RU2495165C1 - Method of production of raw silk thread - Google Patents
Method of production of raw silk thread Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495165C1 RU2495165C1 RU2012109499/12A RU2012109499A RU2495165C1 RU 2495165 C1 RU2495165 C1 RU 2495165C1 RU 2012109499/12 A RU2012109499/12 A RU 2012109499/12A RU 2012109499 A RU2012109499 A RU 2012109499A RU 2495165 C1 RU2495165 C1 RU 2495165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cocoon
- cocoons
- unwinding
- machines
- thread
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии размотки коконов и формирования из коконных нитей шелка-сырца.The invention relates to textile production, and in particular to a technology for unwinding cocoons and forming raw silk from cocoon threads.
Известен способ получения шелка-сырца из коконов тутового шелкопряда [Рубинов Э. Б. Технология шелка. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981], состоящий из следующих последовательных операций:A known method of producing raw silk from cocoons of silkworm [Rubin E. B. Technology of silk. M .: Light and food industry, 1981], consisting of the following sequential operations:
- обработка в запарочной машине поочередно в водной и паровой среде для размягчения коконной оболочки и наполнения кокона водой;- processing in a steaming machine alternately in an aqueous and steam medium to soften the cocoon shell and fill the cocoon with water;
- подыскивание концов коконных нитей на растрясочной машине;- searching for ends of cocoon threads on a shaking machine;
- подача коконов с найденными концами нитей в тазы, наполненные водой для размотки;- supply of cocoons with the found ends of the threads into the pots filled with water for unwinding;
- разматывание коконов, погруженных в воду, с формированием шелка-сырца из нескольких коконных нитей.- unwinding cocoons immersed in water, with the formation of raw silk from several cocoon threads.
В случае обрыва коконной нити, кокон током воды из таза выносится в люльку цепного транспортера, который доставляет его обратно в растрясочную машину для повторного подыскивания концов нити, откуда кокон вновь подается на размотку.In the event of a cocoon string breakage, a cocoon is carried by a stream of water from the basin into the cradle of the chain conveyor, which delivers it back to the shaking machine to search again for the ends of the thread, from where the cocoon is again fed to the unwinding.
Прототипом предлагаемого изобретения является способ разматывания коконов, при котором каждый кокономотальный автомат сагрегатирован с одной растрясочной машиной, и коконы с оборванными нитями многократно возвращаются в растрясочную машину для повторного подыскивания концов [Рубинов Э. Б. Технология шелка. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981].The prototype of the present invention is a method for unwinding cocoons, in which each coconut winding machine is aggregated with one shaking machine, and cocoons with dangling threads are repeatedly returned to the shaking machine to re-search for ends [EB Rubin Silk technology. M .: Light and food industry, 1981].
Прототип имеет целый ряд недостатков. Известно, что оптимальная температура воды для разматывания кокона имеет разное значение для наружных, средних и внутренних слоев коконной оболочки, снижаясь от наружных к внутренним слоям. Агрегатирование одной растрясочной машины с одним кокономотальным автоматом приводит к тому, что средние и внутренние слои разматываются при повышенной температуре, что приводит к интенсивному растворению серицина и появлению брака в виде расщепленности нитей шелка-сырца, а также сопровождается повышенной обрывностью в самом кокономотание.The prototype has a number of disadvantages. It is known that the optimum water temperature for unwinding the cocoon has different meanings for the outer, middle, and inner layers of the cocoon shell, decreasing from the outer to the inner layers. Aggregation of one shaking machine with one coconut automatic machine leads to the fact that the middle and inner layers are unwound at elevated temperatures, which leads to intensive dissolution of sericin and the appearance of marriage in the form of splitting of raw silk threads, and is also accompanied by increased breakage in the coconut winding itself.
Так как линейная плотность коконных нитей уменьшается от наружной стороны оболочки к внутренней, то для обеспечения более равномерной нити шелка-сырца работница должна периодически обрывать часть коконных нитей и подпускать для размотки нити от свежих коконов. В результате нагрузка на работницу увеличивается, что снижает КПВ оборудования и ведет к снижению его производительности.Since the linear density of cocoon threads decreases from the outer side of the shell to the inside, in order to ensure a more uniform thread of raw silk, the worker must periodically break off part of the cocoon threads and allow fresh cocoons to unwind. As a result, the load on the employee increases, which reduces the CPV of the equipment and leads to a decrease in its productivity.
Внутренние нити коконной оболочки тоньше и имеют более низкое качество. Их соединение с нитями наружной части оболочки приводит к снижению общего качества нитей шелка-сырца.The inner strands of the cocoon shell are thinner and of lower quality. Their connection with the threads of the outer part of the shell leads to a decrease in the overall quality of the threads of raw silk.
Многократное подыскивание концов на растрясочной машине при повышенной температуре воды приводит к увеличению числа коконов с деформированной оболочкой, которые не поддаются дальнейшей размотке. Это приводит к увеличению отходов в кокономотание.Repeatedly searching for ends on a shaking machine at elevated water temperatures leads to an increase in the number of cocoons with a deformed shell that are not amenable to further unwinding. This leads to an increase in waste in cocooning.
Технической задачей изобретения является рациональное использование коконов для получения высококачественного равномерного по линейной плотности шелка-сырца.An object of the invention is the rational use of cocoons to obtain high-quality raw silk uniform in linear density.
Решение технической задачи обеспечивается за счет последовательной установки машин в три очереди. В каждую из них входит растрясочная машина и кокономотальный автомат. Новые коконы из запарочной машины поступают на растрясочную машину первой очереди, а после нее на кокономотальный автомат первой очереди. После первого обрыва коконной нити, кокон для подыскивания концов поступает на растрясочную машину второй очереди, а из нее на кокономотальный автомат второй очереди. После второго обрыва, кокон для подыскивания концов поступает на растрясочную машину третьей очереди, а из нее на кокономотальный автомат третьей очереди. После каждого последующего обрыва коконы возвращаются на растясочную машину третьей очереди и на мотальный автомат третьей очереди до завершения процесса размотки.The solution to the technical problem is ensured by the sequential installation of machines in three stages. Each of them includes a shaking machine and cocoon winder. New cocoons from the steamer enter the first-stage shaking machine, and after that the first-stage cocoon winder. After the first break of the cocoon thread, the cocoon for searching for ends enters the second stage shaking machine, and from it to the second stage cocoon winding machine. After the second break, the cocoon for searching for ends enters the third stage shaking machine, and from it to the third stage cocoon winding machine. After each subsequent breakage, the cocoons are returned to the third stage binder and the third stage winding machine until the unwinding process is completed.
На фиг. 1 изображена схема технологической линии для разматывания коконов.In FIG. 1 shows a diagram of a processing line for unwinding cocoons.
Она состоит из растрясочной машины 1 и кокономотального автомата 4, образующих машины первой очереди, растрясочной машины 2 и кокономотального автомата 5, образующих машины второй очереди, и растрясочной машины 3 с кокономотальным автоматом 6, образующих машины третьей очереди.It consists of a shaking machine 1 and a cocomonous vending machine 4, forming a machine of the first stage, a shaking machine 2 and a coconot winding machine 5, forming a machine of the second turn, and a shaking machine 3 with a cocoon winding machine 6, forming a third-stage machine.
Вдоль кокономатального автомата 4 от растрясочной машины 1 к растрясочной машине 2 проходит люлечный транспортер 7. От растрясочной машины 2 к растрясочной машине 3 вдоль кокономотального автомата 5 проходит транспортер 8. Вдоль кокономотального автомата 6 проходит транспортер 9.A cradle conveyor 7 passes from the coconut frother 4 from the shaking machine 1 to the shaking machine 2. Conveyor 8 passes from the shaking machine 2 to the shaking machine 3 along the coconut frother 5. Conveyor 9 passes along the cocoon winding machine 6.
Предлагаемый способ разматывания коконов заключается в следующем.The proposed method for unwinding cocoons is as follows.
Коконы после запарочной машины, где температура воды t1°С, поступают в растрясочную машину 1, температура воды в которой t2°C. При этой температуре происходит подыскивание концов коконных нитей, процесс которого заключается в возвратно-вращательном воздействии щетки на коконы, погруженные в запарочный котелок. Концы нитей наматываются на щетку, после чего производится ее встряхивание. Коконы с подысканными концами подаются на кокономотальный автомат 4 и распределяются по тазам, температура воды в которых t3°С. После обрыва нити, сходящей с какого-либо кокона, на его место подбрасывается новый кокон и с помощью ловителя коконная нить соединяется с формирующейся нитью шелка-сырца. Кокон с оборванной нитью током воды выносится на люлечный транспортер 7 и поступает на машины второй очереди: в растрясочную машину 2, температура воды в которой поддерживается на уровне t4°C. После подыскивания конца нити кокон поступает на кокономотальный автомат 5, температура воды в тазах которого устанавливается на уровне t5°C. После обрыва нити кокон с помощью транспортера 8 поступает на машины третьей очереди: в растрясочную машину 3 с температурой воды t6°C и после подыскивания конца нити передается на кокономотальный автомат 6, в тазах которого поддерживается температура воды t7°C. После обрыва коконной нити на этом кокономотальном автомате кокон с помощью транспортера 9 вновь поступает на растрясочную машину 3 третьей очереди и после подыскивания конца нити в кокономотальный автомат 6. При каждом последующем обрыве нити последний из указанных циклов повторяется.Cocoons after the steaming machine, where the water temperature is t 1 ° C, enter the shaking machine 1, the water temperature in which t 2 ° C. At this temperature, the ends of the cocoon strings are searched for, the process of which is the reciprocating effect of the brush on the cocoons immersed in the steamer. The ends of the threads are wound on the brush, after which it is shaken. Cocoons with found ends are fed to cocoon winder 4 and distributed into basins, the water temperature in which is t 3 ° С. After the breakage of a thread descending from any cocoon, a new cocoon is thrown in its place and with the help of a catcher, the cocoon thread is connected to the forming thread of raw silk. A cocoon with a dangling thread of water flow is carried out to the cradle conveyor 7 and enters the machines of the second stage: shaking machine 2, the water temperature in which is maintained at t 4 ° C. After searching for the end of the thread, the cocoon enters the cocoon winder 5, the water temperature in the basins of which is set at t 5 ° C. After the strand breaks, the cocoon with the help of the conveyor 8 enters the machines of the third stage: in the shaking machine 3 with a water temperature of t 6 ° C and after searching for the end of the thread, it is transferred to the coconut machine 6, in the basins of which the water temperature is maintained at 7 ° C. After the cocoon thread has been cut off on this cocoon winding machine, the cocoon through the conveyor 9 is fed back to the shaking machine 3 of the third stage and after searching for the end of the thread in the cocoon winder 6. With each subsequent break of the thread, the last of the indicated cycles is repeated.
Конкретный температурный режим обработки коконов подбирают с учетом их вида, сорта, параметров воды, продолжительности.The specific temperature regime for processing cocoons is selected taking into account their type, variety, water parameters, and duration.
Примеры реализации способа приведены в таблице 1.Examples of the method are shown in table 1.
Полезный эффект от предлагаемого изобретения заключается в повышении равномерности линейной плотности шелка-сырца на 16-20% и увеличении нормы выработки мотальщиц автоматов от 100-120 до 130-140 г-таз/ч, и повышение производительности кокономотальных автоматов на 16%.The beneficial effect of the present invention is to increase the uniformity of the linear density of raw silk by 16-20% and to increase the rate of production of automatic reel winners from 100-120 to 130-140 g-pelvis / h, and increase the productivity of cocoon winding machines by 16%.
Дополнительным положительным эффектом предлагаемого изобретения является то, что при раздельной запарке новых и старых коконов, на растрясочной машине, выход шелка-сырца повышается на 10%.An additional positive effect of the invention is that when separately storing new and old cocoons, on a shaking machine, the yield of raw silk is increased by 10%.
Еще одним положительным эффектом является уменьшение числа дефектных коконов при подготовке их к размотке на 10-15%, из-за сокращения числа перепадов давления воздуха внутри коконов.Another positive effect is the reduction in the number of defective cocoons when preparing them for unwinding by 10-15%, due to the reduction in the number of air pressure drops inside the cocoons.
Также при раздельной запарке коконов содержание серицина в коконах будет значительно больше (10-15%) против 5-6% при существующей технологии), что способствует улучшению связности и перемоточной способности нитей, благодаря чему сокращается обрывность нитей в крутильно-ткацком производстве.Also, with separate cocooning, the content of sericin in cocoons will be significantly higher (10-15%) compared to 5-6% with the existing technology), which improves the connectivity and rewinding ability of the threads, thereby reducing the breakage of threads in the spinning and weaving production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109499/12A RU2495165C1 (en) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | Method of production of raw silk thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109499/12A RU2495165C1 (en) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | Method of production of raw silk thread |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495165C1 true RU2495165C1 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109499/12A RU2495165C1 (en) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | Method of production of raw silk thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495165C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU968111A1 (en) * | 1980-09-19 | 1982-10-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка | Device for shaking cocoons |
| SU1286644A1 (en) * | 1985-01-15 | 1987-01-30 | Ташкентское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | Machine for finding thread ends and scattering cocoons to cocoon-winding automatic machine |
| SU1687654A1 (en) * | 1989-06-20 | 1991-10-30 | Ташкентское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | Device for shaking cocoons |
| JPH05186904A (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Yoshio Ishihara | Production of plate cocoon and cocoon cloth |
-
2012
- 2012-03-13 RU RU2012109499/12A patent/RU2495165C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU968111A1 (en) * | 1980-09-19 | 1982-10-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка | Device for shaking cocoons |
| SU1286644A1 (en) * | 1985-01-15 | 1987-01-30 | Ташкентское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | Machine for finding thread ends and scattering cocoons to cocoon-winding automatic machine |
| SU1687654A1 (en) * | 1989-06-20 | 1991-10-30 | Ташкентское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | Device for shaking cocoons |
| JPH05186904A (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Yoshio Ishihara | Production of plate cocoon and cocoon cloth |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130247536A1 (en) | Lower drag helix rope for pelagic trawls and methods | |
| CN203113005U (en) | Processing device for wrapping metallic yarn on yarn | |
| CN102733210A (en) | Ultrahigh-strength braided rope for net cage or fishing gear and braiding method thereof | |
| WO2010106553A3 (en) | Silk yarn reeling machine (anna machine) | |
| CN101550624A (en) | A manufacturing method of twisting forming cop of fiberglass spinning cake on a twisting machine | |
| RU2495165C1 (en) | Method of production of raw silk thread | |
| CN102206898B (en) | Processing method and special equipment for silks | |
| CN202139329U (en) | Cocoon fiber winding device on hank reeling machine | |
| CN207596237U (en) | A kind of chemical fibre line wire-crossing wheel | |
| CN206359696U (en) | A kind of glitter yarn spins machine | |
| KR102104236B1 (en) | Weaving device capable of supplying different yarns | |
| CN103603073A (en) | Spinning process suitable for spinning machine with external winding device | |
| CN209276711U (en) | A kind of covering yarn unwinding device | |
| CN203144613U (en) | One-step high-speed POY (polyester pre-oriented yarn) and FDY (fully-drawn yarn) composite yarn spinning device | |
| CN203960520U (en) | A kind of core-spun yarn braiding machine | |
| CN203782317U (en) | Core-spun yarn weaving machine tool | |
| CN102260973B (en) | Warp dyeing machine | |
| CN103643313A (en) | Spinning technology suitable for novel spinning machine with externally-arranged coiling device | |
| CN1035340C (en) | Method for producing single face silk covered cotton knitted silk fabric | |
| CN103643311A (en) | Spinning technology suitable for novel high-speed spinning machine with externally-arranged coiling device | |
| CN204265927U (en) | A kind of water jet looms waste selvage yarn bobbin cradle | |
| CN204550818U (en) | A kind of monofilament spinning cake shaping treating apparatus | |
| CN103774257B (en) | A kind of spinning technique that is applicable to the external spinning-drawing machine of coiler device | |
| CN219480610U (en) | High-speed elastic waistline composite device | |
| CN103628162B (en) | A kind of spinning technique that is applicable to the external novel high speed spinning-drawing machine of coiler device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150314 |