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BREVET D'INVENTION Perfectionnements aux fermetures à tirette Monsieur Moshe RUBIN, à Tel AVIV, Palestine.
Convention internationale: demande de brevet déposée en Palestine le 22 avril 1945.
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La présente invention est relative à une nouvelle méthode de fabrication des éléments constituant une fermeture à tiret- te. Elle est également relative à une méthode d'arrangement et de fixation de ces éléments sur les rubans..
Jusque présenta les éléments métalliques de la fermeture ont été obtenus par estampage d'une feuille métallique. Les éléments ainsi obtenus étaient ensuite polis,, plaqués ou gal- vanisés et puis assemblés et disposés sur les rubans à la sui- te l'un de l'autre et fixés à distances appropriées l'un de l'autre au moyen d'une machine spéciale., De cette manière,la fabrication d'une fermeture à tirette impliquait un certain nombre de phases et principalement deux phases séparées a) la fabrication des éléments et leur achèvement; b) l'arrangement et la fixation de ces éléments sur les rubans.
En estampant les éléments hors d'une töle, il y a environ 60-70% de déchet;, de plus, les bords de l'élément présentent des faces découpées,. avec des égratignures inévitables qui ne peuvent pas être enlevées par polissage et que l'on voit même après placage, Pour arranger et fixer les éléments sur les rubans,,on emploie des machines compliquées et coûteuses, qui doivent d'abord sélectionner les éléments et les placer convenablement sur les rubans et ensuite les y fixer.
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La présente invention constitue une méthode entièrement différente des méthod.es de fabrication décrites ci-dessus.
Suivant la présente invention, la matière de départ de laquelle les éléments sont fabriqués est un fil plat.ce qui est différent de la matière en feuille employée jusqu'à pré- sent4 Chaque foisq'un élément doit être produit, on perfore un trou près de l'extrémité.du fil, on découpe le fil ainsi muni de trou juste à travers le bord avant du trou, de manière à ouvrir le trou et à former deux bras qui sont écartés l'un de l'autre et au moyen desquels l'élément peut être fixé sur le bord cordé des rubans, pendant qu'on perfore le trou, une dépression est estampée dans le fil derrière le trou et cette dépression a pour résultat une saillie du côte opposé et au moyen de cette dépression et de cette saillie les éléments in- diviauels s'interpénètrent comme il est bien connu.
Ainsi obtenus, les éléments de la fermeture ont des bords latéraux propres, peuvent être faits en fil plaqué ou galva- nisé,. de sorte qu'aucun autre traitement subséquent n'est né- cessaire. Les éléments de la fermeture peuvent maintenant être employés de la manière connue et fixés au moyen des machines connues, mais ils présentent la possibilité d'être arrangés et fixé.3 Bur les rubans immédiatement après avoir été formés, Dans ce cas, le ruban est déroulé d'une bobine a l'état tendu jusqu'au voisinage du poinçon où les éléments sont produits et chaque élément séparé est de suite deplacé sur le bord cordé du ruban et ses bras sont pressés l'un vers l'autre,
en fixant ainsi l'élément.. Par cette méthode, l'arrangement fatigant et coûteux des éléments sur les rubans est évité, puisqu'ils peu- veut être placés sur le ruban des qu'ils quittent le poinçon.
Cela évidemment n'est possible que parce que les éléments sont foits en fil métallique au lieu d'être formés d'une feuille, étont donné que les éléments quittent le poinçon en une seule ligne et à intervalles déterminés. Un mouvement d'avancement
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par degrés des rubans est synchronisé,, avec ces intervalles de telle sorte que chaque élément trouve sa place sur les ru- bans à la bonne distance du dernier élément qui y a été fixé.
La nouvelle méthode de fabrication des éléments de .la fer- meture et la méthode de fixation de ces éléments sur les rubans sont montrées à titre d'exemple dans les dessins schématiques ci-joints.
Fig. 1 est une vue en plan d'une tôle métallique de laquelle les éléments de la fermeture sont estampés suivant les méthodes connues
Fig. 2 montre, à échelle plus grande, un élément estampé d' une feuille métallique.
Fig. 3 montre en plan la nouvelle matière de départe
Fig. 4 montre, à échelle plus grande, un nouvel élément..
Fig. 5 est une vue schématique en élévation d'un dispositif servant à fabriquer les nouveaux éléments et à les fixer sur les rubans.
Fig. 6 est une vue d'un détail de ce dispositif vu par en- dessous.
En se reportant aux figures 1 et 2, qui montrent l'état anté- - rieur de l'art, figure 1 montre un fragment de feuille métalli- que'qui reste comme déchet après que les éléments de fixation en ont été estampés. Les éléments 1 (voir figure 2) obtenus par estampage, présentent deux fourchons 2,2, une dépression 3 du côté supérieur et une saillie correspondante 4 du coté inférieur.
Un rebord à corde 6 d'un ruban 7 peut 'être inséré dans l'entail- le 5 entre les deux fourchons qui sont alors pressés l'un contre l'autre de telle sorte que le rebord 6 est serré entr'eux,
Suivant l'invention, une bande métallique ou fil métallique plat 8, voir figure 3; est employée comme matière de départ.Des trous ovales 5' sont estampés et des dépressions 3' avec des saillies correspondantes sont pressés en ligne l'une derrière l'autre sur la bande 8. De la bande ou fil métallique ainsi
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préparé. des patrons sont découpés le long des lignes en poin- tillé passant juste à travers le bord antérieur du trou 5',
Un tel patron est représenté dans la figure 4, à échelle plus grande.
Dans cette figure, 1' désigne l'élément,2'2' les four- chons, 5' le trou estampé, 3' la dépression et 4' la saillie.
Les fourchons du patron sont d'abord fermés, incapables d'em- brasser le rebord à corde du rubana Ils doivent être écartés jusqu'à ce qu'ils aient approximativement la même position que les fourchons 2,2, dans la figure 2. Cela étant fait, l'élément peut être fixé au ruban de la manière usuelle au moyen de ma- chines connues.
Grâce à l'emploi de bandes ou fils métalliques plats comme matière de départ, il n'y a pratiquement pas de dé- chet, Les patrons individuels peuvent de plus 'être fixés aux rubans en une seule opération continue dès que chacun d' eux est aécoupé de 18 bande ou du fil métallique Les moyens pour réaliser cette opération continue sont montrés schématiquement dans les figures 6 et 8 où 9 désigne une table, 10 le bélier d'une presse d'estampage, 11 le poinçon servant à faire les trous 5', 12 un autre poinçon pour former la dépression 3', 13 un outil en forme de coin pour écarter les fourchons 2, 14,14' une paire de couteaux pour découper les patrons de la bande ou fil métallique et 15 une paire de mâchoires pivotées sur l'axe 16 pour fermer les fourchons écartés.
Le fil métallique plat 8 est posé à plat sur la table 9 et déplacé par acoups par des moyens non montrés dans les dessins, en-dessous du bélier 10. Le trou 5' et la dépression 3' sont alors formés et le fil est avancé de la longueur d'un élément de fixation. L'extrémité du fil pénètre entre les couteaux 14 14' avec le premier trou 5' en-dessous de l'outil la* En ce moment, le premier élément est découpé du fil par les couteaux le long de la ligne x-x (figure 6) exactement à l'extrémité frontale du trou ovale 5' en créant ainsi les deux bras 2,2', qui se trouvent encore en position fermée l'un à côté de l'autre.
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Maintenant l'outil 13 en forme de/coin pénètre dans le trou 5' en écartant les bras 2',2'. L'élément de fixation est alors dans la phase suivante glissé sur le rebord à corde 6 du ruban 7 et ses bras sont pressés par les mâchoires 15 automatiques du re- bord 6, en fixant ainsi l'élément au ruban. En même temps, un nouveau trou 5' et dépression 3' sont estampés dans la partie du fil qui est placée en-dessous du bélier 10. L'élément fixe est découpé du fil et le ruban 7 avec l'élément fixé est dé- placé vers le bas de la distance requise,
La production des éléments individuels et leur fixation aux rubans se suivent ainsi en une opération continue et sont réa- lisées sans aucune interruption,.
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PATENT OF INVENTION Improvements to zippers Mr. Moshe RUBIN, in Tel AVIV, Palestine.
International Convention: patent application filed in Palestine on April 22, 1945.
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The present invention relates to a new method of manufacturing the elements constituting a dashed closure. It also relates to a method of arranging and fixing these elements on the tapes.
Until now the metal elements of the closure have been obtained by stamping a metal foil. The elements thus obtained were then polished, plated or galvanized and then assembled and arranged on the ribbons one after the other and fixed at appropriate distances from each other by means of a special machine. In this way, the manufacture of a zipper involved a number of phases and mainly two separate phases a) the manufacture of the elements and their completion; b) the arrangement and fixing of these elements on the tapes.
By stamping the elements out of a sheet metal, there is approximately 60-70% waste ;, in addition, the edges of the element have cut faces ,. with inevitable scratches which cannot be removed by polishing and which can be seen even after plating, To arrange and fix the elements on the ribbons, complicated and expensive machines are used, which must first select the elements and place them properly on the ribbons and then secure them there.
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The present invention constitutes an entirely different method from the production method described above.
In accordance with the present invention, the starting material from which the elements are made is a flat wire. Which is different from the sheet material employed heretofore. Each time an element is to be produced, a hole is punched near. from the end of the wire, the wire thus provided with the hole is cut just through the front edge of the hole, so as to open the hole and to form two arms which are spaced apart from each other and by means of which the element can be fixed on the corded edge of the ribbons, as the hole is punched a depression is stamped in the wire behind the hole and this depression results in a protrusion of the opposite side and by means of this depression and this protrusion the individual elements interpenetrate as is well known.
Thus obtained, the elements of the closure have clean side edges, can be made of plated or galvanized wire ,. so that no further processing is required. The elements of the closure can now be employed in the known manner and fixed by means of known machines, but they present the possibility of being arranged and fixed. 3 On the tapes immediately after being formed, In this case the tape is unwound from a spool in the stretched state until the vicinity of the punch where the elements are produced and each separate element is immediately moved on the corded edge of the tape and its arms are pressed towards each other,
thus securing the element. By this method, the tiring and costly arrangement of the elements on the tapes is avoided, since they can be placed on the tape as soon as they leave the punch.
This of course is only possible because the elements are formed from wire instead of being formed from a foil, and the elements leave the punch in a single line and at fixed intervals. A movement of advancement
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by degrees of the ribbons is synchronized, with these intervals so that each element finds its place on the ribbons at the correct distance from the last element which was attached to it.
The new method of manufacturing the fastener elements and the method of securing these elements to the tapes are shown by way of example in the accompanying schematic drawings.
Fig. 1 is a plan view of a metal sheet from which the elements of the closure are stamped according to known methods
Fig. 2 shows, on a larger scale, an element stamped with metal foil.
Fig. 3 shows the new starting material in plan
Fig. 4 shows, on a larger scale, a new element.
Fig. 5 is a schematic elevational view of a device for manufacturing the new elements and fixing them to the ribbons.
Fig. 6 is a view of a detail of this device seen from below.
Referring to Figures 1 and 2, which show the prior art, Figure 1 shows a fragment of metal foil which remains as waste after the fasteners have been stamped therein. The elements 1 (see FIG. 2) obtained by stamping have two prongs 2,2, a depression 3 on the upper side and a corresponding projection 4 on the lower side.
A corded rim 6 of a tape 7 can be inserted into the notch 5 between the two prongs which are then pressed against each other so that the rim 6 is clamped between them,
According to the invention, a metal strip or flat metal wire 8, see FIG. 3; is used as the starting material. 5 'oval holes are stamped and 3' depressions with corresponding protrusions are pressed in line one behind the other on the strip 8. From the strip or wire as well
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prepare. patterns are cut along the dotted lines passing just through the front edge of hole 5 ',
Such a pattern is shown in Figure 4, on a larger scale.
In this figure, 1 'designates the element, 2'2' the prongs, 5 'the stamped hole, 3' the depression and 4 'the projection.
The boss's prongs are first closed, unable to embrace the corded edge of the ribbon. They must be spread until they have approximately the same position as the prongs 2,2, in figure 2. This being done, the element can be attached to the tape in the usual manner by means of known machines.
Thanks to the use of flat metal bands or wires as the starting material, there is practically no waste. The individual patterns can moreover be attached to the tapes in a single continuous operation as soon as each of them. is cut from tape or metal wire The means for carrying out this continuous operation are shown schematically in Figures 6 and 8 where 9 designates a table, 10 the ram of a stamping press, 11 the punch used to make the holes 5 ', 12 another punch to form the depression 3', 13 a wedge-shaped tool for spreading the prongs 2, 14,14 'a pair of knives for cutting the patterns of the strip or wire and 15 a pair of jaws pivoted on the axis 16 to close the separated prongs.
The flat metal wire 8 is laid flat on the table 9 and moved in bursts by means not shown in the drawings, below the ram 10. The hole 5 'and the depression 3' are then formed and the wire is advanced. the length of a fastener. The end of the wire enters between the knives 14 14 'with the first hole 5' below the tool la * At this moment the first element is cut from the wire by the knives along the line xx (figure 6 ) exactly at the front end of the oval hole 5 ', thus creating the two arms 2,2', which are still in the closed position next to each other.
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Now the wedge-shaped tool 13 enters the hole 5 'by spreading the arms 2', 2 '. The fastening element is then in the next phase slid over the corded flange 6 of the tape 7 and its arms are pressed by the automatic jaws 15 of the flange 6, thus fixing the element to the tape. At the same time a new hole 5 'and depression 3' are stamped in the part of the wire which is placed below the ram 10. The fixed element is cut from the wire and the tape 7 with the fixed element is cut off. placed down the required distance,
The production of the individual elements and their attachment to the ribbons thus follow one another in a continuous operation and are carried out without any interruption.