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La présente invention se rapporte à des machines à poser des cavaliersen particulier à des machines pour poser des cavaliers servant .d'arrêts d'extrémité pour fermetures à glissière.
L'utilisation d'arrêts d'extrémité du type "cavaliers" sur des fermetures à glissière devient de plus en plus répandue spécialement en ce qui concerne les fermetures à glissière adaptées à des pantalons
Dans la Fabrication de pantalons comportant des fermetures à glissière pour 1* ouverture et la fermeture des braguettes de pantalons, la fermeture est montée sur-les pantalons à l'état semi-fini.Dans ce procéder des chaînes de crampons séparées sont fixées à chaque jambe du pantalon,' les chaînes sont réunies, un
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curseur est placé sur les chaînes pour agrafer les crampons opposés de la chaîne,
et un cavalier est appliqué à l'extrémité inférieure comme arrêt pour le curseur. Les jambes du pantalon sont alors cousues ensemble, et le vêtement est fini de façon normale.
La pose des cavaliers est souvent effectuée à l'aide d'un outil à main ou à l'aide d'un dispositif actionné au pied.
Ces deux procédés sont fastidieux parce qu'ils impliquent une manipulation considérable du pantalon par l'opérateur afin de fixer le cavalier à la bonne place par rapport à la chaîne des crampons. En outre l'effort nécessaire est, dans les deux cas, fourni par l'opérateur qui se fatigue après un travail prolongé, ce qui a pour conséquence que les défauts de pose des cavaliers deviennent plus fréquents.
La présente invention a pour but de procurer une machine pour poser des cavaliers entraînée par force motrice, de fonctionnement simple, qui donne un travail précis et qui peut se reproduire, et qui permette à un opérateur de travailler sans grand effort physique et beaucoup plus rapidement que jusqu'à présent.
Suivant la présente invention, une machine à poser des cavaliers entraînée par force motrice comprend une enclume pouvant être amenée en position de pose de cavaliers et coopérer avec un poinçon pour fixer un cavalier à une extrémité d'une chaîne de crampons placés sur l'enclume, cette enclume étant montée sur un support mobile lui permettant d'être écartée de la position de pose de cavaliers, et des dispositifs pour amorcer la transmission de l'entraînement du poinçon lorsque l'enclume est amenée en position d'opération.
Le dispositif pour amorcer la transmission de l'entraînement du poinçon est associé avec le support mobile et peut fonctionner automatiquement lorsque l'enclume est amenée en position de pose des cavaliers- Le support mobile comprend de préférence un levier à l'extrémité duquel l'enclume est montée, le levier étant fixé à son autre extrémité et pouvant pivoter autour de celle-ci. D'autres formes de supports peuvent être
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également envisagées, qui peuvent être écartés de la position d'opération, par exemple un bloc de support coulissant dans -des guides ou sur des ergots faisant saillie de la machine.
L'enclume est de préférence montée à une extrémité d'un levier qui est articulé à son autre extrémitésur un support boulonné sur la machine. Lorsque le levier est amené dans une position telle que l'enclume est en position correcte pour la pose des cavaliers,un doigt protubérant se trouvant sous le . levier ferme les contacts d'un interrupteur qui fait entrer en jeu un mécanisme électrique qui' met la machine en marche. Dans un mode d'exécution appropriée l'interrupteur commande un solénolde relié mécaniquement à un embrayage à révolution unique pour entraîner l'arbre à cames de la machine.
Comme l'utilisation d'une machine à poser des' cavaliers et la fabrication d'une bande métallique se font rarement au même endroit de fabrication, les machines à poser des cavaliers entraînées par force motrice, suivant la présente invention sont de préférence conçues pour fonctionner avec des bandes de cavaliers continues pré-entaillées, mais elles sont également utilisables avec des cavaliers individuels.
Deux machines conformes à la présente invention sont décrites ci-après en se référant aux dessins annexés,dans lesquels
Figure 1 est une vue de profil schématique représentant la disposition d'ensemble de la première des machines;
Figure 2 est une vue en. plan de la machine représentée sur la figure 1, à plus grande échelle;
Figure 3 est une vue en coupe verticale suivant la ligne III-III de la figure 2;
Figure 4 est une vue en élévation, partiellement en coupe et à plus grande échelle, de l'enclume et du mécanisme associé de la première machine;
Figure 5 est une coupe d'un poinçon de pliage et de matrice associée, suivant la ligne A-A de la figure 3;
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Figure 6 est une vue en plan d'une bande pré-entaillée qui est introduite dans la machine;
Figure 7 est une vue de côté d'un poinçon de cisaillement? et de pinçage;
Figures 8, 9 et 10 sont des vues en coupe suivant la ligne B-B de la figure 7 et représentent le poinçon à quatre stades ditférents d'une opération de pose de cavaliers; et
Figure 11 est une vue en élévation de'côté, en coupe, d'une partie de la seconde machine.
Sur les figures 1, 2 et 3 des dessins, la première machine à poser des cavaliers qui est destinée à la pose d'arrêts inférieurs du type "cavaliers" posés sur des pantalons et qui, par conséquent, ne doit fonctionner qu'à des intervalles de temps espacés, comprend un arbre à cames 1 monté dans des paliers sur la plaque avant 2 et la plaque arrière 3 de la machine. L'arbre à cames 1 porte des cames 4 et 5. L'arbre à cames 1 comporte une poulie d'entraînement 6 qui peut être entraînée à l'aide d'un moteur électrique 7 et de courroies trapézoïdales 8. La poulie d'entraînement 6 est montée librement sur l'arbre à cames 1, de manière à pouvoir tourner folle sur celui-ci, mais peut être rendue fixe sur cet arbre à cames comme décrit ci-après de manière à entraîner l'arbre.
Un pignon 9 engrenant des engrenages 10 pouvant tourner sur les supports 11 boulonnés à la plaque arrière 3 est monté à une extrémité de l'arbre à cames 1 qui fait saillie au delà de la plaque arrière 3. Les engrenages 10 engrènent également des pignons 12 montés sur des arbres d'alimentation 13 s'étendant parallèlement entre eux ainsi qu'à l'arbre à cames 1, ces arbres d'alimentation faisant tourner une paire de cames d'alimentation circulaires 14 montées sur des colliers 15 fixés aux arbres.
Le train d'engrenages reliant l'arbre à cames 1 aux arbres d'alimentation 13 est tel que ces derniers font une révolution complète pour chaque révolution de l'arbre à cames 1.
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Un embrayage à révolution unique 35, de construction connue, calé sur l'arbre à cames 1 et pouvant engager un toc fixé au solvant 6 est également prévu sur l'arbre à cames 1, de manière à solidariser la poulie d'entraînement 6 et l'arbre à cames 1 pour les faire tourner ensemble lorsque l'embrayage est en prise.
La partie inférieure de la plaque arrière 3 comporte une entrer de bande 16 par laquelle la machine est alimentée de manière continue d'une bande allongée, constituée d'arrêts inférieurs du type cavalier, se déplaçant entre des guides 17 fixés à un bloc de support 18 boulonné à une plaque de base 19.
Comme représenté sur la figure 6, la bande introduite dans la machine est préentaillée de manière à présenter des pattes 20 qui sont finalement pincées autour de l'extrémité inférieure d'une fermeture à glissière. "
Les cames d'alimentation 14 ont la forme de disques pratiquement circulaires s'engageant dans les espaces entre des pattes adjacentes sur la bande, de telle sorte que lors d'une révolution complète d'un arbre la bande est obligée de progresser horizontalement dans la machine d'une distance égale à la dimension d'un cavalier.
La machine comprend en outre un poinçon de pliage 21 coulissant verticalement dans un bloc de guidage 22 et pouvant être sollicité vers le bas par la came 4 lors de la rotation de l'aride à cames 1. Le poinçon de pliage coopère avec une matrice de pliage 23 pour replier les pattes d'un cavalier sensiblement à angle droit. Un presseur 24.coulissant dans un alésage du poinçon de pliage 21 et commandé par un ressort 25, retient la partie centrale du cavalier et l'empêche de se déplacer pendant l'opération de pliage.
Un poinçon de cisaillement et de pinçage 26 est monté à l'extérieur de la plaque avant 2 pour se déplacer verticalement en va-et-vient sous l'action de la came 5. Pour faire descendre le poinçon 26, la came 5 porte contre un galet 27 monté dans le poinçon 26. La course ascendante du poinçon 26 est provoquée par
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l'action de la came 5 sur un galet 28 fixé sur une plaque en étoile 29 goupillée de manière lâche sur l'arbre à cames 1 et vissée sur le poinçon 26. Un bloc de cisaillement 30 fixé sur la partie inférieure du poinçon 26 loge une lame de cisaillement 31. Une paire de lèvres élastiques 32 entourent le bloc de cisaillement 30 (voir figure 7 à 10) et coulissent verticalement sur le bloc 30 et sont réunies par une tête massive 33.
Un ressort de compression 34 est logé dans un alésage du poinçon 26 et porte sur la tête 33 pour maintenir normalement les lèvres élastiques 32 dans leur position la plus basse, la tête 33 butant contre le sommet du bloc de cisaillement 30.
Sur les figures 1 et 4, la machine comporte une enclume 36 fixée de manière rigide à l'extrémité supérieure d'un bras de support d'enclume 37. L'extrémité inférieure du bras de.support d'enclume 37 a la forme d'un T renversé, les bras 38 du T ayant des extrémités amincies 39 pour tourner dans des paliers 40 fixés à un support 41 boulonné à la partie inférieure d'une table de support 42 sur laquelle repose la machine. Un petit support 43 portant un doigt 44 est fixé à un des bras 38 du T. Lorsque le bras de support d'enclume 37 est en position pré-établie, sensiblement verticale, dans laquelle l'enclume 36 se trouve dans la trajectoire du poinçon, le doigt 44 presse un bouton 45 d'un microinterrupteur 46 pour fermer les contacts de celui-ci.
Le microinterrupteur 46 est relié électriquement (non représenté) à un solénoïde 47 qui, lors de la fermeture de l'interrupteur 46 fonctionne et tire une tringle 48 verticalement vers le bas. L'extrémité supérieure de la tringle 48 est reliée à un système à levier associé de l'embrayage à révolution unique 35, la machine se mettant ainsi en marche pour exécuter un cycle d'opérations.
Lorsque le bras de support d'enclume 37 s'écarte de la position de pose de cavaliers, il actionne à l'aide d'un doigt 49, un gabarit de curseur représenté dans son ensemble par le chiffre 50. Le gabarit de curseur 50 est relié au support 41 par une traver-
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se 51 et comprend une mâchoire fixe 52 fixée à une base 53, elle-même fixée de manière rigide à la traverse 51 et une mâchoire mobile 54 coulissant sur la base 53 et reliée par de petits boulons, non représentés, à la plaque presseuse 55.Les deux mâchoires sont évidées de manière à pouvoir, conjointement, serrer un curseur entre elles. La plaque presseuse 55 est sollicitée par un ressort de compression 56 pour maintenir les mâchoires normalement en position fermée.
Avant la mise en marche de la machine la bande de cavaliers pré-entaillée est introduite dans les guides 17 et la machine est amenée à exécuter un nombre de cycles suffisant en déplaçant l'enclume pour fermer le micro-interrupteur et amener l'extrémité avancée de la bande à hauteur des lèvres élastiques 32.
Pour faire fonctionner la machine, un opérateur peut être assis devant la machine (c'est-à-dire la droite de la machine comme représenté sur la figure 1) et attire le bras de support d'enclume 37 de manière que le doigt 49 porte sur la plaque presseuse 55, la sollicitant à l'encontre du ressort 56. La mâchoire 54 est ainsi amenée à coulisser sur la base 53 pour que l'organe de traction d'un curseur puisse être inséré dans l'ouverture des mâchoires 52 et 53, le corps du curseur se trouvant entre les mâchoires. La pression sur le ressort est alors relâchée pour que lés mâchoires se ferment et pincent le corps du curseur. L'opérateur enfile alors dans le curseur les deux chaînes de crampons d'une fermeture cousue à un pantalon, de manière que les deux chaînes s'agrafent.
La compression du ressort 56 due au déplacement du bras de support d'enclume 37 écarte les mâchoires du gabarit de curseur et le cur- seur, maintenant adapté sur la fermeture,est relâché.
L'opérateur place l'extrémité inférieure de la fermeture à glissière sur l'enclume 36 et déplace l'enclume vers le poinçon de pinçage. Lorsque l'enclume atteint une certaine position prédé- terminée qui est la position de pinçage, le doigt 44 presse le bouton 45, ferme le micro-interrupteur 46 et agit sur le solénoïde
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47 qui fait fonctionner l'embrayage à révolution unique 35 par l'intermédiaire de la tringle 48. Le volant 6 est ainsi rendu solidaire de l'arbre à cames 1 pour une révolution complète après quoi l'embrayage est automatiquement débrayé.
Pendant la révolution unique de l'arbre à cames, le poinçon de cisaillement et de pinçage se déplace vers l'enclume et cisaille le premier élément de la bande qui est séparé par les lèvres élastiques 32 du reste de la bande (voir figure 8). Lors d'un* nouvelle descente du poinçon 26 les lèvres élastiques 32 viennent en contact avec l'enclume 36 comme représenté sur la figure 9.
Le poinçon 36 et la lame de cisaillement 31 forcent alors les pattes 20 du cavalier à travers les rubans de la fermeture à glissière placés sur l'enclume et pincent les pattes autour des crampons inférieurs de la chaîne de crampons (voir figure Il)..
Pendant le pinçage, les lèvres Elastiques remontent le long du bloc de cisaillement 30 en comprimant le ressort 34 et en libérant le cavalier. Le poinçon 26 est @lors ramené à sa position la plus haute par l'action de la came 5 sur le galet 28 et l'extension du ressort 34 ramène les lèvres élastiques dans leur position la plus basse par rapport au bloc de cisaillement 30.
Pendant les opérations de cisaillement et de pinçage, le poinçon de pliage 21 est déplacé vers le bas par la came 4 pour plier les pattes d'un des cavaliers.
Lorsque le poinçon de pinçage et de cisaillement a été ramer.é au-dessus du niveau de la bande, les cames ont pris une position telle qu'une nouvelle rotation amène la bande à pénétrer dans la machine d'une longueur d'un cavalier, plaçant ainsi le cavalier d'extrémité de la bande dans la trajectoire du poinçon de cisaillement et pinçage en position pour le cycle d'opérations suivant.
La machine décrite avec référence aux figures 1 à 10 coït @ent comme indiqué pour attacher des arrêts inférieurs du type "cavalier" sur des fermetures à glissière de braguettes de panta-
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Ions. Elle doit par conséquent être capable seulement de fonctionner à des intervalles de temps espacés.
Avec seulement quelques transformations la machine décrite peut être utilisée pour attacher rapidement des arrêts inférieurs du type "cavalier" sur une chaîne continue après sa fabricationpar une machine habituelle et la. deuxième machine qui est représentée sur la figure 11 convient à une telle opération.
Se référant à la figure 11, la seconde machine à poser des cavaliers comprend une plaque de support 100, une plaque de base 101 sur la plaque de support, et un guide de chaîne continue 102 fixé sur la plaque de base par des vis 103. Les vis passent dans des fentes allongées. du guide 10 de manière que la position longitudinale du guide soit réglable par rapport à la plaque de base.
Le guide de chaîne porte un guide de bande 104 pour une bandeallongée de cavaliers préformés semblable à celle représentée sur la figure 6.
La machine comporte également une plaque avant105 et une pla- que arrière 106 entre lesquelles se trouve un arbre principal 107 portant une poulie d'entraînement 108, un embrayage à révolution unique 109 une came d'alimentation de bande 110, une came de poinçon de pliage 111 et un excentrique 112 pour un poinçon de cisaillement et de pinçage 113.
L'embrayage à révolution unique est actionné par un so- lénoïde (non représenté) qui est excité par un micro-interrupteur 114 de façon quelque peu semblable à celle de la première machine et, lorsqu'il fonctionne, fait tourner la poulie d'entraînement montée sur l'arbre 107 d'une révolution complète seulement.
La came d'alimentation de bande 110 porte sur une butée 115, que porte un levier 116 articulé en un point intermédiaire de sa longueur sur le bâti de la machine. La partie d'extrémité supérieure du levier est sollicitée par un ressort 117 et la partie d'extrémité inférieure du levier comporte un organe 118 faisant prise entre les pattes de deux cavaliers adjacents de la
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bande. Ainsi, au moment opportun, le levier est'déplacé par la came 110 à l'encontre du ressort 117 pour faire avancer la bande d'une distance égale à la longueur d'un cavalier.
La came du poinçon de pliage 111 actionne un poinçon de pliage 119 semblable au poinçon de pliage de la première machine de manière à plier les pattes d'un cavalier au moment requis du cycle d'opérations de l'arbre 107.
L'excentrique 112 déplace vers le bas au moment opportun du cycle d'opérations, un poinçon de cisaillement et de pinçage 113 semblable au poinçon de cisaillement et de pinçage de la première machine.
L'enclume 120 comporte une partie d'enclume 121 montée à l'extrémité supérieure d'un levier 122, lui-même articulé en 123 sur un support 124 faisant partie de la plaque de support 100.
L'enclume peut se déplacer depuis une position inactive (représentée sur la figure 11) vers une position d'opération à l'encontre de l'action d'un ressort (non représenté). En position d'opération (qui est à droite de la position représentée sur la figure 11) l'enclume se trouve sous le poinçon de pinçage pour qu'un cavalier soit pincé sur une fermeture à glissière. Cette position est déterminée par une butée réglable 125 portée par le support 124.
Une goupille 126 est logée dans la partie 121 de l'enclume pour maintenir les organes d'extrémité agrafés d'une fermeture à glissière faisant partie d'une longue chaîne continue dont les parties successives constituant chacune une fermeture à glissière sont séparées par de courtes longueurs de ruban sans crampons; cette goupille est sollicitée vers le haut par un ressort 127. La goupille comporte un épaulement qui retient le corps dans l'enclume.
Un ergot de blocage 128 disposé transversalement est également logé dans l'enclume et est sollicité par un ressort 129 vers le corps de la goupille de maintien 126. La partie d'extrémité de l'ergot de blocage faisant saillie de l'enclume est
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reliée à une extrémité d'un levier coudé 130 articulé en 131 sur l'enclume. L'autre bras du levier coudé fait saillie vers l'arrière de l'enclume et, dans la position représentée sur la figure 11, est poussé vers la droite par une butée 132 en saillie de la pla- que de base 101 de manière que l'ergot de blocage se trouve hors de l'alésage logeant le corps de la goupille de maintien 126.
A l'arrière de la machine se trouve deux dispositifs portant des bobines (non représentés) dont l'un porte une bobine de chaîne continue et l'autre une bobine de bande pré-formée.
A l'avant de la machine se trouve un dispositif de dévi- dage à friction comportant un rouleau entraîné 133 porté par un support 134 fixé à la machine. Un rouleau libre'130 est sollicité contre le rouleau entraîné 133 par 'un ressort 136 et peut être écarté du rouleau entraîné par une pression appliquée à un levier à main 137. Les rouleaux comportent des rainures légèrement plus larges que les crampons agrarés de la chaîne continue de manière que la traction à friction de ceux-ci soit appliquée en substance aux rubans à crampons de*la chaîna continue.
Le micro-interrupteur 114 manté sur le support 134 dont les contacts sont fermés par une butée 139 du levier 122 actionne l'embrayage à révolution unique lorsque l'enclume est dans sa position d'opération.
Pour guider la chaîne continue dans la machine, deux paires de doigts de guidage à ressort sont prévues, une paire 139 (dont l'un des doigts est visible sur la figure 11) étant montée sur l'organe de guidage de la chaîne 102 et l'autre paire 140 (dont l'un des doigts est visible sur la figure 11) étant montée sur un support 141 fixé sur l'enclume. Les doigts de chaque paire'sont dis- tants entre eux d'une longueur légèrement plus grande que la largeur des organes agrafés de la chaîne continue et placent ainsi correctement les organes sur l'enclume.
En cours d'opération, une certaine. longueur' de- bandée
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et de pinçage 113. L'extrémité d'une certaine longueur de chaîne continue est alors introduite dans l'organe de guidage de chaîne 102 et passée entre les rouleaux 133 et 135.
Lorsque la machine est mise en marche les organes se trouvent dans la position représentée sur la figure 11 avec, par exemple les crampons agrafés d'une fermeture à glissière, formant partie de la chaîne continue, au-dessus de la goupille 126. La chaîne continue est tirée à travers la machine par les rouleaux 133, 135 et lorsqu'un intervalle entre les crampons agrafés de deux fermetures à glissière adjacentes atteint la goupille 126, celle-ci s'élève entre les rubans.
Par conséquent, lorsque;les crampons d'extrémité agrafés du tronçon suivant de fermeture à glissière butent sur la goupille 126, ils la déplaceront avec l'enclume vers la droite jusqu'à ce que les contacts du micro-interrupteur soient fermés. La chaîne continue restera alors stationnaire, un glissement se produisant entre les rubans de crampons et les rouleaux 133, 135. En même temps l'embrayage à révolution unique est actionné et un cavalier sera serré sur les crampons d'extrémité agrafés du tronçon de fermeture à glissière. Le poinçon provoque aussi l'enfoncement de la goupille 126 de manière à lui permettre de se caler en position enfoncée au moyen de l'ergot 128 et à permettre aux rouleaux de tirer à nouveau la chaîne continue.
L'enclume revient à la position représentée sur la figure 11, la goupille 126 est débloquée par l'action du levier coudé 130 sur l'ergot 128 et ainsi la goupille 126 peut faire saillie librement entre deux rubans de crampons lorsque l'intervalle suivant dans la chaîne continue se présente, permettant ainsi à la machine d'effectuer un autre cycle d'opérations lorsque l'enclume est déplacée à nouveau par la chaîne vers sa position de pose de cavaliers.
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De cette façon la machine peut effectuer ses cycles d'opérations à grande vitesse permettant l'application de cavaliers à une chaîne continue de manière effeciente et rapide. On a constaté en pratique que la vitesse à laquelle les cavaliers peuvent être posés dépasse de loin celle atteinte jusque présent.
Le mécanisme d'alimentation de la bande.de la première machine, qui comporte deux cames d'alimentation montées sur un arbre parallèle à l'arbre d'entraînement peut, si on le désire être remplacé par le mécanisme d'alimentation de la bande de la seconde machine.
Dans la seconde machine décrite, l'actionnement de l'embrayage se fait .électriquement. Il est clair que l'embrayage peut être effectué mécaniquement.
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The present invention relates to machines for setting jumpers, in particular to machines for setting jumpers serving as end stops for zippers.
The use of "jumper" type end stops on zippers is becoming more and more widespread especially with regard to zippers adapted to pants.
In the Manufacture of Trousers with Zippers for Opening and Closing of the Trouser Flies, the zipper is fitted to the trousers in the semi-finished condition; in this process separate spike chains are attached to each pant leg, 'the chains are gathered, a
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slider is placed on the chains to staple the opposing chain spikes,
and a jumper is applied at the lower end as a stop for the cursor. The pant legs are then sewn together, and the garment is finished in the normal way.
The placement of jumpers is often done using a hand tool or using a foot operated device.
These two methods are tedious because they involve a considerable handling of the pants by the operator in order to fix the rider in the right place with respect to the chain of the crampons. In addition, the necessary force is, in both cases, provided by the operator who gets tired after prolonged work, which has the consequence that faults in fitting the jumpers become more frequent.
The object of the present invention is to provide a motive power driven jumper setting machine, of simple operation, which gives precise work and which can be reproduced, and which enables an operator to work without great physical effort and much more quickly. that so far.
According to the present invention, a motive power driven jumper setting machine comprises an anvil capable of being brought into the jumper setting position and cooperating with a punch to secure a jumper to one end of a chain of studs placed on the anvil. , this anvil being mounted on a movable support allowing it to be moved away from the position of installation of jumpers, and devices for initiating the transmission of the drive of the punch when the anvil is brought into the operating position.
The device for initiating the transmission of the punch drive is associated with the movable support and can operate automatically when the anvil is brought into the position of setting the jumpers. The movable support preferably comprises a lever at the end of which the anvil is mounted, the lever being fixed at its other end and being able to pivot around it. Other forms of supports can be
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also envisaged, which can be moved away from the operating position, for example a support block sliding in guides or on lugs projecting from the machine.
The anvil is preferably mounted at one end of a lever which is hinged at its other end to a support bolted to the machine. When the lever is brought into a position such that the anvil is in the correct position for laying the jumpers, a protruding finger is located under the. lever closes the contacts of a switch which activates an electric mechanism which starts the machine. In a suitable embodiment the switch controls a solenoid mechanically connected to a single revolution clutch to drive the camshaft of the machine.
Since the use of a jumper setting machine and the manufacture of a metal strip are seldom done at the same manufacturing location, the motive power driven jumper setting machines according to the present invention are preferably designed for use. work with continuous pre-notched jumper strips, but they can also be used with individual jumpers.
Two machines in accordance with the present invention are described below with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a schematic side view showing the overall arrangement of the first of the machines;
Figure 2 is a view in. plan of the machine shown in FIG. 1, on a larger scale;
Figure 3 is a vertical sectional view along the line III-III of Figure 2;
Figure 4 is an elevational view, partially in section and on a larger scale, of the anvil and associated mechanism of the first machine;
Figure 5 is a sectional view of a folding punch and associated die, taken along the line A-A of Figure 3;
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Figure 6 is a plan view of a pre-notched strip which is introduced into the machine;
Figure 7 is a side view of a shear punch? and pinching;
Figures 8, 9 and 10 are sectional views along the line B-B of Figure 7 and show the punch in four different stages of an operation of setting of jumpers; and
Figure 11 is a side elevational view, in section, of part of the second machine.
In Figures 1, 2 and 3 of the drawings, the first jumper setting machine which is intended for fitting bottom stops of the "jumper" type fitted to trousers and which, therefore, should only operate at spaced time intervals, comprises a camshaft 1 mounted in bearings on the front plate 2 and the back plate 3 of the machine. The camshaft 1 carries cams 4 and 5. The camshaft 1 has a drive pulley 6 which can be driven by means of an electric motor 7 and V-belts 8. The pulley of drive 6 is mounted freely on the camshaft 1, so as to be able to turn idle thereon, but can be made fixed on this camshaft as described below so as to drive the shaft.
A pinion 9 meshing gears 10 rotatable on the brackets 11 bolted to the back plate 3 is mounted at one end of the camshaft 1 which protrudes beyond the back plate 3. The gears 10 also mesh with the pinions 12 mounted on feed shafts 13 extending parallel to each other as well as to the camshaft 1, these feed shafts rotating a pair of circular feed cams 14 mounted on collars 15 fixed to the shafts.
The gear train connecting the camshaft 1 to the supply shafts 13 is such that the latter make a complete revolution for each revolution of the camshaft 1.
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A single-revolution clutch 35, of known construction, wedged on the camshaft 1 and capable of engaging a catch fixed to the solvent 6 is also provided on the camshaft 1, so as to secure the drive pulley 6 and camshaft 1 to rotate them together when the clutch is in gear.
The lower part of the back plate 3 has a belt inlet 16 through which the machine is continuously fed with an elongated belt, consisting of lower jumper-type stops, moving between guides 17 attached to a support block. 18 bolted to a base plate 19.
As shown in Figure 6, the web fed into the machine is pre-slit so as to have tabs 20 which are ultimately pinched around the lower end of a zipper. "
The feed cams 14 are in the form of substantially circular discs which engage in the spaces between adjacent tabs on the belt, so that during a complete revolution of a shaft the belt is forced to advance horizontally through the belt. machine a distance equal to the dimension of a rider.
The machine further comprises a folding punch 21 which slides vertically in a guide block 22 and which can be urged downwards by the cam 4 during the rotation of the cam arid 1. The folding punch cooperates with a die. folding 23 to fold the legs of a rider substantially at right angles. A presser 24 sliding in a bore of the folding punch 21 and controlled by a spring 25, retains the central part of the jumper and prevents it from moving during the folding operation.
A shearing and clamping punch 26 is mounted on the outside of the front plate 2 to move vertically back and forth under the action of the cam 5. To lower the punch 26, the cam 5 bears against a roller 27 mounted in the punch 26. The upward stroke of the punch 26 is caused by
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the action of the cam 5 on a roller 28 fixed to a star plate 29 loosely pinned to the camshaft 1 and screwed to the punch 26. A shear block 30 fixed to the lower part of the punch 26 accommodates a shear blade 31. A pair of elastic lips 32 surround the shear block 30 (see FIGS. 7 to 10) and slide vertically on the block 30 and are joined by a massive head 33.
A compression spring 34 is housed in a bore of the punch 26 and bears on the head 33 to normally maintain the elastic lips 32 in their lowest position, the head 33 abutting against the top of the shear block 30.
In Figures 1 and 4, the machine includes an anvil 36 rigidly attached to the upper end of an anvil support arm 37. The lower end of the anvil support arm 37 is shaped like a. An inverted T, the arms 38 of the T having tapered ends 39 to rotate in bearings 40 attached to a support 41 bolted to the bottom of a support table 42 on which the machine rests. A small support 43 carrying a finger 44 is attached to one of the arms 38 of the T. When the anvil support arm 37 is in a pre-established, substantially vertical position, in which the anvil 36 is in the path of the punch , the finger 44 presses a button 45 of a microswitch 46 to close the contacts thereof.
The microswitch 46 is electrically connected (not shown) to a solenoid 47 which, when the switch 46 is closed, operates and pulls a rod 48 vertically downwards. The upper end of the rod 48 is connected to an associated lever system of the single revolution clutch 35, thereby starting the machine to perform a cycle of operations.
As the anvil support arm 37 moves away from the jumper setting position, it actuates with a finger 49 a slider jig represented as a whole by the numeral 50. The slider jig 50 is connected to the support 41 by a cross
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is 51 and comprises a fixed jaw 52 fixed to a base 53, itself fixed rigidly to the cross member 51 and a movable jaw 54 sliding on the base 53 and connected by small bolts, not shown, to the pressing plate 55 The two jaws are hollowed out so as to be able, jointly, to tighten a slider between them. The pressing plate 55 is biased by a compression spring 56 to maintain the jaws normally in the closed position.
Before starting the machine, the pre-notched band of jumpers is introduced into the guides 17 and the machine is made to execute a sufficient number of cycles by moving the anvil to close the microswitch and bring the advanced end of the band at the height of the elastic lips 32.
To operate the machine, an operator can be seated in front of the machine (i.e. the right side of the machine as shown in Figure 1) and pulls the anvil support arm 37 so that the finger 49 door on the pressing plate 55, biasing it against the spring 56. The jaw 54 is thus caused to slide on the base 53 so that the traction member of a slider can be inserted into the opening of the jaws 52 and 53, the body of the slider lying between the jaws. The pressure on the spring is then released so that the jaws close and pinch the body of the slider. The operator then threads the two chains of crampons with a closure sewn to trousers into the slider, so that the two chains are hooked.
Compression of spring 56 due to movement of anvil support arm 37 pushes the jaws away from the slider jig and the slider, now fitted to the closure, is released.
The operator places the lower end of the zipper on the anvil 36 and moves the anvil toward the nip punch. When the anvil reaches a certain predetermined position which is the clamping position, the finger 44 presses the button 45, closes the microswitch 46 and acts on the solenoid.
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47 which operates the single-revolution clutch 35 via the rod 48. The flywheel 6 is thus made integral with the camshaft 1 for one complete revolution after which the clutch is automatically disengaged.
During the single revolution of the camshaft, the shear and clamp punch moves towards the anvil and shears the first member of the strip which is separated by the resilient lips 32 from the rest of the strip (see figure 8). . During a new descent of the punch 26, the elastic lips 32 come into contact with the anvil 36 as shown in FIG. 9.
The punch 36 and the shear blade 31 then force the tabs 20 of the rider through the zipper tapes placed on the anvil and pinch the tabs around the lower studs of the chain of studs (see Figure II).
During clamping, the elastic lips move up along the shear block 30 compressing the spring 34 and releasing the jumper. The punch 26 is then returned to its highest position by the action of the cam 5 on the roller 28 and the extension of the spring 34 returns the elastic lips to their lowest position relative to the shear block 30.
During the shearing and clamping operations, the bending punch 21 is moved downwards by the cam 4 to bend the legs of one of the jumpers.
When the nip and shear punch was rowed above the belt level, the cams assumed a position such that a further rotation causes the belt to enter the machine a jumper length. , thereby placing the tape end jumper in the path of the shear and pinch punch in position for the next cycle of operations.
The machine described with reference to Figures 1-10 coitus as shown for attaching "jumper" type bottom stops to pant fly zippers.
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Ions. It should therefore only be able to operate at spaced intervals.
With only a few modifications the machine described can be used to quickly attach bottom stops of the "jumper" type on a continuous chain after its manufacture by a usual machine and the. second machine which is shown in Figure 11 is suitable for such an operation.
Referring to Figure 11, the second jumper setting machine comprises a support plate 100, a base plate 101 on the support plate, and a continuous chain guide 102 secured to the base plate by screws 103. The screws pass through elongated slots. of the guide 10 so that the longitudinal position of the guide is adjustable relative to the base plate.
The chain guide carries a band guide 104 for an elongated band of preformed jumpers similar to that shown in Figure 6.
The machine also has a front plate 105 and a rear plate 106 between which is a main shaft 107 carrying a drive pulley 108, a single revolution clutch 109, a belt feed cam 110, a punch cam bending 111 and an eccentric 112 for a shearing and clamping punch 113.
The single revolution clutch is actuated by a solenoid (not shown) which is energized by microswitch 114 in a manner somewhat similar to that of the first machine and, when in operation, rotates the pulley. drive mounted on shaft 107 one full revolution only.
The tape feed cam 110 bears on a stop 115, carried by a lever 116 articulated at an intermediate point of its length on the frame of the machine. The upper end part of the lever is biased by a spring 117 and the lower end part of the lever comprises a member 118 engaging between the legs of two adjacent jumpers of the
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bandaged. Thus, at the opportune moment, the lever is moved by the cam 110 against the spring 117 to advance the strip a distance equal to the length of a jumper.
The folding punch cam 111 actuates a folding punch 119 similar to the folding punch of the first machine so as to fold the legs of a jumper at the required time of the cycle of operations of the shaft 107.
Eccentric 112 moves downward at the appropriate point in the cycle of operations a shear and clamp punch 113 similar to the shear and clamp punch of the first machine.
The anvil 120 comprises an anvil part 121 mounted at the upper end of a lever 122, itself articulated at 123 on a support 124 forming part of the support plate 100.
The anvil can move from an inactive position (shown in Fig. 11) to an operating position against the action of a spring (not shown). In the operating position (which is to the right of the position shown in Fig. 11) the anvil is located under the pinching punch so that a jumper is pinched on a zipper. This position is determined by an adjustable stop 125 carried by the support 124.
A pin 126 is accommodated in the part 121 of the anvil to hold the stapled end members of a zipper forming part of a long continuous chain, the successive parts of which each constituting a zipper are separated by short lengths of tape without studs; this pin is urged upwards by a spring 127. The pin has a shoulder which retains the body in the anvil.
A transversely disposed locking pin 128 is also housed in the anvil and is biased by a spring 129 towards the body of the retaining pin 126. The end portion of the locking pin protruding from the anvil is
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connected to one end of an angled lever 130 articulated at 131 on the anvil. The other arm of the angled lever projects rearwardly of the anvil and, in the position shown in Fig. 11, is pushed to the right by a stopper 132 protruding from the base plate 101 so that the locking pin is outside the bore housing the body of the retaining pin 126.
At the rear of the machine are two devices carrying spools (not shown), one of which carries a spool of continuous chain and the other a spool of pre-formed tape.
At the front of the machine is a friction unwinding device comprising a driven roller 133 carried by a support 134 attached to the machine. A free roller 130 is biased against the driven roller 133 by a spring 136 and can be moved away from the driven roller by pressure applied to a hand lever 137. The rollers have slightly larger grooves than the larger chain spikes. continuous so that the frictional traction thereof is applied in substance to the spiked tapes of the continuous chain.
The microswitch 114 mounted on the support 134, the contacts of which are closed by a stop 139 of the lever 122 actuates the single-revolution clutch when the anvil is in its operating position.
To guide the continuous chain in the machine, two pairs of spring-loaded guide fingers are provided, a pair 139 (one of the fingers of which is visible in Fig. 11) being mounted on the chain guide member 102 and the other pair 140 (one of whose fingers is visible in FIG. 11) being mounted on a support 141 fixed on the anvil. The fingers of each pair are spaced from each other by a length slightly greater than the width of the stapled members of the continuous chain and thus correctly place the members on the anvil.
During the operation, some. de- banded length
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and clamping 113. The end of a certain length of continuous chain is then introduced into the chain guide member 102 and passed between the rollers 133 and 135.
When the machine is started the parts are in the position shown in figure 11 with, for example the stapled studs of a zipper, forming part of the continuous chain, above the pin 126. The chain continuous is pulled through the machine by rollers 133, 135 and when a gap between the stapled studs of two adjacent zippers reaches pin 126, it rises between the tapes.
Therefore, when the stapled end cleats of the next section of zipper abut pin 126, they will move it with the anvil to the right until the contacts of the microswitch are closed. The continuous chain will then remain stationary, slippage occurring between the stud bands and rollers 133, 135. At the same time the single revolution clutch is actuated and a jumper will be tightened on the stapled end studs of the closing section. zipper. The punch also causes the pin 126 to be driven in so as to allow it to lock in the depressed position by means of the lug 128 and to allow the rollers to pull the continuous chain again.
The anvil returns to the position shown in Figure 11, the pin 126 is released by the action of the angled lever 130 on the lug 128 and thus the pin 126 can protrude freely between two bands of studs when the following interval in the continuous chain arises, thus allowing the machine to perform another cycle of operations when the anvil is moved again by the chain to its jumper setting position.
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In this way the machine can perform its operating cycles at high speed allowing the application of jumpers to a continuous chain in an efficient and rapid way. It has been found in practice that the speed at which the jumpers can be set far exceeds that achieved so far.
The belt feed mechanism of the first machine, which has two feed cams mounted on a shaft parallel to the drive shaft can, if desired, be replaced by the belt feed mechanism of the second machine.
In the second machine described, the clutch is actuated electrically. It is clear that the clutch can be done mechanically.