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Des fils très fins, notamment de verre, destinés à être travaillés ultérieurement comme matière textile, consistent en un grand
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sortant par des orificies ménagés dans le fond d'un creuset, tel un creuset de fusion. L'étirage a lieu en général à l'aide de bobines. tournant rapidement sur la périphérie desquelles s'enroulent les filaments. Avant leur enroulement sur la bobine, les filaments sont réunis en un fil ou mèche par passage sur un organe, par exemple
en forme de doigt ou de coussin, qui est disposé entre le creuset
de fusion et la bobine d'étirage et par l'intermédiaire duquel on applique sur les filaments un enduit ou ensimage qui les réunit entre eux. Pour que les spires individuelles de fil ne soient pas disposées l'une à côté de l'autre, mais se croisent sur la bobine, on dispose, entre le coussin ou le doigt et la bobine, un guide-fil, qui communique un mouvement de va-et-vient au fil parallèlement à l'axe de la bobine.
La présente invention a pour objet un procédé pour la formation et le bobinage d'un fil constitué par la réunion de filaments continus, ainsi que des dispositifs pour la réalisation de ce procédé qui permettent de réduire les frottements auxquels les filaments ou le fil sont soumis avant leur enroulement sur la bobine et par suite les risques de rupture de ces filaments ou du fil.
Conformément à l'invention le guidage du fil en vue de son. enroulement sur la bobine est réalisé uniquement par le doigt ou le coussin d'ensimage soit par variation de la position de ce doigt ou de oe coussin , soit par variation de la position du fil sur le doigt ou sur le coussin, sans avoir à faire intervenir l'action d'un guide-fil particulier. A cet effet le doigt ou le coussin d'ensimage reçoit soit un mouvement, soit une construction appropriée, soit les deux.
Conformément à l'invention, le doigt ou le coussin d'ensimage peut être animé d'oscillations latérales s'effectuant parallèlement à l'axe de la bobine, ou bien il peut être constitué par un tambour rotatif qui comporte à sa périphérie une rainure ou cannelure hélicoïdale, revenant sur elle-même, dans laquelle est
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avantage particulier que le frottement du fil sur le coussin ou le doigt est réduit puisqu'il dépend de la différence existant entre la vitesse d'étirage et la vitesse périphérique du tambour.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, des dispositifs pour le guidage du fil sans utilisation d'un guide-fil particulier conformément à l'invention.
La fig.l représente schématiquement, en une vue en élévation de côté, un appareil d'étirage et de bobinage avec coussin d' ensimage animé d'un mouvement latéral;
la fig.2 représente un appareil analogue,toutefois avec coussin d'ensimage rotatif en forme de tambour; et
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rable du coussin d'ensimage en forme de tambour.
Le creuset 1, par exemple de fusion du verre, comporte, dans sa face inférieure 4, une filière munie d'orifices 3 par lesquels sort le verre fondu qui est étiré sous forme de minces filaments individuels sans fin 2. Ces filaments se réunissent, sur le coussin imprégné d'enduit ou ensimage 5, en un fil 6, qui est enroulé sur un tube de bobine 7, porté par la broche 8. Le coussin d'ensimage
5 est fixé sur un levier oscillant 13, qui est monté sur l'axe 14 et qui est animé d'oscillations latérales, à partir d'un mécanisme de commande 10, par-des leviers 11, reliés par l'articulation 12. Les quantités nécessaires de matière d'ensimage sont amenées au
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et du tube 17.
Oomme le fil 6, formé par la réunion des filaments sur le coussin d'ensimage 5, ne doit pas être enroulé sur la bobine dans une forme croisée avant que les filaments individuels 2 aient atteint le degré de finesse désiré - ce qui est le cas seulement lorsque la bobine d'étirage 7 possède une vitesse périphérique suffisamment élevée -
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le mécanisme 10, un dispositif d'accouplement, qui est embrayé seulement lorsque le nombre de tours de la broche est suffisamment élevé.
Les figs. 2 et 3 représentent un autre moyen de guider par le coussin d'ensimage le fil à bobiner. Le coussin d'ensimage est dans ce cas construit sous forme de tambour rotatif 19, dans la paroi latérale duquel est entaillée une rainure hélicoïdale 24, revenant sur elle-même, servant à la réunion et au guidage des filaments 2, venant du creuset de fusion 1, sur leur trajet vers la bobine 7.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse du cous-
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coussin cylindrique creux 21 est porté par un tambour creux perforé
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duquel il parvient, sous l'action de la force centrifuge, en passant par.les trous 35, sur la couche 21, constituant le ooussin et pénètre à travers celle-ci. Pour ne laisser parvenir l'ensimage à partir de <EMI ID=10.1>
nécessaire, c'est à dire dans la région de la rainure hélicoïdale
24, le coussin 21 est recouvert vers l'extérieur par une douille
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douille est divisée en deux parties 28 et 29, dont l'une est fixée
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tion dans la douille 23 est assez large pour que ni le fil 6 ni
les filaments individuels 2 ne viennent en contact avec elle, mais
soient guidés exclusivement par la rainure dans la couche 21
formant coussin.
Le coussin d'ensimage en forme de tambour peut être entrainé
en rotation par le déplacement du fil, ou bien mécaniquement.
Dans ce cas, la commande du coussin en forme de tambour a lieu de
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savoir également par l'intermédiaire d'un dispositif d'accouplement, qui transmet la force de commande au coussin d'ensimage
rotatif seulement après que la bobine a atteint la vitesse de
rotation voulue.
REVENDICATIONS
1.- Un procédé pour l'étirage, la réunion en un fil de
filaments, notamment en verre,et le bobinage de ce fil en vue de
son utilisation ultérieure comme matière textile, caractérisé en
ce que le guidage du fil,arrivant à la bobine d'étirage et d'
enroulement, est réalisé exclusivement par variation de la posi-
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; simage ou de la position du fil sur cet organe, sans intervention
; d'un guide-fil particulier.
; 2.- Un appareil pour la réalisation du procédé selon la
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Very fine threads, in particular of glass, intended for subsequent processing as a textile material, consist of a large
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coming out through openings in the bottom of a crucible, like a melting crucible. Stretching usually takes place using coils. rapidly rotating around the periphery of which the filaments wind. Before their winding on the spool, the filaments are united in a wire or wick by passing over a member, for example
finger-shaped or cushion-shaped, which is arranged between the crucible
and the drawing coil and by means of which is applied to the filaments a coating or sizing which joins them together. So that the individual turns of wire are not arranged one next to the other, but cross on the spool, there is, between the pad or the finger and the spool, a thread guide, which communicates a movement back and forth across the wire parallel to the spool axis.
The present invention relates to a method for forming and winding a yarn formed by the joining of continuous filaments, as well as devices for carrying out this method which make it possible to reduce the friction to which the filaments or the yarn are subjected. before their winding on the spool and consequently the risks of breaking these filaments or the yarn.
According to the invention the guiding of the wire for sound. winding on the spool is carried out only by the finger or the sizing pad either by varying the position of this finger or of the pad, or by varying the position of the thread on the finger or on the pad, without having to do intervene the action of a particular thread guide. For this purpose the finger or the sizing pad receives either a movement or a suitable construction, or both.
According to the invention, the finger or the sizing pad can be driven by lateral oscillations taking place parallel to the axis of the spool, or it can be formed by a rotating drum which has a groove at its periphery. or helical spline, reverting on itself, in which is
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particular advantage that the friction of the yarn on the pad or the finger is reduced since it depends on the difference existing between the drawing speed and the peripheral speed of the drum.
The accompanying drawing shows, by way of example, devices for guiding the thread without using a particular thread guide in accordance with the invention.
Fig.l shows schematically, in a side elevational view, a drawing and winding apparatus with a sizing pad driven in a lateral movement;
FIG. 2 shows a similar apparatus, however with a rotating drum-shaped sizing pad; and
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sizing pad in the form of a drum.
The crucible 1, for example for melting glass, comprises, in its lower face 4, a die provided with orifices 3 through which the molten glass exits which is drawn in the form of thin individual endless filaments 2. These filaments come together, on the cushion impregnated with coating or sizing 5, in a wire 6, which is wound on a reel tube 7, carried by the spindle 8. The sizing cushion
5 is fixed on an oscillating lever 13, which is mounted on the axis 14 and which is driven by lateral oscillations, from a control mechanism 10, by levers 11, connected by the articulation 12. The necessary quantities of sizing material are brought to the
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and tube 17.
As the yarn 6, formed by the meeting of the filaments on the sizing pad 5, must not be wound on the spool in a crossed shape until the individual filaments 2 have reached the desired degree of fineness - which is the case. only when the drawing reel 7 has a sufficiently high peripheral speed -
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the mechanism 10, a coupling device, which is engaged only when the number of turns of the spindle is sufficiently high.
Figs. 2 and 3 represent another way of guiding the thread to be wound by the sizing pad. The sizing pad is in this case constructed in the form of a rotating drum 19, in the side wall of which is cut a helical groove 24, coming back on itself, serving to join and guide the filaments 2, coming from the crucible of fusion 1, on their way to the coil 7.
A particularly advantageous embodiment of the neck
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hollow cylindrical cushion 21 is carried by a perforated hollow drum
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which it reaches, under the action of centrifugal force, passing par.les holes 35, on the layer 21, constituting the ooussin and penetrates through it. In order not to let the sizing from <EMI ID = 10.1>
necessary, i.e. in the region of the helical groove
24, the cushion 21 is covered on the outside by a sleeve
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socket is divided into two parts 28 and 29, one of which is fixed
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tion in socket 23 is wide enough so that neither wire 6 nor
the individual filaments 2 do not come into contact with it, but
are guided exclusively by the groove in the layer 21
forming a cushion.
The drum-shaped sizing pad can be driven
in rotation by the movement of the wire, or else mechanically.
In this case, the control of the drum-shaped cushion takes place
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also by means of a coupling device, which transmits the control force to the sizing pad
rotary only after the spool has reached the speed of
desired rotation.
CLAIMS
1.- A process for drawing, joining into a wire
filaments, in particular of glass, and the winding of this wire with a view to
its subsequent use as a textile material, characterized in
what guiding the wire, arriving at the stretching spool and
winding, is carried out exclusively by varying the posi-
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; simage or the position of the wire on this organ, without intervention
; a specific thread guide.
; 2.- An apparatus for carrying out the process according to