<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé et installation pour la fabrioation d'éléments de construction en masse fibreuse moulée par pression ".
Il e'st connu que l'on fabrique des éléments de construc- tion, terme qui comprend les pierres- de construction et les plaques, 'en matière fibreuse pressée, telle que la laine de bois, à qui l'on a conféré la rigidité et la force nécessaire grâce à l'adjonction d'un liant, par exemple de ciment ou de magnésite, De telles plaques sont parfois pleines, parfois oreuses, c'est-à-dire présentent alors des vides allant de part en part.
L'invention concerne la fabrication des plaques de.oe dernier genre. ' ,
Le procédé utilisé conformément à l'invention se oarao- térise essentiellement par.le fait que.l'on coule l'élément de oonstruotion en position renversee en moulant sous pression la partie supérieure sur une surface de moulage dans un moule se trouvant sur une table de moulage, sur une surface de mou- 'lage oorrespondant à la forme de la face intérieure de la par- tie supérieure préoitée, après quoi l'on introduit un noyau et l'on forme les parties latérales de l'élément en introdui- sant de la matière entre la face intérieure du moule et le noyau,
après quoi l'on introduit dans le moule la matière des- tinée à la formation de la partie inférieure de l'élément que l'on moule ensuite sous pression sur une surface de moulage rapportée surla forme de la face inférieure de la partie in- férieure.
Grâce au placement de la surface de moulage précitée au fond des moules, on peut, de la manière connue pour le surplus, préparer plusieurs éléments de construction simultanément en introduisan't la matière qui leur est destinée dans les moules à l'endroit requis sans que, chaque fois, qutun moule est rem- pli l'on donne une pression. Au lieu de procéder de cette ma- nière, on pose le moule inférieur sur celui qui a été rempli en dernier lieu et de cette manière, on empile les moules à une hauteur convenable, après quoi l'on soulève la table de moulage de manière que tous les moules subissent la pression à la fois. Le moule supérieur de la pile est ainsi poussé sur la plaque de pression fixe.
Tandis que ce procédé est avanta- geux pour la fabrication des petites pierres simples, les pier- res de grande dimension et les pierres de forme compliquée doivent être moulées séparément et comprimées de manière que leur partie supérieure soit moulée dès que la,matière qui lui est destinée est introduite dans le moule, après quoi l'on introduit lé noyau qui doit être éventuellement disposé de manière à pouvoir en âtre retiré plus tard. Ce ntest qu'après cela que l'on introduit la matière de la partie inférieure dans le moule, après quoi l'on presse la partie inférieure
<Desc/Clms Page number 2>
sur la plaque de pression réservée à cette fin.
Afin de pouvoir constamment maintenir le moule à une hauteur commode pour le travail pendant le remplissage, à 80 cms, environ, le support peut se composer conformément à l'in- vention, d'une table de moulage placée dans une fosse sur une colonne arlovible verticalement que l'on peut faire descendre dans la fosse avec le moule rempli tout d'abord pendant le remplissage des autres moules.
L'appareil utilisé pour la réalisation du procédé se caractérise par le fait que dans un portail disposa sur la table de moulage montée sur une colonne mobile verticalement se trouvent une plaque de pression mobile, qui peut par exemple se déplacer sur des rails et a du coté intérieur la forme de la partie supérieure et des côtés de l'élément de construction, et une plaque de pression dont la surface correspond à la grandeur des moules de coulée, plaques de pression sur lesquelles sont poussés les moules se trouvant sur la table de moulage par suite du mouvement ascensionnel de la colonne.
Une forme de réalisation d'un appareil de ce genre est illustrée par le dessin qui représente également quelques pierres fabriquées conformément au procédé.
La figure 1 illustre l'appareil en perspective et la figure 2 le représente à une échelle plus petite vu de côté avec une pile de moules remplis.
La figure 3 est une coupe verticale à échelle plus grande dans un moule rempli.
La figure 4 montre une pierre ou une plaque creuse formée dans celui-ci.
La figure 5 représente une pierre ou une plaque de construction comportant un noyau de matière calorifuge coordonné, formée de la même manière.
La figure 6 illustre une pierre ou une plaque de construction creuse correspondante.
Dans le dessin, la référence 1 désigne la table de moulage de l'appareil, Celle-ci repose sur une colonne 2 qui peut se déplacer verticalement et qui se trouve dans une rosse 3 d'une section de même genre de manière que la table 1 puisse descendre dans la fosse avec les moules qui se trouvent dessus.
Au-dessus de celles-ci se .trouve un portail 4 qui porte une plaque génératrice de pression 5 rapportée aux moules qui est traversée par deux rails 6 sur Tesquels circule une autre plaque génératrice de pression, la plaque 7.
Pour fabriquer une pierre, on place sur la table 1 un moule ( figure 1 ) et l'on introduit préalablement dans celuici une masse fibreuse à laquelle on a mélangé convenablement du liant. On fait ensuite arriver la plaque de pression 7 sur le moule et l'on amène la table 1 sur la plaque 7. Alors que le fond du moule a une forme rapportée sur la face supérieure de la plaque de construction, la forme extérieure de la plaque de pression 7 est rapportée sur la forme intérieure de la partie supérieure de la plaque de construction et la matière utilisée peut être de nature à conserver la forme qui lui est donnée par le moulage sous pression.
Si l'on se sert pour la fa- brication de la plaque de laine, de bois avec du ciment comme liant, on doit tenir compte du fait que l'épaisseur des parois se réduit à pou près de moitié quand on donne la pression.
Lorsque la pression est terminée, on fait descendre la tuble 1 à la hauteur la plus commode pour le remplissage'du moule. La plaque de pression 7 ne participe pas à cette descente. Après que le noyau 8 qui sera décrit plus loin a été intro-
<Desc/Clms Page number 3>
luit à l'intérieur de la plaque de construction et que les parties latérales ont 'été formées en damnant de la matière en- tre la faoe intérieure du moule et les cotés du noyau, on rem- plit le moule de matière pour former la partie inférieure de la plaque de construction.
On place la' plaque de pression 9.à l'intérieur du moule; cette plaque à ltépaisseur voulue pour déborder dtune certaine distance sur le cadre du moule; on fait, ensuite arriver la plaque de pression 7 sur le rail 6 afin que le moule, quand on soulève à nouveau la table 1 qui a été abaissée, aved la plaque 9 préoi,tée soit poussée sur la plaque de pression 5 disposée en haut cïans le portail 4. De ce fait, on moule sous pression la partie inférieure de 'la plaque de construction, on enlève le moule et on le laisse reposer pen- dant dix heures environ, après quoi on retire la plaque de con- struction du moule et on la laisse durcir.
On doit toutefois avec un appareil tel que le précédent fréquemment donner la préférence à la fabrication en une fois d'un assez grand nombre de/plaques de construction; c'est pour- quoi, ainsi qu'il est expliqué plus haut, quand on introduit la plaque 9, dans la partie supérieure du cadre du moule la, on n'enlève* pas la plaque de pression 7 et l'on ne pousse pas le moule sur la plaque de pression 5, mais on amène directement un nouveau moule sur celui qui est rempli.
On remplit le nou- veau moule et on le presse sur la plaque de pression 7, comme il est exposé plus haut, après quoi l'on fait descendre le mou- le et l'on introduit le noyau, après quoi un nouveau remplis- sage peut se faire. Lorsqu'une plaque 9 est introduite,' on pose dessus un nouveau moule et ainsi de suite. quand on a préparé une' pile de moules remplis, une pile de dix moules, par exemple, . on écarte la plaque de pression 7 et l'on amène la pile toute entière contre la plaque de pression 5.
De cette manière toutes les parties inférieures des pierres sont pressées par les di- verses plaques 9 et tandis que l'on'serre la pile entre la ta- ble 1 et la plaque 5, on fixe'ensemble les moules à l'aide de boulons de serrage transversaux 11 et d'écrous 12 ( voir figure 2) qui traversent des cadres terminaux spéciaux 16. On fait alors descendre la table 1 et l'on enlève la pile.
A cette fin, on a prévu dans la table 1 des intervalles 13 dans lesquels on peut faire circuler un oEariot à plateforme fourchue. En faisant descendre légèrement dessus la table, la pile de moules vient reposer sur la plateforme du chariot et ce dernier peut avoir la plateforme amovible en hauteur de ma- nière que la plateforme puisse être soulevée contre la pile de moules et ainsi décoller celle-ci de la table 1.
Après un délai de dix heures environ, on retire les pier- res des moules et en même temps on enlève les noyaux provisoi- res 8. Ceux-ci peuvent, ainsi que l'illustre la figure 3, se composer d'une partie inférieure pleine de section trapézoïdale et dtune partie supérieure creuse de section rectangulaire.
.La figure 6 illustre une pierre dont le noyau connu en soi, se compose dtune gaine métallique 17 en deux parties dans laquelle un cer-tain nombre de cales amovibles 18 conservent la forme de la gaine àussi longtemps qu'elle se trouve dans la pierre. Quand on retire les cales, la gaine s'affaisse et les deux parties de celle-ci peuvent etre retirées séparément,
Lorsque la pierre ne doit pas être creuse, mais être rem- plie d'une matière isolante quelconque, on pent introduire cel- le-ci dans la-pierre terminée;
il serait cependant plus avanta- geux d'effectuer le remplissage à un moment antérieur en intro-
<Desc/Clms Page number 4>
duisant la matière de remplissage 15 ( voir la figure 5 ), par exemple sous forme de bande ou de tapis dans la plaque-de construction en fabrication, au lieu du noyau provisoire 8, en coulant la partie inférieure de la pierre directement sur la matière de remplissage.
Les plaques de construction creuses fabriquées oonformément à l'invention absorbent très bien le bruit et conviennent par conséquent pour la construction des théâtres et autres grands immeubles. 'Elles conviennent particulièrement pour la construction de la séparation entre l'antichambre et la salle de spectacle des cinémas; les plaques peuvent être utilisées sans aucun revêtement.
'Ensuite, les plaques conviennent particulièrement pour la construction des parois calorifuges et grâce à leur poids extrêmement réduit, qui est d'un tiers plus faible que celui dos pierres pleines, elles se prêtent aussi particulièrement à la construction de la coque et des cloisons et autres parois séparatives des navires.
REVENDICATIONS.
1. ) Procédé pour la fabrication d'élements de construction en matière fibreuse comprimée, telle que laine de bois, ' creux transversaux ou remplis de matière coordonnée, matière fibreuse à laquelle on confère la rigidite et la résistance nécessaires à l'aide d'un liant tel que ciment ou magnésite, oaractérisé par le fait que l'on coule l'élément de construction en position renversée en en formant la partie supérieure en pressant Sa ratière se trouvant dans un moule, se trouvant sur une table de moulage, sur une plaque de moulage rapportée sur la forme de la faoe intérieure de la partie supérieure précitée, après quoi l'on introduit un noyau et l'on forme les parties latérales de l'élément en damant de la matière entre le coté intérieur du moule et le noyau,
après quoi l'on introduit dans le'moule la matière destinée à la formation de la partie inférieure de 1'élément moule que l'on presse ensuite sur une surface de moulage rapportée à la forme du coté inférieur de la. partie inférieure.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method and plant for the fabrication of building elements in pressure-molded fibrous mass".
It is known that building components, a term which includes building stones and slabs, are made from pressed fibrous material, such as wood wool, which has been given the highest quality. rigidity and the necessary force thanks to the addition of a binder, for example cement or magnesite, such plates are sometimes full, sometimes oreuses, that is to say then have voids going right through.
The invention relates to the manufacture of plates of the last kind. ',
The process used in accordance with the invention is essentially characterized by the fact that the construction element is cast in an inverted position by pressure casting the upper part on a molding surface in a mold lying on a mold. molding table, on a molding surface corresponding to the shape of the inner face of the pre-drilled upper part, after which a core is introduced and the lateral parts of the element are formed. - health of the material between the inner face of the mold and the core,
after which the material intended for forming the lower part of the element is introduced into the mold, which is then molded under pressure on a molding surface attached to the shape of the lower face of the internal part. far.
Thanks to the placement of the aforementioned molding surface at the bottom of the molds, it is possible, in the manner known for the rest, to prepare several construction elements simultaneously by introducing the material intended for them into the molds at the required place without that each time a mold is filled, pressure is applied. Instead of proceeding in this way, the lower mold is placed on top of the last filled one and in this way the molds are stacked to a suitable height, after which the molding table is raised in such a way. that all the molds are under pressure at once. The upper mold of the stack is thus pushed onto the fixed pressure plate.
While this process is advantageous for the manufacture of small simple stones, large stones and stones of complicated shape must be molded separately and compressed so that their upper part is molded as soon as the material of which it is formed. is intended is introduced into the mold, after which the core is introduced, which may optionally be arranged so that it can be removed later. It is only after this that the material of the lower part is introduced into the mold, after which the lower part is pressed.
<Desc / Clms Page number 2>
on the pressure plate reserved for this purpose.
In order to be able to constantly maintain the mold at a convenient height for the work during the filling, at approximately 80 cms, the support can consist according to the invention, of a molding table placed in a pit on a column. vertically removable which can be lowered into the pit with the mold filled first while filling the other molds.
The apparatus used for carrying out the process is characterized by the fact that in a portal arranged on the molding table mounted on a vertically movable column there is a movable pressure plate, which can for example move on rails and has to inner side the shape of the upper part and sides of the construction element, and a pressure plate whose surface corresponds to the size of the casting molds, pressure plates on which are pushed the molds lying on the casting table molding as a result of the upward movement of the column.
One embodiment of such an apparatus is illustrated by the drawing which also shows some stones made according to the process.
Figure 1 shows the apparatus in perspective and Figure 2 shows it on a smaller scale viewed from the side with a stack of filled molds.
Figure 3 is a larger scale vertical section through a filled mold.
Fig. 4 shows a stone or a hollow plate formed therein.
Figure 5 shows a building stone or slab having a core of coordinated heat insulating material similarly formed.
Figure 6 illustrates a corresponding hollow building stone or plate.
In the drawing, the reference 1 designates the molding table of the apparatus, This rests on a column 2 which can move vertically and which is located in a rosse 3 of a section of the same kind so that the table 1 can go down into the pit with the mussels on it.
Above these is a gate 4 which carries a pressure generating plate 5 attached to the molds which is crossed by two rails 6 on which circulates another pressure generating plate, the plate 7.
To make a stone, a mold is placed on the table 1 (FIG. 1) and a fibrous mass has been introduced into it beforehand with which the binder has been suitably mixed. The pressure plate 7 is then brought onto the mold and the table 1 is brought onto the plate 7. While the bottom of the mold has a shape attached to the upper face of the building plate, the outer shape of the mold. pressure plate 7 is attached to the inner shape of the upper part of the building plate and the material used may be such as to retain the shape given to it by the die-casting.
If we use for the manufacture of the woolen slab, wood with cement as a binder, we must take into account the fact that the wall thickness is reduced to almost half when the pressure is applied.
When the pressure is finished, the tuble 1 is lowered to the most convenient height for filling the mold. The pressure plate 7 does not participate in this descent. After the kernel 8 which will be described later has been introduced
<Desc / Clms Page number 3>
shines inside the build plate and the side parts have been formed by damaging material between the inner face of the mold and the sides of the core, the mold is filled with material to form the part. bottom of the build plate.
The pressure plate 9. is placed inside the mold; this plate to the desired thickness so as to protrude a certain distance onto the frame of the mold; we do, then arrive the pressure plate 7 on the rail 6 so that the mold, when we raise again the table 1 which was lowered, with the plate 9 preoi, ted is pushed on the pressure plate 5 placed at the top In gate 4. The lower part of the build plate is then pressure molded, the mold removed and allowed to stand for about ten hours, after which the build plate is removed from the building plate. mold and allowed to harden.
However, with an apparatus such as the previous one, preference must often be given to the one-off production of a fairly large number of building plates; this is why, as explained above, when inserting the plate 9, in the upper part of the mold frame 1a, the pressure plate 7 is not removed and one does not push not the mold on the pressure plate 5, but a new mold is brought directly onto the one which is filled.
The new mold is filled and pressed on the pressure plate 7, as explained above, after which the mold is lowered and the core is inserted, after which a new filling. wise can be done. When a plate 9 is introduced, a new mold is placed on it and so on. when a stack of filled molds has been prepared, a stack of ten molds, for example,. the pressure plate 7 is moved aside and the entire stack is brought against the pressure plate 5.
In this way all the lower parts of the stones are pressed by the various plates 9 and while the stack is clamped between table 1 and plate 5, the molds are fixed together with the help of transverse clamping bolts 11 and nuts 12 (see figure 2) which pass through special end frames 16. Table 1 is then lowered and the stack is removed.
To this end, there are provided in table 1 intervals 13 in which it is possible to circulate an oEariot with a forked platform. By lowering the table slightly above, the stack of molds comes to rest on the platform of the trolley and the latter can have the removable platform in height so that the platform can be lifted against the stack of molds and thus take off the latter. from table 1.
After a delay of about ten hours, the stones are removed from the molds and at the same time the provisional cores 8 are removed. These can, as shown in figure 3, consist of a lower part. full of trapezoidal section and a hollow upper part of rectangular section.
Figure 6 illustrates a stone whose core, known per se, consists of a metal sheath 17 in two parts in which a certain number of removable shims 18 retain the shape of the sheath as long as it is in the stone . When removing the shims, the sheath collapses and the two parts of it can be removed separately,
When the stone does not have to be hollow, but to be filled with some insulating material, one can introduce this one into the finished stone;
however, it would be more advantageous to carry out the filling at an earlier time by introducing
<Desc / Clms Page number 4>
reducing the filling material 15 (see figure 5), for example in the form of a strip or mat in the building plate being manufactured, instead of the temporary core 8, by casting the lower part of the stone directly on the material filling.
The hollow building plates manufactured according to the invention absorb noise very well and are therefore suitable for the construction of theaters and other large buildings. They are particularly suitable for the construction of the separation between the anteroom and the auditorium of cinemas; the plates can be used without any coating.
'Then, the plates are particularly suitable for the construction of heat-insulating walls and thanks to their extremely reduced weight, which is a third less than that of solid stones, they are also particularly suitable for the construction of the hull and the bulkheads and other dividing walls of the ships.
CLAIMS.
1.) Process for the production of building elements of compressed fibrous material, such as wood wool, transverse hollows or filled with co-ordinated material, fibrous material to which the necessary stiffness and strength is given by means of a binder such as cement or magnesite, characterized by the fact that the construction element is cast in an inverted position, forming the upper part of it by pressing its dobby being in a mold, lying on a molding table, on a molding plate attached to the shape of the inner faoe of the aforementioned upper part, after which a core is introduced and the side parts of the element are formed by tamping material between the inner side of the mold and the core,
after which the material intended for the formation of the lower part of the mold element is introduced into the mold, which is then pressed on a molding surface referred to the shape of the lower side of the. lower part.