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Procédé de revêtement de coussinets cylindriques à l'aide de métal antifriction introduit dans le coussinet.
L'invention concerne un procédé pour 1-'application de re- vêtements à des coussinets cylindriques à l'aide de métal anti- friction introduit dans .Le coussinet sous forme de poudre ou de copeaux additionnés d'un fondant, puis fondu par chauffage exté- rieur du coussinet et réparti à la surface interne de celui-ci par l'action de la force centrifuge.
Quand on applique ce procédé connu, on introduit le mé- lange de copeaux et de fondant en vrac à l'intérieur du coussinet.
Il s'en suit que la transmission de la chaleur de fusion aux copeaux du métal antifriction est mauvaise, parce que ces copeaux conduisent mal la chaleur en rai son du contact imparfait entre les copeaux.
Suivant l'invention, on comprime le mélange de métal antifriction et de fondant en une masse compacte adhérant fermement
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à la surface du coussinet.
La compression du mélange, qui amène le fondant pulvéru- lent à remplir les interstices Entre les copeaux, améliore notable- ment la transmission de chaleur entre le coussinet et les copeaux et la conductibilité de ceux-ci, de sorte que, pour fondre les copeaux, il suffit de chauffer le coussinet à une température sensiblement moins élevée, pendant un temps pluscourt que lorsque le mélange n'est pas comprimé. La compression du mélange de copeaux de métal antifriction et de fondant s'effectue de préférence dans le coussinet. La compression du mélange présente encore cet avan- tage que le coussinet rempli de copeaux reste facilement transpor- table sans qu'il soit à craindre que des copeaux tombent dehors ou se séparent du fondant.
Par conséquent, le dispositif de dosage du mélange, qui peut travailler beaucoup plus rapidement que la machine à couler centrifuge, peut être éloigné de celle-ci afin qu'un seul dispositif de dosage puisse desservir plusieurs machines centrifuges,
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la masse comprimée du métal antifriction reçoit la forme d'un cylindre creux, dont 3.'espace intérieur est destiné à recevoir un instrument de mesure de température.
Comparativement à la formation d'un corps comprimé plein, on arrive ainsi à réduire encore la durée de chauf- fage, car les trajets que la chaleur venant du coussinet doit accom- plir à travers la masse comprimée sont notablement plus courts que dans le cas d'un corps comprimé remplissant tout l'intérieur du coussinet. @
L'insertion d'un appareil de mesure de température dans le creux du corpscomprimé permet de surveiller de prèsla tempé- rature du coussinet pendant toute l'opération de fusion, et rend ainsi possible un réglage précis de l'amenée de la chaleur.
L'emploi d'appareils de mesure de température dans des dispositifs de coulée centrifuges alimentés de métal préalable- ment fondu, est connu en soi.
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Le dessin annexé représente, en coupe, un exemple de @ réalisation de l'objet de l'invention.
Le mélange de copeaux de métal antifriction et de fondant en poudre est comprimé,. de préférence dans le coussinet a., de façon à former un. comprimé b adhérant fermement à la surface du coussinet.
Dans le cas de coussinets de petit diamètre, le comprimé b peut remplir complètement l'interieur du coussinet, c'est-à-dire pré- senter la forme d'un cylindre plein. Mais il est plus avantageux que le comprimé b présente, comme l'indique le dessin une section annulaire et que ses faces terminales soient, de préférence, conca- ves. Le coussinet a renfermant le corps comprimé b est serré coaxia- lement et de façon étanche entre les deux plateaux .± et d d'une machine centrifuge qui le met en rotation rapide. En même temps le coussinet est chauffé de l'extérieur par les brûleurs à gaz k.
Une pompe à vide i aspire, à travers un passage h du plateau c et de son arbre g, les gaz et les vapeurs qui se forment à Pinté- rieur. La chaleur fournie au coussinet par les brûleurs k pénètre rapidement dans le comprimé b et fait fondre, en partant des faces terminales, d'abord le fondant puis les copeaux. Par suite de la force centrifuge le fondant liquéfié forme un anneau liquide qui mouille et nettoie la surface intérieure du coussinet et qui, dès que les copeaux sont fondus, est refoulé, par le métal anti- friction plus lourd, vers l'intérieur du coussinet y forme une couche protectrice nageant sur la couche de métal antifriction fondu. Qu.and le métal antifriction est fondu, on éteint et écarte les brûleurs à gaz k.
A leur place on dispose des tuyères qui arrosent le coussinet chaud d'un fluide refroidissant, par exemple d'eau, afin d'en accélérer le refroidissement.
Le creux m du comprime b reçoit, autant que possible juste au milieu du coussinet, un élément thermoélectrique n qui, grâce à sa position centrale à l'intérieur du coussinet, permet de mesurer avec précision la température du métal antifriction. Le support o
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de l'élément, qui entoure les fils de raccordement, pénètre à l'intérieur du coussinet par un forage Il de l'arbre du plateau d.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour l'application de revêtements à des coussinets cylindriques et corps analogues à l'aide de métal antifriction, par exemple de bronze au plomb,, introduit dans le coussinet sous forme de poudre ou de copeaux en mélange avec un fondant, puis fondu par chauffage extérieur du coussinet et réparti a la surface interne de celui-ci par l'action de la force centri- fuge, caractérisé en ce qu'on comprime le mélange de métal anti- friction et de fondant en un comprimé adhérant fermement à la sur- face interne du coussinet.
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A process for coating cylindrical bearings with anti-friction metal introduced into the bearing.
The invention relates to a process for the application of coatings to cylindrical pads using anti-friction metal introduced into the pad in the form of a powder or chips with the addition of a flux and then melted by heating. outside of the bearing and distributed on the internal surface thereof by the action of centrifugal force.
When this known process is applied, the mixture of chips and loose flux is introduced into the interior of the pad.
It follows that the transmission of the heat of fusion to the chips of the antifriction metal is poor, because these chips conduct heat badly due to the imperfect contact between the chips.
According to the invention, the mixture of antifriction metal and flux is compressed into a compact mass which adheres firmly to
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on the pad surface.
The compression of the mixture, which causes the powdered flux to fill the interstices between the chips, significantly improves the heat transfer between the pad and the chips and the conductivity of the latter, so that, in order to melt the chips , it suffices to heat the pad at a significantly lower temperature, for a shorter time than when the mixture is not compressed. The compression of the mixture of antifriction metal chips and flux is preferably carried out in the pad. The compression of the mixture also has the advantage that the pad filled with chips remains easily transportable without the fear of chips falling out or separating from the flux.
Therefore, the mixture metering device, which can work much faster than the centrifugal casting machine, can be moved away from it so that one metering device can serve several centrifugal machines,
According to another characteristic of the invention, the compressed mass of the antifriction metal takes the form of a hollow cylinder, the interior space of which is intended to receive a temperature measuring instrument.
Compared to the formation of a solid compressed body, the heating time is thus further reduced, since the paths which the heat coming from the pad has to take through the compressed mass are notably shorter than in the case of of a compressed body filling the entire interior of the pad. @
The insertion of a temperature measuring device in the hollow of the compressed body allows the temperature of the pad to be closely monitored during the entire melting operation, and thus makes it possible to precisely regulate the heat supply.
The use of temperature measuring devices in centrifugal casting devices fed with previously molten metal is known per se.
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The accompanying drawing shows, in section, an exemplary embodiment of the object of the invention.
The mixture of antifriction metal shavings and powdered flux is compressed. preferably in the pad a., so as to form a. tablet b adhering firmly to the pad surface.
In the case of small diameter pads, the tablet b may completely fill the interior of the pad, ie, have the shape of a solid cylinder. However, it is more advantageous that the tablet b has, as the drawing shows, an annular section and that its end faces are preferably concave. The bearing a enclosing the compressed body b is clamped coaxially and tightly between the two plates ± and d of a centrifugal machine which sets it in rapid rotation. At the same time the pad is heated from the outside by the gas burners k.
A vacuum pump i sucks, through a passage h of the plate c and its shaft g, the gases and vapors which form inside. The heat supplied to the pad by the burners k rapidly penetrates into the tablet b and melts, starting from the end faces, first the flux and then the chips. As a result of the centrifugal force, the liquefied flux forms a liquid ring which wets and cleans the inner surface of the bearing and which, as soon as the chips are melted, is forced, by the heavier anti-friction metal, towards the inside of the bearing. there forms a protective layer swimming on the layer of molten antifriction metal. When the anti-friction metal is melted, the gas burners are extinguished and pushed aside k.
In their place there are nozzles which spray the hot pad with a cooling fluid, for example water, in order to accelerate the cooling thereof.
The hollow m of the compact b receives, as far as possible just in the middle of the pad, a thermoelectric element n which, thanks to its central position inside the pad, allows the temperature of the anti-friction metal to be measured with precision. The support o
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of the element, which surrounds the connecting wires, penetrates inside the bearing through a hole II of the shaft of the plate d.
CLAIMS ---------------------------
1.- Process for the application of coatings to cylindrical bearings and similar bodies using an anti-friction metal, for example lead bronze, introduced into the bearing in the form of powder or of chips mixed with a flux, then melted by external heating of the pad and distributed on the internal surface thereof by the action of the centrifugal force, characterized in that the mixture of anti-friction metal and flux is compressed into a firmly adhering tablet to the inner surface of the pad.