" Métier à filer à entonnoirs pour la production dtensouples de rayonne."
L'invention concerne un métier à filer la rayonne (soie
artificielle) dans lequel la formation des fils a lieu dans un
certain nombre d'entonnoirs à filer (appelés ci-après, par abréviation, entonnoirs) et dans lequel les fils fraîchement filés
sont conduits à distance les uns des autres et parallèlement entre
eux et sont, d'une traite, débarrassés des restes de produits chimiques, lavés, apprêtés ou encollés, sèches et finalement enroulés
ensemble les uns à coté des autres sur une ensouple. or, lorsque
dans ce métier,les entonnoirs sont disposés vide à vide en plusieurs rangées parallèles placées les unes derrière les autres,
il se produit de grandes difficultés au commencement de l'opération de filage.
Conformément à l'invention, on maîtrise ces difficultés
d'une manière simple en prévoyant sous les entonnoirs ou sous les
dispositifs servant à détourner les fils et conjugués avec les
entonnoirs une large bande sans fin s'étendant du côté arrière du
métier à son côté avant. Sur cette bande, on laisse les fils sor-tant des entonnoirs tomber et être transportés vers l'avant, où ils sont ensuite introduits (enfilés) dans un dispositif d'espacement, par exemple un peigne ou une barre rainurée, transportés ensemble sur un cylindre de détournement et de transport du métier, qui, dans le cas des métiers à filer à entonnoirs pour la rayonne au cuivre, peut aussi être acidifié, et finalement conduits aux dispositifs de traitement ultérieur ou finissage. Cet amorçage du filage s'opère relativement vite.
Or, si on laisse l'ensemble des fils du faisceau de fils
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faible distance, arriver sous le même angle sur le cylindre de détournement et de transport du métier à filer, il se présente l'inconvénient que très souvent des fils individuels voisins se réunissent. Bien que les fils réunis puissent le plus souvent être de nouveau séparés, cette réunion entraîne cependant maintes espèces d'inconvénients et d'ennuis.
Contre toute attente, il est apparu que l'on peut aussi porter très facilement remède à ce mal en faisant arriver les faisceaux partiels de fils, qui sortent des différents entonnoirs et engrènent tous les uns dans les autres comme les dents d'un engrenage, sous des angles différents sur le cylindre de détournement et de transport du métier à filer ou sur le dispositif de guidage des fils placé en avant de ce cylindre.
Ce guidage des différents faisceaux de fils facilite aussi une meilleure introduction des fils dans le dispositif de guidage des fils monté en avant du commun cylindre de détournement et de transport.
Un exemple de réalisation du métier à filer selon l'invention va être mis en lumière à l'aide du dessin oi-annexé.
Le métier à filer selon ce dessin contient 12 rangées d'en-
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rangées. D'une rangée à l'autre, les entonnoirs sont décalés les uns par rapport aux autres. Sous chaque entonnoir 1, il est prévu un organe de détournement 2. Après leur détournement autour de l'organe 2, les fils arrivent sur un oylindre de détournement et de transport 3 commun à tous les fils, qui sert simultanément de dispositif d'acidification. Les organes de détournement 2 sont disposés de façon telle que les faisceaux de fils sortant des doubles rangées d'entonnoirs a, b, c, d, e, f forment entre eux un
<EMI ID=3.1> importante, parce que, autrement, les fils, malgré le peigne 4
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naturellement nuisible aux fils et doit être évité. L'amorçage du filage des nombreux fils est rendu possible par le fait qu'une bande transporteuse 5 est placée au-dessous des organes de détournement 2. La vitesse de déplacement de cette bande transporteuse est utilement plus faible que la vitesse d'enlèvement ou traction des fils.
Les rangées d'entonnoirs sont parallèles entre elles et sont dirigées perpendiculairement au faisceau de fils. Du métier à ' filer, les fils arrivent aux dispositifs de finissage, dont, sur le dessin, seule la première partie des bacs de lavage 6 est représentée.
REVENDICATIONS.
<EMI ID=5.1>
1. Métier à filer la rayonne dans lequel la formation des fils a lieu dans un certain nombre d'entonnoirs et dans lequel les fils fraîchement filés sont conduits à distance les uns des autres et parallèlement entre eux, et sont, d'une traite, débarrassés des restes de produits chimiques, lavés, apprêtés ou encollés, séchés et finalement enroulés ensemble les uns à côté des autres sur une ensouple, caractérisé en ce que les entonnoirs (1) sont disposés vide à vide en plusieurs rangées parallèles disposées les unes
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vant à détourner les fils et conjugués avec les entonnoirs (1) il est prévu une large bande sans fin (5) s'étendant du côté arrière de la machine au côté avant de celle-ci.
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"Funnel spinning machine for the production of rayon tensouples."
The invention relates to a spinning machine for rayon (silk
artificial) in which the formation of threads takes place in a
a number of spinning funnels (hereinafter abbreviated as funnels) and in which the freshly spun threads
are conducted at a distance from each other and parallel between
them and are, in one go, cleared of the remains of chemicals, washed, primed or glued, dried and finally rolled up
together next to each other on a beam. however, when
in this trade, the funnels are arranged empty to empty in several parallel rows placed one behind the other,
great difficulty arises at the start of the spinning operation.
In accordance with the invention, these difficulties are mastered
in a simple way by providing under the funnels or under the
devices used to divert the threads and conjugated with the
funnels an endless wide belt extending from the rear side of the
loom at its front side. On this strip, the threads exiting the funnels are allowed to fall and be transported to the front, where they are then introduced (threaded) into a spacer, for example a comb or a grooved bar, carried together on a diversion and transport cylinder of the loom, which, in the case of funnel-type spinners for copper rayon, can also be acidified, and ultimately fed to further processing or finishing devices. This initiation of spinning takes place relatively quickly.
However, if we leave all the wires in the wire harness
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short distance, arriving at the same angle on the diversion and transport cylinder of the spinning machine, there is the disadvantage that very often neighboring individual threads meet. Although the reunited threads can most often be separated again, this reunion nevertheless entails many kinds of inconvenience and trouble.
Against all expectations, it appeared that we can also very easily remedy this disease by making arrive the partial bundles of threads, which come out of the various funnels and all mesh with each other like the teeth of a gear, from different angles on the deflection and transport cylinder of the spinning machine or on the device for guiding the threads placed in front of this cylinder.
This guiding of the various bundles of wires also facilitates better introduction of the wires into the device for guiding the wires mounted in front of the common deflection and transport cylinder.
An exemplary embodiment of the spinning machine according to the invention will be brought to light with the aid of the accompanying drawing.
The spinning machine according to this drawing contains 12 rows of in-
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rows. From row to row, the funnels are staggered with respect to each other. Under each funnel 1, there is provided a diversion member 2. After their diversion around the member 2, the threads arrive on a diversion and transport oylinder 3 common to all the threads, which simultaneously serves as an acidification device. . The diversion members 2 are arranged such that the bundles of wires coming out of the double rows of funnels a, b, c, d, e, f form between them a
<EMI ID = 3.1> important, because otherwise the threads, despite comb 4
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naturally harmful to threads and should be avoided. The initiation of the spinning of the numerous threads is made possible by the fact that a conveyor belt 5 is placed below the diverting members 2. The speed of movement of this conveyor belt is usefully lower than the speed of removal or traction of the wires.
The rows of funnels are parallel to each other and run perpendicular to the bundle of wires. From the spinning machine, the threads arrive at the finishing devices, of which, in the drawing, only the first part of the washing tubs 6 is shown.
CLAIMS.
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1. Rayon spinning machine in which the formation of the yarns takes place in a number of funnels and in which the freshly spun yarns are conducted at a distance from each other and parallel to each other, and are, in one go, freed from the remains of chemicals, washed, primed or glued, dried and finally rolled together one beside the other on a beam, characterized in that the funnels (1) are arranged empty to empty in several parallel rows arranged one
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Before diverting the threads and combined with the funnels (1) there is provided a wide endless belt (5) extending from the rear side of the machine to the front side thereof.
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