<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
BREVET B'INVENTIOBT PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION SANS
CHUTES, D'ELEMENTS DE FERMETURE A CURSEUR,
La présente invention a trait à un procède et à un dis- positif pour la fabrication: sans chutes, d'éléments de fermetu- re à curseur.
On sait que les éléments de fermeture à curseur doivent être montés sur leur bandessupport avec les branches écartées, celles-ci étant ensuite rapprochées, après la mise en place.
Jusqu'à présent on a. en général découpe les éléments avec les branches écartées; or, un élément dont les branches sont écar- fées présenta, au bord extrême- de. cas brancher une largeur plus grande qu'à l'autre extrémité. De ae fait, il semblait inévitable: d'accepter dea chutes de matière- relativement impor- tantes lorsqu'on découpait plusieurs éléments. On a bien déjà propose de découper les éléments avec les branches non écartées, et de ne procéder à l'écartement qu'après découpage. On a cons- taté que l'on peut réaliser ces éléments sans aucune chute,
<Desc/Clms Page number 2>
mais en même temps il se présente une nouvelle difficulté qui doit également être surmontée.
En effet, si l'on faisait passer dans le dispositif servant à la fabrication des éléments, une bande de métal d'une largeur correspondant à aelle: d'un seul élément à branches non écartées, on perdrait à nouveau l'avan- tage dû à l'économie de: métal par suite de l'absence de chutes, car de telles bandes métalliques étroites sont relativement chères. Il est toujours plus avantageux d'utiliser comme ma- tière première des bandes plus larges, et il faut, dans ce: cas, fabriquer simultanément plusieurs éléments disposés cote à côte, trois ou cinq par exemple.
Si alors on faisait passer une telle bande métallique dans le dispositif servant à la fabrication, pour n'écarter les branches qu'au cours d'une- dernière opéra- tion, on constaterait qu'un tel écartement supérieur ne serait plus possible puisque les branches se gêneraient mutuellement, (voir par exemple fig. 2 du dessin annexé).
Pour éviter cet inconvénient:, on utilise', conformément à la présente invention, deux moyens: le premier consiste à subdiviser d'avance' la, ban- de métallique au cours d'une première: opération, de sorte 'que la largeur de chaque bande partielle: correspond à la largeur des éléments de fermeture avec leurs branches rapprochées, et à disposer ces bandes partielles à des niveaux différents, de telle sorte que si, lors de la dernière opération, les branches sont écartées, les éléments puissent se superposer sana se gêer mutuellement; le deuxième moyen consiste à écar- ter les différentes bandes, par exemple en les faisant rayonner.
L'invention consiste donc en un procédé pour la fabri- cation sans chutes, d'éléments de fermeture à curseur, dans lequel une bande de métal, dont la largeur correspond à la. somme des largeurs de plusieurs éléments de fermeture- à bran- ches rapprochées, est subdivisée en plusieurs bandes partiel- les dont chacune ne présente que la largeur d'un seul élément
<Desc/Clms Page number 3>
de fermeture à branches rapprochées, soit en disposant les ban- des partielles avant l'écartement des branches des éléments, à des niveaux différant entre eux d'une quantité au moins égale. à l'épaisseur de- la bande métallique, soit en écartant les bandes partielles, par exemple en les faisant rayonner pour former ensuite les éléments de fermeture avec leurs branches rapprochées,
et pour finalement écarter lesdites branches et tronçonner l'élément sur la bande partielle:,
L'invention vise par ailleurs un dispositif pour la mise: en oeuvre: de- ce procède., comportant plusieurs séries de poinçons et de guides de bandes correspondants, décalés en hauteur d'une quantité au moins égale à l'épaisseur des bandes utilisées au comportant des guides allant en s'écartant.
La première série de poinçons au une série de tambours équivalente, découpe la bande arrivant dans la machine en plusieurs bandes partielles longitudinale, la série de poinçons suivante enco- che les bandes métalliques découpées sur leurs deux faces, de sorte que. le métal est presque perforé, les encoches ne présen- tant préférablement pas un tranchant régulier, mais étant rêa- lisées au moyen d'un poincon, par exemple suivant fig. 6, qui produit une. encoche à tranchants moins prononces; la machine comporte de: plus une autre: série de poinçons qui ouvre les peints encoches au moyen de ce prolongement pour former un orifice destiné à recevoir le: bord de la bande-support;
enfin une dernière série de poinçons tronçonne les éléments terminas sur les différentes bandes partielles, de manière à dégager la section transversale encochée de l'élément suivant; dans cette section transversale s'engage un poincon dont l'extrémité- rieure présente la forme d'une pointe, en vue d'écarter les deux branches de l'élément.
L'invention va être décrite ci-après plus en détail en se: référant aux dessins annexés.
<Desc/Clms Page number 4>
Le dispositif est agence de telle sorte qu'une série de pointons encoche les bandes métalliques sur les deux cotes, jus- te en leur milieu, pour les préparer en vue des opérations ul- térieures.
La fig. 6 montre un tel poinçon d'encochage dont la. majeure partie du tranchant présente un angle obtus, tandis qu'une petite partie- présente un angle: aigu. La partie à angle: obtus sert à encocher et à déplacer la. matière pour permettre la perforation de cette partie à l'aide du poinçon: pointu sui- Tant, tandis que la partie à angle aigu produit un prolonge-- ment qui ultérieurement maintient l'élément terminé sur la. ban- de de tissu. Une autre série de poinçons forme dans chaque sé- rie de bandes, le téton qui caractérise les éléments de ferme- ture à curseur.
Une dernière série de poinçons tronçonne les éléments terminés sur les bandes partielles en dégageant ainsi la section transversale encochée de l'élément suivant; dans cette section s'engage le prolongement;, aminci à son extrémité antérieure-, d'un poinçon qui écarte les deux branches de l'élé- ment. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se compo- se par conséquent de plusieurs rangées de. poinçons- ou d'une rangée de tambours juxtaposés en nombre quelconque, et d'un support pour le guidage des bandes partielles décalées entre elles. Il est évident que les rangées de poincons peuvent être plus ou moins combinées entre elles,, de sorte qu'une rangée de poinçons peut, en pratique, se composer d'un nombre inférieur de poinçons.
Il en est de même pour les séries de poinçons-, de sorte que, le cas échéant, les opérations, puissent être répar- ties sur un nombre de poinçons plus ou moins élevé.
Les figs. 1 - 2 - 3 des dessins annexés. représentent à. titre d'exemple nullement limitatif, une forme d'exécution du dispositif servant à la mise en oeuvre de l'invention et destinée à la réalisation simultanée de trois séries: la fig. 1
<Desc/Clms Page number 5>
est une vue en élévation du dispositif,prise perpendiculaire- ment à la direction du déplacement des bandes métalliques; la fig. 2 est une vue en plan correspondante et la fig. 3 est une vue en élévation dans le sens du déplacement, mais coupée en avant du pincon produisant les tétons.
Des ces dessins, la référence; 1 désigne la bande: mé- tallique introduite dans la machine et déplacée au moyen d'un dispositif d'avance approprie; 2 désigne le support avec ses décrochements 3 tels que définis ci-dessus. Le poinçon 4 sé- pare la bande médiane- 5 des bandes extérieures 6, et 7, et l'enfonce dans le guidage 3 disposé à un niveau inférieur* Pendant l'avance des bandes celles-ci arrivent sous la rangée suivante de poinçons 8, qui prépare l'encochage, puis sous la rangée de poinçons 9 qui termine la perforation, puis sous la rangée de poinçons 10 qui forme les tétons, et enfin sous la rangée de: poincons 11 qui tronçonne chaque élément sur la ban- de. et écarts, au moyen d'un prolongement 12, les branches, de chaque élément terminé.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
PATENT B'INVENTIOBT PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING WITHOUT
FALLS, SLIDER CLOSURE ELEMENTS,
The present invention relates to a process and a device for the manufacture: without scraps, of slide fastener elements.
It is known that the slider closure elements must be mounted on their support bands with the branches apart, the latter then being brought together, after installation.
So far we have. generally cut the elements with the branches apart; however, an element whose branches are split present, at the extreme edge of. case connect wider width than the other end. In fact, it seemed inevitable: to accept relatively large scraps of material when cutting several elements. It has already been proposed to cut the elements with the branches not separated, and to proceed with the separation only after cutting. We noted that we can achieve these elements without any drop,
<Desc / Clms Page number 2>
but at the same time there is a new difficulty which must also be overcome.
In fact, if we passed through the device used for the manufacture of the elements, a strip of metal of a width corresponding to aelle: of a single element with non-spaced branches, the advantage would again be lost. due to the saving of: metal due to the absence of scraps, since such narrow metal bands are relatively expensive. It is always more advantageous to use wider strips as raw material, and it is necessary, in this case, to manufacture simultaneously several elements arranged side by side, three or five for example.
If then such a metal strip were passed through the device used for manufacture, so as to move the branches apart only during a last operation, it would be noted that such a greater separation would no longer be possible since the branches would interfere with each other (see for example fig. 2 of the accompanying drawing).
To avoid this drawback :, two means are used in accordance with the present invention: the first consists in subdividing the metal strip in advance during a first operation, so that the width of each partial strip: corresponds to the width of the closure elements with their branches close together, and to arrange these partial strips at different levels, so that if, during the last operation, the branches are separated, the elements can be superimposed sana hinder each other; the second means consists in separating the different bands, for example by making them radiate.
The invention therefore consists of a process for the manufacture without scraps of slide fasteners, in which a metal strip, the width of which corresponds to the. sum of the widths of several closing elements - with closely spaced legs, is subdivided into several partial bands, each of which is only the width of a single element
<Desc / Clms Page number 3>
closing with closely spaced branches, or by arranging the partial bands before the separation of the branches of the elements, at levels differing from each other by at least the same amount. to the thickness of the metal strip, or by separating the partial strips, for example by making them radiate to then form the closure elements with their branches close together,
and to finally separate said branches and cut the element on the partial strip :,
The invention also relates to a device for: implementing: this method, comprising several series of punches and corresponding strip guides, offset in height by an amount at least equal to the thickness of the strips used with the guides going away.
The first series of punches with an equivalent series of drums cuts the strip arriving at the machine into several longitudinal partial strips, the next series of punches notches the metal strips cut on both sides, so that. the metal is almost perforated, the notches preferably not having a regular edge, but being made by means of a punch, for example according to fig. 6, which produces a. notch with less pronounced edges; the machine comprises: plus another: series of punches which opens the painted notches by means of this extension to form an orifice intended to receive the: edge of the support strip;
finally a last series of punches cuts the end elements on the different partial bands, so as to free the notched cross section of the next element; in this cross section engages a punch, the upper end has the shape of a point, in order to separate the two branches of the element.
The invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings.
<Desc / Clms Page number 4>
The device is arranged so that a series of dots notches the metal bands on both sides, right up to their middle, to prepare them for subsequent operations.
Fig. 6 shows such a notching punch including the. most of the cutting edge presents an obtuse angle, while a small part presents an angle: acute. The angled part: obtuse is used to notch and move it. material to allow the perforation of this part with the aid of the punch: next pointed, while the part at an acute angle produces an extension which subsequently holds the finished element on the. band of fabric. Another series of punches forms in each series of bands, the stud which characterizes the slide fastener elements.
A last series of punches cuts the finished elements on the partial strips, thus freeing the notched cross section of the following element; in this section engages the extension ;, thinned at its anterior end, of a punch which separates the two branches of the element. The device for carrying out the method therefore consists of several rows of. punches- or a row of juxtaposed drums in any number, and a support for guiding the partial bands offset between them. It is obvious that the rows of punches can be more or less combined with each other, so that a row of punches can, in practice, consist of a smaller number of punches.
It is the same for the series of punches-, so that, where appropriate, the operations can be distributed over a greater or lesser number of punches.
Figs. 1 - 2 - 3 of the accompanying drawings. represent to. By way of non-limiting example, one embodiment of the device used to implement the invention and intended for the simultaneous production of three series: FIG. 1
<Desc / Clms Page number 5>
is an elevational view of the device, taken perpendicular to the direction of movement of the metal strips; fig. 2 is a corresponding plan view and FIG. 3 is an elevational view in the direction of travel, but cut in front of the pinch producing the nipples.
Of these drawings, the reference; 1 designates the strip: metal introduced into the machine and moved by means of an appropriate advancing device; 2 denotes the support with its recesses 3 as defined above. The punch 4 separates the middle band 5 from the outer bands 6, and 7, and pushes it into the guide 3 placed at a lower level * During the advancement of the bands these arrive under the next row of punches 8 , which prepares the notching, then under the row of punches 9 which completes the perforation, then under the row of punches 10 which forms the studs, and finally under the row of: punches 11 which cuts each element on the strip. and deviations, by means of an extension 12, the branches, of each finished element.