BE452992A - - Google Patents

Description

  Procédé pour l'amélioration des possibilités de traitement

  
et de la stabilité du chlorure polyvinylique.

  
Lors du traitement de mélanges à partir de chlorure polyvinylique et de plastifiants sur des articles

  
d'usage, on provoque généralement tout d'abord une plastification préalable sur des laminoirs mélangeurs. Plus élevée peut alors être choisie la température, plus rapidement

  
les mélanges gélifient et d'autant meilleures deviennent

  
les propriétés mécaniques et électriques des articles qui

  
en sont formés. Malheureusement, la température du laminoir-Mélangeur ne peut pas être élevée actuellement à la

  
hauteur désirable dans chaque cas, surtout pas, lorsqu'il

  
s'agit de plastifier des mélanges à haute teneur en plastifiant. Si, par exemple, les chlorures de polyvinyle, prépa- <EMI ID=1.1> 

  
particulièrement précieuses doivent être traités avec des quantités équivalentes ou même supérieures de plastifiant, sur des laminoirs mélangeurs, on ne peut pas pousser la température beaucoup au-delà de 150[deg.], étant donné que les masses qui se gélifient commencent alors à coller fortement aux cylindres. Cette adhésion agit d'une façon particulièrement défavorable sur l'opération de la plastification; les masses pendent en lambeaux aux deux cylindres entre lesquels des portions notables des surfaces de laminage restent dénudées, et ne participent pas à l'opération du laminage. Il est par suite non seulement difficile d'enlever une pelure utilisable, mais la plastification exige beaucoup de temps, de sorte que les chlorures polyvinyliques sont altérés par la longue action de la chaleur. Ils se colorent et dégagent du HC1.

   Indépendamment de ces inconvénients, les cylindres s'encrassent ainsi très rapidement et ils doivent par conséquent être nettoyés à nouveau après chaque laminage.

  
On a trouvé actuellement suivant l'invention, qu'on peut éviter les inconvénients décrits, lorsqu'on ajoute au mélange de chlorure polyvinylique et de plasti-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
lique. On peut alors facilement élever la température du

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ther polyvinylique non seulement permet la plastification du mélange à haute température, mais elle exerce simultané-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
additions, de tels effets puissent être obtenus, est d'autant plus surprenant que le chlorure polyvinylique est incompatible avec des quantités relatigement grandes d'éther polyvinylique. ,, Exemple.- 100 g. d'un chlorure polyvinylique préparé selon

  
Brevet belge ? 427.773

  
 <EMI ID=7.1> 

  
et se distinguant par des propriétés mécaniques particulièrement précieuses, sont mélangés intimement à 100 g. de tricrésyl-phosphate et 3 g. d'éther polyvinyl-êthylique et traités dans le laminoir-mélangeur à une température de

  
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fie alors déjà complètement après 3 minutes, et la pelure qui se forme se laisse alors enlever très facilement du cylindre.

  
La stabilité à la chaleur de la pelure ainsi formée atteint, mesurée par les méthodes usuelles, 90 minutes, c'est-à-dire qu'on peut chauffer la pelure durant 90 minutes dans un courant d'azote à 1700 avant que ne se présente la première séparation d'acide chlorhyd_rique décelable par une solution de nitrate d'argent. Il est ainsi possible d'obtenir des stabilités à la chaleur entièrement satisfaisantes même en présence des plastifiants facilement accessibles pour le moment.

  
Sans l'addition d'éther polyvinylique, on ne peut laminer que jusqu'à une température de 150[deg.] environ. Les pelures, formées alors ne présentent une stabilité à la chaleur que de 55 minutes.

  
Outre l'éther polyvinyl-éthylique mentionné dans l'exemple, on peut aussi utiliser d'autres éthers par exemple l'éther polyvinyl-isopropylique ou des mélanges de différents éthers. L'addition simultanée d'autres agents connus de stabilisation est également possible. L'éther polyvinylique ne doit pas nécessairement être ajouté au mélange de chlorure polyvinylique et de plastifiant avant le laminage proprement dit, mais il est aussi possible de le mélanger durant le laminage.

  
Il est également déjà connu d'augmenter la stabi-

  
/1 lité de masses en chlorure polyvinylique par des additions de stabilisants. Parmi ceux-ci, le stéarate de plomb et d'autres sels de plomb ont donné les meilleurs résultats" Avec 3 2;. de stéarate de plomb au lieu de l'éther polyvinyléthylique, on obtient pourtant lors de la plastification d'un mélange conformément à l'exemple, une pelure dont la

  
 <EMI ID=9.1> 

Claims (1)

1. Revendication.

   Procédé pour l'amélioration des possibilités de traitement et de la stabilité de mélanges formés de chloru- <EMI ID=10.1>

   or. ajoute au mélange, avant ou pendant la plastification, quelques pourcents, avantageusement 2-5 %, d'éther polyvinylique, calculé sur la quantité de chlorure polyvinylique

   <EMI ID=11.1>