FR2626787A1 - Dispositif pour melanger des substances fluides, notamment pateuses, ainsi qu'un procede pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un mécanisme de brassage comprenant plusieurs organes de brassage creux, présentant au moins en partie une forme conique, munis de deux ouvertures et placés symétriquement, fixés à l'arbre 2 de brassage au moins approximativement tangentiellement à un cylindre circulaire imaginaire coaxial à l'arbre de brassage. Pendant la phase de départ, les organes de brassage 8 sont traversés laminairement par le produit à brasser. Mais dès qu'une vitesse minimale prédéterminée d'environ 1,3 m/s est atteinte, le courant s'inverse à l'intérieur des organes de brassage 8 du fait de la pression dynamique. Le contre-courant 11, 12, 13 qui en résulte détermine un effet de brassage exceptionnel, intéressant tout l'espace et cependant extrêmement protecteur, pour une consommation de puissance minime du mécanisme d'entraînement. On peut également réaliser facilement un dégazage efficace et régulier sans qu'il soit nécessaire d'augmenter la vitesse de brassage.

Description

Dispositif pour mélanger des substances fluides, notamment pâteuses, ainsi

qu'un procédé pour sa mise en oeuvre La présente invention concerne un dispositif pour brasser des substances fluides, notamment pour effectuer un mélange et/ou une désaération de substances fortement visqueuses sans les affecter, comprenant un récipient et un arbre vertical monté coaxialement dans ce dernier, et dans lequel au moins deux organes tubulaires de brassage ouverts sur leurs deux c8tés frontaux sont fixés à une certaine distance de sa périphérie, de manière à être au moins approximativement tangents à un cylindre circulaire imaginaire coaxial à l'arbre, les organes tubulaires de brassage étant constitués sous une forme conique au moins sur une partie de la totalité de leur longueur et leur coté

frontal dont la section transversale est la plus importante étant.

tourné en direction de la périphérie.

Les dispositifs de brassage de ce type, tels qu'ils sont décrits par exemple dans le brevet CH-PS-615 361, exigent une puissance relativement élevée du moteur pour obtenir l'effet de mélange désiré, ce qui pose d'une part des problèmes pour rendre étanche l'arbre qui tourne à grande vitesse, alors que d'autre part les vitesses' périphériques élevées et les effets de cisaillement provoqués par les organes de brassage à argtes vives des dispositifs de brassage connus causent des dégâts au produit, ce qui constitue un gros inconvénient quand il s'agit de produit à brasser sensibles tels que ceux de l'industrie alimentaire ou en biochimie. Par ailleurs, la durée nécessaire pour un bon mélange intime est trop longue en raison de la'

chaleur de frottement qui en résulte.

Les mécanismes de brassage traditionnels sont décrits par exemple dans les -documents suivants: - Technische Str8mungslehre Willi Bohl, Vogel Buchverlag Wfirzburg, 7.me édition - Liquid Mixing and Processing in Stirred Tanks F.A. Holland and F.S. Chapman, Reinhold Publishing Corporation, New York, 1966 -2- - Fluid Mixing Technology James Y. Oldshue Ph. D,, Mc Graw-Hill Publications Co., New York - Rflhrtechnik Hans-Peter Wilke Christian Weber Thomas ïries, Dr. Alfred H thig Verlag Heidelberg, 1988 - Dubbel ÀW. Beitz und K.-H. Kittuer, Sprin'ger Verlag Berlin, Heidelberg,

ème édition.

Ces mécanismes de brassage connus sont toujours constitués de manière à provoquer de fortes turbulences au moyen d'organes de brassage à arêtes aigués.ou de fortes buses de pulvérisation, de façon à obtenir un important tourbillonnement du'produit à mélanger. Pendant cette opération, il peut y avoir pénétration d'air, ce qui n'est pas

souhaitable dans certains cas, par exemple pour le mélange de.

peintures et dans l'industrie de la céramique. Dans les installations de décantatian par contre, une bonne-gazéification au moyen d'oxygène est très importante pour que'soit facilitée la dégradation aérobie par des microbes et des bactéries. Dans les mécanismes de brassage connus, l'introduction de gaz ou d'air ne peut etre que difficilement obtenue

du fait de leur vitesse de rotation.élevée.

Pour introduire un gaz ou un composant gazeux dans un liquides il est nécessaire de disposer d'une surface limite de phase aussi importante que possible. On obtient ce résultat soit en répartissant le gaz sur la totalité de la section par un distributeur de gaz approprié, soit en provoquant des contraintes de cisaillement au moyen d'un dispositif de brassage grâce auquel un courant gazeux local est distribué sur la totalité du contenu du récipient. Dans le premier cas, l'effet de mélange est insuffisant et dans le second cas les vitesses de rotation nécessaires sont trop élevées, Quand les vitesses de rotation sont élevées, l'inconvénient est non.seulement le besoin énorme d'énergie, mais aussi la projection inévitable du produit brassé, ce qui est la cause d'odeurs désagréables dans l'environnement

quand il s'agit par exemple d'installations de décantation.

Finalement, des exigences tout à fait particulières sont imposées - 3 - à un dispositif de brassage quand il s'agit du mélange de matériaux fibreux. Les fibres s'accrochent aux- palettes d'agitation traditionnelles qui doivent être remplacées à des intervalles

rapprochés en fonction de leur utilisation.

Les dispositifs de brassage doivent ître en général fermés hermétiquement pour des raisons de sécurité, et il en résulte qu'avec les mélangeurs traditionnels dont les arbres tournent très rapidement les éléments d'étanchéité constituent une source de danger particuliére. Finalement, on précisera a nouveau que la vitesse de rotarion élevée qui est nécessaire pour obtenir un effet de brassaRe satisfaisant entratme une consommation d'énergie importante et - dans de nombreux cas - provoque un échauffement du produit ainsi qu'.une

introduction d'air inutile et mgme indésirable.

Le brevet CE-PS-333 494 décrit un mélangeur rotatif comprenant sur un arbre entraîné en rotation plusieurs disques pleins montés perpendiculairement par rapport à l'axe de l'arbre et sur la périphérie desquels sont fixés de petits tubes ouverts à leurs deux extrémités, Les petits tubes fixés sur deux disques voisins forment avec les plans des disques un angle différent permettant d'obtenir dans la totalité du récipient une zone de mélange intime intensif et une vitesse d'écoulement élevée. Les petits tubes utilisés sont coniques et sont tournés par leur ouverture la plus importante en direction périphérique. Les dispositifs de ce typedont le but principal est de créer des turbulences importantes et des courants de vitesse élevée pour le produit, conviennent éventuellement à la dispersion et à l'homogénéisation de produits dont les particules, tenant compte de l'utilisation ultérieure du produit, peuvent être sans hésitation exposées aux forces de cisaillement destructrices. Ils ne conviennent pas à une utilisation avec des produits sensibles aux chocs et au

cisaillement et qui n'affecte pas ces produits.

L'agencement des organes de brassage sur la périphérie de disques fermés présente en outre l'inconvénient que seul un écoulement radial peut se former en pratique dans la région des organes de brassage, ce

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-4- qui a nuit fortement au mélange intime que l'on recherche pour l'ensemble du volume du récipient, ou du moins entraîne des durées de

brassage très longues.

Le but de la présente invention est par contre de proposer un dispositif de brassage permettant d'amener en peu de temps et avec une faible dépense ean énergie des couples de substances très sensibles, telles que des liquides contenant des cristaux liquides, i un état de mélange homogène, tout en ménageant ces produits. Comme l'expérience l'a montré, il faut alors éviter de fortes turbulences et donc des vitesses de rotation élevées tout en s'efforçnt dans -le. même temps

d'éviter des zones mortes.

ULn autre aspect de ce but consiste dans le fait que le dispositif de brassage selon l'invention doit pouvoir tre également utilisé pour le dégazage ou le désaérage de masses liquides ou piteuses, ainsi que

cela.est nécessaire par exemple dans l'industri de dla céramique.

En ce qui concerne le dispositif, ce but est atteint du fait que chaque organe de brassage est fixé a l'arbre au moyen d'un bras/ de Ànanière que les bras partant radialement de l'arbre en direction des organes de brassage ménagent des interstices pour le libre passage du

produit brasse et en ce qu'en outre l'axe longitudinal de chaque organe-

de brassage forme un. angle avec un -plan horizontal qui est incliné vers.

le bas et est compris entre 10 et 20", et en ce que le rapport entre la section d'entrée et la section de sortie de l'organe de brassage est situé en fonction de la viscosité du produit à brasser entre 1,4 et 3,0, cet ensemble étant prévu pour que lorsque les organes de brassage sont montés dans le tiers inférieur du récipient il se forme un courant circulaire continu du produit passant par les interstices formés par les bras des organes de brassage et pour que pendant la rotation'des - organes de brassage autour de l'arbre mentionné il se forme dans la région de la surface annulaire'.entourant et limitant la section d'entrée de-chaque organe de brassage une zone de courants contraires et telle que le produit à brasser' qui traverse et passe autour des organes de brassage ne vienne pas heurter la surface annulaire mentionnée. De préférence, Le diamtre du cercle de brassage est compris entre un tiers et deux tiers, et de préférence corresponrd à La motit i du diaètre du récipient

de brassage.

Ence qui concerne le procée, Le but visé est atteint du fait que la distance entre les organes de brassage et le fond du récipient est choisie en fonction de la viseosité du produit à brasser et de manière que la plus faible distance par rapport au fond corresponde à la

viscosité la plus élevée.

Le dispositif est utilisé également pour le dégazage de substances liquides du piteuses, notamment de masses céramiques, pour éviter la formation d'inclusions d'air, Les avantages de l'invention consistent d'une part en l'économie d'énergie et d'autre part dans l'amélioration du produit en raison d'un traitement qui le ménage de façon particulière. Le mécanisme de brassage se met en mouvement en provoquant un courant laminaire à faible moment de rotation de départ, puis permet d'obtenir un effet de mélange exceptionnellement bon *pour une vitesse de mouvement relativement basse des organes de brassage, cet effet de mélange provenant essentiellement de courants contraires et voulus à l'intérieur du produit à mélanger. Le mélange intime pratiquement total est obtenu après des durées sensiblement plus courtes que cela est le cas avec les procédés de brassage connus. Le contre-courant mentionné se forme même quand la vitesse de rotation est faible. La puissance d'entratnement du mécanisme de brassage peut donc âtre sensiblement

plus faible que cela était le cas jusqu'ici.

Dans les installations de neutralisation par courant qui les traverse et qui sont utilisées pour la purification d'eaux usées, la

courte durée de séjour du produit à purifier est d'importance décisive.

Les mécanismes de brassage traditionnels ont besoin de beaucoup trop de temps pour une neutralisation complète d'un bassin de décantation, ce qui fait que ce système de neutralisation ne peut être mis en oeuvre

que de façon très insatisfaisante et en utilisant beaucoup drénergie.

Du fait que le produit à brasser ne traverse pas totalement l'organe de brassage en fonctionnement normal, mais provoque la formation d'un contrecourant à l'avant de l'organe de brassage en raison de l'incompressibilité du liquide, ce produit ne s'accroche pratiquement plus à l'organe de brassage et un nettoyage n'est plus nécessaire que de façon sporadique. Dans les installations de -6 - décantation o il y a une fraction importante de fibres, telles que des eaux usées provenant de fabriques de tissus pour pansements il s'est en outre avéré qu'aucune fibre ne reste accrochée aux organes de brassage> du fait que les courants les éloigneût de ces organes, En raison de ce fait, il s'est également averé que lorsqu'il s'agit de liquides comprenant des solides qui contidnnent obligatoirement des inclusions d'air (fibres), l'air se rassemble autour et a l'intérieur de l'organe de brassage pendant là courte opération de mélange et monte vers la surface sous forme d'une grosse bulle depuis chaque organe de brassage pendant une courte interruption de l'opération de mélange ou pendant une courte réduction de la vitesse, et libère ainsi le produit à brasser de l'air qu'il contient. De ce fait, dans l'industrie de la céramique, le pourcentage de déchets dans la fabrication de porcelaine a baissé jusqu'à 80%. Du fait de la douceur selon laquelle se fait le mélange, il ne se forme pas de mousse pendant le nuancement de couleurs. Un mélange intime rapide et en douceur constitue une nécessité indispensable quand il s'agit des nouveaux colorants (et des nouveaux procédés) à ^base d'eau qui sont compatibles avec l'environnement. Ulin tel résultat ne peut pas être obtenu avec des

dispositifs de brassage tournant à des vitesses élevées.

Grâce à une augmentation exceptionnellement limitée de la chaleur, le mécanisme de brassage convient également parfaitement à des produits sensibles que l'on utilise par exemple dans l'industrie des produits alimentaires et en biochimie. C'est ainsi qu'on est parvenu pour la première fois a mélanger du yogourt très sensible et sans modifier sa viscosité pendant un temps très court au moyen d'un mécanisme de brassage et non à la main comme c'était le cas jusqu'ici.-En outre, les -colorants à pigments étaient jusqu'ici brassés à la main (martelage), alors quecela peut être réalisé sans problèmes et en untemps beaucoup

plus court avec le présent procédé.

L'excellent résultat du mélange permet de réduire considérablemen.t les durées de mélange. C'est ainsi que lorsqu'il s'agit par.exemple d'installations de neutralisation, on peut faire passer 18000 litres d'eaux usées d'un pH de il à un pH de 6 ou A un pH de 5 aen 20 secondes

avec une puissance d'entraInement de 1,5 kW.

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-7- L'entratnement du produit à brasser dans la totalité de l'espace fait que le produit est entratué par le courant même dans les angles et les coins de récipients rectangulaires ou à fond plat, tels

que des conteneurs, et impliqués dans le processus de brassage.

L'invention va maintenant Etre décrite plus en détail à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique du dispositif selon l'invention, montrant les courants; la figure 2 est une vue en plan; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un organe de brassage dans le produit à brasser, avec un faible moment de rotation de départ et un courant laminaire;

la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un organe de -

brassage dans le produit à brasser en fonctionnement normal.

Selon la figure 1, un arbre 2 disposé -dans un récipient G représenté schématiquement est muni à son extrémité supérieure 10 d'un accouplement 1 qui permet le raccordement de l'arbre 2 à un moteur d'entraînement placé au-dessus du récipient G. A l'extrémité inférieure

de l'arbre 2 sont fixés quatre bras de support L. La fixation sur.

l'arbre 2 peut être réalisée par exemple par une piAce centrale reliant les quatre bras de support L les uns aux autres et vissée sur l'arbre 2 ou reliée à ce dernier de façon fixe en rotation d'une manière connue quelconque. Aux extrémités libres de chaque bras de support L sont fixés des organes de brassage 4a, 4b, 4c, 4d. Chacun de ces organes de brassage est constitué sous forme d'une section de tube conique présentant une section allant en diminuant en sens contraire au sens de rotation,

c'est-à-dire en directibn de l'écoulement.

Tous les organes de brassage 4a, 4b, 4c, 4d sont montés aux extrémités des bras de support L de manière qu'ils soient au moins approximativement tangents à l'enveloppe d'un cylindre circulaire

imaginaire coaxial à l'arbre 2.

Le corps de base en forme de tronc de cane peut se prolonger A l'une ou à ses deux extrémités, comme montré à la figure 3, par une entrée 81 et/ou une sortie 82- cylindrique,- les zones de transition étant dans ce cas avantageusement. bombées sous une forme Concave. On obtient un très bon mélange intime quand le rapport entre la section d'entrée F1 (figure 4) et la section de sortie F2 est situé entre 1,4 et 3 en fonction de la vis'osité du produit à brasser, la valeur inf&rieure étant choisie quand il s'agit d'une viscosité plus élevée. Il s'est en outre avéré avantageux que le bord supérieur du tronc de cane soit disposé horizontalement. L'angle d'ouverture doit être situé entre 10' et 20' pour la plupart des utilisations, Un angle

d'ouverture " de 15' s'est révélé avantageux.

La figure 3 montre un courant laminaire du produit à mélanger, tel qu'il se présente pendant la phase de départ, Dès qu'une vitesse minimale qui devrait être d'environ 1,3 m/s pour la plupart des substances est dépassée, 6n obtient un courant dont la forme est celle

qui est montrée à la figure 4.

La figure 4 montre à nouveau un organe de brassage indivi-uel 8

pendant sa rotation dans le récipient et les courants qui se forment.

Comme l'organe de brassage 8, qui est incliné selon l'angle v( de par exemple 12' par rapport à l'horizontale, se déplace dans la direction de la flèche P, une partie du liquide se trouvant sur son parcours est déviée vers le haut et vers le bas et passe autour de l'organe de brassage 8 approximativement en suivant les flèches 9. Une autre partie du liquide passe à l'intérieur de l'organe dé brassage 8 an suivant les flèches 10. Mais comme le courant de. liquide vient heurter la paroi dans la section inférieure de l'organe de brassage et est renvoyée alors vers le haut en direction de la flèche 11, il en découle dans la région d'entrée de l'organe de brassage 8 un courant partiel passant autour de son bord d'entrée, de l'intérieur vers l'extérieur en direction des flèches 12, et empêchant ainsi continuellement que le liquide à brasser vienne heurter le bord X (figure 3) et y subisse des

dgts. - -

On peut voir que le courant partiel 12 qui sort continuellement de l'organe de bradsage 8 au niveau de son arete extérieure rencontre le contre-courant 13 également représenté, ce dernier pouvant aussi contribuer à la formation du coussin protecteur pour les matériaux sur l'arête K de l'organe, qui constitue normalement la position critique

pour des produits sensibles aux chocs.

Par contre, dans les procédés de brassage, comme le produit brassé vient heurter les palettes de - brassage, il en résulte qu'un effet en coup de fouet est exercé sur le produit à brasser se trouvant près de ces palettes. De ce fait, il est fortement sollicité mécaniquement, et donc également obligatoirement thermiquement. Une telle sollicitation peut provoquer pour divers matériaux une modification -ou des dégats qui

ne sont plus tolérables.

Dans le procédé selon l'invention, les solides contenus dans le produit à brasser sont maintenus éloignés de l'organe de brassage proprement dit et il n'y a donc aucun contact direct entre les solides et l'organe de brassage. Ceci se produit notamment quand il y a brassage d'un produit à brasser extrêmement sensible, par exemple le

brassage de cristaux liquides, ainsi qu'en biochimie.

Un aspect essentiel du dispositif selon l'inven-

tion est que les organes de brassage 4a, 4b, 4c et 4d ne sont pas fixés sur l'arbre 2 par un disque fermé mais au moyen de bras formant des rayons L. Ce n'est que de cette fagon qu'il est possible que se forme un courant continu et fermé U (figure 1) à l'intérieur du récipient G, qui monte vers le haut à proximité du pourtour de la paroi du récipient puis cherche à redescendre coaxialement aà l'arbre 2, dans la région centrale du récipient o il traverse les interstices compris entre les bras L. Quand il passe par la zone des organes de brassage, ce courant continu est transformé en turbulences par les organes rotatifs de brassage 4a-4d et ces turbulences qui sont imposées obligatoirement au courant continu U s'étendent pratiquement sur la totalité de la hauteur du récipient et contribuent aux résultats de brassage qui sont surprenants du point de vue de la protection des

matériaux et du raccourcissement de la durée de brassage.

On comprendra également à cet égard la raison pour laquelle non seulement l'homogénéisation est plus mauvaise mais les durées de brassage sont également notablement plus longues quand on utilise des organes de brassage fixés a des disques pleins: la formation du courant continu U est rendue impossible par les disques, et il n'existe donc

pratiquement que des courants radiaux.

- 10- Même pour des vitesses basses, le mouvement s'effectue dans plus d'espace qu'avec les procédés de brassage traditionnels Le produit à brasser est également repris dans les coins du recipient de brassage, ce qui fait que dans la mesure o une utilisation le rendrait nécessaire, on pourraitutiliser sans problémes un récipient de brassage

rectangulaire ou à fond plat.

La pression dynamique ainsi que le contre-courant qui en.résulte déterminent en commun une protection des-bords des organes de brassage, et rien ne peut donc y rester accroché. On peut donc brasser sans hésiter des produits contenant des fibres, ainsi que cela est le cas par exemple pour des installations de décantation, et sans que des fibres s'accrochent rapidement sur les organes de brassage et les

gînent pendant le brassage.

Grâce à la vitesse de rotation très basse et à la durée de mélange extremement courte, on ne constate aucun échauffement notable du produit brassé. Le mode de réalisation ci-dessus convient donc également de façon exceptionnelle a des bioréacteurs o l'on peut ne pas utiliser les dispositifs de refroidissement traditionnels, ce qui simplifie sensiblement l'ensemble du dispositif et constitue une

économie importante.

Exemple-

Une société de la Basler Grosschemie a utilisé le dispositif de l'invention pour brasser et maintenir en suspension uxie suspension de colorants. Les exigences spécialement imposées au dispositif ont été notamment les suivantes; 1) Le mécanisme de brassage ne devait provoquer aucune inclusion d'air, 2) la formation de mousse devait -tre évitée par une vitesse de rotation très lente,.et 3) malgré cette vitesse de 'rotation basse, il fallait que les

solides fussentrégulièement répartis dans le récipient.

Données concernant les essais: Récipient: 0 2600 mm Hauteur 5600mm Contenance: 16000 litres Produit: suspension de colorant Viscosité: 325 cp

626,6787

- il -

Densité: 1 à 1,2 Température: 30 - 35'C Solution Dispositif de brassage: à 3 organes de brassage, cercle de brassage.0 1200 mm Entraînement: moteur à vis sans fin à nombre de pôles variable de 2,1/2,9 kW

Vitesse de rotation: 21 ou 42 t/min -

Arbre du dispositif de brassage; 0 60/50 x 5300 mm de longueur (sans palier de support séparé) Après une durée de. brassage extremement courte de 18 secondes, on a obtenu un mélange exceptionnellement réussi sans aucune formation de mousse avec un besoin limité de force et de faibles coûts d'achat et de fonctionnement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les bras de support sont reliés par une articulation à l'arbre rotatif 2, ce qui fait qu'ils peuvent être introduits facilement avec les organes de brassage dans des récipients présentant une ouverture limitée. Dès que l'arbre rotatif est mis en mouvement, les bras de support parviennent avec les organes de brassage dans une position de travail approximativement horizontale en- raison des forces centrifuges qui

agissent sur eux.

On améliore encore le mélange intime du produit 'en munissant les

organes de brassage 4a, 4b, 4c de la figure 2 d'un organe auxiliaire 4.

Ce dernier est de préférence plié en forme de S et relié rigidement en rotation au dispositif de brassage, évitant la formation d'une zone morte au centre, en particulier quand on utilise de grands récipients

de brassage.

Comme le montre en outre la figure 1, il faut que le dispositif de brassage soit disposé aussi prés que possible du fond du récipient. La distance h entre les axes des organes de brassage et le fond du récipient doit être d'environ 3D-dans un cas idéal, D représentant le diamètre de la section d'entrée des organes de brassage. De toute manière, il convient que les organes de brassage soient disposés dans

le tiers inférieur du récipient.

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- 12 -

Comme le montrent les essais qui ont été effectués et pour obtenir des résultats de brassage optimaux, la vitesse périphérique des organes

de brassage devrait être -située entre 0,64 et 3,0 m/s, Quand les.

vitesses périphériques sont plus élevées, on a constaté que le:milieu a brasser n'était plus écarté et protégé des organes de brassage, ainsi que cela est désiré, mais que les courants' se détachaient et que le

parcours du courant qui a été décrit se trouvait perturbé.

Grâce a l'tit.lisation'des organes de brassage selon l'invention et du parcours du courant ainsi obtenu et grâce au raccourcissement de la durée de brassage, on a pu obtenir en outre une réduction surprenantede la consommation d'énergie. Au tours d'essais comparatifs avec des organes de brassage connus et fixés à des disques circulaires, on a pratiquement réduit la consommation d'énergie à un dixiAmede ce qu'elle

tait auparavant.

- 13 -

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour brasser des substances fluides, notamment pour effectuer un mélange et/ou une désaération de substances fortement visqueuses sans les affeeter, comprenant un récipient (G) et un arbre vertical (2) monté coaxialement dans ce dernier, et dans laquel'-au

moins deux organes tubulaires de brassage (4a, 4b, 4c, 4d) ouverts sur.

leurs deux cotés frontaux sont fixés à une certaine distance de-sa périphérie, de maniàre à être au moins approximativement tangents à un cylindre circulaire imaginaire coaxial à l'arbre, les organes tubulaires de brassage étant constitués sous une forme conique au moins sur une partie de la totalité de leur longueur et leur côté frontal dont la section transversale est la plus Importante étant tourné, en

direction de la périphérie, caractérisé en ce que chaque organe de -

brassage est fixé à l'arbre (2) au moyen d'un bras (L) de manière que les bras partant radialement de 1'arbre ean direction des organes de brassage ménagent des interstices pour le libre passage du produit brassé et en ce qu'en outre l'axe longitudinal de chaque organe de brassage forme un angle avec un plan horizontal qui est incliné vers le bas et est compris entre 10 et 20 , et en ce que le rapport (FP1/F) entre la section d'entrée et la section de sortie de l'organe de brassage est situé en fonction de la viscosité du produit à brasser entre 1,4 et 3,0, cet ensemble étant prévu pour que lorsque les organes de brassage sont montés dans le tiers inférieur du récipient il se forme un courant circulaire continu (U) du produit passant par 1es interstices formés par les bras des organes de brassage (4a-4d) et pour que pendant la rotation des organes de brassage autour de l'arbre mentionné (2) il se forme dans la région de la surface annulaire entourant et limitant la section d'entrée de chaque organe de brassage une zone de courants contraires et telle que le produit à brasser qui traverse et passe autour des organes de brassage ne vienne pas heurter

la surface annulaire mentionnée.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre du cercle de brassage est compris entre un tiers et deux tiers, et de préférence correspond à la moitié du diamètre du récipient

de brassage (G)..

-14-

3. Dispositif selon la revendication 1 QU 2, caractérise en ce que les axes longitudinaux des organes de brassage forment avec un plan horizontal un angle dirigé vers le bas et compris entre 14 et 16, mais

de préférence de 15Q.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 3,

caractérisé en ce que le rapport entre la surface formée par l'ouverture avant du cane et la surface formée par l'ouverture arrière du cane est de sensiblement 3*2 pour le brassage de produits très

visqueux et de sensiblement 3:1 pour des produits aqueux.

* 10

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe additionnel sensiblement en forme de S (4) est fixé a l'arbre audessous des organes de brassage, qui tourne avec eux et empîche la formation d'une zone morte au centre lor.squ'on utilise de gros

récipients de brassage.

6. Procédé de brassage de liquides et de produits pateux pour la mise en oeuvre du dispositif selon la revendication 1 dans lequel l'arbre du dispositif est monté mobile en longueur dans le récipient, cearactérisé en ce que la.distance entre les organes de brassage et le fond du récipient est choisie en fonction de la viscosité du produit à brasser et de manière que la plus faible distance par rapport au fond

corresponde à la viscosité la plus élevée.

7. Utilisation du dispositif selon la revendication I pour le dégazage de substances liquides ou pâteuses, notamment de masses

céramiques, pour éviter la formation d'inclusions d'air.