FR2704608A1 - Hollow metal plug (barrel) and method for manufacturing it - Google Patents
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Abstract
Description
CHEVILLE METALLIQUE CREUSE ET
SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention se rattache au secteur technique des chevilles métalliques creuses réalisées en une seule pièce destinées à être fixées dans des parois ou autres emplacements par insertion dans des trous préparés à cet effet.HOLLOW METAL PLUG AND
ITS MANUFACTURING PROCESS
The invention relates to the technical sector of hollow metal pins made in one piece intended to be fixed in walls or other locations by insertion in holes prepared for this purpose.
II existe déjà de nombreux types de chevilles creuses mises sur le marché et notamment celles connues dans le commerce sous la marque "MOLLY" et faisant l'objet du Brevet français 2.546.989. On rappelle qu'une cheville de ce type comprend une tête circulaire avec directement formées par découpage des pointes de centrage, la cheville présentant sous la tête un collet relié à une cage taraudée d'extrémité par des bras susceptibles de se plier sous l'action et l'intervention d'un outil approprié destiné à permettre l'ancrage de la cheville. There are already many types of hollow plugs placed on the market and in particular those known in the trade under the brand "MOLLY" and which are the subject of French Patent 2,546,989. It will be recalled that a dowel of this type comprises a circular head with directly formed by cutting centering points, the dowel having under the head a collar connected to a threaded cage at the end by arms capable of bending under the action and the intervention of an appropriate tool intended to allow anchoring of the ankle.
Le type de cheville décrit dans ce Brevet présente certains inconvénients en particulier par une multiplication des zones de faiblesse ou de fragilité formées sur la tête de la cheville et sur la cage intérieure, cela étant inhérent à la technique de fabrication. Ce type de cheville ne présente pas la robustesse souhaitée dans les zones de serrage, et par ailleurs les plots de centrage et d'accrochage de la tête dans la paroi sont très proches du collet sous-jacent à la tête, ce qui ne permet pas un ancrage satisfaisant. The type of ankle described in this patent has certain drawbacks in particular by a multiplication of the zones of weakness or fragility formed on the head of the ankle and on the inner cage, this being inherent in the manufacturing technique. This type of dowel does not have the desired robustness in the tightening zones, and moreover the centering and hooking studs of the head in the wall are very close to the collar underlying the head, which does not allow a satisfactory anchoring.
Le but recherché selon l'invention était donc de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de fabrication des chevilles, économique et conférant une très grande robustesse à la cheville. The aim sought after according to the invention was therefore to remedy these drawbacks by proposing a new method of manufacturing the ankles, economical and giving very great robustness to the ankle.
Un autre but était d'améliorer les conditions d'ancrage des chevilles sur les parois considérées. Another goal was to improve the anchoring conditions of the pegs on the walls considered.
Un autre but était d'assurer un renforcement des zones de vissage dans la cage de la cheville pour assurer la déformation des bras de liaison entre la tête et la cage taraudée de la cheville. Another object was to reinforce the screwing areas in the ankle cage to ensure the deformation of the connecting arms between the head and the threaded cage of the ankle.
Selon une première caractéristique, la cheville métallique monobloc creuse du type comprenant une tête circulaire présentant des pointes de centrage et sous la tête un collet relié à une cage taraudée d'extrémité par des bras susceptibles de se plier pour assurer l'ancrage de la cheville, est remarquable en ce qu'elle comprend une tête circulaire avec diamétralement opposés deux picots d'ancrage, et deux fentes diamétralement opposées et perpendiculaires auxdits picots d'ancrage, lesdites fentes définissant deux bandes de découpe profilée en constituant deux demi-couronnes repliées dans un plan perpendiculaire et symétrique par rapport à la tête de la cheville et venant bout à bout par rapprochement pour définir le collet cylindrique de la cheville, et en ce que chaque demi-couronne se prolonge par un couple de deux bras formé dans le prolongement de deux demi couronnes avec une forme évasée en V et en ce que chaque couple de bras se prolonge lui-même en étant dans la continuité de fabrication monobloc de la cheville par une plaque profilée de caractéristiques dimensions et fonctions différentes, et en ce que une première plaque constitue une partie écrou en étant conformée sous forme d'une double paroi concentrique et de forme cylindrique, et en ce que la deuxième plaque constitue une enveloppe extérieure entourant la première plaque en assurant sa rigidification et sa protection, I'ensemble des plaques conformées définissant la cage taraudée pour le passage d'un outil. According to a first characteristic, the hollow one-piece metal dowel of the type comprising a circular head having centering points and under the head a collar connected to a threaded end cage by arms capable of bending to ensure the anchoring of the dowel , is remarkable in that it comprises a circular head with diametrically opposed two anchoring pins, and two diametrically opposite slots and perpendicular to said anchoring pins, said slots defining two profiled cutting strips constituting two half-crowns folded in a plane perpendicular and symmetrical relative to the head of the ankle and coming end to end by approximation to define the cylindrical collar of the ankle, and in that each half-crown is extended by a pair of two arms formed in the extension of two half crowns with a flared V shape and in that each pair of arms extends itself in both in the continuity of monobloc manufacturing of the dowel by a profiled plate of characteristics dimensions and different functions, and in that a first plate constitutes a nut part being shaped in the form of a concentric double wall and of cylindrical shape, and in that the second plate constitutes an outer envelope surrounding the first plate while ensuring its stiffening and its protection, all of the shaped plates defining the threaded cage for the passage of a tool.
Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication inclut un processus d'automatisation des différentes phases opératoires à partir de la présentation d'une plaque établie sous forme d'une bande métallique, la mise en forme des chevilles étant établie de sorte que la formation de la tête soit disposée dans la partie médiane longitudinale de la bande tandis que les autres parties constitutives de la cheville sont réalisées transversalement et symétriquement de part et d'autre de la tête, lesdites autres parties étant le collet ét les couples de bras et la cage, celle-ci étant définie par une partie écrou et une enveloppe extérieure, et en ce que dans la mise en oeuvre du procédé les chevilles sont raccordées les unes aux autres par un cordon central définissant la base de référence de travail et de mise en oeuvre des différentes opérations. According to another characteristic, the manufacturing process includes a process of automation of the various operating phases from the presentation of a plate established in the form of a metal strip, the shaping of the dowels being established so that the formation of the head is disposed in the longitudinal middle part of the strip while the other constituent parts of the ankle are formed transversely and symmetrically on either side of the head, said other parts being the collar and the pairs of arms and the cage, the latter being defined by a nut part and an outer casing, and in that in the implementation of the method the pins are connected to each other by a central cord defining the working and setting reference base work of the various operations.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. These characteristics and others will become apparent from the following description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où
La figure 1 est une vue en perspective d'une cheville selon l'invention.To fix the object of the invention illustrated without limitation to the figures of the drawings where
Figure 1 is a perspective view of a pin according to the invention.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne
A-A de la figure 1.Figure 2 is a longitudinal sectional view along the line
AA in Figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne
B-B de la figure 2.Figure 3 is a cross-sectional view along the line
BB of figure 2.
La figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne
C-C de la figure 2.Figure 4 is a cross-sectional view along the line
CC of figure 2.
La figure 5 est une vue partielle en plan illustrant une partie de la bande nécessaire pour l'obtention de la cheville selon l'invention. FIG. 5 is a partial plan view illustrating part of the strip necessary for obtaining the anchor according to the invention.
Les figures 6 à 1 2 sont des vues en plan montrant différentes phases opératoires du procédé permettant l'obtention d'une cheville selon l'invention. Figures 6 to 1 2 are plan views showing different operating phases of the process for obtaining a pin according to the invention.
Les figures 13 et 14 sont des vues complémentaires à la figure 1 2 en vue de profil montrant les deux phases opératoires complémentaires en fin de fabrication. Figures 13 and 14 are additional views to Figure 1 2 in side view showing the two complementary operating phases at the end of manufacture.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in a nonlimiting manner in the figures of the drawings.
La cheville (1) selon l'invention comprend monobloc, à partir d'une seule pièce métallique de fabrication, une tête circulaire (2) présentant une ouverture centrale (2.1) avec une collerette intérieure (2.2) obtenue par repoussage. Ladite tête comprend, diamétralement opposés, deux picots d'ancrage (3) rabattus pour s'appliquer dans la paroi réceptrice de la cheville. The plug (1) according to the invention comprises a single piece, from a single metal production part, a circular head (2) having a central opening (2.1) with an internal flange (2.2) obtained by pushing back. Said head comprises, diametrically opposite, two anchoring pins (3) folded down to be applied in the receiving wall of the ankle.
La tête présente en outre deux fentes (2.3) diamétralement opposées perpendiculairement aux picots d'ancrage, lesdites fentes définissant deux bandes de découpe (4) à partir de la pièce métallique, et profilées en constituant deux demi-couronnes (4.1, 4.2) qui, repliées dans un plan perpendiculaire par rapport à la tête de la cheville, viennent bout à bout par rapprochement pour définir le collet (4.3) de la cheville. Les parois de chants des demi-couronnes sont jointives après serrage et permettent d'obtenir une forme cylindrique continue. Chaque demi-couronne se prolonge par un couple de deux bras (5 - 6) écartés l'un de l'autre par un intervalle approprié, lesdits bras étant formés dans le prolongement des deux demi-couronnes et étant réalisés avec une forme évasée en
V dont le sommet (5.1 - 6.1) se situe presque dans la partie médiane des bras et est tourné vers l'extérieur. Chaque couple de bras se prolonge lui-même en étant dans la continuité de fabrication monobloc de la cheville par une plaque (7 - 8) profilée dont les caractéristiques, dimensions et fonctions sont différentes. La mise en forme et le rapprochement des plaques permettent d'obtenir respectivement une partie écrou et une enveloppe de protection et de rigidification. L'ensemble définit une cage (9) taraudée en prolongement de l'ouverture centrale formée sur la tête pour la réception d'un outil susceptible d'actionner et de permettre l'arrimage de la cheville dans une paroi par repliage des bras. Une première plaque (7) est établie pour constituer une partie écrou et est conformée sous la forme d'une double paroi (7.1 - 7.2) concentrique et de forme extérieure cylindrique, la paroi intérieure étant taraudée. La deuxième plaque est conformée pour définir, après mise en forme, I'enveloppe extérieure de la première plaque formant écrou en assurant sa rigidification et sa protection. La cheville ainsi décrite est particulièrement avantageuse en ce qu'elle offre une plus grande robustesse par une architecture et une conception nouvelle, la partie cage étant en particulier définie par trois parois, et la partie tête étant très correctement soutenue par deux demi-couronnes définissant le collet. En outre, les points d'ancrage sont situés le long de la périphérie de la tête, dans un plan concentrique, en étant éloignés du collet de la cheville. Les zones d'ancrage sont plus éloignées du centre de la cheville par rapport à leur position dans les chevilles fabriquées selon la technique antérieure, et l'on obtient ainsi une bien meilleure tenue de l'ensemble sur les parois support.The head also has two diametrically opposite slots (2.3) perpendicular to the anchoring pins, said slots defining two cutting strips (4) from the metal part, and profiled by constituting two half-rings (4.1, 4.2) which , folded in a plane perpendicular to the head of the ankle, come end to end by approximation to define the collar (4.3) of the ankle. The edge walls of the half-crowns are contiguous after tightening and allow a continuous cylindrical shape to be obtained. Each half-crown is extended by a pair of two arms (5 - 6) spaced from each other by an appropriate interval, said arms being formed in the extension of the two half-crowns and being produced with a flared shape in
V whose apex (5.1 - 6.1) lies almost in the middle of the arms and faces outwards. Each pair of arms extends itself, being in the continuity of one-piece ankle manufacturing by a profiled plate (7 - 8) whose characteristics, dimensions and functions are different. The shaping and bringing together of the plates makes it possible to obtain a nut part and a protective and stiffening envelope respectively. The assembly defines a threaded cage (9) in extension of the central opening formed on the head for receiving a tool capable of actuating and allowing the anchor to be stowed in a wall by folding the arms. A first plate (7) is established to constitute a nut part and is shaped in the form of a double wall (7.1 - 7.2) concentric and of cylindrical outer shape, the inner wall being tapped. The second plate is shaped to define, after shaping, the outer envelope of the first plate forming a nut while ensuring its stiffening and protection. The ankle thus described is particularly advantageous in that it offers greater robustness through a new architecture and design, the cage part being in particular defined by three walls, and the head part being very correctly supported by two half-crowns defining the collar. In addition, the anchor points are located along the periphery of the head, in a concentric plane, being away from the ankle collar. The anchoring zones are more distant from the center of the dowel relative to their position in the dowels manufactured according to the prior art, and a much better resistance of the assembly is thus obtained on the support walls.
La cheville creuse réalisée selon l'invention étant décrite, il convient maintenant de décrire son procédé de fabrication. The hollow dowel produced according to the invention having been described, it is now necessary to describe its manufacturing process.
La fabrication des chevilles selon l'invention s'effectue dans un processus d'automatisation des différentes phases opératoires à partir de la présentation d'une plaque (P) en tôle de grande longueur susceptible d'être acheminée pas à pas vers des postes opératoires de découpage, poinçonnage, pliage, roulage et autres. The ankles according to the invention are produced in a process of automation of the various operating phases from the presentation of a plate (P) made of very long sheet metal capable of being conveyed step by step to operating stations. cutting, punching, folding, rolling and others.
La plaque est établie sous forme d'une bande métallique en continu en tout matériau constitutif de la cheville à obtenir. The plate is established in the form of a continuous metal strip of any material constituting the dowel to be obtained.
On décrit ci-après l'ensemble des. phases opératoires qui permettent d'obtenir une cheville telle qu'illustrée figure 1. All of the following are described. operating phases which make it possible to obtain an ankle as illustrated in FIG. 1.
En phase initiale de présentation sur la machine susceptible de réaliser les chevilles, la plaque ou bande métallique est pleine. In the initial phase of presentation on the machine capable of producing the dowels, the metal plate or strip is full.
II y a lieu de préciser au préalable que, selon une originalité de l'invention, la fabrication des chevilles est établie de sorte que la formation de la tête (2) de celles-ci soit disposée dans la partie médiane centrale longitudinale de la bande, tandis que les autres parties constitutives de la cheville sont réalisées transversalement et de part et d'autre de la tête, par symétrie, les autres parties constitutives de la cheville étant la partie collet (4.3), les couples de bras (5 - 6), ainsi que la cage (9) définie par une partie écrou (7) et une enveloppe extérieure (8). It should be specified beforehand that, according to an originality of the invention, the manufacture of the dowels is established so that the formation of the head (2) of these is disposed in the central longitudinal central part of the strip , while the other constituent parts of the ankle are made transversely and on either side of the head, by symmetry, the other constituent parts of the ankle being the collar part (4.3), the pairs of arms (5 - 6 ), as well as the cage (9) defined by a nut part (7) and an outer casing (8).
Selon une autre originalité, ainsi qu'il apparaîtra dans la suite de la description, lesdites chevilles en cours de fabrication sont raccordées les unes aux autres par un cordon (10) central qui définit ainsi la base de référence de travail et de mise en oeuvre des différentes opérations, le cordon central étant éliminé en phase finale d'opération. According to another originality, as will appear in the following description, said pins in the course of manufacture are connected to each other by a central cord (10) which thus defines the reference base for work and implementation of the various operations, the central cord being eliminated in the final phase of operation.
Pour faciliter la description et la compréhension des différentes phases opératoires, on considère le sens d'avancement de la bande métallique selon la flèche (F) et on a représenté, par des vues en plan successives, les différentes phases opératoires. La bande métallique présente deux bordures longitudinales d'extrémité et l'on considèrera la bordure (B1) comme corrrespondant à la formation de la partie écrou, et la bordure (B2) opposée pour la formation de l'enveloppe extérieure. To facilitate the description and understanding of the different operating phases, the direction of advancement of the metal strip according to the arrow (F) is considered and the various operating phases have been represented by successive plan views. The metal strip has two longitudinal end edges and the edge (B1) will be considered to correspond to the formation of the nut part, and the opposite edge (B2) for the formation of the outer envelope.
La première opération (Pî ) (figure 6) consiste à effectuer dans un plan transversal deux découpes identiques (11) mais opposées par rapport à l'axe longitudinal médian de la bande, et correspondant à la forme ou intervalle entre deux bras (5 - 6) adjacents de deux chevilles consécutives. Simultanément, on procède, le long de la bordure (B2), à une découpe transversale (12) ou un marquage susceptible d'identifier et de séparer deux largeurs consécutives de l'enveloppe extérieure entourant la partie écrou de la cage de la cheville. On exécute également, du côté de la bordure (B1), deux marquages (13) susceptibles de repérer certaines zones de pliage en vue d'effectuer ultérieurement la partie écrou de la cheville. Dans la partie centrale de la tête, on peut procéder à un marquage identifiant le type de cheville et toutes autres informations. The first operation (Pî) (Figure 6) consists in making in a transverse plane two identical cuts (11) but opposite with respect to the median longitudinal axis of the strip, and corresponding to the shape or interval between two arms (5 - 6) adjacent to two consecutive pegs. Simultaneously, one proceeds, along the edge (B2), to a transverse cutting (12) or a marking capable of identifying and separating two consecutive widths of the external envelope surrounding the nut part of the ankle cage. Also carried out, on the side of the border (B1), two markings (13) capable of identifying certain bending zones in order to subsequently perform the nut part of the dowel. In the central part of the head, a marking can be identified identifying the type of ankle and all other information.
La phase opératoire suivante (P2) (figure 7) consiste par une opération de découpage à réaliser le profil extérieur (14) de la pièce devant constituer la tête (2) et le collet (4.3), ainsi que les pièces (15 - 16) devant constituer la partie écrou et l'enveloppe extérieure de protection de l'écrou en vue de définir la cage de la cheville. Durant cette phase, on fait donc apparaître le cordon central (10) de liaison entre deux chevilles (1) consécutives disposées dans un plan longitudinal de la bande, la liaison s'effectuant par la partie tête des chevilles. On fait apparaître également sur la bordure (B 1), les profils de deux pièces adjacentes constitutives de la partie écrou des chevilles et le long de la bordure (B2), la partie enveloppe extérieure. Plus particulièrement, la pièce destinée à former l'écrou est réalisée avec deux zones (7.1 - 7.2), une partie (7.1) adjacente aux bras sensiblement rectangulaire, et l'autre (7.2) en jonction avec la bordure (B1) sensiblement trapézoïdale, des échancrures étant prévues aux endroits de jonction. La partie tête présente ainsi une forme rectangulaire et les bras sont ainsi préformés en combinaison avec l'opération précédente. Dans cette phase,
L'outil de découpe permet de séparer le long de la bordure (B1) les parties de pièces destinées à faire écrou de deux chevilles consécutives.The following operating phase (P2) (FIG. 7) consists of a cutting operation to produce the external profile (14) of the part which is to constitute the head (2) and the collar (4.3), as well as the parts (15 - 16 ) to constitute the nut part and the outer protective casing of the nut in order to define the pin cage. During this phase, the central bead (10) connecting between two ankles (1) is arranged in a longitudinal plane of the strip, the connection being effected by the head part of the ankles. Also shown on the border (B 1), the profiles of two adjacent parts constituting the nut part of the dowels and along the border (B2), the outer envelope part. More particularly, the part intended to form the nut is produced with two zones (7.1 - 7.2), one part (7.1) adjacent to the substantially rectangular arms, and the other (7.2) in junction with the edge (B1) substantially trapezoidal , notches being provided at the junction points. The head part thus has a rectangular shape and the arms are thus preformed in combination with the previous operation. In this phase,
The cutting tool makes it possible to separate along the border (B1) the parts of parts intended to make the nut of two consecutive dowels.
La phase opératoire suivante (P3) (figure 8) consiste à procéder, dans le cordon central (10), à deux découpes (17) opposées permettant d'obtenir, à partir de la tête, deux picots d'ancrage orientés dans le sens longitudinal de la bande et susceptibles de venir ultérieurement, après pliage, s'ancrer dans les parois. Simultanément, on procède au pliage de la partie trapézoïdale (7.2) de la pièce formant écrou selon une angulation à 90 , ce pliage s'effectuant par rapport aux échancrures précitées. The following operating phase (P3) (FIG. 8) consists in making, in the central cord (10), two opposite cutouts (17) making it possible to obtain, from the head, two anchoring pins oriented in the direction longitudinal of the strip and likely to come later, after folding, to anchor in the walls. Simultaneously, the trapezoidal part (7.2) of the nut forming part is folded at an angle of 90, this folding being carried out with respect to the aforementioned notches.
La phase opératoire suivante (P4) (figure 8) consiste par un outil (18) approprié à sectionner et à séparer les pièces formant enveloppe extérieure le long de la bordure (B2) de deux chevilles consécutives. The following operating phase (P4) (Figure 8) consists of a tool (18) suitable for cutting and separating the parts forming the outer envelope along the edge (B2) of two consecutive dowels.
La phase opératoire suivante (P5) (figure 9) consiste à procéder au relevage de la partie collet (19) dans la zone de tête de la cheville, avec formation d'une ouverture centrale, (2.1) ainsi qu'au pliage à 1700 de l'écrou pour constituer une double paroi (7.1 - 7.2) sensiblement dans des plans parallèles. The following operating phase (P5) (FIG. 9) consists in raising the collar part (19) in the head area of the ankle, with the formation of a central opening, (2.1) as well as in folding at 1700 of the nut to form a double wall (7.1 - 7.2) substantially in parallel planes.
La phase opératoire suivante (P6) (figure 9) consiste à procéder à l'écrasement des deux parois (7.1 - 7.2) ainsi formées constitutives de l'écrou puis de former les brins (5 - 6) des bras de liaison avec la cage. On procède également au repliage à 90" de la périphérie (8.1) extérieure de l'enveloppe (8) de protection d'écrou pour l'obtention d'une forme non coupante. The following operating phase (P6) (Figure 9) consists in crushing the two walls (7.1 - 7.2) thus formed constituting the nut and then forming the strands (5 - 6) of the arms connecting with the cage . The outer periphery (8.1) of the nut protection casing (8) is also folded 90 "to obtain a non-cutting shape.
La phase opératoire suivante (P7) (figure 10) consiste à procéder à une déformation de la partie rectangulaire centrale pour obtenir, par une opération de cisaillage, la forme de la tête circulaire (2) avec deux fentes (2 - 3) diamétralement opposées disposées transversalement dans le plan axial entre les bras de liaison avec les parties d'extrémité susceptibles de constituer la cage de la cheville. La partie centrale découpée permet d'obtenir deux demi-couronnes (4.1 - 4.2) situées de part et d'autre de la tête transversalement au cordon central (10). A ce stade opératoire, les deux demi-couronnes obtenues restent plates et sont dans un plan inférieur au plan de la tête de la cheville. Lesdites demi-couronnes sont ainsi raccordées à celle-ci par une bande de matière résultant de la formation des fentes établies sur la tête de la cheville. The following operating phase (P7) (Figure 10) consists in deforming the central rectangular part to obtain, by a shearing operation, the shape of the circular head (2) with two diametrically opposite slots (2 - 3) arranged transversely in the axial plane between the link arms with the end parts capable of constituting the ankle cage. The cut-out central part makes it possible to obtain two half-crowns (4.1 - 4.2) located on either side of the head transversely to the central cord (10). At this operating stage, the two half-crowns obtained remain flat and are in a plane below the plane of the ankle head. Said half-crowns are thus connected thereto by a strip of material resulting from the formation of slots established on the head of the dowel.
La phase opératoire suivante (P8) (figure 11) consiste à plier en U, d'une part, la partie de pièce constitutive de l'écrou (7.1 - 7.2) mis en forme préalablement avec deux parois et, d'autre part, le pliage de l'enveloppe extérieure (8). The following operating phase (P8) (FIG. 11) consists in bending the U, on the one hand, the part of the component part of the nut (7.1 - 7.2) previously shaped with two walls and, on the other hand, folding the outer casing (8).
La phase opératoire suivante (P9) (figure 12) consiste à procéder au roulage de l'écrou (7) c'est-à-dire en vue d'obtenir sa mise en forme cylindrique. On procède également au pliage des picots (3) dans un plan perpendiculaire à la tête. The following operating phase (P9) (FIG. 12) consists in rolling the nut (7), that is to say in order to obtain its cylindrical shaping. The pins are also folded (3) in a plane perpendicular to the head.
La phase opératoire suivante (P10) (figure 13) consiste à procéder au rabattement latéral autour de la tête des deux demi-parties de la cheville comprenant chacune une demi-couronne (4.1 - 4.2) et un couple de bras (5 - 6) associé soit à la partie écrou soit à l'enveloppe extérieure de protection. The next operating phase (P10) (Figure 13) consists in folding the two half-parts of the ankle around the head, each comprising a half-crown (4.1 - 4.2) and a pair of arms (5 - 6) associated either with the nut part or with the outer protective casing.
On obtient ainsi l'engagement de la partie écrou (7) à l'intérieur de l'enveloppe extérieure (8) formée sur l'autre demi-partie de la cheville.This gives the engagement of the nut part (7) inside the outer casing (8) formed on the other half-part of the dowel.
La phase opératoire suivante (P11) (figure 14) consiste au roulage final de l'enveloppe extérieure (8) c'est-à-dire sa mise en forme cylindrique autour de la partie écrou. The following operating phase (P11) (FIG. 14) consists in the final rolling of the outer envelope (8), that is to say its cylindrical shaping around the nut part.
La phase opératoire suivante (P12) consiste dans le repoussage de l'enveloppe extérieure pour l'obtention d'une forme arrondie d'extrémité. The following operating phase (P12) consists in pushing back the outer envelope to obtain a rounded end shape.
La phase opératoire suivante (P13) consiste dans la séparation de la cheville obtenue par rapport au cordon central. The following operating phase (P13) consists in separating the ankle obtained from the central cord.
Les chevilles ainsi obtenues sont ensuite acheminées vers un poste opératoire qui permet d'obtenir le taraudage de la partie écrou. The dowels thus obtained are then conveyed to an operating station which makes it possible to obtain the tapping of the nut part.
Selon le procédé de fabrication ainsi décrit, les différentes phases opératoires s'effectuent selon un automatisme qui permet de fabriquer des chevilles selon l'invention, dans un temps réduit. According to the manufacturing method thus described, the various operating phases are carried out according to an automatic mechanism which makes it possible to manufacture dowels according to the invention, in a reduced time.
II y a lieu de souligner les avantages de ce procédé de fabrication grâce auquel on obtient des chevilles creuses de grande rigidité et selon une mise en oeuvre très équilibrée par rapport à la partie tête de celle-ci. It should be emphasized the advantages of this manufacturing process by which hollow anchors of high rigidity are obtained and according to a very balanced implementation with respect to the head part thereof.
II a été ainsi décrit les différentes phases opératoires dans une mise en oeuvre avantageuse de l'invention. Divers aménagements sont toutefois possibles tout en respectant le principe même de la fabrication. The different operating phases have thus been described in an advantageous implementation of the invention. Various arrangements are however possible while respecting the very principle of manufacturing.
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