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Dispositif pour affûter les couteaux des faucheuses mécaniques,
La présente invention se rapporte à un dispositif pour affûter les couteaux des faucheuses mécaniques.
Les dispositifs connus du même genre sont conçus de façon telle qu'une tête d'affûtage fixe s'y trouve montée avec une certaine inclinaison dépendant de l'angle de coupe des tranchants des couteaux et que c'est la barre porte-couteaux qu'il s'agit d'affûter, et qui est immobilisée dans un dispositif de montage fixé dans un guide coulissant, qu'on présente à la meules. Il est vrai qu'au moyen de tels dispositifs on obtient un affûtage remarquable, mais, comme la tête
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d'affûtage demeure fixe et qu'on ne ,peu--3eer-a,rre I\IUMI 1:'0," nJ:
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porte-couteaux relativement à la meule que dans la direction du guide coulissant et que,"par suite, il faut lui donner une obliquité concordant exactement avec celle des arêtes des dents coupantes, l'ensemble de l'opération exige un travail de réglage considérable et par conséquent une grande dépense de temps. De plus, la manoeuvre de tels dispositifs est compliquée car il faut d'une main présenter à la meule le guide coulissant sur lequel est montée la barre portecouteaux et en même temps, de l'autre main, régler constamment la position en profondeur de la meule. D'ailleurs, le prix d'achat de tels appareils est relativement élevé, c'est pourquoi, dans la plupart des cas, on les présente sur le marché en combinaison avec d'autres appareils sous forme de machines dites universelles.
Le dispositif d'affûtage suivant l'invention évite les inconvénients précités du fait qu'il repose sur cette constatation que le travail d'affûtage qu'on peut effectuer de la manière la plus simple et par suite la plus sûre et qui d'autre part demande le moins de temps est celui qu'on effectue à main levée avec une tête d'affûtage guidée positivement et inclinée en rapport avec l'angle de coupe. Ce dispositif est conçu de façon telle que la tête d'affûtage est montée à l'extrémité d'un bras qu'on peut librement faire osciller à la main dans tous les sens et dont le point fixe peut prendre une position variable suivant les circonstances tandis que le porte-couteaux sur lequel on opère est maintenu immobile dans un dispositif de montage.
En même temps, on peut régler définitivement à une valeur optimum déjà déterminée par l'expérience l'inclinaison de la tête d'affûtage dont dépend l'angle de coupe des tranchants des couteaux, ce qui supprime tout travail de réglage.
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Tout comme pour les dispositifs connus, celui qu'apporte la présente invention est construit de façon telle que, lors de l'affûtage des couteaux d'une même barre, on n'affûte d'abord que le même flanc de toutes les dents, l'autre flanc n'étant affûte qu'après que la disposition de l'appareil a été inversée. Mais alors que, dans le cas des appareils connus, il faut pour cela inverser la pente de la tête d'affûtage ainsi que l'obliquité de la barre porte-couteaux et recommencer tout le travail de réglage, il suffit simplement, suivant la présente invention, de transférer l'articulation du bras orientable en un autre point fixe symétrique du premier par rapport à l'axe médian d'une dent du porte-couteaux. Le dispositif permet d'effectuer cette manipulation par une seule manoeuvre à l'exclusion de tout travail de réglage.
Le dessin ci-annexé représente'un exemple d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. l est une vue de face, la fig. 2 une élévation latérale et la fig. 3 une vue en plan de l'appareil affûteur.
Les figs. 4 et 5 montrent chacune une variante; de la tête d'affûtage.
Sur un support 1 repose la barre porte-couteaux 2 qui, d'une part, prend appui contre une barre de butée 5 et d'autre part est fortement appliquée contre le support 1 par la griffe d'un dispositif de blocage 4. La pression d'application du dis- positif de blocage est produite par un ressort 5, et un levier 6 permet de la supprimer et par conséquent.d'ouvrir le disposide blocage. Le dessin montre le levier 6 agencé en vue de son/ tif actionnementà la main ;par des moyens simples qu'il n'est pas besoin de décrire avec plus de détails on pourrait aussi le :réaliser en vue de son actionnement au pied, ce qui procurerait l'avantage de libérer la main.
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Sur le support 1 sont fixées à demeure deux crapau- dines 7 et 8 qui constituent deux centres d'articulation A et B pour un bras orientable 9. Ce dernier porte une queue d'arti- culation 10 qui s'emmanche à frottement doux dans les crapaudi- nes 7, 8 ainsi qu'une chape 12 permettant le basculement du bras autour de l'axe horizontal 11. Grâce à cette latitude de mouvement autour de deux axes perpendiculaires entre eux le bras 9 devient orientable en tous sens, aussi bien dans celui de la double flèche C que dans celui de la double flèche D.
Le bras orientable 9 porte à l'une de ses extrémités une tête d'affûtage 13 ainsi qu'une poignée 14 servant à la conduite. La tête d'affûtage est inclinée en rapport avec l'angle de coupe des tranchants des couteaux, et l'on peut donner à cette inclinaison une valeur invariable.
Cependant, on pourrait aussi prévoir au point 15 une arti- culation immobilisable permettant de régler à volonté l'angle de coupe. Le bras orientable 9 peut porter à son extrémité opposée un contrepoids 16 soulageant les mains dans la conduite de la poignée 14.
L'entraînement de la tête d'affûtage 13 peut être assuré de diverses manières. Les figs. 1 à 3 montrent la réalisa- tion de cet entraînement par un arbre souple 17. Ce serait la .solution choisie au cas où la force motrice serait empruntée à un moteur préexistant servant également à d'autres fins. A la fig. 4 on a représenté un moteur d'entrainement 18 fixé sur la partie du bras orientable 9 située de l'autre côté du point fixe A ou B en remplacement du contre-poids 16. La transmission de puissance est alors avantageusement assuréepar une cour- roie 19. On peut également assurer l'entraînement, comme on l'a représenté sur la fig. 5, au moyen d'un moteur calé directement sur l'arbre de la meule.
On voit aussi sur cette figure comment
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le contrepoids 16 peut être remplacé par un ressort compensateur 20.
Lorsqu'est terminé l'affûtage de chaque dent il est nécessaire de déplacer la barre porte-couteaux chaque fois d'un intervalle de la denture. Un index non figuré, tracé sur le support 1 par exemple au droit du joint séparant deux dents consécutives, permet d'amener et de bloquer plus facilement la barre porte-couteaux dans la position voulue. Au lieu de déplacer la barre porte-couteaux d'un intervalle après chaque dent on pourrait aussi, entre les deux points fixes A et B, sur la droite qui les joint, échelonner sur le support 1 à l'écartement des dents un certain nombre de crapaudines 7, 8 supplémentaires. La fig. 3 montre en trait mixte des points fixes supplémentaires de ce genre B', B".
Cela permettrait d'affûter dans chaque cas toute une série de flancs de dent sans changer le montage de la barre porte-couteaux, auquel cas il faudrait faire avancer la queue d'articulation 10 du bras orientable 9 de crapaudine en crapaudine chaque fois d'un pas, ce qui parfois pourrait demander moins de temps que de changer le montage de la barre porte-couteaux.
Dans le cas de la réalisation suivant les figs. 1 à 3 un ressort 22 fixé à un manant 21 permet de suspendre l'arbre souple 17 de manière qu'on puisse librement le déplacer. Sur ce même montant on peut également fixer un support 23 orientable dans une certaine mesure sur lequel on peut poser le bras orientable 9 pendant qu'on change la position de la barre porte-couteaux.
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Device for sharpening the knives of mechanical mowers,
The present invention relates to a device for sharpening the knives of mechanical mowers.
The known devices of the same kind are designed in such a way that a fixed sharpening head is mounted therein with a certain inclination depending on the cutting angle of the cutting edges of the knives and that it is the knife holder bar which 'it is sharpening, and which is immobilized in an assembly device fixed in a sliding guide, which is presented to the grinding wheels. It is true that by means of such devices a remarkable sharpening is obtained, but, like the head
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sharpening remains fixed and that one does not - 3eer-a, rre I \ IUMI 1: '0, "nJ:
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knife holder relative to the grinding wheel only in the direction of the sliding guide and that, "therefore, it must be given an obliqueness exactly corresponding to that of the edges of the cutting teeth, the whole operation requires considerable adjustment work and therefore a great expenditure of time. In addition, the operation of such devices is complicated because it is necessary with one hand to present to the grinding wheel the sliding guide on which the knife bar is mounted and at the same time, with the other hand , constantly adjust the depth position of the grinding wheel.Besides, the purchase price of such devices is relatively high, which is why, in most cases, they are presented on the market in combination with other apparatus in the form of so-called universal machines.
The sharpening device according to the invention avoids the aforementioned drawbacks owing to the fact that it is based on this observation that the sharpening work which can be carried out in the simplest and therefore the safest way and which else The least time-consuming part is done freehand with a grinding head positively guided and inclined in relation to the cutting angle. This device is designed in such a way that the sharpening head is mounted at the end of an arm which can be freely oscillated by hand in all directions and whose fixed point can take a variable position depending on the circumstances. while the knife holder being operated is held stationary in a mounting device.
At the same time, the inclination of the grinding head, on which the cutting angle of the cutting edges of the knives depends, can be definitively adjusted to an optimum value already determined by experience, which eliminates any adjustment work.
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As with the known devices, the device provided by the present invention is constructed in such a way that, when sharpening the knives of the same bar, only the same side of all the teeth is first sharpened, the other side being sharp only after the arrangement of the apparatus has been reversed. But while, in the case of known devices, it is necessary for this to reverse the slope of the sharpening head as well as the obliquity of the knife-holder bar and start all the adjustment work again, it is simply sufficient, according to the present invention. invention, to transfer the articulation of the orientable arm to another fixed point symmetrical to the first with respect to the median axis of a tooth of the knife holder. The device makes it possible to carry out this manipulation by a single maneuver, excluding any adjustment work.
The accompanying drawing represents an embodiment of the object of the invention.
Fig. l is a front view, FIG. 2 a side elevation and FIG. 3 a plan view of the sharpening device.
Figs. 4 and 5 each show a variant; of the sharpening head.
On a support 1 rests the knife-holder bar 2 which, on the one hand, bears against a stop bar 5 and on the other hand is strongly applied against the support 1 by the claw of a locking device 4. The The application pressure of the locking device is produced by a spring 5, and a lever 6 makes it possible to remove it and consequently to open the locking device. The drawing shows the lever 6 arranged for its / tif actuation by hand; by simple means which it is not necessary to describe in more detail, it is also possible to: achieve with a view to its actuation by foot, this which would provide the advantage of freeing the hand.
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On the support 1 are permanently fixed two sliders 7 and 8 which constitute two centers of articulation A and B for an orientable arm 9. The latter carries an articulation shank 10 which is fitted with gentle friction in the support. the crapaudi- nes 7, 8 as well as a yoke 12 allowing the tilting of the arm around the horizontal axis 11. Thanks to this latitude of movement around two axes perpendicular to each other, the arm 9 becomes orientable in all directions, as well in that of the double arrow C than in that of the double arrow D.
The orientable arm 9 carries at one of its ends a sharpening head 13 as well as a handle 14 used for driving. The sharpening head is inclined in relation to the cutting angle of the cutting edges of the knives, and this inclination can be given an invariable value.
However, point 15 could also be provided with a fixed articulation allowing the cutting angle to be adjusted at will. The orientable arm 9 can carry at its opposite end a counterweight 16 relieving the hands in the driving of the handle 14.
The drive of the sharpening head 13 can be provided in various ways. Figs. 1 to 3 show the realization of this drive by a flexible shaft 17. This would be the solution chosen in the event that the driving force is taken from a pre-existing motor also serving for other purposes. In fig. 4 shows a drive motor 18 fixed to the part of the orientable arm 9 situated on the other side of the fixed point A or B, replacing the counterweight 16. The power transmission is then advantageously provided by a belt. 19. It is also possible to provide the drive, as has been shown in FIG. 5, by means of a motor wedged directly on the grinding wheel shaft.
We also see in this figure how
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the counterweight 16 can be replaced by a compensating spring 20.
When the sharpening of each tooth is finished, it is necessary to move the knife bar each time by an interval of the teeth. An index (not shown), traced on the support 1 for example to the right of the joint separating two consecutive teeth, makes it possible to bring and more easily block the knife-holder bar in the desired position. Instead of moving the knife-holder bar an interval after each tooth one could also, between the two fixed points A and B, on the line which joins them, stagger on the support 1 at the spacing of the teeth a certain number 7, 8 additional crapaudines. Fig. 3 shows in phantom additional fixed points of this kind B ', B ".
This would make it possible to sharpen in each case a whole series of tooth flanks without changing the mounting of the knife bar, in which case it would be necessary to advance the articulation shank 10 of the swivel arm 9 of the toad block each time. one step, which sometimes could take less time than changing the mounting of the knife bar.
In the case of the embodiment according to figs. 1 to 3, a spring 22 fixed to a spring 21 allows the flexible shaft 17 to be suspended so that it can be moved freely. On this same amount it is also possible to fix a support 23 which can be orientated to a certain extent on which the orientable arm 9 can be placed while the position of the knife holder bar is changed.