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inolin6on vers l'extrémité de sorte que le brouillard liquide frappant une lame @@ déplace vers l'extrémité libre de celleci et s'en dégage pour permettre le passage des globules suivante,,
Ces objets ainsi que d'autres ressortiront de la description ci-après faite en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une
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partie d'un appareil comportant les perfectionnementa suivant 1'invention.
La figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle par l'extrémité supérieure de la cuvette ne montrant
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qu'un coté de celle-ci et les 6léments voisins du boîtier oubâche.
La figure 3 est une vue de détail montrant en coupe l'un des borda dentelée vue de face, et
La figure 4 est une vue en coupe à plus grande éohelle de l'une des lames.
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E In au reportant à la figure 1, l'appareil 00llp1'8114 un bâti de support 1. Un boîtier de cuvette a fait corps avec ce bâti et dans ce bottier est monté à rotation une
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cuvette 4 'hoIllo086n618a1;10A 3.8 Cette cuvette ont montée Mr un axe 4 dans les palier@ appropriés du bâti. L'axa constitue l'unique support de la cuvette, l'extrémité inférieure de
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oelle-oi étant simplement guidée dam un collier porti par le boitir 1 de la cuvette. LOare 4 pogrte une vis sanr fin 5 qui engrène âvea une roua tangente eu La roue tangenta 6 est calée sur l'arbre T entraîné par un moteur approprié.
La raae 6 fait tourner une roua dentée 8 qui a peur effet de projeter de l'huile dans tout e l'étendue du boîtier d'engrenai et de
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ingrédients Mélangea destinée à Être homogénéisée sont introduits dans la cuvette. Une cuve d'alimentation 10 est associée à l'extrémité inférieure de la cuvette et est alimentée en ingrédients mélangée de manière à être maintenue remplie
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jusqu'à un niveau aupérieur à celui de l'orifice 9 de la suvette.
L'extrémité supérieure de la cuvette est fermée par la tête 11 fixée à la paroi de la cuvette 2 de toute faqon appropriée de manière à établir un joint étanohe pour la cuvette. Un manohon 12 est vissé dans un orifice traversant la tête jusqu'à la cuvette et dans ce manchon est pratiqué
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un paasage 13.
On prévoit de préférence huit de cou pasaagea ou davantage pour l'évacuation des ingrédients mélangea de la cuvette; le nombre de ces passages peut être augmenté ou diminué mais leur section totale par rapport à l'orifice
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d'admission à doit être proportionnée de manière à provoquer dans la cuvette une dépression partielle et à aspirer ainsi les Ingrédients à être homogénéisée à l'intérieur de la
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cuvette par l'orifice d'admission* à meure que les ingrédienta pénètrent par l'orifice d'admiaaion 9 ils sont projetés latérale ent en contact avec les parois latérales de la cuvette et sont entra!.. ensuite en mouvement asoendant le long de
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ces parois latérales jusqu'aux oritioeu de sortie 13,
La force centrifuge agissant sur les ingrédients mélangea à mesure qui ils se déplacent le long de la paroi de la cuvette oblige les particules étrangères à adhérer à la paroi tandis
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que le malange circule le long de celle-ci et se clarifie par 00 moyen.
Toua les O1"....a mentionnés oi degnus sont de construction usuelle et n'exigent pas une description plus détaillée.
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Un disque ou plate- 14 est tiz6 à l'extrémité supérieurs de la cuvette à et tourne avec 0811¯1. ce plateau comporte un moyen l8 percé d'un oritioo qui a'a'uate avec l'extrémité supérieure de la owatte., La plateau oa)à
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grimé contre la cuvette par une via de blocage 16. Lafaoe supérieure du disque ou plateau est pourvue d'une série de lame excentriques 17 uniformément ospacées dana un sens radial.
Ces lame font saillie vers le haut et se terminent par des borda ou crêtes relativement ooupantes 18, ces borda sont rugeux ou dentelée comme indiqué sur le dessin, La paroi intérieure 29 de chaque lame . l'exception de la première 17a est inolinée vers l'extérieur en direotion du bord de la lame et forme une surface de choc réceptrice écartée de la crête de la lame préoédente. L'angle de cette paroi est de 15 environ. La paroi extérieure 20 de la lame.' l'exception de la lame 17a est elle aussi légèrement inolinée mais est plue voisine du parallélisme avec l'axe de rotation de la cuvette.
Un organe annulaire 21 est fixé à la tête 11, Cet organe annulaire est fixé rigidement à la tête de toute ma- nière appropriée. Un chapeau ou disque supérieur 22 est monté sur cet organe annulaire 21. Oe disque 22 présente un raccordement fileté 23 avec l'anneau 21.
A la face inférieure de ce chapeau ou disque 22 est disposée une série de lame concentriques 24 uniformément réparties en direction radiale; ces lame ont une forme analogue a celle des lames 17,c'est- à-dire que ohaoune présente une face intérieure inclinée 25 et une face extérieure inclinée 26 qui se racodent suivant une arête coupante ET
Le disque 22 est monté sur son support de telle façon que les parties terminales de ce* lame recouvrent les parties terminale$ des lames du diqque 22 suivant une direction radiale par rapport à l'a@e de rotation de la cuTette.
La longueur de oe recouvrement peut être modifiée en faisant tourner le disque @@ sur son racoord fileté et en bloquant le disque dans une position déterminde au moyen de via de blooap dont l'une est indiqueés en @@. on peut par déplacement du disque augmenter ou diminuer la
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distance entre les faces voisines des lames et modifier ainsi les dimensions du passage à travers lequel circulent les ingrédients.
Les ingrédients après être sortis du passage 13 sont projetés par la force centrifuge contre la paroi intérieure de la lame 17a, se répandent sur cette paroi et passent sur le bord coupant de celle-ci d'où ils sont libérés sous la forme d'un fin brouillard et projetés avec force par la force centrifuge contre la paroi voisine d'une lame 24. Cette paroi de lame étant inclinée vers l'extérieur en direction du bard de la lame, les ingrédients en frappant la paroi inclinée se déplaoent le long de celle-ci de manière à la dégager pour permettre l'arrivée des particules d'ingré- dients mélangés passent d'une l'ame à l'autre en se déplaçant vers l'extérieur et à mesure qu'elles te déplacent vers l'extérieur,
les surfaces qu'ils viennent frapper augmentent en aire oiroonférentielle et les ingrédients s'étendent ou salirent par suite en pellicules minces se déplaçant le long des lames et un fin brouillard en passant d'une lame à la suivante.
Les globules huileux d'ingrédients mélangea se trouveront brisée en passant sur le bord coupant et rugueux de chaque lame et sont projetés contre la surface suivante.
Ceci les fait éclater en globules plus petits et la rupture des globules se poursuivant d'une lame aux suivantes, les produits huileux se trouveront réduits àn globules t@ès petits ce qui rend le produit parfaitement homogénéisé et très stable. Làrête rugueuse de la lame remplit deux fonctions Elle sert d'abord à obliger les ingrédients qui passent sur cette arêté de se déplacer à la mène vitesse que.la lame et, d'autre part, elle sert à augmenter la longues du bord de la lame et contribue ainsi à l'étirage de la pellioule.
Comme indiqué plus haut les ingrédients ciroulent le long des parois inloinées des lazes contre lesquelles ils viennent
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frapper sous la forme d'une pellioule très mince et, afin qu'ils puissent se libérer du bord de manière à frapper la paroi opposée, chaque lame est pourvue d'une rainure 29 à une tère faible distance du bord, ce qui empêche la pellicule de oouler autour du bord de la lame et le long de oelle-oi sous forme d'un filet fluide.
Comme indiqué plus haut, le nombre d'orifices on passages 13 n'est pas nécessairement déterminé sauf dans la mesure ou la section de ces passages doit être proportionnée à oelle de l'orifice d'admission de la cuvette de manière à empêcher les rentrées d'air dans oelles-oi. Il importe également que les canaux entre les lames soient dimensionnées de manière à éviter que l'ingrédient ne oiroule dans ces canaux sous forme d'un filet fluide. On obtient cela par réglai du disque 22 de manière à faire varier la dimension des cana@x, et par réglage de la vitesse dooulement de la pellicule de la cuvette vers les lames.
A mesure que les ingrédients quittent les lames en rotation, ils viennent frapper contre une paroi cylindrique 30 extérieure et se rassemblent dans une cuve 31 d'où ils sont évacués par un ajutage 32 dans un dispositif de refroidissement approprié*
La cuvette d'homogénéisation perfectionnée convient particulièrement à l'homogénéisation de produits comprenant des substances huileuses et de l'eau tels que la poudre de
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lait écrémé (laitn6or6m6 "8hJdraté). le beurre frais non salé et l'eau; les ingrédients ci-dessus lorsqu'ils sont convenablement proportionnés et parfaitement homogénéisés donnent un produit présentant toutes les caractéristiques du lait entier ou de la crème naturelle.
Les mêmes ingrédients que ci-dessus pour la préparation d'un laitage peuvent servir également à la
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préparllt10n d'un mêlant de orleo ginoée ovoo l'addition de sutro, de eilatino, eto. Sioa que l'invention s'applique part10ul'reM8nt . l'hMMfa4iMtien d'intrédientw en .e4.
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la fabrication d'un produit laitier, il doit être entendu d'autre part, que d'après certaine aspects de l'invention l'homogénéiseur peut servir à homogénéiser n'importe quel produit contenant une substance huileuse et de l'eau.
Il est évident que l'on peut apporter de nombreuses modifications aux détails de construction sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Appareil homogénéiseur oonvenant à l'homogénéisation d'ingrédients mélangés, caractérisé en ce qu'il comprend une cuvette rotative close pour la réoeption et l'évacuation des Ingrédients mélangea sous forme d'un flux continu, un certain nombre de disques portée par la cuvette et tournant avec celle-ci, chaque disque présentant une série de lames uniformément réparties dans un sens radial et concentrique à l'axe de rotation de la cuvette;
la cuvette oomprend des orfifices dévaouation disposés plus près du centre de la cuvette que ne sont les lame de manière que les ingrédients mélangés évacuée de la cuvette soient obligés de passer vers l'extérieur entre les disques sous l'effet de la force centrifuge, ohaoune de oes lames présentant une face d'impact circonférentiellement continue qui s'incline vers l'extérieur jusqu'à une arête libre, l'arête de chaque lame de chaque disque étant écartée d'une oertaine distance de la face d'impact de la lame suivante du disque voisin.