PROCEDE POUR'LA PREPARATION DE .LA RAYONNE ET DISPOSITIF
POUR L'EXECUTION DE CE PROCEDE.
L'invention concerne un procédé pour la préparation de la .rayonne et un dispositif pour l'exécution de ce procédé. L'invention est spécialement importante pour la préparation
de la rayonne au cuivre ; cependant, il- n'est pas exclu fondamentalement de préparer suivant ce procédé d'autres rayonnes qui sont filées par voie humide, par exemple la rayonne
viscose.
En général, la rayonne est obtenue de telle sorte qu'on laisse.couler la solution de cellulose par une filière dans un bain de précipitation. S'il s'agit de la préparation de la rayonne au cuivre, on pourra, en général, utiliser un entonnoir de filature qui est parcouru par le liquide de précipitation ; on obtient ainsi un étirage du fil pendant la précipitation. Le fil ainsi formé est ensuite régénéré en cellulose pour autant que la régénération ne se produise pas en même temps que la précipitation. La rayonne au cuivre est régulièrement traitée, après la précipitation, par un acide, de sorte que l'on obtient un fil de cellulose régénérée imprégnée de sels de cuivre.
Avant ou après la régénération, la rayonne est enroulée sur un dispositif approprié (bobine, envidoir, centrifuge de filature). Cet enroulement subit alors un traitement ultérieur pour éliminer les produits chimiques provenant de la solution de filature et des liquides de précipitation ou de régénération, ce qu'on produit par le traitement de l'enroulement (bobine, écheveau ou gâteau de filature), par des liquides appropriés. Après le séchage, la rayonne est moulinée et mise sous forme commerciale par bobinage ou renvidage. On préfère surtout pour cela aujourd'hui, les grosses bobines coniques qui sont avantageuses pour le travail subséquent.
Dans le cas du tissage, la forme d'enroulement commercial sous laquelle la rayonne arrive au tisserand, doit être spécialement préparée. La rayonne destinée à la trame est enroulée sur des cannettes. Les fils destinés à la chaîne nécessitent une préparation particulièrement longue. Ils doivent être encollés et tordus, de telle sorte qu'ils résis.tent aux fortes sollicitations 'pendant le tissage et ils doivent en outre être enroulés sur une ensouple.
Il n'a pas manqué de propositions pour simplifier ou abréger le long processus de préparation décrit ci-dessus. C'est ainsi qu'on a, par exemple, déjà proposé d'enrouler immédiatement la rayonne fraîchement filée sous une forme utilisée dans le travail de cette matière, par exemple en cannettes ou en bobines croisées coniques. Ces propositions . étaient cependant condamnées à un échec, parce que les différents enroulements- de la rayonne en bobines croisées, fu- seaux, cannettes, etc. plaçaient le constructeur de machines. de filature devant un problème insoluble.
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dée de débarrasser la rayonne de ses impuretés chimiques pendant qu�elle était sous la forme d'enroulements (bobines,
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tenue dans le procédé de fabrication et de transformer alors' l'enroulement, éventuellement après un séchage, en une forme .adéquate pour le tissage, en même temps que les fils seraient encollés. Ce procédé n'a pu non plus s'introduire. La chaîne se déroule irrégulièrement et l'on attribue ce comportementau fait que les fils arrivent non tordus pour le travail.
C'est pourquoi, en général, on livre aux tissages de la rayonne tordue sous les formes habituelles du commerce et c'est là que, suivant le but, on la prépare ou on l'encolle et on l'enroule finalement soit sur des cannettes, soit sur l'en" souple
A-ce.mode de travail sont ainsi liées une série d'opérations particulières qui prennent du temps et sont coûteuses. L'invention actuelle concerne un procédé pour préparer
des ensouples de rayonne avec le minimum de travail. La base de l'invention est constituée par la connaissance qu'il est important pour la réussite de l'encollage et pour le déroulement régulier des fils de chaîne, que les fils reçoivent l'encollage immédiatement après la régénération et l'élimination de leurs impuretés chimiques. Suivant l'invention, une certaine -quantité de fils sont filés à partir de dispositifs
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de filage accessibles des deux côtés, rangés les uns derrière les autres et disposés en un ou plusieurs étages. Les fils en nappe obtenus de cette manière sont libérés des impuretés chimiques, puis traités immédiatement avec l'encollage, ensuite séchés et enroulés, côte à côte sur une ensouple.
Une telle ensouple est prête pour le tissage ; les fils se déroulent parfaitement pendant le tissage, bien qu'ils ne soient pas tordus. Le comportement favorable des fils doit être évidemment attribué au fait que l'encollage adhère très facilement et très régulièrement sur les fils fraîchement filés et fortement colloidaux.
.Suivant lé présent procédé, les fils sont maintenus à distance par des organes de guidage sur le parcours entre le dispositif de filage et 1'ensouple et ils sont conduits ensemble, à la distance qu'ils auront sur l'ensouple.
Il est déjà connu de débarrasser de leurs impuretés chimiques et de laver après précipitation et régénération les fils de rayonne en parcours libre , de les sécher également dans certains cas et finalement de les enrouler sur des bobines. Ces bobines n'étaient cependant pas adaptées au travail textile ultérieur ; la rayonne ainsi obtenue doit d'abord être moulinée, préparée et encollée pour l'utilisation au tissage et, finalement, enroulée en cannettes ou en ensouples. Une préparation immédiate d'ensouples au cours du filage ne paraissait pas possible jusqu'ici, parce que les machines adaptées à la préparation continue de rayonne sont par elles-mêmes difficiles à conduire et l'entrainement d'une nappe de fils de chaîne rendait cette conduite impossible.
Par une disposition ingénieuse des dispositifs de filage, qui constitue également l'objet de l'invention, il est possible, sans aucune difficulté, de produire en même temps <EMI ID=4.1> un grand nombre de fils et-de les conduire l'un à coté de l'autre à travers les différents liquides, de les sécher et, finalement, de les enrouler sur l'ensouple, les uns à coté des autres.
Les: dispositifs de filage se trouvent, de préférence, dans ce but, rangés sous forme de V en un ou plusieurs étages superposés. Cette disposition, importante en soi, fait
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tés..
Le départ des fils des dispositifs de filage se produit
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ganes de guidage des fils (peignes, rateaux ou organes analogues) sont de plus prévus pour maintenir les fils indivis duels de la nappe à la distance désirée.
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cipients dans lesquels se trouvent différents liquides. Le premier des récipients peut contenir un. liquide qui rénégère en cellulose le fil fraîchement, formé. Les' récipients sui- vants renferment des liquides qui sont destinés à éliminer les impuretés chimiques des fils, tandis que le dernier récipient renferme une solution d'encollage. Les récipients..sont munis d'organes de conduite et de guides destinés à tenir les fils à distance. On peut aussi prévoir des dispositifs régulateurs'de tension pour autant que, par le traitement ulté=. rieur du fil, il se. produise des changements de longueur.
.Après les récipients indiqués, un dispositif de séchage est en plus prévu et après celui"ci, l'ensouple commandée <EMI ID=8.1> dispositifs d'étirage connus.
Toutes les autres particularités ressortent du dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, le dispositif objet de l'invention.
La figure 1 est une représentation schématique en plan ; la figure 2, une projection latérale, les figures 3 et 4 représentent des détails à une échelle plus grande*
Les dispositifs de filage A sont placés les uns par rapport aux autres en deux rangées formant un V. Ils sont accessibles par le passage de service D, tandis que les fils filés sont enlevés à l'extérieur. L'enlèvement se produit à angle aigu. Les organes de conduite E tiennent les fils à la distance désirée. Une série de telles rangées de dispositifs de filage C sont placés les uns au-dessus des autres (figure 2). Sur les rangées de dispositifs de filage sont prévus des organes de guidage sur lesquels sont-conduits les fils.
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des différents étages en une seule nappe qui peut contenir
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d'étirage N analogue aux appareils d'étirage.
Viennent ensuite une série de récipients G, H, J, K et
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bre de séchage Q avec des cylindres chauffés P. Finalement
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La figure 3 montre schématiquement trois dispositifs de filage rangés les uns au-dessus des autres avec les filières
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La nappè de fils formée et étirée est .conduite par en-, roulement en zig-zag sur les cylindres 0 dans les divers bains où les fils sont transformés par enlèvement des pro-
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PROCESS FOR THE PREPARATION OF THE RADIUS AND DEVICE
FOR THE EXECUTION OF THIS PROCESS.
The invention relates to a method for preparing the .rayon and to a device for carrying out this method. The invention is especially important for the preparation
from rayon to copper; however, it is not fundamentally excluded to prepare by this process other rayon which is wet spun, for example rayon
viscose.
In general, rayon is obtained such that the cellulose solution is allowed to flow through a die in a precipitation bath. If it is a question of the preparation of the rayon with copper, one will be able, in general, to use a spinning funnel which is traversed by the liquid of precipitation; thus obtaining a drawing of the wire during the precipitation. The yarn thus formed is then regenerated into cellulose as long as the regeneration does not occur at the same time as the precipitation. Copper rayon is regularly treated, after precipitation, with an acid, so that a regenerated cellulose yarn impregnated with copper salts is obtained.
Before or after regeneration, the rayon is wound onto a suitable device (spool, winder, spinning centrifuge). This winding then undergoes a subsequent treatment to remove chemicals from the spinning solution and precipitation or regeneration liquids, which is produced by the treatment of the winding (spool, skein or spinning cake), by appropriate fluids. After drying, the rayon is milled and put into commercial form by winding or winding. Especially preferred for this today, the large conical coils which are advantageous for the subsequent work.
In the case of weaving, the form of commercial winding in which the rayon arrives at the weaver, must be specially prepared. Rayon intended for the weft is wound on cans. The threads intended for the warp require particularly long preparation. They must be glued and twisted so that they withstand the strong stresses during weaving and they must additionally be wound on a beam.
There was no shortage of proposals to simplify or shorten the long preparation process described above. Thus, for example, it has already been proposed to immediately wind the freshly spun rayon in a form used in the working of this material, for example in cans or in conical crossed coils. These proposals. were, however, doomed to failure, because the different windings of the rayon in crossed coils, bundles, cans, etc. placed the machine builder. of spinning in front of an insoluble problem.
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task of ridding the rayon of its chemical impurities while it was in the form of coils (coils,
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in the manufacturing process and then transforming the winding, possibly after drying, into a shape suitable for weaving, at the same time as the yarns would be sized. This process could not be introduced either. The warp unwinds irregularly and this behavior is attributed to the fact that the threads arrive untwisted for work.
This is why, in general, we deliver twisted rayon in the usual commercial forms to weavers and it is there that, depending on the purpose, we prepare it or we glue it and we finally wind it either on cans, either on the flexible
In this way of working are thus linked a series of particular operations which take time and are expensive. The current invention relates to a process for preparing
beams of rayon with the minimum of work. The basis of the invention is the knowledge that it is important for the success of the sizing and for the regular unwinding of the warp yarns that the yarns receive the sizing immediately after regeneration and removal of their. chemical impurities. According to the invention, a certain -quantity of threads are spun from devices
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cables accessible from both sides, arranged one behind the other and arranged in one or more floors. The sheet yarns obtained in this way are freed from chemical impurities, then treated immediately with size, then dried and wound up, side by side on a beam.
Such a beam is ready for weaving; the threads unwind perfectly during weaving, although they are not twisted. The favorable behavior of the yarns must obviously be attributed to the fact that the size adheres very easily and very regularly to the freshly spun and strongly colloidal yarns.
According to the present process, the yarns are kept at a distance by guide members on the path between the spinning device and the beam and they are led together at the distance they will have on the beam.
It is already known to get rid of their chemical impurities and to wash the free-running rayon threads after precipitation and regeneration, to also dry them in certain cases and finally to wind them on spools. These reels, however, were not suitable for subsequent textile work; the rayon thus obtained must first be milled, prepared and glued for use in weaving and, finally, wound into cans or beams. Immediate preparation of beams during spinning did not seem possible until now, because machines suitable for continuous preparation of rayon are by themselves difficult to operate and the entrainment of a layer of warp threads made it difficult to operate. this impossible conduct.
By an ingenious arrangement of the spinning devices, which also constitutes the object of the invention, it is possible, without any difficulty, to produce at the same time <EMI ID = 4.1> a large number of threads and to lead them therein. 'next to each other through the different liquids, to dry them and, finally, to wind them on the beam, one beside the other.
For this purpose, the spinning devices are preferably arranged in the form of a V in one or more superimposed stages. This provision, important in itself, makes
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your..
The outflow of threads from the spinning devices occurs
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Guide ganes son (combs, rakes or the like) are further provided to maintain the dual undivided son of the web at the desired distance.
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containers in which there are different liquids. The first of the receptacles may contain a. liquid which regenerates the freshly formed yarn into cellulose. The following containers hold liquids which are intended to remove chemical impurities from the yarns, while the last container holds a sizing solution. The receptacles are provided with driving members and guides intended to keep the wires at a distance. It is also possible to provide voltage regulator devices provided that, by the subsequent treatment =. laughing at the thread, he stands. produces length changes.
.After the containers indicated, a drying device is additionally provided and after this, the ordered beam <EMI ID = 8.1> known stretching devices.
All the other features emerge from the appended drawing which shows, by way of example, the device which is the subject of the invention.
Figure 1 is a schematic plan view; figure 2, a side view, figures 3 and 4 show details on a larger scale *
The spinning devices A are placed relative to each other in two rows forming a V. They are accessible through the service passage D, while the spun threads are removed outside. The removal occurs at an acute angle. The driving members E hold the wires at the desired distance. A series of such rows of spinning devices C are placed one above the other (Figure 2). On the rows of spinning devices are provided guide members on which are-led the son.
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different floors in a single sheet which can contain
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stretching N analogous to stretching devices.
Then come a series of receptacles G, H, J, K and
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drying bre Q with heated cylinders P. Finally
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Figure 3 shows schematically three spinning devices arranged one above the other with the dies
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The formed and drawn web of yarns is fed by winding in a zig-zag fashion on the cylinders 0 in the various baths where the yarns are processed by removing the protrusions
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