BE556314A

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Publication number: BE556314A
Authority: BE

Description

La présente invention se rapporte de façon générale au mélange continu et plus particulièrement à un procédé pour le mélange continu préalable des ingrédients humides et secs utilisés en pâtisserie et l'équivalent. On peut également utiliser ce procédé pour mélanger d'autres substances humides et sèches, comme par exemple des substances utilisées dans l'industrie du plâtre, du ciment, des peintures et des produits chimiques. Par ingrédients secs, on entend les ingrédients semi-solides ainsi que les ingrédients solides et en poudre, comme par exemple des graisses pour l'obtention de pâtisseries sablées et des gelées.

Quoique de récents développements dans cette technique aient permis de mesurer les quantités de matières sèches amenées, il n'est pas possible d'amener des matières sèches par des conduites ordinaires dans un récipient à pression. Il faut d'abord les rendre pompables en formant un mélange ou une pâte. Jusqu'à présenta

lorsqu'on voulait ou qu'on désirait introduire des ingrédients dans. un mélangeur continu à pression, on formait cette pâte ou on la pré-mélangeait en procédant par lots. Pour un travail continu, ce pré-mélange nécessite au moins deux mélangeurs travaillant par lots, que l'on utilise alternativement pour assurer un débit régulier vers le mélangeur continu. Cette disposition nécessite un équipement supplémentaire et habituellement des ouvriers supplémentaires.

La composition et/ou les caractéristiques ne sont que très rarement identiques pour le début et la fin d'un lot.

L'invention a pour but de procurer un procédé et un dispositif pour le mélange préalable continu, rapide (c'est-à-dire à haute intensité) et sous volume réduit, d'ingrédients humides et d'ingrédients secs. En utilisant un pré-mélangeur continu satisfai- sant, on supprime l'équipement et les ouvriers supplémentaires du procédé par lots. Le système continu a une capacité très élevée, mais comme il travaille sur un volume plus réduit que les systèmes par lots, on peut se contenter d'installations motrices moins puis- santes.

La difficulté principale qui s'opposait au développement ,le pré-mélangeurs réside dans le fait que les ingrédients secs ne sont¯pas mouillés et tendent de ce fait à former une pâte à grumeaux vu. un mélange pauvre. On a découvert que l'on peut obtenir un mé- Lange homogène d'ingrédients humides et secs en amenant une couche mince d'ingrédients secs entre deux couches d'ingrédients humides qui convergent l'une vers l'autre à vitesse élevée. Les ingrédients secs se mouillent ainsi entièrement et se mélangent facilement sans s'agglomérer en grumeaux indésirables.

L'invention a encore pour buts de : procurer un mélangeur qui crée ces deux couches d'ingrédients humides qui convergent l'une vers l'autre en un endroit où elles reçoivent et mouillent un mince courant d'ingrédients secs amenés par un dispositif de mesurage approprié; d'utiliser le rotor double, décrit plus loin, pour créer

deux anneaux, rotatifs et tourbillonnants de fluide; ces anneaux dynamiques sont crées lorsqu'on certain niveau critique est maintenu (fig.3),le niveau requis étant évidemment obtenu en réglant l'ar- rivée des ingrédients en fonction de la vitesse d'évacuation du mélange de la cuve; de produire en continu un mélange homogène approprié qui puisse être pompé vers un mélangeur continu en particulier un mélangeur continu pressurisé.

Afin que l'invention soit bien comprise et facilement mise en pratique, on en donnera ci-après une description détaillée avec référence aux dessins annexés., dans lesquels : la fig. 1 est une vue en plan de la cuve de mélange et du rotor; la fig. 2 en est une coupe verticale,, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; la fig. 3 est une coupe verticale de l'appareil, montrant la circulation dynamique; la fig. 4 est une vue en plan de la cuve de mélange associée à un rotor modifié; la fig. 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la fig. 4; la fig. 6 est une vue en plan d'une cuve de mélange associée à un autre rotor modifié; la fig. 7 est une coupe verticale suivant la ligne 7-7 de la fig. 6 ; et, la fig. 8 est une vue en plan d'un rotor modifié comportant des organes annulaires formés de segments.

La cinématique montrée sur la fig. 3 étant difficile à décrire, on utilisera le mot !!révolution!! pour décrire le mouvement circonférentiel autour de l'axe du rotor dans le sens de la flèche A. et le mot "rotation" pour décrire le mouvement de relation radial de part et d'autre de l'axe du rotor représenté par les flèches qui indiquent e sens du mouvement dans la cuve de mélange 10.

La cuve 10 est supportée sur un sige 8 et comporte un rotor entraîné 12. Ce rotor se compose de deux organes 14 et 16 en forme de cônes tronqués espacés axialement l'un de loutre et montés sur l'arbre 22. Le cône 14 est renversé et placé sous le cône 16 dont il est espacé de manière que les bases des deux cônes soient tournées l'une vers l'autre. Sur les figs. 1 et 2, les cônes sont supportés par des rayons 18 et des entretoises 20,sur un arbre 22 entraîné par un dispositif non représenté. Les entretoises 20 peu- vent avoir la forme de palettes, sion le désire disposées comme représenté sur la fig. 1, par rapport au sens de rotation du rotor.

On a découvert qu'il est préférable d'incliner angulaire- ment le rotor 12 ou la cuve 10 corme représenté sur les figs..2 et 3.

Cette inclinaison tend à améliorer le mélange entre le haut et le bas de la cuve. Suivant les flèches à gauche sur la fig. 3, la matiè re est chassée vers le haut à partir de l'anneau de tourbillon R vers le tore de tourbillon D tandis qu'à droite, la matière est aspirée du tore D vers l'anneau R. Cette disposition est particu- lièrement avantageuse pour obtenir une uniformité dans la. préparation de mélanges très visqueux.

Le rotor agit sur un liquide corme suit : comme le montra la fig. 3, le liquide est maintenu à un certain niveau prédéterminé indiqué en B. Lorsque le liquide est maintenu au niveau requis et que le rotor est mis en rotation., il se crée un tourbillon V formant un tore dynamique D dans la partie supérieure de .la cuve et un anneau inférieur R qui tourne en sens contraire dans la partie in- férieure. L'anneau R est peu ou pas tourbillonnaire. Ainsi, des ingrédients secs F qui sont déversés dans le tourbillon V sont amenés au point P. De même, des ingrédients secs qui peuvent tomber sur le tore D sont entraînés vers le bas sur la surface de ce tore D pour aboutir au point P. Le tourbillon V sert également d'évent pour empêcher une cavitation.

Lors de l'incorporation initiale d'ingrédients secs dans un liquide, de l'air y est emprisonné. Sur des rotors

qui comportent une zone de pression faible comme une hélice de navire, l'air s'accumule à la zone de basse pression de l'hélice et détruit ou réduit matériellement son efficacité. Dans les rotors de la présente invention, de telles zones de basse pression n'exis- tent pas. Cela étant, il n'y a pas de cavitation ni d'accumulation d'air autour du rotor. Comme la marche d.u rotor reste ainsi constante, letourbillon V reste constant. Les ingrédients secs peuvent donc être introduits dans le tourbillon V de façon continue, vers la surface convergente en P et l'air qui y adhère est rejeté du tourbillon V.

A partir du point P, les ingrédients secs F passent en couche mince entre les surfaces convergentes, et sont chassés radialement par la force centrifuge sur le tore D et sur l'anneau inférieur R vers le point Q.

En entrant en contact avec les deux surfaces, les ingré- dients secs F sont complètement mouillés, après quoi ils sont in- corporés dans le mélange.

Il est à remarquer sur la fig. 3, que le liquide tour- nant baigne continuellement les organes annulaires 14 et 16. Les ingrédients secs ajoutés ne peuvent pas entrer en contact avec ces organes. On a constaté que lorsque l'on utilise des rotors centrifu- ges qui se présentent sous forme d'un disque unique, les ingrédients secs montent momentanément et par intermittences sur la surface du rotor. Cela réduit l'efficacité et détruit le tourbillon. La chute d'efficacité est due, semble-t-il, à l'action lubrificatrice de la matière sèche sur la surface d.u rotor.

Le niveau de liquide prédéterminé auquel on se réfère, varie avec la viscosité des mélanges, mais pour des propriétés fixes données, un certain niveau de liquide peut être déterminé qui crée les courants dynamiques de fluide décrits.

Si le niveau de liquide est trop élevé par rapport au rotor, le tourbillon V se refermera pratiquement. Dans ce cas les ingrédients secs ne se mélangent pas facilement mais tendent à flotter à la surface du mélange.

Si le niveau de liquide est trop bas par rapport au rotor, le tore D ne baignera pas le rotor convenablement. Les sur- faces convergentes de mouillage ne se formeront pas et les ingré- dients secs auront tendance à monter sur le rotor et à ne pas ' être incorporés dans le mélange.-
Lorsque, cependant le niveau de liquide est à la hauteur appropriée, et que la configuration cinématique de la fig. 3 est produite, les ingrédients liquides L peuvent être - introduits à vitesse constante du récipient 40 par la conduite 42 et la vanne de commande 44 dans la cuve 10. Les ingrédients secs F sont amenés par un appareil de mesurage approprié, désigné dans son ensemble par 30.

Ils passent dans le tourbillon V pour être amenés au point P où les couches extérieures du tore D et de l'anneau R convergent l'une vers l'autre pour mouiller les ingrédients secs F, qui se mélangent alors facilement aux ingrédients humides pendant leur rotation autour du tore D ou de l'anneau R. Le mélange est soutiré continuellement du fond de la cuve 10 par un orifice d'évacuation
24 comportant une vanne de commande 26 pour maintenir le liquide à son niveau requis.

On préfère utiliser ce mode de réglage du niveau du liqui- de. Il convient très bien pour le mélange continu. Cependant, il est clair que l'on ne règle pas la profondeur absolue du liquide mais plutôt la profondeur relative du rotor sous la surface du liquide.

Ainsi, le procédé cessera d'être continu si on relève légèrement l'arbre 22 et le rotor en ajoutant des ingrédients. Evidemment la matière mélangée qui se trouve sous le rotor ne sera soumise qu'à une action légère ou nulle, mais elle ne gênera pas la cinématique dans la zone supérieure active.

Une autre forme d'exécution de la présente invention est représentée sur les figs. 4 et 5. Sur la fig. 5, le rotor 112 est formé par des bagues annulaires 114 et 116 montées sur l'arbre
22 au moyen de rayons 118 et d'entretoises 120. Lorsque les deux bagues 114 et 116 sont mises en rotation dans un liquide de viscosité année, on peut obtenir la même configuration dynamique que celle

représentée sur la fig. 3, si on règle la position du rotor à une certaine profondeur qui, tout en étant critique et spécifique pour une viscosité donnée, varie d'une viscosité à l'autre.

On a également découvert qu'il n'était pas nécessaire de monter des organes de rotor en forme de cône tronqué de manière que leurs bases soient tournées l'une vers l'autre. Cela étant, les organes 214 et 216 du rotor 212 représenté sur les figs. 6 et 7 sont espacés l'un de l'autre et leurs sonnets sont tournés l'un vers l'autre.

En comparant les formes d'exécutions de la fig. 7 et de la. fig. 2, on voit qu'il n'y a pas de différence fondamentale dans la disposition des cônes et cela est également vrai lorsqu'il.n'y a pas de structure conique ou que l'angle d'inclinaison est nul comme montré sur les figs. 4 et 5.

La présente invention concerne donc un procédé pour former deux surfaces de liquide convergentes'qui prennent en sandwich des ingrédients secs pour les mouiller et les mélanger en- suite facilement. Elle concerne également un appareil dans lequel un rotor qui exerce une action de pompage centrifuge crée une conformation dynamique des ingrédients fluides dans laquelle deux surfaces de liquide convergent l'une vers l'autre, le point de convergence étant ventilé, c'est-à-dire en communication avec l'atmosphère.

Ce résultat n'a jamais été obtenu dans aucun mélangeur connu. L'invention vise ainsi, entre autres, à procurer un appareil dans lequel des forces physiques peuvent être exercées sur un liquide pour produire les surfaces convergentes ventilées décrites ci-dessus. En outre, il importe également qu'il y ait une action de mélange après la convergence.

Sur la fig. 3, le mélange est obtenu en partie par l'im- pact du liquide contre les pa.rois du récipient en Q. De plus, le mouvement de rotation et de révolution imprimé par après au mélange provoque également le mélange des différents ingrédients, comme le fait le courant établi entre le tore supérieur D et

l'anneau inférieur R.

Il y a lieu de remarquer, à propos de la fig. 3, que la conformation dynamique produite sur le mélange et montée par les flèches de circulation, peut être obtenue avec l'un quelconque des différents types de rotors représentés sur les dessins ou ayant une structure pratiquement semblable. On remarquera également que les rotors ont une particularité importante commune; ils sont en effet tous ajourés et les organes circulaires sont espacés l'un de l'autre d'une distance "a, Cette structùre et le mécanisme de commande de la profondeur constituent les particularités essentielles du rotor. En outre, le rotor travaillera mieux dans un récipient dont la grandeur ne dépasse pas deux fois le diamètre du rotor, spécialement pour les mélanges plus visqueux.

Il est important que les proportions du rotor soient raisonnables pour la mise en oeuvre de l'invention. Le rotor doit être suffisamment grand par rapport au récipient qui le contient.

Quoique l'on utilise de préférence un récipient à fond hémisphérique, comme représenté sur la fig. 3 qui montre la forme d'exécution préférée, le fond a délibérément été omis sur les figs. 5 et 7 parce que l'invention ne dépend pas, pour son exécution, de la forme du fond. Par exemple, un fond plat convient également, quoiqu' il y ait des zones inactives dans les coins éloignés du rotor et dans le mouvement de rotation du liquide créé par le rotor. En outre, la distance qui sépare les organes 14, 114 et 214 des or- ganes 16, 116 et 216 dépendra quelque peu du diamètre des jours ou ouvertures dans les organes. Ainsi, la distance "a" (figs. 5 et 7) est de préférence comprise entre 1/20 et 2/30 du diamètre du trou.

Le trou lui-même est de préférence grand, et son diamètre ne doit pas être inférieur à 1/30 du diamètre du rotor.

Pour mettre l'invention en oeuvre, il importe de pouvoir utiliser un rotor qui, lorsqu'il est submergé à la profondeur déterminable appropriée, exerce sur le liquide des forces centrifuges capables de produire les anneaux toriques D et R tandis que le

rotor reste à tous moments masqué ou baigné dans le liquide des anneaux toriques. D'autres rotors, comme de simples disques, peuvent produire les anneaux toriques. Une hélice marine peut également pro- duire un tourbillon. Cependant, ces hélices ne sont pas masquées dans le liquide, ou si elles le sont, elle produisent une cavita- tion.

Par exemple, lorsqu'on utilise un disque simple, ledisque reste exposé. Des ingrédients secs introduits, entre le tore D et le disque, lubrifient le disque par intermittences et détruisent son efficacité pour un mélange continu. Avec une hélice marine, une cavitation se produit. L'air incorporé dans les ingrédients s'accumule dans la zone de basse pression pour détruire à nouveau Inefficacité du rotor. L'hélice marine ne présente pas non plus des surfaces convergentes. Lorsqu'on utilise un rotor double qui ne tend pas à produire une cavitation, le liquide recouvre chaque organe du rotor et empêche ainsi la matière sèche d'y adhérer.

Ainsi, son efficacité n'est pas détruite ou affectée soit par cet effet, soit par une accumulation d'air. De plus, le réglage de la profondeur du rotor dans le liquide crée le creux ouvert pour venti- ler le point P à la convergence des surfaces du liquide.

Il est à remarquer que l'on utilise des entretoises 20, 120 et 220 de section rectangulaire pour rigidifier l'ensemble .

Lorsque l'on utilise ces entretoises, il est préférable mais non indispensable de les disposer angulairement, comme représenté, @ par rapport au sens de rotation. Les rayons 18, 118 et 218 ainsi que les entreoises 20, 120 et 220 ne servent évidemment que comme support et tout autre mode de montage des organes du rotor rentre dans le cadre de l'invention.

Il est à remarquer également qu'une forme d'exécution préférée utilise un disque ou cône complètement annulaire, comme représenté sur les différentes formes d'exécution décritesci-dessus.

Cependant, on ne sort pas du cadre de l'Invention en utilisant des segments de ce disque ou cône, ainsi que le monLre la fig. 8, comme

segments de rotor 314 (316i. De plus, des variations de vitesse entre les organes supérieurs et inférieurs sont permises.

On attribue le mélange rapide et homogène des ingré- dients humides et secs à l'action du rotor à double anneau dans une hauteur déterminée de liquide. Comme décrit plus haut, ce rotor exerce une force centrifuge sur le mélange pour le chasser vers l'extérieur entre les organes annulaires. Des ingrédients secs n'entrent ainsi jamais en contact avec ces organes et n'adhèrent pas ni ne s'accumulent sur ceux-ci. En plus de cette action centri- fuge qui provoque le mouillage des ingrédients secs, le rotor 12, 112 et 212 fait circuler le mélange circonférentiellement dans la cuve pour obtenir un mélange uniforme.

REVENDICATIONS.

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1.- Procédé pour mélanger des ingrédients secs et des ingrédients humides caractérisé en ce qu'on fait tourner un mélange d'ingrédients dans un sens pour créer un tourbillon naturel qui s'étend partiellement dans ce mélange et entraîne celui-ci radialement pour former deux surfaces du mélange d'ingrédients qui se déplacent rapidement et convergent l'une vers l'autre sous un angle aigu, et on ajoute au point de convergence de ces surfaces des ingrédients secs qui sont ainsi emprisonnés entre les surfaces convergentes qui se déplacent rapidement.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange d'ingrédients forme un liquide qui tourne dans un sens de sorte que sa périphérie monte et que sa surface centrale descend pour former le tourbillon naturel qui s'étend vers la paroi du récipient pour former les deux surfaces convergentes du mélange d'ingrédients qui se déplacent vers l'extérieur, ces surfaces étant formées à partir de la. surface verticale du tourbillon et du fond de ce dernier.

3. - Procéda suivant la revendication 1 ou 2 pour mélanger en continu des ingrédients huuides et des ingrédients secs, carac- térisé en ce que l'on ajoute simultanément des ingrédients secs <Desc/Clms Page number 11> et des ingrédients humides au mélange d'ingrédients de manière'que les ingrédients secs soient entraînés entre les surfaces conver- gentes et on ajoute à cette masse tournante d'ingrédients mélangés des ingrédients humides et des ingrédients secs non mélangés et on soutire de cette masse tournante d'ingrédients mélangés un mélange de liquide et d'ingrédients secs.

4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une cavité communiquant avec l'atmosphère est formée entre ces surfaces, et on introduit dans cette cavité des ingrédients secs qui sont entraînés entre les surfaces convergentes tandis que l'air qui s'est introduit avec ces ingrédients secs est chassé par le tourbillon, on soutire continuellement des ingrédients mélangés de ces fluides rotatifs et on ajoute du liquide et des ingrédients secs à une vitesse équivalente pour maintenir le mélange liquide d'ingrédients secs à un niveau constant.

5. - Procédé pour mélanger en continu des ingrédients humides et secs d'une pâte suivant les revendications 3 ou 4, carac- térisé en ce que le mélange d'ingrédients est entraîné vers l'exté- rieur à partir du fond du tourbillon pour former deux tores ou anneau:: de liquide tournant en sens opposés qui se touchenttangentiellement et qui communiquent avec l'atmosphère à. travers le tourbillon, les ingrédients sacs étant ajoutés au point de contacttangentiel, pour être ainsi rapidement mouilléspar le mélange d'ingrédients et incorporés dans ce dernier.

6. - Procédé pour mélanger des 'ingrédients humides et secs caractérisé en ce qu'on fait tourbillonner un mélange d'ingrédients humides et secs pour former deux toresou anneaux dynamiques tournant en sens contraires qui se touchent tangentiellement, on introduit des ingrédients secs supplémentaires dans ces anneaux rotatifs en faisant passer ces ingrédients secs au point de contact tangentiel des anneaux rotatifs pour entraîner ces ingrédients secs entre les anneaux de manière qu'ils soient mouillés en passant entre ces anneaux et qu'ils s'incorporent ensuite dans le mélange d'ingré- dients. <Desc/Clms Page number 12>

7. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les ingrédients secs sont déposés sur la surfaces des tores ou anneaux de manière à être entraînés vers le point de contact tangentiel, à être introduits entre les anneaux rotatifs et à être mouillés lorsqu'ils passent entre ces anneaux.

8.- Procédé pour mélanger des ingrédients secs avec des ingrédients liquides, dans lequel deux surfaces d'ingrédients li- quides convergentes sont formées entre lesquelles sont introduits des ingrédients secs, caractérisé en ce que deux courants de liquide sont entraînés à une vitesse substantielle suivant des chemins convergeant sous un angle aigu jusqu'à ce qu'ils se rencontrent pour former un seul courant composite, on introduit de façon continue des ingrédients secs dans l'angle formé entre ces courants de liquide pour obtenir que ces ingrédients secs soient rapidement mouillés au point de convergence de ces courants de liquide, et on soumet ensuite ces ingrédients mouillés à une action de mélange vigoureuse dans ce courant composite pour achever l'incorporation des ingrédients secs.

9. - Appareil pour incorporer des ingrédients secs dans des ingrédients humides, caractérisé en ce qu'il comporte un réci- pient contenant les ingrédients liquides, un rotor monté dans ce récipient de manière à pouvoir tourner, ce rotor comportant un arbre rotatif pratiquement vertical, une paire d'organes espacés montés sur cet arbre pour tourner avec lui, ces organes 'comportant un large trou central, et un dispositif pour régler la profondeur relative du rotor dans un liquide contenu dans le récipient.

10. - Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le rotor comporte une pompe centrifuge rotative qui peut être placée dans une cuve et qui peut être réglée verticalement dans des positions prédéterminées choisies, les organes espacés précités pré- sentant un trou central dont le diamètre est plus grand que la moitié du diamètre de ces organes, le diamètre de ces organes étant supérieur à la moitié du diamètre de la cuve. <Desc/Clms Page number 13>

11.- Appareil suivant les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le rotor comporte une paire d'organes plats espacés l'un de l'autre.

12. - Appareil suivant les revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les organes espacés tournent avec l'arbre dans un plan pratiquement transversal à son axe de rotation, la dimension la plus grande de ces organes étant supérieure à la moitié de la largeur de la cuve, et ces organes comportent un trou central qui s'étend vers l'extérieur, depuis l'arbre., sur plus de 1/3 de la distance sur laquelle ces organes s'étendent vers l'extérieur à partir de cet arbre.

13. - Appareil suivant les revendications 9 ou 10, carac- térisé en ce que le rotor comporte une paire d'organes espacés en forme de cônes tronqués montés avec leurs sommets tournés l'un vers l'autre et espacés l'un de l'autre.

@ ,14.- Appareil suivant les revendications 9 ou 10, carac- térisé en ce que le rotor comporte une paire de cônes tronqués dont le diamètre extérieur est au moins égal au demi diamètre de la cuve et qui sont montés coaxialement sur l'arbre avec leurs bases tournées l'une vers l'autre et espacées l'une de l'autre.

15. - Appareil suivant les revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de commande pour régler l'arrivée des ingrédients en fonction de l'évacuation du mélange de manière à maintenir un niveau prédéterminé constant dans la cuve pour former une surface de matière mobile symétrique en forme de cône tronqué par rapport à la face intérieure du cône supérieur ce qui provoque le passage des ingrédients secs introduits dans le mélange d'ingrédients à travers le cône supérieur et en- suite vers l'extérieur, entre les bases de ces cônes pour arriver @ dans le mélange hors de contact du rotor.

16. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 15; caractérisé en ce que les organes du rotor sont espacés l'un de l'autre d'une distance qui ne dépasse pas les 2/3 du diamètre <Desc/Clms Page number 14> du trou central ménagé dans ces organes.

17. - Mélangeur continu pour mélanger des ingrédients umides et secs, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour maintenir le mélange d'ingrédients secs et humides à un niveau prédéterminé, un rotor de mélange comportant un organe creux en forme de cône tronqué renversé, et un second organe creux en forcie de cône tronqué montés avec leurs bases tournées l'une vers l'autre et espacées l'une de l'autre, un dispositif d'entraînement servant à faire tourner le rotor dans le récipient, un dispositif d'alimentation servant à amener un courant continu d'ingrédients humides et secs dans la partie supérieure du récipient, et un dispositif d'évacuation pour soutirer le mélange d'ingrédients.

à la vitesse à laquelle le dispositif d'alimentation introduit les ingrédients humides et secs, le rotor faisant tourner le mélange d'ingrédients pour créer un tourbillon naturel qui s'étend pratique- ment jusqu'à la basede l'organe conique renversé et qui sert à chasser ces ingrédients vers l'extérieur entre les bases des organes du rotor pour créer des tores ou anneaux dynamiques rotatifs autour d'une cavité verticale communiquant avec le mélange d'ingrédients.

18.- Mélangeur suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les organes tronconiques comportent un trou central dont le diamètre est supérieur à la largeur de ces organes tronconiques, les tores ou anneaux dynamiques rotatifs étant créés autour d'une cavité verticale communiquant avec l'atmosphère pour incorporer les ingrédients provenant du dispositif d'alimentation dans le mélange d'ingrédients.

19. - Mélangeur suivant la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif servant à maintenir le mélange de liquide et d'ingrédients secs à un niveau prédéterminé dans le récipient pour qu'il y ait pendant la rotation du rotor suffisamment de' liquide pour mouiller la face inférieure du cône supérieur et insuffisamment pour refermer le trou du tourbillon le long de l'arbre du rotor, ce dispositif comportant un appareil <Desc/Clms Page number 15> de mesurage servant à amener les ingrédients secs dans le récipient à une vitesse prédéterminée, et un dispositif de mesurage du liquide servant à amener des ingrédients liquides dans le récipient à une vitesse prédéterminée.

20. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une vanne d'évacuation servant à commander l'évacuation des ingrédients mélangés du mélan- geur de manière à y maintenir le liquide à un niveau prédéterminé constant, la rotation du rotor faisant ainsi tourner les véhicule liquides dans le récipient et créant simultanément deux tores ou anneaux dynamiques de véhicule liquide tournant en sens opposés.

21. - Procédé pour mélanger des ingrédients humides.et des ingrédients secs, en substance comme décrit ci-dessus.

22. - Appareil pour mélanger des ingrédients secs dans un véhicule liquide, en substance comme décrit ci-dessus avec réfé- rence aux dessins annexés.