttas 11 formed in the half-dovetail grooves 18, so that there remains between these stops a space in communication with the filling interstices between the adjacent faces of two neighboring slabs, these inter- stices also communicating with the lateral recesses 21 made in the slabs, all in such a way that, during the pouring of the mass of concrete, the latter. penetrates into these grooves and recesses thus uniting the slabs and joists in a monolithic structure while, due to the dovetail shape of the grooves, the concrete infill cannot come loose which would be possible in the case of straight grooves and without the side recesses of the slabs, due to the shrinkage of the filling material.
These stops 11 are particularly useful when the reinforcing threads 18 have already been twisted together but the tiles have not yet been fixed by filling the gap. In this case, the slabs are firmly held in position so that it is possible to walk on them without causing any displacement which could cause the corners of the slab to break.
The hemispherical cavities 21 were preferred to continuous grooves which would be susceptible to deterioration.
<Desc / Clms Page number 12>
during transport of the tiles to such an extent that the filling material would leak and it would be difficult to fill the gaps completely.
To give greater rigidity to the joists 3 after their installation, iron wires 26, for example 3 mm in diameter, are preferably placed between two adjacent slabs 5, these wires being passed through manager holes in said joists and over these joists and being twisted together between the joists. Under each set of wires 26 and between the joists 3 and the slabs 5 is subsequently placed a formwork which is, to simplify its construction, hung on a transverse slat of for example 4 x 7 cm on which the counter-molds are arranged in series. for the couldo of the transverse auxiliary joists 4. The series of formwork thus formed is attached to the slats 12 which are taken in the joists as seen above.
To reinforce the attachment of the joists 4 with the joists 3, the lateral faces of the latter are provided with projections 27.
After the above-described placement and preparation of the elements, the entire structure is filled with concrete to the top edge of joists 3.
A very important advantage of the floor construction method according to the present invention is that it makes it possible to cover the floor, for example in bedrooms and in living rooms, with a layer of nailable material by placing the latter during the construction of floor slabs directly on the concrete thereof, such layers making it possible to nail fleece or rugs to the
<Desc / Clms Page number 13>
floors in stony material.
For kitchens, bathrooms, sinks, halls and corridors, these slabs can be covered with a thin layer of seamless parquet in various colors, a different color being chosen for the filling of the interstices and for the joists. which makes it possible to obtain a checkerboard floor with a very satisfactory appearance which, moreover, has the advantage that the material does not crack, whereas all unjointed parquet floors laid on a stick or on a wooden floor reinforce with metallic gauze will crack.
Given that. since the floor tiles do not touch each other but are spaced for example 5 cm apart, these spaces can be used to eliminate occasional small differences in level in the seamless parquet subsequently laid, so that a completely flat surface is obtained that it would not be possible to obtain with directly adjacent slabs, since in this case the joints would inevitably present a sharp edge due to the slight differences in height of the slabs.
Experience has shown that the floor conforming to the invention meets all the load conditions and, moreover, is flexible. The floor surfaces are not only strong enough to carry the loads of the apartment itself, but can also support the partition walls.
Oven support the partitions which, for reasons of sound insulation and to obtain flat partitions, are continued up to the ceiling and therefore do not have any construction plates above the door frames, a reinforced concrete beam can be placed 28 on floors resting on the facade
<Desc / Clms Page number 14>
anterior or posterior and attached to. reinforced concrete columns supporting the main joists. In order to increase the load-bearing capacity of the auxiliary joists cast in place, three pendant irons 29 can be arranged which extend from said auxiliary joists in the longitudinal direction of the corresponding floor joists, these irons being anchored in the aforementioned beam 28 (fig. . 3).
It emerges from the foregoing that, by applying the method according to the invention, in addition to the advantages mentioned above, an enormous saving in material is achieved, in particular as regards the shuttering timber, while it is possible to obtain a much faster and therefore more economical construction in the case of the main structure. In addition the necessary materials are currently available in sufficient quantities while, thanks to the fact that iron beams have been avoided , we can also do without any anchoring, welding operations and heavy scaffolding and handling means necessary for high-rise construction.
Until now, in the construction of buildings, it has been necessary to build on the front and rear facades very complicated and expensive scaffolding which; naturally take a lot of time and considerably increase the cost of construction, especially in the case where the building has to be provided with large balconies, the construction of scaffolding in the latter case being very difficult and often impossible.
The method of constructing floors according to the present invention makes it possible to avoid the use of scaffolding
<Desc / Clms Page number 15>
and to substitute for them a scaffolding which can easily be mounted to any desired height and in particular facilitates the construction of balconies.
The new scaffolding construction process, described below with reference to fig. 11 to 13, consists in attaching to some of the beams of the floors 3 of the floor proper, at their end 'adjacent to the transverse beam, cantilever beams or brackets 30, for example of wood, passing through the formwork, casting of the transverse, these cantilever beams or brackets being introduced from the outside before final casting; from the floor, through openings in said formwork, so that said brackets 30 rest at two points on the front and rear walls of said formwork, the fixing of such brackets to the floor being provided by a bolt 31 passing through a hole made for this purpose in the said floor joist.
On these jib cranes, in places where a balcony must not be built, planks 32 are placed, while a guardrail 33 can be provided at the free ends of the brackets. At the places where a balcony is to be built, two beams or slats 34 are fixed to the underside of said brackets 30 on which the concrete or other balcony joists are temporarily supported during the construction operation.
A portion 36 of these brackets 30 inside the formwork of the transverse beam 2 is undercut in that it is bevelled laterally (fig. 12) while, in addition, a piece of wedge-shaped infill 37 (Fig. 11) which at the same time serves to determine the width of the formwork. The support beam 34 along the formwork is fixed
<Desc / Clms Page number 16>
by a bolt 36 'so that this beam can serve at the same time to prevent the outer wall of the formwork from being pushed outwards.
The jib cranes described above serve a variety of purposes. In addition to their use as scaffolding, they facilitate the placement of concrete balcony joists and for the formwork of the transverse beam. In addition, in combination with the method of building floors described above, they allow the phased construction of a series of houses as can be lifted with schematic fig 13. This allows a better distribution of work between the various trades such as plumbers, electricians, central heating installers, plasterers etc. thus reducing the total number of workers needed since they can follow the building in its various stages of construction.
To build a long row of houses, it is then possible for example that the building at one end of the row is almost finished while at the other end only the foundations have been made. This method of construction is not possible with the current manners of operating, since, in these, the scaffolding platforms must be at the same height to bring the materials, while, in the new process, the scaffolding platforms must be at the same height. materials can be hoisted through the stairwell of each house, for example, which is possible since the weight of each of the building elements is so small that light and easily transportable lifting devices may suffice.
In conclusion, the application of such jib cranes allows considerable savings in materials compared to
<Desc / Clms Page number 17>
usual methods of building scaffolding. Jib cranes are preferably made of wood, although any other material can be used provided that care is taken that the jib cranes can be torn from the concrete of the cross beams after use.
Figs. 14 to 19 show the construction of a balcony in connection with the new method of floor and scaffold construction described above. ,
The end 'of the reinforced concrete joist 3, resulting from the new construction of the stone floor, is embedded in the concrete of the transverse beam 2 which comprises a cantilever portion 38 formed during casting. In this cantilever part 38 and in the beam 2 itself is cast the rear end of a reinforced concrete balcony bracket 39 according to the invention, which is fixed to the joist 3 in a manner described below and which protrudes freely outside the wall of the building.
The free ends of the successive parallel jib beams determine spaces which are reopened as described for floor joists with 5 slabs, the four edges of which are carried and spaced by joists and jib cranes and are united in a monolithic structure with the latter at time of the final casting.
Fig. 15 and 16 and, on a larger scale, FIG. 17 show respectively in elevation, plan and section a gallows beam used for the construction of the balcony.
It consists of a small reinforced concrete joist or beam with a stepped rear end to provide a 301 stopper that engages under the floor joist support step.
<Desc / Clms Page number 18>
corresponding and comprising a number of protuberances 40 protruding on each side to anchor said rear end in the concrete of the cross beam 2 and its cantilever part as shown in FIG. 14.
The free front part of the jib beam is formed on its upper face in the same way as the floor joist described above, ie with tongues or grooves 41 along each of its upper edges, in the form of a half tail dovetail (fig. 17), these grooves being limited at their ends by stops 42 which, however, are stopped on the side of the side faces of the beam and consequently form stops for the slabs 5 when allies are placed on the beams 39 , so that the dovetail spaces are left free to receive the concrete infill. The rear end of the beam 39 has at its upper part a groove or cavity, the purpose of which will be explained later.
The reinforcement of the jib beam 39 conforms substantially to that of the floor joists and consisted of four thin rods 44 (6 mm) projecting backwards, of deer wire rings 45 arranged transversely and having their upper ends bent outwards in projection on the upper part of the beam (fig.
17) for anchoring in the concrete filling the floor slabs and a larger continuous rod 47 (12 mm) which on the one hand protrudes beyond the rear face of the beam and is provided at this point with a cavity 48 on its lower face, and on the other hand is folded perpendicularly to form an attachment fitting 49 projecting upwards on the upper face of the jib beam at its an-
<Desc / Clms Page number 19>
terior, to attach a balustrade or a similar assembly.
The jib beams are also provided at their rear end with two transverse holes 50, 51 respectively intended for the passage of a continuous transverse rod 52 interconnecting the various jib beams and a short transverse rod 53.
The floor joists 3 intended to cooperate with a balcony bracket beam are generally identical to the joists described above, with however the difference that, in their end corresponding to the bracket beam, they are provided with longitudinal openings 54 and 55 for anchoring the projecting ends of the reinforcing rods of the jib beam and a transverse hole 56 for the passage of a transverse rod 57. The main rod 8 for reinforcing the joist projects on the corresponding end face and is curved into a hook shape.
The method of building a balcony as described above is as follows:
In the construction of the floor, the floor beams 3 are arranged on their temporary supports / forming the continuous formwork, using for this, in line with the balcony, joists having the additional characteristics mentioned above; in the extension of these special joists, a number of jib beams depending on the dimensions of the balcony are supported by their posterior ends on the formwork of the transverse beam 2 in such a way that the posterior face of these jib beams abuts against the end of the the corresponding joist, with the step 301 in-
<Desc / Clms Page number 20>
secured under the step formed at the end of the joist.
In this operation, the hooked end of the main support rod 8 of the joist passes into the groove 43 of the jib beam (fig. 18 and 19) and is anchored there by the cross rod 20 while on the other hand the protruding ends of the jib beam reinforcement rods enter the corresponding openings in the face of the joist, the main rod 47 being held in position by the passage of the rod 57 through the joist and into the cavity 48 provided under the rod 47.
At the same time the jib beams arranged parallel to each other are connected by the rod 52. At their anterior end, the jib beams can rest on provisional supports (58 in fig. 14), in this case on the supports attached to. the cantilever scaffolding described above.
After this placement of the joists and the post beams, the slabs 5 are placed which may be identical for the whole structure since the free part of the post beams is formed in the same way as the joists, after which the whole structure, ie the floor and the balcony, are poured, anchoring at the same time the slabs on the beams. Thus the rear end of the jib beams and the connecting rods 52 are anchored in the cantilever portion 38 of said transverse beam 2, thereby ensuring a secure structure whose resistance under load is further increased by the anchoring of the beams. floor joists and beams girders into each other.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, but lends itself to various modifications of detail which are at stake.
<Desc / Clms Page number 21>
within the reach of those skilled in the art without having to be described in detail. ABSTRACT
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.