DE2426341A1

DE2426341A1 - PROCESS AND MACHINE FOR AUTOMATIC FIXING OF TWO UPPER LOCKERS, USING END STOPS, TO CONTINUOUS ZIPPER CHAINS

Info

Publication number: DE2426341A1
Application number: DE19742426341
Authority: DE
Inventors: Morris Perlman
Original assignee: CARBIDE FORM GRINDING Inc
Current assignee: CARBIDE FORM GRINDING Inc
Priority date: 1973-10-04
Filing date: 1974-05-29
Publication date: 1975-04-17
Also published as: FR2246329A1; GB1460760A; FR2246329B1; CA1009438A; IT1012943B; ES426789A1; US3863321A

Description

Anmelderin: Garbide Form Grinding Inc. 1631 -r 63rd Street,
Brooklyn, N.Y., U.S.A. Applicant : Garbide Form Grinding Inc. 1631 -r 63rd Street,
Brooklyn, NY, USA

Verfahren und Maschine zum automatischen Befestigen von zwei als Endanschläge dienenden oberen Schlußstücken an kontinuierliQhen ReißverschlußkettenMethod and machine for the automatic fastening of two upper end pieces serving as end stops on continuous zip fastener chains

Reißverschlüsse bestehen gewöhnlich aus zwei parallel nebeneinanderliegenden Webbändern, deren sich gegenüberliegende Ränder je eine Reihe von Kupplungselementen tragen, die durch einen zwischen und an den beiden Kupplungselementenreihen verschiebbaren Schieber je nach dessen Bewegungsrichtung miteinander verbunden oder voneinander getrennt werden können, wobei die beiden Webbänder an einem der fanden der Kupplungselementenreihen durch ein unteres Schlußstück miteinander verbunden sind. Um zu verhindern, daß der Schieber unbeabsichtigt über das andere Ende der Kupplungselementenreihen hinausgezogen wird, sind an diesem Linde der Webbänderränder dicht neben den Kupplungselementen als Anschläge dienende obere Schlußstücke befestigt.Zip fasteners usually consist of two parallel webbing tapes that are opposite one another Rims each carry a row of coupling elements, which are connected by one between and on the two rows of coupling elements Slidable slide connected to one another or separated from one another depending on its direction of movement can be, whereby the two webbings found on one of the rows of coupling elements by a lower end piece are connected to each other. To prevent the slide inadvertently over the other end of the coupling element rows is pulled out, the edges of the ribbon are close to the coupling elements on this linden tree upper tail pieces serving as stops attached.

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Die Herstellung von Reißverschlüssen, die im Verkauf recht billig sind, ist in letzter Zeit zwecks Senkung der Gestehungskosten mehr und mehr automatisiert worden, wobei zunächst eine mehr oder weniger lange, u. U. endlose Reißverschlußkette aus an ihren einander gegenüberliegenden Rändern eine Vielzahl von gewünschte Längen aufweisenden Kupplungselementenreihen tragenden Bändern hergestellt und die Anordnung der Kupplungselemente dabei so getroffen wird, daß Bandteile mit Kupplungselementen und Bandteile ohne Kupplungselemente fortlaufend aufeinander folgen. Anschließend werden an dem vorderen Ende der zusammengehörenden, jeweils einen Kettenabschnitt bildenden Kupplungselementenreihen untere, auch die beiden entsprechenden Bandteile an diesem" vorderen Ende verbindende Schlußstücke befestigt und auf die Kupplungselementenreihen der aufeinanderfolgenden Kettenabschnitte jeweils ein Schieber aufgesetzt, der zum öffnen und Schließen des Reißverschlusses dient.The production of zippers, which are quite cheap on sale, has recently been in order to lower the Production costs have been automated more and more, initially with a more or less long, possibly endless zipper chain of having a plurality of desired lengths at their opposite edges Belts carrying rows of coupling elements are produced and the coupling elements are arranged in such a way that that band parts with coupling elements and band parts without coupling elements follow one another continuously. Afterward are at the front end of the associated rows of coupling elements, each forming a chain section lower, also the two corresponding band parts attached to this "front end connecting end pieces and on the rows of coupling elements of the successive chain sections each have a slider attached to the is used to open and close the zipper.

Maschinen, die die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge vollautomatisch ausführen, gehören zwar zum Stand der Technik, bereiten jedoch bei der nachträglichen Befestigung der als Endanschläge dienenden oberen Schlußstücke an der kontinuierlichen Reißverschlußkette erhebliche Schwierigkeiten. Es gehört deshalb zur ständigen Praxis, die kontinuierlichen Reißverschlußketten schon vor dem Befestigen der oberen Schlußstücke in die einzelnen Reißverschlüsse zu zerschneiden und das obere Ende jedes Bandes von Hand in eine Schlußstück-Machines that perform the operations described above fully automatically belong to the state of the Technique, however, prepare for the subsequent attachment of the upper tail pieces serving as end stops to the continuous slide fastener chain considerable difficulties. It is therefore part of constant practice, continuous practice To cut the zip fastener chains into the individual zip fasteners before attaching the upper end pieces and the top of each band by hand into a tail piece

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befestigungsmaschine einzuführen, von der dann die beiden oberen Schlußstücke nacheinander auf die von Hand in die Maschine gehaltenen oberen Bandenden dicht neben den letzten Kupplungselementen befestigt werden. Es ist selbstverständlich, daß sich durch die erforderliche Handarbeit die Kosten für das fertige Produkt ziemlich hoch stellen.to introduce fastening machine, of which then the two top tail pieces one after the other on the top tape ends held in the machine by hand, close to the last Coupling elements are attached. It goes without saying that the manual labor required will result in the Make the cost of the finished product quite high.

Es ist deshalb bereits versucht worden, nach dem Anbringen all der anderen bisher beschriebenen Teile auch die oberen Schlußstücke vollautomatisch an den aufeinanderfolgenden Kettenabschnitten der längeren oder kürzeren Reißverschlußketten zu befestigen, aber auch diese Versuche scheiterten in der Praxis.It has therefore already been attempted, after attaching all the other parts described so far, also the upper tail pieces fully automatically on the successive chain sections of the longer or shorter zipper chains to fasten, but these attempts also failed in practice.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, für die Herstellung eines gebrauchsfertigen Reißverschlusses ein Verfahren und eine vollautomatische Maschine zum gleichzeitigen Befestigen zweier oberer Schlußstücke an den aufeinanderfolgenden Abschnitten von kontinuierlichen, schon mit allen anderen bereits erwähnten Teilen versehenen Reißverschlußketten zu schaffen.The invention has therefore set itself the task of producing a ready-to-use zipper a method and a fully automatic machine for simultaneous Attach two upper tail pieces to the successive sections of continuous, already with all the other parts already mentioned to create zipper chains.

. Gemäß einer anderen Aufgabe der Erfindung soll die Haschine dabei so konstruiert sein, daß die beiden oberen Schlußstücke dicht neben den letzten Kupplungselementen der beiden Kupplungselementenreihen der aufeinanderfolgenden Kettenabschnitte der Reißverschlußkette befestigt werden können.. According to another object of the invention, the machine is intended to be constructed in such a way that the two upper end pieces are close to the last coupling elements of the two rows of coupling elements of the successive chain sections of the slide fastener chain can.

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Eina weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine vollautomatische Maschine su schaffen, die aus relativ wenigen und einfachen Teilen besteht, so daß sie in der Herstellung billig ist und eine lange Lebensdauer hat.Another object of the invention is to provide a fully automatic machine su create, which consists of relatively few and simple parts, so that they can be used in the production is cheap and has a long lifespan.

Diese Aufgaben werden durch die in den Patentansprüchen (Maschine) und 14 (Verfahren) angegebene Erfindung gelöst.These objects are achieved by the invention specified in claims (machine) and 14 (method).

In den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, ist:-In the drawings showing an embodiment of the invention:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei verschiedene Teile zwecks besserer Klarheit der Darstellung weggelassen sind;Fig. 1 is a side view of a machine according to the invention, with various parts for the purpose are omitted for clarity of illustration;

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht der wichtigsten Teile gemäß Fig. 1;FIG. 2 is an exploded perspective view of the main parts of FIG. 1;

Fig. 2a eine Draufsicht auf ein Detail der Fig. 2; Fig. 3 eine Seitenansicht im vergrößerten Maßstab, die2a shows a plan view of a detail of FIG. 2; Fig. 3 is a side view, on an enlarged scale, showing

teilweise im Schnitt insbesondere die kombinierten Schneide-, Biege- und Anklemmittel sowie einen Teil der Umlenkmittel der Maschine zeigt;partly in section, in particular the combined cutting, bending and clamping means as well as one Shows part of the turning means of the machine;

Fig. 4 eine Endansicht, die teilweise im Schnitt Teile der Fig. 3 vor dem Abschneiden und Biegen der Drahtlängen zeigt;Fig. 4 is an end view partially in section showing portions of Fig. 3 prior to cutting and bending the Shows wire lengths;

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Kettenabschnitt undFig. 5 is a plan view of a chain section and

seine Teile in einer Stellung, bei der die anderen Teile der Maschine sich in der Fig. 4-Stellung befinden';its parts in a position in which the other parts of the machine are in the Fig. 4 position are located';

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Fig. 6 eine der Fig. 4 ähnliche Endansicht, die die Maschinenteile nach dem Abschneiden und Biegen der Drahtlängen zeigt;Figure 6 is an end view similar to Figure 4 showing the machine parts after they have been cut and bent shows the wire lengths;

Fig. 7 eine der Fig. 5 ähnliche Draufsicht, die den Kettenabschnitt und seine zu ihm gehörenden Teile sowie die entsprechenden Maschinenteile in einer Stellung zeigt, die der Stellung der Maschinenteile- in Fig. 6 entspricht;FIG. 7 is a plan view similar to FIG. 5, showing the chain section and its associated with it Parts and the corresponding machine parts in a position that corresponds to the position of the Machine parts in Fig. 6 corresponds;

Fig. 8 eine der Fig. 6 ähnliche Endansicht, die die verschiedenen Maschinenteile in einer Stellung zeigt, bei der die Drahtlängen in die für das Einsetzen der·entsprechenden Bandränder erforderliche U-Form gebogen sind;Fig. 8 is an end view similar to Fig. 6 showing the various machine parts in one position shows in which the wire lengths in the required for the insertion of the · corresponding tape edges U-shape are bent;

Fig. 9 eine der Fig. 7 ähnliche Draufsicht, die den Kettenabschnitt und die entsprechenden Maschinenteile in einer Stellung zeigt, die der Stellung der Teile des Kettenabschnitts und der Teile der Maschine gemäß Fig. 8 entspricht;Fig. 9 is a plan view similar to Fig. 7 showing the chain section and corresponding machine parts shows in a position that corresponds to the position of the parts of the chain section and the parts of Corresponds to the machine according to FIG. 8;

Fig. 10 eine der Fig. 8 ähnliche Endansicht, die die Maschinenteile in einer Stellung zeigt, bei der die Bandränder in die als Endanschläge dienenden oberen Schlußstücke eingeführt und von diesen klemmend gehalten werden;Fig. 10 is an end view similar to Fig. 8 showing the machine parts in a position in which the tape edges are inserted into and from the upper tail pieces serving as end stops be held clamped;

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Fig. 11 eine der Fig. 9 ähnliche Draufsicht, die denFig. 11 is a plan view similar to Fig. 9 showing the

Kettenabschnitt und die entsprechenden Maschinenteile in einer Stellung zeigt, die der Stellung der Maschinenteile in Fig. 10 entspricht; Fig. 12 ein Schnitt in.vergrößertem Maßstab auf derChain section and the corresponding machine parts in a position shows that the position corresponds to the machine parts in Fig. 10; Fig. 12 is a section on an enlarged scale on the

Linie 12-12 in Fig. 10, und Fig. 13 ein Schaltbild, das die verschiedenen Schalter,Line 12-12 in Fig. 10, and Fig. 13 is a circuit diagram showing the various switches,

Relais und anderen Teile zum automatischen Steuern der Arbeitsgänge der die als Endanschläge dienenden oberen Schlußstücke befestigenden automatischen Maschine zeigt.Relays and other parts for automatically controlling the operations of the end stops shows upper tails fastening automatic machine.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Maschine zum automatischen Befestigen von zwei als Endanschläge dienenden oberen Schluß-, stücken gemäß der Erfindung mit einer Einrichtung 1 zum intermittierenden Zuführen einer kontinuierlichen Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles χ in Fig. 1 in und durch eine Arbeitsstation WS der Maschine. Ein Abschnitt der der Arbeitsstation WS zuzuführenden Reißverschlußkette 2 ist beispielsweise in Fig. 5 dargestellt. Die Reißverschlußkette 2 besteht aus zwei parallelen, dicht nebeneinanderliegenden Bändern T, an deren einander gegenüberliegenden Rändern der einzelnen aufeinanderfolgenden Kettenabschnitte Reihen von Kupplungselementen C befestigt sind, an und zwischen denen jeweils ein Schieber S verschiebbar ist, um die Kupplungselernente C miteinander zu verbinden oder voneinander zu lösen. An einem der Enden der beiden Kupplungselementen-1 and 2 show a machine for the automatic fastening of two upper end stops serving as end stops, pieces according to the invention with a device 1 for intermittent Feeding a continuous slide fastener chain 2 in the direction of arrow χ in Fig. 1 in and through a Workstation WS of the machine. A portion of the slide fastener chain 2 to be fed to the work station WS is, for example shown in FIG. The zip fastener chain 2 consists of two parallel, close together Belts T, on their opposite edges of the individual successive chain sections rows are fastened by coupling elements C, on and between each of which a slide S is displaceable to the Coupling elements C to connect with each other or from each other to solve. At one of the ends of the two coupling elements

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reihen jedes Kettenabschnittes ist ein unteres Schlußstück BS angebracht, wohingegen die letzten Kupplungselemente C₁ am anderen Ende jeder der beiden Kupplungselementenreihen in einem bestimmten Abstand vom nächstfolgenden unteren Schlußstück BS. angeordnet sind. Wenn der Schieber S sich in der in Fig. 5 dargestellten Stellung zwischen zwei Schlußstücken BS und BS" befindet, liegt zwischen beiden Bändern T ein Zwischenraum G entlang dessen die beiden Bänder voneinander getrennt sind.rows of each chain section a lower tail piece BS is attached, whereas the last coupling elements C ₁ at the other end of each of the two rows of coupling elements at a certain distance from the next following lower tail piece BS. are arranged. When the slide S is in the position shown in FIG. 5 between two end pieces BS and BS ″, there is an intermediate space G between the two bands T along which the two bands are separated from one another.

Die Maschine weist des weiteren bekannte, in Fig. 2 nur teilweise dargestellte Mittel 3 zum Zuführen von zwei Drähten W aus entgegengesetzten Richtungen in die Arbeitsstation WS auf, wobei die Drähte jeweils von einer Drahtspule 5 kommen. In den Fig. 1 und 2 ist nur eine der beiden Drahtspulen 5, die in bekannter Weise drehbar am Maschinengestell angebracht sind, dargestellt. Die Maschine weist des weiteren kombinierte Schneide-, Biege- und Anklemmittel 4 auf, die an der Arbeisstation WS vorgesehen sind und dazu dienen, von den beiden Drähten W Längen abzuschneiden, in U-Form zu biegen, in einer vorbestimmten Lage zu halten und dann dicht neben den auf jedem der aufeinanderfolgenden Kettenabschnitte zuletzt angeordneten Kupplungselementen C₁ jeder Kupplungseleraentenreihe auf die Ränder der Bänder T aufzuklemmen. Zwecks Erzielung einer im wesentlichen senkrecht- zur Bahn der Reißverschlußkette 2 erfolgenden Hin- und Herbewegung der kombinierten Schneide-, Biege- undThe machine also has known means 3, only partially shown in FIG. 2, for feeding two wires W from opposite directions into the work station WS, the wires each coming from a wire spool 5. 1 and 2, only one of the two wire spools 5, which are rotatably attached to the machine frame in a known manner, is shown. The machine also has combined cutting, bending and clamping means 4, which are provided at the work station WS and serve to cut lengths from the two wires W, to bend them in a U-shape, to hold them in a predetermined position and then to clamp each coupling element row onto the edges of the belts T _{close to the coupling elements C 1} arranged last on each of the successive chain sections. In order to achieve a reciprocating movement of the combined cutting, bending and bending movements that is essentially perpendicular to the path of the slide fastener chain 2

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Kiemmittel 4 sind Antriebsmittel 5 vorgesehen. Des weiteren sind im Bereich der Arbeitsstation WS Mittel 6 zum parallelen Umlenken der beiden Bänder T, um die einander gegenüberliegenden. Ränder der beiden Bänder in die für das Anklemmen der gebogenen Drahtlängen richtige Lage zu bringen, sowie Mittel 7 zur Erzielung der Längsbewegung der Reißverschlußkette 2 in der der Richtung des Pfeils χ entgegengesetzten Richtung, um die Kupplungselemente C₁ nahe an die gebogenen Drahtlängen heranzubringen, bevor letztere auf die Bandränder geklemmt werden, vorgesehen.Drive means 5 are provided for the clamping means 4. Furthermore, in the area of the work station WS, there are means 6 for the parallel deflection of the two belts T around the opposite belts. Bring the edges of the two bands into the correct position for clamping the bent wire lengths, as well as means 7 for achieving the longitudinal movement of the slide fastener chain 2 in the direction opposite to the direction of the arrow χ in order to bring the coupling elements C ₁ close to the bent wire lengths before the latter can be clamped onto the tape edges.

Die vorgenannten Teile der erfindungsgemäßen Maschine werden mittels der im folgenden näher beschriebenen Betätigungsmittel in der richtigen Reihenfolge automatisch betätigt.The aforementioned parts of the machine according to the invention are actuated by means of the actuating means described in more detail below automatically actuated in the correct order.

Die Einrichtung 1 zum intermittierenden Zuführen einer kontinuierlichen Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles χ besteht, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, aus einem am Maschinengestell befestigten Elektromotor 8, der über eine auf seiner Welle sitzende Riemenscheibe 9 und einen Riemen 10 eine auf einem der Enden einer Welle 11a sitzende größere Riemenscheibe 11 antreibt, wobei die Welle 11 ji ihrerseits in einem am Maschinengestell befestigten Block drehbar gelagert ist. Die Welle 11a trägt an ihrem anderen Ende eine Rolle 13, über der eine vorzugsweise aus Gummi bestehende Rolle 14 angeordnet ist. Die Rolle 14 ist auf einer im Block 12 dreh- und radial verschenkbar gelagerten Welle 14a befestigt, Om die Rolle 14 von der Rolle 13 weg-The device 1 for intermittent feeding of a continuous slide fastener chain 2 in the direction of the Arrow χ consists, as can best be seen from Fig. 2, of an electric motor 8 attached to the machine frame, the one on one of the ends of a shaft 11a via a belt pulley 9 seated on its shaft and a belt 10 seated larger pulley 11 drives, the shaft 11 ji in turn is rotatably mounted in a block attached to the machine frame. The shaft 11a carries on its other At the end of a roller 13, above which a roller 14 preferably made of rubber is arranged. The roller 14 is on a shaft 14a mounted rotatably and radially displaceable in the block 12, Om the roller 14 away from the roller 13-

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schwenken zu können, sitzt die Welle 14a mit ihrem inneren Ende in einem Exzenter 15, der drehbar am Block 12 befestigt ist und mit einem über seinen Umfang hinausragenden Hebel unter der Wirkung eines Endteils eines am Block 12 befestigten Solenoids S„ steht, so daß bei Erregung des Solenoids S₂ die Rolle 14 von der Rolle 13 wegbewegt wird, wodurch die sich zwischen den ümfangsflachen der beiden Rollen 13 und befindende Reißverschlußkette 2 von der angetriebenen RolleTo be able to pivot, the shaft 14a sits with its inner end in an eccentric 15 which is rotatably attached to the block 12 and with a lever protruding beyond its circumference under the action of an end part of a solenoid S "attached to the block 12, so that at Excitation of the solenoid S _2, the roller 14 is moved away from the roller 13, whereby the slide fastener chain 2 located between the circumferential surfaces of the two rollers 13 and 13 is removed from the driven roller

13 nicht mehr mitgenommen wird. Im Normalzustand drückt eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Feder die obere Rolle13 is no longer taken. Normally one presses spring, not shown in the drawings, the upper roller

14 gegen die untere Rolle 13, so daß die zwischen den Umfangsflächen beider Rollen hindurchgeführte Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles χ in Fig. 1 und 2 mitgenommen wird, wenn die Welle 11a. vom Motor 8'angetrieben wird.14 against the lower roller 13 so that the between the The zipper chain 2 passed through the circumferential surfaces of both rollers in the direction of the arrow χ in FIGS. 1 and 2 when the shaft 11a. is driven by the motor 8 '.

Die Mittel 3 zum Zuführen der beiden Drähte W aus entgegengesetzten Richtungen in die Arbeitsstation WS sind bekannt und daher nicht Teil der vorliegenden Erfindung, so daß sie in Fig. 2 nur teilweise dargestellt sind. Jedes der beiden Zuführungsmittel 3 kann einen zweiarmigen Hebel aufweisen, der an seinem oberen Ende mit einer Nachlaufrolle 18 versehen und zwischen seinen Enden am Maschinengestell in einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Art und Weise verschwenkbar gelagert ist. An seinem unteren Ende kann jeder der beiden Hebel 17 mit einer in an sich bekannter Weise konstruierten Vorschubklinke ausgestattet sein, wie sie beispielsweise in der U.S. PatentschriftThe means 3 for feeding the two wires W from opposite directions into the work station WS are known and therefore not part of the present invention, so that they are only partially shown in FIG. Each of the two feed means 3 can have a two-armed lever which is provided at its upper end with a follower roller 18 and is pivotably mounted between its ends on the machine frame in a manner not shown in the drawings. At its lower end, each of the two levers 17 can be equipped with a feed pawl constructed in a manner known per se, as for example in the US patent

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Nr. 3 415 293 beschrieben ist. Die Vorschubklinke gemäß dieser U.S. Patentschrift dient zum Zuführen eines Drahtes W von einer Drahtspule 5 zu einer Arbeitsstation WS während des Verschwenkens des Hebels 17 in eine Richtung, wobei eine mit dem Maschinengestell verbundene Halteklinke verhindert, daß der Draht während des Verschwenkens des Hebels 17 in die andere Richtung zurückkehrt. Die Nachlaufrollen 18 der Hebel 17 wirken mit einem Element der kombinierten Schneide-, Biege- und Anklemmittel 4 in einer weiter unten beschriebenen Weise zusammen.No. 3,415,293. The feed pawl according to this U.S. Patent is used for feeding a wire W from a wire spool 5 to a work station WS during the pivoting of the lever 17 in one direction, a holding pawl connected to the machine frame preventing that the wire returns during the pivoting of the lever 17 in the other direction. The trailing rollers 18 of the lever 17 act with an element of the combined Cutting, bending and clamping means 4 together in a manner described below.

Die kombinierten Schneide-, Biege- und Anklemmittel 4 bestehen aus zwei ortsfesten, im Abstand voneinander und quer zur Zuführungsrichtung der Reißverschlußkette 2 ange- ordneten Backen 19, zwischen diesen Backen 19 hin- und herbewegbar angeordneten Stanzmitteln 20, die mit den Backen 19 zwecks Abschneidens der von den Zuführungsmitteln der Arbeitsstation WS zugeführten Drähte W zusammenarbeiten, sowie aus einem zurückziehbaren, zwischen den Backen 19 angeordneten und mit den Stanzmitteln 20 zusammenwirkenden Amboß 21, der in einer noch zu beschreibenden Weise mit den Stanzmitteln 20 zwecks Biegens der abgeschnittenen Drahtlängen in .die U-Form zusammenwirkt. Wie am besten aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist, besteht jede Backe 19 aus einem plattenförmigen Block 19a und einer mit diesem einstükkig ausgebildeten Verlängerung 19b, die niedriger und dünner als der Block 1fa ist und sich von diesem aus in RichtungThe combined cutting, bending and clamping means 4 consist of two stationary, spaced apart and arranged transversely to the feed direction of the slide fastener chain 2 Jaws 19, between these jaws 19 reciprocally arranged punching means 20, which with the Jaws 19 cooperate for the purpose of cutting off the wires W supplied by the supply means of the work station WS, as well as a retractable one arranged between the jaws 19 and cooperating with the punching means 20 Anvil 21, which in a manner to be described with the Punching means 20 for the purpose of bending the cut wire lengths in .die U-shape cooperates. How best from the 2 and 4, each jaw 19 consists of a plate-shaped block 19a and one with this one piece formed extension 19b, which is lower and thinner than the block 1fa and extends from this in the direction

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auf die andere Backe 19 zu erstreckt. Der Block 19a ist mit einem Langloch 22 versehen, durch das sich eine Schraube 23 erstreckt, die die Backe 19 mit dem Maschinengestell derart verbindet, daß sie der anderen Backe 19 gegenüber verstellbar ist. Jede Backe 19 ist mit einem Durchlaß 24 versehen, durch den der Draht W hindurchführt. Der Durchlaß 24 mündet in die innere Stirnfläche 25 der Verlängerung 19b und 1st dort an seiner unteren Kante als Schneidkante 26 ausgebildet.to the other jaw 19 extends. The block 19a is provided with an elongated hole 22 through which a Screw 23 extends which connects the jaw 19 to the machine frame in such a way that the other jaw 19 opposite is adjustable. Each jaw 19 is provided with a passage 24 through which the wire W passes. The passage 24 opens into the inner end face 25 of the extension 19b and is there at its lower edge designed as a cutting edge 26.

Die Stanzmittel 20 der kombinierten Schneide-, Biege- und Anklemmlttel 4 bestehen aus einer langen Stange 27, die sich zwecks vertikaler Hin- und Herbewegung am Maschinengestell führt und an ihrem oberen Ende zwei in entgegengesetzte Richtung geneigte Schrägflächen 270 trägt, die mit den Nachlaufrollen 18 der Drahtzuführmittel 3 zusammenwirken, um die Hebel 17 während der Aufwärtsbewegung der Stange 27 so zu verschwenken, daß die Drähte W in Richtung der Pfeile a in Fig. 4 vorgeschoben werden. Im unteren Teil der Stange 27 befinden sich an den dem zurückziehbaren Amboß 21 gegenüberliegenden Seiten zwei längliche Ausschnitte 27a, die von einer länglichen, mit der Stange 27 einstückig ausgebildeten Zunge 27b voneinander getrennt werden und deren Dicke der Dicke des oberen Teils der Stange 27 entspricht. In den Ausschnitten 27e ist jeweils ein Klemmhebel 28 angeordnet, der im Bereich seines oberen Endes mit der Stange 27 mittels eines Gelenkbolzens 29 dreh-The punching means 20 of the combined cutting, bending and anchoring means 4 consist of a long rod 27, which is guided on the machine frame for the purpose of vertical back and forth movement and at its upper end has two inclined surfaces 270 inclined in opposite directions, which with the follower rollers 18 of the wire feed means 3 cooperate to pivot the levers 17 during the upward movement of the rod 27 so that the wires W are advanced in the direction of the arrows a in FIG. In the lower part of the rod 27 , on the sides opposite the retractable anvil 21, there are two elongated cutouts 27a which are separated from one another by an elongated tongue 27b which is integrally formed with the rod 27 and whose thickness corresponds to the thickness of the upper part of the rod 27. In each of the cutouts 27e there is a clamping lever 28 which, in the region of its upper end, rotates with the rod 27 by means of a hinge pin 29.

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bar verbunden ist. Jeder der Hebel 28 besteht aus einem länglichen inneren Teil 30 und einem mit diesem einstückig ausgebildeten länglichen äußeren Teil 31, der dünner als der innere Teil 30 ist. Der dickere innere Teil 30 läuft unten in einen klingenförmigen Teil 30a. aus, der sich mit seiner äußeren Seitenfläche 30b während des Betriebs der Maschine in einer später noch zu beschreibenden Weise auf der inneren Stirnfläche 25 der Verlängerung 19b der entsprechenden Backe 19 gleitend verschiebt und unten eine Schneidkante 30' (Fig. 4) aufweist, die mit der Schneidkante 26 der Verlängerung 19b der entsprechenden Backe zusammenwirkt, um eine durch den Durchlaß 24 geführte und von der inneren Stirnfläche 25 der Backe 19 vorstehende Drahtlänge abzuschneiden. Die innere Seitenfläche 30£ der klingenförmigen Teile 30a wirkt in einer weiter unten noch zu beschreibenden Weise mit dem zurückziehbaren Amboß 21 zusammen, um die abgeschnittene Drahtlänge U-förmig zu biegen und daraufhin auf den Rand des entsprechenden Bandes T aufzuklemmen. Der dünnere äußere Teil 31 jedes Hebels 28 ist an seinem unteren Ende mit einem schmalen Fortsatz 31a und die äußere Seitenfläche 31b des äußeren Teils 31 ist an der Verbindungsstelle des Fortsatzes 31a mit dem übrigen Teil des äußeren Teils 31 für einen weiter unten noch zu beschreibenden Zweck mit einer Nockenfläche 31' versehen. Zwischen den Hebeln 28 und der länglichen Zunge 27b der Stange 27 sind zwei Schraubendruckfedern 32 angeordnet, die die beidenbar is connected. Each of the levers 28 consists of an elongated inner part 30 and an elongated outer part 31 which is formed in one piece therewith and which is thinner than the inner part 30. The thicker inner part 30 runs down into a blade-shaped part 30a. from, which slid with its outer side surface 30b during operation of the machine in a manner to be described later on the inner end surface 25 of the extension 19b of the corresponding jaw 19 and below has a cutting edge 30 '(Fig. 4), which with the cutting edge 26 of the extension 19b of the corresponding jaw cooperates to cut a length of wire guided through the passage 24 and protruding from the inner end face 25 of the jaw 19. The inner side surface 30 £ of the blade-shaped parts 30a cooperates in a manner to be described below with the retractable anvil 21 in order to bend the cut length of wire into a U-shape and then clamp it onto the edge of the corresponding band T. The thinner outer part 31 of each lever 28 is at its lower end with a narrow extension 31a and the outer side surface 31b of the outer part 31 is at the junction of the extension 31a with the remainder of the outer part 31 for a purpose to be described below provided with a cam surface 31 '. Between the levers 28 and the elongated tongue 27b of the rod 27, two helical compression springs 32 are arranged, which the two

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Hebel 28 um deren Gelenkbolzen 29 in Außenrichtung vorspannen, so daß die äußeren Seitenflächen 30b der länglichen inneren Teile 30 jeweils den inneren Stirnflächen 25 der Verlängerungen 19b der beiden Backen 19 anliegen, wenn sich die Stange 27 in der in Fig. 4 dargestellten Stellung befindet. Der Achsabstand d (Fig. 10) der beiden Gelehkbolzen 29 ist geringfügig kleiner als der Abstand d¹ (Fig. 4) zwischen den beiden Schne'idkanten 30' der Hebel 28 in der in Fig. 4 dargestellten Stellung der Hebel 28. Dadurch wird gewährleistet, daß durch den Schneiddruck während des Zerschneidens der Drähte zwischen den zusammenwirkenden Schneidkanten 30' und 26 der· Hebel 28 bzw. der Verlängerungen 19b der Backen 19 eine Druckkomponente entsteht, die die äußeren Seitenflächen 30b der klingenförmigen Teile 30a der Hebel 28 gegen die inneren Stirnflächen 25 der Verlängerungen 19b der Backen 19 und damit die Schneidkanten 30' und 26 gegeneinander drückt, wodurch ein einwandfreier Schneidevorgang gewährleistet ist. Wie aus Fig» 3 ersichtlich ist, ist ein länglicher Block 33 mittels Schrauben od. dgl. zwischen den klingenförmigen Teilen 30a der beiden Hebel 28 mit der Stange 27 verbunden. Der längliche Block 33 liegt mit seiner oberen Fläche an der unteren Fläche der Zunge 27b an und ist an seinem unteren Ende mit einer in Fig. 3 dargestellten Nockenflache 33' versehen, die einem weiter unten noch zu beschreibenden Zweck dient. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, ist der Block 33 des weiteren an seinenPretension lever 28 around its hinge pin 29 in the outward direction so that the outer side surfaces 30b of the elongated inner parts 30 each abut the inner end surfaces 25 of the extensions 19b of the two jaws 19 when the rod 27 is in the position shown in FIG. The center distance d (FIG. 10) of the two joint bolts 29 is slightly smaller than the distance d ¹ (FIG. 4) between the two cutting edges 30 'of the lever 28 in the position shown in FIG ensures that the cutting pressure during the cutting of the wires between the cooperating cutting edges 30 'and 26 of the lever 28 or the extensions 19b of the jaws 19 creates a pressure component that pushes the outer side surfaces 30b of the blade-shaped parts 30a of the lever 28 against the inner ones End faces 25 of the extensions 19b of the jaws 19 and thus the cutting edges 30 'and 26 press against each other, whereby a perfect cutting process is guaranteed. As can be seen from FIG. 3, an elongated block 33 is connected to the rod 27 between the blade-shaped parts 30a of the two levers 28 by means of screws or the like. The elongated block 33 rests with its upper surface on the lower surface of the tongue 27b and is provided at its lower end with a cam surface 33 'shown in FIG. 3, which serves a purpose to be described further below. As can be seen from Fig. 12, the block 33 is further on its

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Seitenflächen rait Längsnuten 33" versehen. Die inneren Seitenflächen 30£ der Hebel 28 sind mit entsprechenden Nuten 30" ausgestattet. Die Längsnuten 33" und 30" dienen zum Halten und Führen der abgeschnittenen und gebogenen Drahtlängen W.Side surfaces are provided with longitudinal grooves 33 ". The inner Lateral surfaces 30 ″ of the levers 28 are provided with corresponding grooves 30 ″. The longitudinal grooves 33 ″ and 30 ″ are used for holding and guiding the cut and bent wire lengths W.

Die Backen 19 sind so am Maschinengestell befestigt, daß ihre Unterflächen die ebene Oberfläche eines ebenfalls mit dem Maschinengestell verbundenen Blocks 34 berühren, der an der in Fig. 2 rechts liegenden Vorderseite 37 mit einem abgestuften Ausschnitt 35 versehen ist, der zwei in Bezug auf die Vorderseite 37 des Blocks 34 zurückgesetzte Flächen 36 (Fig. 4) hat und praktisch die Vorderseite 37 des Blockes 34 in zwei Teile unterteilt, auf denen zwei Platten 38 sitzen, die mittels nicht dargestellter Schrauben od. dgl. mit dem Hauptteil des Blocks 34 verbunden sind. Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind die Flächen 36 mit Wüten 39 versehen, wobei in jeder Nut eine Rolle 40 vorgesehen ist, die zum Teil seitlich von der Platte 38 vorsteht und von einer in eine entsprechende, im Block 34 vorgesehene Gewindebohrung eingeschraubte Schraube 41 gehalten wird. Um ein Auseinanderbewegen der Rollen zu verhindern, liegen die inneren Enden der Schrauben 41 dem umfang der Rollen 40 an. Die Rollen 40 arbeiten mit den an den Hebeln 28 vorgesehenen Uockenflachen 31 ' zusammen und dienen, wie weiter unten im einzelnen noch beschrieben werden wird, zur Verschwenkung der Hebel 28 um ihre Gelenk-The jaws 19 are attached to the machine frame that their lower surfaces are also the flat surface of a Touch the block 34 connected to the machine frame, the one on the front side 37 on the right in FIG a stepped cutout 35 is provided which is two recessed with respect to the front 37 of the block 34 Has surfaces 36 (Fig. 4) and practically divides the front 37 of the block 34 into two parts, on which two Plates 38 are seated, which are connected to the main part of the block 34 by means of screws (not shown) or the like are. As can be seen in particular from FIG. 4, the surfaces 36 are provided with ridges 39, in each groove a roller 40 is provided, which partially protrudes laterally from the plate 38 and from one in a corresponding, im Block 34 provided threaded hole screw 41 is held. To move the roles apart To prevent this, the inner ends of the screws 41 lie against the circumference of the rollers 40. The rollers 40 work with the provided on the levers 28 Uockenflachen 31 'together and serve, as will be described in detail below, to pivot the levers 28 about their joint

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- is - 24263ΑΊ- is - 24263ΑΊ

bolzen 29 gegen die Kraft der Schraubendruckfedern 32 während der Abwärtsbewegung der langen Stange 27. Die Stange 27 ist mit zv/ei Anschlägen 42 (Fig. 2) versehen, die die Auswärtsbewegung der Hebel 28 unter der Einwirkung der Schraubendruckfedern 32 begrenzen.bolts 29 against the force of the helical compression springs 32 during the downward movement of the long rod 27. The rod 27 is provided with zv / ei stops 42 (Fig. 2) that the outward movement limit the lever 28 under the action of the helical compression springs 32.

Der zurückziehbare Amboß 21 ist in Längsrichtung beweglich auf der oberen Oberfläche des Blocks 34 angeordnet und, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, an seinem hinteren Ende mit einer sich nach Unten erstreckenden Verlängerung 21a_ versehen, die seine unter der Wirkung einer an seinem hinteren Ende anliegenden Schraubendruckfeder 43 vollzogene Bewegung nach rechts in Fig. 3 so begrenzt, daß die vordere Stirnfläche des Ambosses 21 mit einer entsprechenden Fläche des an der Stange 27 befestigten Blocks 33 ausgerichtet ist. Die vordere Stirnfläche des Ambosses 21 ist mit einem mittigen Vorsprung 44 versehen, der eine obere, bogenförmig verlaufende Nockenfläche 44a aufweist, die in einer noch zu beschreibenden Weise mit der am Block 33 vorgesehenen Nockenfläche 33' zusammenarbeitet. Der Vorsprung 44 besitzt zwei voneinander abgewandte Seitenflächen 44b, die als Anschläge für die in Richtung der Pfeile a in Fig . 4 durch die Durchlässe 24 der Backen 19 geführten Drahtlängen dienen. Der Amboß 21 ist des weiteren an den voneinander abgewandten Seiten des Vorsprungs 44 mit zwei oben gebogene Oberflächen aufweisenden vorspringenden Teilen 45 und ferner oberhalb und im Abstand von den vorspringenden Teilen 45 mit zwei Äuswerferstiften 46 versehen.The retractable anvil 21 is longitudinally moveable on the top surface of the block 34 and, as can be seen from Fig. 3, at its rear end with a downwardly extending extension 21a_ provided, which took place under the action of a helical compression spring 43 resting at its rear end Movement to the right in Fig. 3 is limited so that the front face of the anvil 21 with a corresponding surface of the block 33 attached to the rod 27 is aligned. The front face of the anvil 21 has a central one Projection 44 provided which has an upper, arcuate cam surface 44 a, which in a still to cooperates with the cam surface 33 'provided on the block 33 in a descriptive manner. The protrusion 44 has two Side surfaces 44b facing away from one another, which act as stops for the in the direction of the arrows a in Fig. 4 through the passages 24 of the jaws 19 guided wire lengths are used. The anvil 21 is further on facing away from each other Sides of the projection 44 with two projecting parts 45 having curved surfaces above and further above and provided with two ejector pins 46 at a distance from the projecting parts 45.

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Die Mittel zum Hin- und Herbewegen der Stanzmittel 20 in senkrechter Richtung bestehen aus einem Motor 47 (Fig. 2) mit einer Welle, die über eine Riemenscheibe 48 kleineren Durchmessers und einen Riemen 49 eine Riemenscheibe 50 größeren Durchmessers antreibt, die in geeigneter Weise am Maschinengestell drehbar befestigt ist und mit einem an einem Ende der Hauptwelle 54 der Maschine befestigten Kupplungsring 51 in Verbindung steht. Die Hauptwelle 54 trägt an ihrem dem Kupplungsring 51 entgegengesetzten Ende einen einen Exzenterstift 56 aufweisenden Kurbelarm Der Exzenterstift 56 ist, wie aus Fig, 1 bis 3 ersichtlich ist, mit dem einen Ende einer Kurbel 57 drehbar verbunden, die ihrerseits an ihrem anderen Ende mit einem von der langen Stange 27 vorspringenden Stift 58 drehbar verbunden ist. Zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Ansätze 52 und 53 stehen radial von der Umfangsfläche des Kupplungsrings 51 vor und sind umfangsraäßig in einem Winkel cC voneinander angeordnet (vgl. Fig, 2), der ungefähr 150° beträgt. Die Ansätze 52 und 53 sind axial verlagerbar und können mit einer an einem ihrer Enden zwecks Verschwenkung um einen in Fig. 2 und Fig, 2a gezeigten Drehbolzen 62 zwischen der Strichlinien-S,tellung und der Vollinien-Stellung in Fig. 2a schwenkbar gelagerten Stoßstange 61 zusammenwirken. Die Stoßstange 61 ist nahe der umfangsfläche des Kupplungsringes 51 derart angeordnet, daß, wenn die Stoßstange 61 sich in der-in Fig. 2a in Vollinien dargestelltenThe means for reciprocating the punching means 20 in the vertical direction consist of a motor 47 (Fig. 2) with a shaft which drives a pulley 50 of larger diameter via a pulley 48 of smaller diameter and a belt 49, which in a suitable manner on Machine frame is rotatably attached and is connected to a coupling ring 51 attached to one end of the main shaft 54 of the machine. The main shaft 54 carries at its end opposite the coupling ring 51 a crank arm having an eccentric pin 56. The eccentric pin 56 is, as can be seen from FIGS from the long rod 27 protruding pin 58 is rotatably connected. Two axially spaced projections 52 and 53 protrude radially from the circumferential surface of the coupling ring 51 and are circumferentially arranged at an angle cC from one another (cf. FIG. 2) which is approximately 150 °. The lugs 52 and 53 are axially displaceable and can be pivoted with a bumper mounted at one of their ends for the purpose of pivoting about a pivot pin 62 shown in FIGS. 2 and 2a between the dashed line position and the solid line position in FIG. 2a 61 cooperate. The bumper 61 is arranged near the circumferential surface of the coupling ring 51 in such a way that when the bumper 61 is shown in solid lines in FIG. 2a

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Stellung befindet, der Ansatz 52 in einen in der Stoßstange 61 vorgesehenen Ausschnitt 63 eingreift, um die Drehbewegung der Welle 54 zu stoppen, während, wenn die Stoßstange 61 sich in der in Fig, 2a in Strichlinien dargestellten Stellung befindet, der Ansatz 53 in den Ausschnitt 63 eingreift. An einer Seitenfläche der Stoßstange 61 liegt eine Feder 65 an, um die Stoßstange in die Vollinien-Stellung zu drängen. Mittels eines über ein Gelenk 64 am anderen Ende der Stoßstange 61 befestigten Solenoids S₁ kann die Stoßstange in die entgegengesetzte Richtung um den Drehbolzen 62 verschwenkt werden. Die Welle 54 ist des weiteren mit zwei Nocken 59 und 60 versehen, die mit den Betatigungsteilen von zwei in geeigneter Weise am Maschinengestell befestigten Mikroschaltern M₂ und M₃ zusammenarbeiten können.Position is located, the projection 52 engages in a provided in the bumper 61 cutout 63 to stop the rotational movement of the shaft 54, while when the bumper 61 is in the position shown in Fig. 2a in dashed lines, the projection 53 in the Cutout 63 engages. A spring 65 abuts a side surface of the bumper 61 to urge the bumper to the solid line position. _{By means of a solenoid S 1} fastened to the other end of the bumper 61 via a joint 64, the bumper can be pivoted in the opposite direction about the pivot pin 62. The shaft 54 is furthermore provided with two cams 59 and 60 which can work together with the actuating parts of two microswitches M ₂ and M ₃ fastened in a suitable manner to the machine frame.

Die Mittel zum Umlenken der Bänder T nach oben in den Bereich der Arbeitsstation WS, in der die einander gegenüberliegenden Ränder der Bänder T in die für das Aufklemmen der gebogenen Drahtlängen W¹ für die oberen Schlußstücke geeignete Lage gebracht werden, bestehen, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, aus einer langen Stange 67, die parallel zu und im Abstand von der Stange 27 der Stanzmittel 20 vorgesehen ist und a,n ihrem unteren Ende einen Querteil 67a aufweist, von dem aus sich ein in geeigneter Weise mit dem unteren Stangenende verbundener Arm 68 in Fig. 2 nach links erstreckt. ZweiThe means for deflecting the straps T upwards into the area of the work station WS, in which the opposing edges of the straps T are brought into the position suitable for clamping the bent wire lengths W ¹ for the upper end pieces, exist, as shown in FIGS 2 and 3 can be seen from a long rod 67, which is provided parallel to and at a distance from the rod 27 of the punching means 20 and a, n has a transverse part 67a at its lower end, from which a suitably connected to the lower rod end connected arm 68 in Fig. 2 extends to the left. Two

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Umlenkfinger 69 und 70 springen im Abstand voneinander nach oben vor, wobei jeder-dieser Finger oben dachartig abgeschrägt ist. An den Stangen 27 und 67 sind mittels Schrauben od. dgl. zwei zusammenarbeitende Zahnstangen 71 und 72 befestigt, mit deren Zähnen die Zähne eines drehbar am Maschinengestell befestigten Ritzels 73 kämmen, so daß während der Abwärtsbewegung der Stange 27 der Stanzmittel die Stange 67 der ümlenkmittel nach oben bewegt wird und umgekehrt.Deflection fingers 69 and 70 jump at a distance from one another upwards in front, each of these fingers being roof-like at the top is beveled. On the rods 27 and 67 are or by means of screws. The like. Two cooperating racks 71 and 72 attached, with the teeth of which the teeth of a pinion 73 rotatably attached to the machine frame mesh, so that during the downward movement of the rod 27 of the punching means moves the rod 67 of the deflecting means upwards will and vice versa.

Die Mittel^ 7 zur Erzielung der Längsbewegung der Reißverschlußkette 2 in der der Richtung des Pfeils χ entgegengesetzten Richtung bestehen aus einem im wesentlichen senkrecht nach oben ragenden Finger 74 (Fig. 2), der sich mit seinem oberen Ende in den Zwischenraum G (Fig. 5) zwischen dem Schieber S und dem nächstfolgenden unteren Schlußstück BS₁ eines Reißverschiußkettenabschnitts erstrecken kann. Der Finger 74 wird zwischen einer Rolle 80 (Fig. 2) und einer weiteren Rolle 81 geführt, wobei die Rolle 80 mit dem Betätigungselement des Mikroschalters M₁ verbunden ist und an einer Fingerlängskante anliegt, wohingegen die Rolle 81 an der anderen Fingerlängskante anliegt. Die Rolle.81 wird zwischen Führungselementen 82 geführt und, wie aus Fig, 2 ersichtlich ist, mittels einer Schraubendruckfeder 84 gegen ihre Fingerkante gedrückt. Das untere Ende des Fingers 74 ist mittels eines Verbindungsglieds 75 schwenkbar mit dem einen Ende eines sich im wesentlichenThe means ^ 7 for achieving the longitudinal movement of the slide fastener chain 2 in the direction opposite to the direction of the arrow χ consist of an essentially vertically upwardly projecting finger 74 (Fig. 2), the upper end of which extends into the space G (Fig. 5) can extend between the slide S and the next following lower end piece BS _{1 of} a zip fastener chain section. The finger 74 is guided between a roller 80 (FIG. 2) and another roller 81, the roller 80 being connected to the actuating _{element of the microswitch M 1} and resting on one longitudinal edge of the finger, whereas the roller 81 is resting on the other longitudinal edge of the finger. The roller 81 is guided between guide elements 82 and, as can be seen from FIG. 2, is pressed against its finger edge by means of a helical compression spring 84. The lower end of the finger 74 is pivotable by means of a link 75 with one end of a substantially

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waagerecht erstreckenden zweiarmigen Hebels 76 verbunden, der zwischen seinen Enden auf einem Bolzen 77 schwenkbar gelagert ist. Das andere Ende des Hebels 76 ist mittels eines Verbindungsglieds 78 mit dem beweglichen Kern 79 eines Solenoids S_, verbunden, wobei eine Zugfeder 76a den Hebel 76 in der dem Uhrzeigersinn entgegengesetzten Richtung um den Bolzen 77 zu drehen versucht.horizontally extending two-armed lever 76 connected, which is pivotably mounted on a bolt 77 between its ends. The other end of the lever 76 is means a connecting member 78 connected to the movable core 79 of a solenoid S_, wherein a tension spring 76a tries to rotate lever 76 about bolt 77 in the opposite clockwise direction.

Die Mittel 7 sind zu einer Einheit zusammengefaßt und als solche mit einem einen Längsschlitz 86 aufweisenden Block 85 (vgl. Fig. 1) verbunden. Der Längsschlitz 86 dient dazu, den Block 85 in Längsrichtung der Reißverschlußkette 2 mittels Feststellschrauben 87 und 88 verstellbar und feststellbar zu machen, so. daß die Lage des Fingers relativ zu den Stanzmitteln 20 einstellbar ist.The means 7 are combined to form a unit and, as such, have a longitudinal slot 86 Block 85 (see FIG. 1) connected. The longitudinal slot 86 serves to block 85 in the longitudinal direction of the slide fastener chain 2 to make adjustable and lockable by means of locking screws 87 and 88, so. that the location of the finger is adjustable relative to the punching means 20.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt die Maschine des weiteren zwei Führungsblöcke 90 und 91, auf deren oberen Flächen die Reißverschlußkette in Längsrichtung geführt wird. Der Führungsblock 90 ist an seinem in Fig. rechten Ende mit einem Schlitz 92 versehen, durch den der obere Teil des Fingers 74 ragen kann. Jeder der Führungsblöcke 90 und 91 ist an seiner oberen Fläche mit einer Führungsnut 90a bzw. 91a versehen, die zur Führung der Kupplungselemente der Reißverschlußkette 2 dienen. Auf dem Führungsblock 90 sind im axialen Abstand voneinander zwei Druckblöcke 93 und 94 angeordnet, die mit ihren unteren Flächen an den oberen Flächen der Reißverschluß-As can be seen from Fig. 2, the machine further has two guide blocks 90 and 91, on their upper surfaces the zipper chain is guided in the longitudinal direction. The guide block 90 is at its in Fig. right end provided with a slot 92 through which the upper part of the finger 74 can protrude. Everyone who Guide blocks 90 and 91 are provided on its upper surface with guide grooves 90a and 91a, respectively, which are used for guiding the coupling elements of the slide fastener chain 2 are used. On the guide block 90 are axially spaced from one another two pressure blocks 93 and 94 arranged, which with their lower surfaces on the upper surfaces of the zipper

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kette zur Anlage kommen,.Auf dem Führungsblock 91 ist ein entsprechender Druckblock 95 vorgesehen. Jeder der Druckblöcke ist mit einer rückwärtigen Verlängerung ausgestattet, die in geeigneter, in den Zeichnungen nicht dargestellter Weise schwenkbar am Maschinengestell befestigt ist. Auf dem Druckblock 94 ist ein in Fig. 2 schematisch dargestellter Annäherungsschalter 96 angeordnet.chain come to the plant. On the guide block 91 is a corresponding pressure block 95 is provided. Each of the printing blocks is equipped with a rear extension, which is pivotably attached to the machine frame in a suitable manner, not shown in the drawings is. A proximity switch 96, shown schematically in FIG. 2, is arranged on the pressure block 94.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine wird nunmehr anhand der Fig. 4 bis 11 und des in Fig. 13 dargestellten Schaltbildes beschrieben.The mode of operation of the machine according to the invention will now be illustrated with reference to FIGS. 4 to 11 and that in FIG Circuit diagram described.

Zu Beginn werden die Motoren 47 und 8 eingeschaltet.At the beginning the motors 47 and 8 are switched on.

Die Stanzmittel 20, d.h. die lange Stange 27 und die schwenkbar an ihr befestigten Hebel 28, befinden sich In der oberen Stellung und die aus der Stange 67 und den Umlenkfingern 69 und 70 bestehenden Umlenkmittel 6 befinden sich in ihrer aus Fig , 4 ersichtlichen unteren Stellung. Die Kontaktzunge des Mikroschalters M₁ befindet sich in der in Fig, 13 angedeuteten Strichlinien-Stellung, so daß der Strom aus der Hauptleitung L₁ durch die Leitung 105, den Mikroschalter M₁, die für gewöhnlich geschlossenen Kontakte 201 des Relais R₂, die für gewöhnlich geschlossenen Kontakte 301 des Relais R₃ und durch den einstellbaren Widerstand zum Gleichrichter und von dort zur Hauptleitung L₂ fließt, so daß die Spule S₄ einer in dem Riemenantrieb vom Motor 8 zur Welle Hji' beispielsweise zwischen der Riemenscheibe 11" und der Welle 11a_, befindlichen magne-The punching means 20, ie the long rod 27 and the levers 28 pivotably attached to it, are in the upper position and the deflecting means 6 consisting of the rod 67 and the deflecting fingers 69 and 70 are in their lower position shown in FIG . The contact tongue of the microswitch M ₁ is in the dashed line position indicated in FIG. 13, so that the current from the main line L ₁ through the line 105, the microswitch M ₁ , the normally closed contacts 201 of the relay R ₂ , the normally closed contacts 301 of the relay R ₃ and through the adjustable resistor to the rectifier and from there to the main line L ₂ , so that the coil S _{4 is} one in the belt drive from the motor 8 to the shaft Hji 'for example between the pulley 11 "and the Shaft 11a_, located magnetic

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tischen,Kupplung anspricht und die Rolle 13 betätigt. Die Rolle 14 befindet sich in ihrer Betriebsstellung, so daß die Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles x transportiert wird. Die beiden Drähte W befinden sich in der Fig. 4-Stellung, d.h. die Enden der beiden Drähte liegen an den Seitenflächen 44b des mittigen Vorsprungs 44 des zurückziehbaren Ambosses 21 an. Die Stoßstange 61 befindet sich in der Fig. 2a-Strichlinienstellung und der Ansatz des Kupplungsringes 5Ϊ greift in den Ausschnitt 63 der Stoßstange 61 ein. Die Hauptwelle 54 der Maschine kann daher keine Drehbewegung ausführen. Der Finger 74 befindet sich in seiner oberen Stellung und erstreckt sich dementsprechend in den Zwischenraum G zwischen einem der Schieber S und dem nächstfolgenden unteren Schlußstück BS.., Wenn die Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles χ gezogen wird_r kommt das untere Schlußstück BS₁ mit dem oberen Ende des Fingers 74 in Kontakt und verschwenkt den Finger nach rechts in Fig. 2, um die linke Fingerkante von der Rolle 80 des Mikroschalters M₁ abzuheben. Dadurch bewegt sich die Kontaktzunge des Mikroschalters M₁ in dietables, clutch responds and the roller 13 is actuated. The roller 14 is in its operating position so that the slide fastener chain 2 is transported in the direction of the arrow x. The two wires W are in the FIG. 4 position, ie the ends of the two wires are in contact with the side surfaces 44b of the central projection 44 of the retractable anvil 21. The bumper 61 is in the dashed line position of FIG. 2a and the attachment of the coupling ring 5Ϊ engages in the cutout 63 of the bumper 61. The main shaft 54 of the machine can therefore not rotate. The finger 74 is in its upper position, and accordingly extends in the gap G between the slider S and the next lower end piece BS .., If the slide fastener chain 2 is pulled χ in the direction of arrow _r is the lower end piece BS ₁ the upper end of the finger 74 in contact and pivoted the finger to the right in FIG. 2 in order to lift the left finger edge off the roller 80 of the microswitch M ₁ . As a result, the contact tongue of the microswitch M ₁ moves into the

in
in Fig. 13/Vollinien dargestellte Stellung. Der Mikroschalter l-l,. bringt dadurch die Spule S₄ der magnetischen Kupplung des Riemenantriebs vom Motor 8 zur Rolle 13 zum Abfall und unterbricht damit den Vorschub der Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles x.in
Position shown in Fig. 13 / solid lines. The microswitch ll ,. thereby brings the coil S _{4 of} the magnetic coupling of the belt drive from the motor 8 to the roller 13 to waste and thus interrupts the advance of the slide fastener chain 2 in the direction of the arrow x.

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Wenn sich der Kontakt des Mikroschalters M_x. in der in Fig. 13 in Vollinien gezeigten Stellung befindet, wird das mit der Stoßstange 61 verbundene Solenoid S. über die Leitung 106 und den normalerweise geschlossenen Kontakt 102 des Relais R^ erregt, so daß sich die Stoßstange aus der Pig. 2a-Strichlinienstellung in die Fig. 2a-Vollinienstellung bewegt, der Ansatz 53 freigegeben und die Riemenscheibe 50 durch den Motor 47 in die in Fig. 2 mit einem Pfeil 66 angedeutete Richtung bewegt wird. Die Hauptwelle 54 dreht sich solange, bis der Ansatz 52 in den Ausschnitt 63 in der Stoßstange 61 eingreift, d.h. die Welle 54 wird um einen Winkel <L von ungefähr 150°, also um weniger als eine halbe Umdrehung, gedreht. Die Stanzmittel 20 werden dadurch zunächst durch die Kurbelmittel 55 bis 58 nach unten in die Fig. 6-Stellung bewegt, in der die Schneidkanten 30' an den unteren Enden der klingenformigen Teile 3Qa mit den Schneidkanten 26 an den Backen 19 zusammengearbeitet haben, um Drahtlängen von den beiden Drähten W abzuschneiden und über die Vorsprünge 45 des zurückziehbaren Ambosses 21 in die in Fig. 6 dargestellte Form zu biegen. Die Stanzmittel 20 bewegen sich weiter nach unten, und zwar in die in Fig. 8 dargestellte Stellung, in der die abgeschnittenen Drahtlängen weiter gebogen werden, während gleichzeitig die Nockenfläche 38'' des Blocks 33 an der Nockenfläche 44a des Vorsprungs 44 des zurückziehbarenIf the contact of the microswitch M _x . 13, the solenoid S connected to the bumper 61 is energized via the line 106 and the normally closed contact 102 of the relay R ^ so that the bumper is disengaged from the Pig. 2a-dashed line position is moved into the FIG. 2a-full line position, the extension 53 is released and the belt pulley 50 is moved by the motor 47 in the direction indicated by an arrow 66 in FIG. 2. The main shaft 54 rotates until the projection 52 engages in the cutout 63 in the bumper 61, ie the shaft 54 is rotated by an angle <L of approximately 150 °, that is, by less than half a turn. The punching means 20 are thereby first moved downward by the crank means 55 to 58 into the FIG. 6 position, in which the cutting edges 30 'on the lower ends of the blade-shaped parts 3Qa have worked together with the cutting edges 26 on the jaws 19 to produce lengths of wire cut from the two wires W and bend them over the projections 45 of the retractable anvil 21 into the shape shown in FIG. The punching means 20 move further downwards, namely into the position shown in FIG. 8, in which the cut lengths of wire are bent further, while at the same time the cam surface 38 ″ of the block 33 on the cam surface 44a of the projection 44 of the retractable

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Ambosses 21 zur Anlage kommt und letzteren gegen den Druck der Feder 43 (Fig. 3) nach rückwärts bewegt. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, werden die U-förmigen Drahtlängen nun in den Nuten 33" des Blockes 33 und in den entsprechenden Nuten 30" der Hebelteile 30a_ gehalten. Während der Abwärtsbewegung der -Stanzmittel 20 bewegen sich die aus der Stange '67 und den mit dieser verbundenen Fingern 69 und 70 bestehenden Umlegemittel nach oben, so daß die Bänder T teilweise nach oben umgebogen werden, wenn die Stanzmittel die Fig. 8-Stellung erreicht haben.Anvil 21 comes to rest and the latter moves backwards against the pressure of the spring 43 (Fig. 3). As can be seen from Fig. 12, the U-shaped wire lengths are now in the grooves 33 "of the block 33 and in the corresponding grooves 30 ″ of the lever parts 30a_ held. Move the punching means 20 during the downward movement the folding means consisting of the rod '67 and the fingers 69 and 70 connected to it move upwards, so that the strips T are partially bent upwards when the punching means have reached the Fig. 8 position.

Wenn die verschiedenen Elemente die in Fig. 8 gezeigte Stellung erreicht haben, wird die Hauptwelle 54 dadurch zum Stillstand gebracht, daß der Ansatz 52 in den Ausschnitt 63 der Stoßstange 61 eingreift. Gleichzeitig bzw. kurz vorher kommt die Nocke 59 mit dem Auslöseteil, des Mikroschalters M₂ in Kontakt und die Kontaktzunge des Mikroschalters Mp bewegt sich aus der Fig. 13-Volllinienstellung in die Fig. 13-Strichlinienstellung. Der Strom fließt nun durch eine Leitung 107 zum Solenoid S,., worauf die obere" Rolle 14 von der unteren Rolle 13 des Kettenantriebs abgehoben, die Reißverschlußkette 2 freigegeben und der Finger 74 durch die Schraubendruckfeder in die dem Uhrzeigersinn entgegengesetzte Richtung verschwenkt wird, wobei er die letzten Kupplungselemente C_x. am Ende der Kupplüngselementenreihen gegen die abgeschnittenen und gebogenen Drahtlängen W¹ bewegt. Wenn sich derWhen the various elements have reached the position shown in FIG. 8, the main shaft 54 is brought to a standstill in that the projection 52 engages in the cutout 63 of the bumper 61. At the same time or shortly beforehand, the cam 59 comes _{into contact with the release part of the microswitch M 2} and the contact tongue of the microswitch Mp moves from the solid line position in FIG. 13 to the broken line position in FIG. 13. The current now flows through a line 107 to the solenoid S,., Whereupon the upper "roller 14 is lifted from the lower roller 13 of the chain drive, the slide fastener chain 2 is released and the finger 74 is pivoted in the counterclockwise direction by the helical compression spring, with he moves the last coupling _{elements C x} . at the end of the coupling element rows against the cut and bent wire lengths W ¹

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— P/i- —- P / i- -

Mikroschalter Mp in die Fig. 13-Strichlinienstellung bewegt, wird über die Leitung 108 auch, das Relais Rp erregt und damit ein Kontakt 202 geschlossen und der Kontakt 201 geöffnet. Infolgedessen bleibt das Relais R₂ auch noch nach dem Zurückkehren des Mikroschalters Mp in die mit Vollinien dargestellte Stellung erregt. Wenn sich der Finger 74- in die dem Uhrzeigersinn entgegengesetzte Richtung dreht, bewegt sich die Kontaktzunge des Mikroschalters M^ in die Strichlinienstellung und das Solenoid S- fällt ab, so daß die Stoßstange 61 sich unter der Wirkung der Feder 65 wieder in die in Fig. 2a gestrichelt dargestellte Stellung bewegt. Hierdurch tritt der Ansatz 52 aus dem Ausschnitt 63 der Stoßstange 61 heraus und die Hauptwelle 54- der Maschine kann sich um den restlichen Teil einer vollen Umdrehung drehen. Während dieser Zeit, in der die Hauptwelle 54-den restlichen Teil einer vollen Umdrehung ausführt, bewegen sich die Stanzmittel 20 aus der Fig. 8-Stellung in die Fig. 10-Stellung nach unten, während sich die Umlenkmittel nach oben ebenfalls in die Fig. 10-Stellung bewegen. Während der Abwärtsbewegung der Stanzmittel 20 legen sich die Nockenflächen 31· der Hebel 28 gegen die Umfangsflachen der Hollen 40, so daß die Hebel 28 um die Gelenkbolzen 29 aufeinanderzu verschwenkt werden, um die gebogenen Drahtlängen auf die Bandränder aufzuklemmen,Moving microswitch Mp into the dashed line position in FIG. 13, the relay Rp is also excited via the line 108 and thus a contact 202 is closed and the contact 201 is opened. As a result, the relay R ₂ remains energized even after the return of the microswitch Mp to the position shown with solid lines. When the finger 74- rotates in the counterclockwise direction, the contact tongue of the microswitch M ^ moves into the dashed line position and the solenoid S- falls off, so that the push rod 61, under the action of the spring 65, returns to the position shown in FIG 2a moved position shown in dashed lines. As a result, the projection 52 emerges from the cutout 63 of the bumper 61 and the main shaft 54 of the machine can rotate the remaining part of a full revolution. During this time, in which the main shaft 54 executes the remaining part of a full revolution, the punching means 20 move down from the FIG. 8 position to the FIG. 10 position, while the deflecting means also move upwards into FIG Move the 10 position. During the downward movement of the punching means 20, the cam surfaces 31 of the levers 28 lie against the circumferential surfaces of the lugs 40, so that the levers 28 are pivoted towards one another around the hinge pins 29 in order to clamp the bent wire lengths onto the band edges,

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die in der Zwischenzeit von den sich nach oben bewegenden Umlenkmitteln in die Fig. 10-Stellung gebracht wurden. Daraufhin bewegen sich die Stanzmittel 20 wieder nach oben und die Ablenkmittel wieder nach unten in die Fig. 4-Stellung, in der die weitere Drehbewegung der Hauptwelle 54 unterbrochen ist. Während der Aufwärtsbewegung der Stanzmittel 20 betätigt der Nocken 60 der Hauptwelle kurz die Schaltzunge des Mikroschalters M^, so daß diese sich aus der Vollinienstellung gemäß Fig. 13 in die Strichlinienstellung bewegt und dadurch Strom aus der Hauptleitung L,. über Leitungen 109 und 110 und das Relais R^, zur Hauptleitung- L~ fließt. Durch das Erregen des Relais R. wird ein gewöhnlich offener Kontakt 103 geschlossen, so daß der Strom nun aus der Hauptleitung L^. über den nunmehr geschlossenen Kontakt 103, einen geschlossenen Kontakt 302, die Leitung 110 und das Relais R^. zur Hauptleitung It^ fließt, wodurch das Relais R^. erregt bleibt, wenn sich die Kontaktzunge des Mikroschalters M, in die Vollinienstellung zurückbewegt hat. Der Strom fließt auch aus der Hauptleitung L^. über die Schaltzunge des Mikroschalters M,. und die normalerweise geschlossenen Kontakte 201 und 301 zu dem Gleichrichter und zur Spule S^ der magnetischen Kupplung, so daß die untere Rolle 13 wieder angetrieben wird.which in the meantime have been brought into the FIG. 10 position by the deflecting means moving upwards. The punching means 20 then move upwards again and the deflection means move downwards again into the position in FIG. 4, in which the further rotary movement of the main shaft 54 is interrupted. During the upward movement of the punching means 20, the cam 60 of the main shaft briefly actuates the switching tongue of the microswitch M ^, so that it moves from the solid line position according to FIG. 13 into the dashed line position and thereby current from the main line L ,. via lines 109 and 110 and the relay R ^, to the main line L ~ flows. By energizing the relay R. a normally open contact 103 is closed, so that the current is now from the main line L ^. via the now closed contact 103, a closed contact 302, the line 110 and the relay R ^. to the main line It ^ flows, whereby the relay R ^. remains energized when the contact tongue of the microswitch M has moved back to the full line position. The current also flows from the main line L ^. via the switch tongue of the microswitch M ,. and the normally closed contacts 201 and 301 to the rectifier and to the coil S ^ of the magnetic clutch, so that the lower roller 13 is driven again.

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Wenn die Schaltzunge des Mikroschalters M-, für einen Augenblick die Strichlinienstellung eingenommen hatte, fiel das Relais IL, ab, so daß sich der normalerweise geöffnete Kontakt 202 öffnete und der normalerweise geschlossene Kontakt 201 schloß und dadurch die Spule S. der Magnetkupplung erregte.If the tongue of the microswitch M-, for a Moment the dashed line position, the relay IL, dropped out, so that the normally open Contact 202 opened and the normally closed contact 201 closed and thereby the coil S of the magnetic coupling excited.

Sobald das Relais R^. erregt wurde, öffnet sich ein normalerweise geschlossener Kontakt 104- und fällt ein Zeitverzögerungsrelais TD ab, so daß sich ein normalerweise geschlossener, von dem Relais TD betätigter Kontakt 401 schließt und Strom aus der Hauptleitung L_x. über eine Leitung 111 und das Solenoid S, fließt und dabei den Kern des Solenoids nach oben bewegt, wodurch der Hebel 76 im Uhrzeigersinn verschwenkt und gleichzeitig der Finger 74 nach unten und damit aus dem Zwischenraum G gezogen wird. Die Rollen 13 und 14- ziehen nun wieder die Reißverschlußkette 2 in Richtung des Pfeiles x. Sobald ein Schieber S am Annäherungsschalter 96 vorbeiläuft, fällt das Relais R^ ab. Der von diesem Relais gesteuerte Schalter 302 öffnet sich und bringt das Relais R>. zum Abfallen. Dies wiederum bringt den normalerweise geschlossenen Kontakt 104- in seine geschlossene Stellung, wodurch das Zeitverzögerungsrelais TD erregt wird. Nach einer Zeitdauer von 50 - 100 Millisekunden öffnet sich der Kontakt 401 und wird das Solenoid S, wieder zum Abfallen gebracht, so daß sich der Hebel 76 unter derAs soon as the relay R ^. energized, a normally closed contact 104- opens and a time delay relay TD de-energizes, so that a normally closed contact 401 actuated by the relay TD closes and power is supplied from the main line L _x . via a line 111 and the solenoid S, flows and thereby moves the core of the solenoid upwards, whereby the lever 76 is pivoted clockwise and at the same time the finger 74 is pulled down and thus out of the gap G. The rollers 13 and 14 now pull the zip fastener chain 2 again in the direction of the arrow x. As soon as a slide S passes the proximity switch 96, the relay R ^ drops out. The switch 302 controlled by this relay opens and brings the relay R>. to fall off. This in turn places the normally closed contact 104- in its closed position, thereby energizing the time delay relay TD. After a period of 50-100 milliseconds, the contact 401 opens and the solenoid S is brought to fall again, so that the lever 76 is below the

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Wirkung der Zugfeder 76a entgegen dem Uhrzeigersinn und der Finger 74· iß den nächstfolgenden Zwischenraum G nach oben "bewegt. Weil sich die Reißverschlußkette 2 noch bewegt, kommt das nächstfolgende untere Schlußstück mit dem oberen Ende des Fingers 74· in Kontakt, so daß dieser die Schaltzunge des Mikroschalters M_x. in die in Vollinien in Fig. 13 dargestellte Stellung bewegt. Hierdurch wird die Spule S₄, der magnetischen Kupplung zum Abfall.en gebracht, während das Solenoid S^, erregt wird und ein neuer Arbeitszyklus beginnt.Action of the tension spring 76a counterclockwise and the finger 74 moves the next following gap G upwards. Because the slide fastener chain 2 is still moving, the next lower end piece comes into contact with the upper end of the finger 74, so that this the The switch tongue of the microswitch M _x . Is moved into the position shown in solid lines in Fig. 13. This causes the coil S ₄ , of the magnetic clutch, to drop out, while the solenoid S 1 is energized and a new operating cycle begins.

Abschließend soll noch bemerkt werden, daß jedes der vorstehend beschriebenen Teile ggfls. in etwas abgeänderter Form auch in anderen Maschinen zur Herstellung von Reißverschlüssen verwendet werden kann.Finally, it should be noted that each of the parts described above, if necessary. in something Modified form can also be used in other machines for the production of zippers.

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Claims

"[^ Machine for the automatic fastening of two serving as end stops upper tail pieces on each of the successive chain sections of a continuous Zipper chain with two straps, the lower one connecting the two straps at the beginning of each chain section End pieces, rows of cooperating coupling elements on the opposite edges of the two bands, and one in each of the chain sections provided slide to the two rows of coupling elements depending on its direction of movement to each other connect or separate from each other, with between the Slide and the next following lower tail piece is provided a space along which the bands from each other are separated by

a device (1) for intermittently feeding the slide fastener chain (2) in a direction (x) and in a substantially constant plane in and through a work station (WS);

Means (3) for feeding two wires (¥) from opposite sides Directions to the workstation;

combined cutting, bending and clamping means (4) at the work station, which are used by the two Cut lengths of wire, bend it into an essentially U-shape, hold it in a predetermined position and then

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close to one end "of the rows of coupling elements to clamp onto the edges of the bands (T);

Drive means (5) for moving the " combined cutting, bending and clamping means essentially perpendicular to the path of the zipper chain lying equipments;

Means (6) for deflecting the two belts in the area of the work station around the opposite belts To bring the bands of the bands into the correct position for clamping the bent wire lengths (W);

Means (7) for achieving a longitudinal movement of the ice fastener chain in the feed direction of the Bite link chain opposite direction to the coupling elements (CL) at the mentioned one end of the Bring rows of coupling elements right up to the bent wire lengths before they are clamped onto the tape edges be, and

Means for automatically actuating the aforesaid Means in correct order.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the combined cutting, bending and clamping means (4)

two stationary, spaced from each other and arranged transversely to the feed direction of the ice closure chain (2) Jaws (19) with a cutting edge (26),

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punching means movably arranged between the jaws (20), which cooperate with the cutting edges (26) of the jaws (19) for the purpose of cutting off a length of wire Have cutting edges (30 '),

a retractable anvil (21) located between the jaws (19) and two spaced apart transversely protruding parts (45) which extend into the path of movement of the punching means (20) and with these for the purpose Bend the cut lengths of wire together into the U-shape, and

clamping means provided on these punching means (20), around the bent wire lengths during the movement of the slide fastener chain (2) in the direction of its feed in opposite directions in fixed positions, then clamp them onto the edges of the bands and then to release the clamped wire lengths, so that the slide fastener chain (2) again in its feed direction can be further promoted have.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the punching means (20) has a long rod (27) with a upper and a lower end, means firmly connected to the rod in the area of its lower end, and two Ankiemmteile have, attached to the rod at a transverse distance from the fixed means and relative to they can be moved back and forth.

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4. Machine after. Patent claim 3, characterized in that the means firmly connected to the rod (27) include an elongated block (33) extending in the longitudinal direction of the rod and with its center in the region of the lower end of the rod, and the clamping parts are two spaced apart at opposite ends Sides of the block have arranged clamping levers (28), each of which is pivotable in the region of its upper end about an axis (29) extending at right angles to the rod (27) and at its lower end one with the cutting edge (26) of the associated jaw (19) cooperating cutting edge (3O ¹ ) carries.

5. Machine according to claim 4, characterized by the clamping lever (28) about their axes (29) wn the block (33) pushing away spring means (32), on the rod (27) for the purpose of limiting the outward movement of the clamping lever (28) provided stops (42), a cam surface (31 ') provided on springs of the clamping levers (28), and by cam means (40), which cooperate with this cam surface (31') after the cutting and bending of the wire lengths, to counter the force of the clamping levers (28) the spring means (32) from the cutting position - in which the side surfaces of the levers (28) bearing ^{the cutting edges (30 1} ^{) at their lower end bear corresponding side surfaces (33 1} ) of the blocks (33) - on the block (33) to pivot in order to clamp the bent lengths of wire onto the edges of the bands.

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6. Machine according to claim 5, characterized in that the axes (29) of the clamping levers (28) have a distance (d) from one another which is smaller than the distance (d ¹ ) between the cutting edges (3O ¹ ) provided on the clamping levers .

7- machine according to claim 2, characterized in that that the retractable anvil (21) between a front working position and a rear rest position is movable and has spring means (4-3) which keep it yielding in its working position, and that on the block (33) and the anvil (21) cooperating cam surfaces (33 ', 44-, 44a) are provided which the Move the anvil to its buoy position during the downward movement of the punching means (20).

8. Machine according to claim 1, characterized in that means are provided to the deflecting means (6) during the to-and-fro movement of the combined cutting, bending and clamping means (4) in the opposite one Move direction.

9. Machine according to claim 4, characterized in that the deflection means (6) have a long rod (67) which extends parallel to the long rod (27) of the punching means (20) and at its lower end one in the feed direction of the Zipper chain (2) lying arm (68) with two upwardly extending,

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in the supply chain of the slide fastener chain a distance between the chain and the block (33) carries deflecting fingers (69, 70) lying in a line, each of which is beveled at the top.

10. Machine according to claim 9, characterized in that that with the rods (27, 67) cooperating means (71, 72, 73) are provided, which one rod move up when the other goes down and vice versa.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the cooperating with the rods (27, 67) Means of two toothed racks (71, 72) provided on the rods and one with both toothed racks meshing pinion (73) exist.

12. Machine according to claim 1, characterized in that the device (1) for intermittent feeding of the slide fastener chain (2) in one direction (x) has two rollers (13, 14-) arranged on opposite sides of the slide fastener chain, means (8,9 , 10,11,11a) for driving one of the rollers and means (14a, 15, 16, S _? ) To move the other roller (14) towards the one roller (13) or away from it and thus in or to bring it out of contact or engagement with the slide fastener chain.

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Machine according to patent claim 1, characterized in that the means (-7) for achieving a longitudinal movement of the slide fastener chain (2) in the direction opposite to the feed direction of the slide fastener chain have a finger (7 ² O which can be moved into the space (G) is in order to attack a lower tail piece (BS,.) located behind the intermediate space during the advance of the slide fastener chain in the feed ^{direction, and that means are provided to connect the finger (7 7} O with the lower tail piece in the direction opposite to the feed direction to move and thereby bring the coupling elements (CL) lying at the ends of the coupling element rows close to the bent wire lengths (W).

14. Method for the automatic fastening of two upper end pieces serving as end stops continuous zip fastener chains with the machine according to claims 1 to 13, characterized by the following procedural steps:

intermittent feeding of a continuous slide fastener chain (2) in a direction (x) in and by a work station (WS);

Feeding two wires (V) from opposite directions to the work station;

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Cut a length from each of the wires and Bending the cut lengths of wire into a U shape;

Holding each of the bent wire lengths (W) in a predetermined position;

Deflecting the inner edges of the straps (T) forming the heat seal chain in such a way that the edges can be accommodated by the bent wire lengths (W);

Moving the slide fastener chain back a short distance in the direction of feed of the slide fastener chain opposite direction to clean the coupling elements at the ends of the coupling elements of the belts bring it close to the bent lengths of wire;

Clamping the bent lengths of wire onto the edges of the bands at points that are close to the coupling elements (C ₁ ,.) At the ends of the coupling element rows, and

Release the clamped wire lengths and repeat the process steps listed above.

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