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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Procédé et dispositif pour la fabrication de disques de sûreté.
L'invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour la fabrication de disques de sûreté avec couronne de segments en forme d'éventail. Les procédés et dispositifs connus pour ce genre de fabrication ont l'inconvénient d'être trop compliqués pour le travail et de faire subir à la matière mise en oeuvre ainsi qu'aux machines-outils des efforts trop grands, ce qui influe désavantageusement le pouvoir de serrage des disques et leur durée ainsi que celle des machines.
Le but de l'invention est la création d'un procédé, très simple et d'un dispositif de fabrication entièrement automatique des
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,disques à segments dont la puissance d'arrêt est augmentée par, s recouvrements de part et d'autre des segments pratiqués sur es bords. Ce but est obtenu par ce fait que les phases du travail 'd'estampage des disques en partant des tôles, le cisaillement des bords du disque pour produire les segments et le pliage de ces segments ainsi que le façonnage de la matière pour produire les
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recouvrements par étirage et compression se font successivement.
De plus, l'application du procédé comporte une paire d'outils (matrice et poinçon) pour chacune des trois phases et un dispositif pour la translation automatique des pièces d'une paire d'outils à la paire suivante.
Le dessin schématique ci-joint représente un exemple de réalisation d'un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention.
La fig.l est une forme d'exécution du dispositif, vu de côté, partie en coupe verticale par le plan médian de l'outil.
La fig. 2 est une vue en plan de l'outil-matrice inférieur.
La fig. 3 est une vue par dessous de l'outil-poinçon.
La fig.4 est un exemple d'exécution du disque à segments à redents extérieurs, vu en plan.
La fig.5 est le même disque qu'à la fig.4, vu de côté, partie en coupe.
La fig.6 est un exemple d'exécution du disque à segments avec redents intérieurs, vu en plan.
La fis.7 est le même disque qu'à la fig.6, vu de côté, partie en coupe.
Dans la figure 1, 1 est la pièce montante et descendante d'une presse avec poinçons 2,3 pour le matriçage des disques à segments et de l'ouverture centrale, les poinçons 4,5, pour découper les bords des disques et pour le pliage oblique des redents du bord, ainsi que la matrice 6 avec le rejet 7. La partie inférieure 8 de la presse porte les matrices 9, 10 pour les poinçons 2,3, les dispositifs d'arrêt et de guidage 11 pour les bandes de tôle dans lesquelles les disques sont découpés, la matrice 12 pour les poinçons 4,5 et le poinçon 13 pour la matrice 6. A la partie mobile 1, il y a en outre une glissière 14 perpendiculaire aux poinçons 2-5, et disposée immédiatement sous ceux-ci dans des guides 15.
Cette glissière 14 est maintenue de manière non rigide dans sa position extrême droite par des ressorts 16 et subit,
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lorsque la pièce 1 descend, un déplacement vers la gauche par un plan incliné 17 pratiqué à cette pièce et un rouleau ou cylindre 18 monté sur la partie inférieure 8 de la presse. Le rouleau 18 peut aussiêtre monté sur la glissière 14 et le plan incliné 17 être pratiqué à la partie inférieure 8 de la presse. Le trajet effectué par la glissière 14 correspond alors à la distance entre le milieu du poinçon 2 et le milieu du poinçon 4, laquelle distance correspond à celle entre le milieu du poinçon 4 et le milieu de la matrice 6. La partie 1 de la presse est guidée pendant son mouvement de montée et de descente sur des cylindres ou tringles 19.
Aux figures 2 et 3, les parties correspondantes de la figure 1 sont désignées par les mêmes repères. Comme on peut le voir par cette figure, la glissière 14 possède deux ouvertures 20 et 21 correspondant au pourtour extérieur du disque à segments à exécuter, ouvertures dans lesquelles les disques à segments @ sont refoulés par les poinçons 2,3 ou 4, 5 lorsque la glissière 14 se trouve dans sa position extrême de droite, y sont maintenus élastiquement et d'où ils sont amenés vers les outils d'estampage et de découpage pour y être livrés aux outils voulus pour subir le façonnage suivant.
Les processus de travail dans la confection des disques à segments se poursuivent de telle manière que lors de la première descente de la partie 1, la glissière 14 se meut vers la gauche et que le disque à segment est découpé sous forme de plateau plat d'une bande de tôle arrivant dans le guide 11 par le travail combiné des poinçons 2, 3 et des matrices correspondantes 9, 10, puis est entraîné par les poinçons 2, 3 lorsque la partie 1 se relève.
Pendant cette montée de la partie 1, la glissière retourne vers la droite. Par un mouvement approprié des poinçons 2, 3, après que ceux-ci sont arrivés à leur position la plus élevée, le disque est refoulé dans l'ouverture 20 de la glissière 14, où il est maintenu élastiquement, de façon que pendant la nouvelle descente de la partie 1 et le mouvement vers la gauche de la glissière 14, le
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disque arrive sous les poinçons 4,5 et sorte de l'ouverture 20 pour être livré aux poinçons 4, 5, après que, dans la position inférieure de la partie 1, les pointons 3,4 et la matrice correspondante 12 aient produit par incisions les segments de bord qui sont pliés obliquement comme il convient.
Pendant la nouvelle montée de la partie 1 et le mouvement vers la droite de la glissière 14, celle-ci présente à nouveau l'ouverture 20 sous les poinçons 2, 3 et l'ouverture 21 sous les poinçons 4, 5 qui refoulent par un mouvement spécial le disque à segments munis de dents de bord obliques dans l'ouverture 21 de la glissière 14. Lorsqu' alors la partie 1 redescend, l'ouverture 21 de la glissière 14 qui se meut vers la gauche vient sous la matrice 6. Le poinçon 13 alors refoule le disque qu'il repousse de l'ouverture 21 de la glissière 14 dans la matrice 6, où le diamètre extérieur du disque à segments est réduit par une pression de l'extérieur vers l'intérieur et d'où le disque terminé passe dans le récepteur 22.
A chaque mouvement de descente, les trois paires d'outils d'estampage et de matriçage accomplissent chacune un des trois processus de travail de la fabrication, la pièce découpée du disque de sûreté passant des poinçons 2,3 vers les outils 4,5 et finalement vers la matrice 6 puis dans le récepteur 22.
Dans les figures 4 et 5 est représenté un disque à segments 23 avec segments repliés obliques 24, fabriqué suivant le procédé décrit ci-dessus, vu en plan et de côté et en partie en coupe et dans les figures 6 et 7 un pareil disque 25, avec segments intérieurs 26 repliés obliquement, vu en plan et de côté en partie en coupe.
Par la déformation du matériel du disque découpé, dans la matrice 6 (pression de l'extérieur vers l'intérieur et réduction du diamètre extérieur), les segments de bord des disques 23 et 25 se replient de façon telle que leur aplatissement en un plateau uni est rendu impossible quand on les serre entre l'écrou serré à fond et son support. Les machines à estamper et découper sont
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construites et conditionnées pour s'adapter à la grandeur et à la forme des disques de sûreté. d'après leurs diamètres extérieurs et intérieurs.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de disques de sûreté à segments, caractérisé en ce que les diverses phases du travail, le découpage du disque dans des tôles, le cisaillement du bord du disque pour produire les segments ainsi que leur pliage oblique et la conformation de la matière du disque pour obtenir le recouvrement des segments soient obtenus par étirage et compression, et se fassent de manière successive.
2. Dispositif pour l'exécution du procédé selon revendication 1, caractérisé. en ce que celui-ci se compose essentiellement chaque fois d'une paire d'outils (matrice et poinçon) fonctionnant ensemble pour les trois phases de travail et d'un outil pour l'amenée automatique des matériaux d'une paire d'outils à la paire suivante.
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a PATENT OF INVENTION APPLICATION Method and device for the manufacture of safety discs.
The invention relates to a method and a device for the production of safety discs with a ring of fan-shaped segments. The known methods and devices for this type of manufacture have the drawback of being too complicated for the work and of subjecting the material used as well as the machine tools to excessive stresses, which disadvantageously affects the power. disc clamping and their duration as well as that of the machines.
The aim of the invention is to create a very simple process and a fully automatic device for manufacturing
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, segment discs whose stopping power is increased by overlaps on either side of the segments made on the edges. This object is achieved by this fact that the phases of the work of stamping the discs starting from the sheets, the shearing of the edges of the disc to produce the segments and the folding of these segments as well as the shaping of the material to produce the segments.
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stretching and compression recoveries are done successively.
In addition, the application of the method comprises a pair of tools (die and punch) for each of the three phases and a device for the automatic translation of parts from one pair of tools to the next pair.
The attached schematic drawing represents an exemplary embodiment of a device for applying the method according to the invention.
Fig.l is an embodiment of the device, seen from the side, part in vertical section through the median plane of the tool.
Fig. 2 is a plan view of the lower die tool.
Fig. 3 is a view from below of the punch tool.
FIG. 4 is an example of an embodiment of the disc with external stepped segments, seen in plan.
Fig.5 is the same disc as in Fig.4, seen from the side, part in section.
Fig. 6 is an example of execution of the segment disc with internal cusps, seen in plan.
The fis. 7 is the same disc as in fig. 6, seen from the side, part in section.
In figure 1, 1 is the rising and falling part of a press with punches 2,3 for the die forging of the segment discs and the central opening, the punches 4,5, for cutting the edges of the discs and for the oblique folding of the cusps of the edge, as well as the die 6 with the reject 7. The lower part 8 of the press carries the dies 9, 10 for the punches 2,3, the stop and guide devices 11 for the bands of sheet in which the discs are cut, the die 12 for the punches 4,5 and the punch 13 for the die 6. At the mobile part 1, there is also a slide 14 perpendicular to the punches 2-5, and immediately arranged under these in guides 15.
This slide 14 is held in a non-rigid manner in its extreme right position by springs 16 and undergoes,
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when the part 1 descends, a movement to the left by an inclined plane 17 made to this part and a roller or cylinder 18 mounted on the lower part 8 of the press. The roller 18 can also be mounted on the slide 14 and the inclined plane 17 be made at the lower part 8 of the press. The path made by the slide 14 then corresponds to the distance between the middle of the punch 2 and the middle of the punch 4, which distance corresponds to that between the middle of the punch 4 and the middle of the die 6. Part 1 of the press is guided during its up and down movement on cylinders or rods 19.
In Figures 2 and 3, the corresponding parts of Figure 1 are designated by the same references. As can be seen from this figure, the slide 14 has two openings 20 and 21 corresponding to the outer periphery of the segment disc to be executed, openings into which the segment discs @ are pushed back by the punches 2, 3 or 4, 5 when the slide 14 is in its extreme right position, are held there elastically and from where they are brought to the stamping and cutting tools to be delivered there to the desired tools to undergo the next shaping.
The working processes in the making of the segment discs continue in such a way that during the first descent of part 1, the slide 14 moves to the left and the segment disc is cut out as a flat plate of a strip of sheet metal arriving in the guide 11 by the combined work of the punches 2, 3 and the corresponding dies 9, 10, then is driven by the punches 2, 3 when the part 1 is raised.
During this ascent of part 1, the slide returns to the right. By an appropriate movement of the punches 2, 3, after these have reached their highest position, the disc is forced back into the opening 20 of the slide 14, where it is held elastically, so that during the new descent of part 1 and movement to the left of slide 14, the
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disc arrives under the punches 4,5 and leaves the opening 20 to be delivered to the punches 4, 5, after, in the lower position of the part 1, the points 3,4 and the corresponding die 12 have produced by incisions the edge segments that are bent obliquely as appropriate.
During the new ascent of part 1 and the movement to the right of the slide 14, the latter again presents the opening 20 under the punches 2, 3 and the opening 21 under the punches 4, 5 which push back through a special movement the segment disc provided with oblique edge teeth in the opening 21 of the slide 14. When part 1 then descends, the opening 21 of the slide 14 which moves to the left comes under the die 6. The punch 13 then pushes the disc which it pushes back from the opening 21 of the slide 14 into the die 6, where the outer diameter of the segmented disc is reduced by pressure from the outside to the inside and hence the finished disc goes into receiver 22.
With each downward movement, the three pairs of stamping and die-forging tools each perform one of the three manufacturing work processes, with the cutout of the safety disc passing from punches 2.3 to tools 4.5 and finally to matrix 6 and then to receiver 22.
In Figures 4 and 5 is shown a segment disc 23 with oblique folded segments 24, manufactured according to the process described above, seen in plan and side and partly in section and in Figures 6 and 7 such a disc 25 , with interior segments 26 folded obliquely, seen in plan and from the side partly in section.
By the deformation of the material of the cut disc, in the die 6 (pressure from the outside to the inside and reduction of the outside diameter), the edge segments of the discs 23 and 25 fold up in such a way that their flattening into a plate uni is made impossible when they are tightened between the fully tightened nut and its support. Stamping and cutting machines are
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constructed and packaged to suit the size and shape of the safety discs. according to their outside and inside diameters.
CLAIMS.
1. Process for the production of segment safety discs, characterized in that the various stages of the work, cutting the disc from sheets, shearing the edge of the disc to produce the segments as well as their oblique bending and shaping of the material of the disc to obtain the coverage of the segments are obtained by stretching and compression, and are done successively.
2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized. in that it essentially consists each time of a pair of tools (die and punch) working together for the three working phases and of a tool for the automatic feeding of materials from a pair of tools to the next pair.