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Publication number: BE439540A
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  " Procédé de fabrication de poinçons ou Il pères " de bandes   sonores ".    



   L'invention concerne un procédé de fabrication de poin- çons ou t'pères " de bandes sonores par application d'une mas- se ou pâte liquide gélatineuse ou d'une substance albuminoïde qui se gélatinise, sur la bande sonore originale et l'enlève- ment de l'enduit en forme de bande ainsi formé de la bande sonore originale après le durcissement de la pâte pour poin- çons. L'application de la pâte pour poinçons sur la surface écrite   (o'est-à-dire   sur laquelle une inscription ou enregis- a été fait trement sonore/) de la bande sonore originale peut par exem- ple être effectuée par un rouleau ou cylindre tournant qui trempe partiellement dans un bain de pâte et qui amène la pâte en couche mince, directement ou moyennant l'interoala- tion d'un rouleau d'amenée, sur la surface de la bande   sono--   re originale. 



   L'applioation de la pâte pour   poi nçons   sur la surface 

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 écrite de la bande sonore originale est particulièrement difficile lorsque cette bande consiste en une bande de cire,car le moindre contact de la cire relativement molle avec un corps solide détruit au moins l'écriture ou enregistrement sonore, s'il n'a pas pour conséquence que la couche de cire saute de son support.

   Mais même pour les bandes sonores originales qui ne présentent pas de couche d'enregistrement ou inscription sonore en cire, un contact direct de la surface de la bande sonore originale avec un corps solide nuit à la qualité du poinçon de la bande sonore, et à cet égard il faut prendre en considération que, jusqu'à présent, on avait tenu pour nécessaire dans l'application de couches de pâte sur les bandes un contact direct de la bande et de l'organe d'amenée de la pâte, pour assurer une distribution régulière de la pâte sur la bande et empêcher la formation de bulles d'air. 



   Conformément à l'invention, la couche de pâte pour poinçons d'épaisseur uniforme, amenée   continûment   sur la surface de la bande sonore originale mue à une vitesse uniforme, est   arrêtée,,,.par   la bande sonore   originale,cependant   qu'on évite un contact direct entre celle-ci et l'organe d'amenée de la pâte. Cet arrêt ou retenue produit la formation d'une accumulation de pâte formant un pont sur l'intervalle entre la bande sonore originale et l'organe d'amenée et que l'on peut désigner par l'expression onde de retenue .

   En d'autres   termes, -.il   se forme directement à l'endroit d'application une réserve de pâte petite mais bien déterminée et distribuée uniformément sur la largeur de la bande sonore originale, dans laquelle la bande sonore originale puise la pâte nécessaire à la formation du poinçon. 



   En particulier, lorsque la bande sonore originale possède une couche de cire écrite, il est à conseiller de mélanger à la pâte pour poinçons un ingrédient diminuant sa tension superficielle, par exemple   unè   solution de savon ou de l'alcool, afin que la pâte pénètre bien même dans les plus petits 

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 enregistrements ou inscriptions sonores en ferme de sillons . 



   L'uniformité de l'onde de retenue qui se forme et qui persiste au cours de la formation du poinçon comme à l'état de repos, est obtenue, suivant   l'invention,   grâce au fait que l'épaisseur de la couche de gélatine ou de matière analogue au lieu d'application est maintenue plus faible que l'épaisseur de la couche de pâte prise par la bande sonore originale, et que la vitesse d'affluence de la couche de gélatine amenée est augmentée en oonséquenoe. Le rapport entre la vitesse d'affluence de la pâte pour poinçons au lieu d'application et la vitesse linéaire de la bande sonore originale est, comme des essais approfondis l'ont montré, choisi de préférence à peu près égal à 5:1. 



   Quand la couche de pâte pour poinçons est amenée par un rouleau au lieu d'application , il est à conseiller de maintenir l'épaisseur de la couche de pâte amenée par le rouleau' si faible qu'elle ne dépasse pas quelques centièmes de millimètres. En outre, il convient que la vitesse de rotation du rouleau d'amenée soit maintenue en dessous de la vitesse oritique qui peut être découverte empiriquement et pour laquelle la oouohe de pâte tend à s'accumuler sur la partie moyenne du rouleau. 



   La distance entre la bande sonore originale et le rouleau d'amenée, la vitesse de ce rouleau et de la bande, ainsi que l'épaisseur de la couche de pâte amenée par le rouleau doivent être réglés de façon telle que, comme effet final,une consommation ou absorption complète de la pâte, amenée sans bulles, par transfert extrêmement régulier sur la bande sonore originale sans contact de la bande et du rouleau, devienne possible. Au lieu d'application, le mouvement de la bande sonore originale est de préférence effectué en sens inverse de l'amenée de la pâte pour   poinçon.9.   



   Le dessin illustré le procédé suivant l'invention par un exemple de réalisation; il représente en outre un appareil 

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 conforme à l'invention , servant à la mise en oeuvre de ce procédé. 



   La fig. 1 est une vue schématique de côté d'un appareil pour l'exécution du procédé suivant l'invention, la fig. 2 est une coupe à travers l'appareil de la fig. 1, suivant la ligne II-II. 



   La masse ou pâte gélatineuse ou bien la matière al-   buminolde   qui se   gêlatinise   est liquéfiée dans le réservoir 1 par addition d'un solvant ou est amenée, déjà à l'état liquéfié à ce réservoir. De préférence, on mélange à la pâte un ingrédient diminuant la tension superficielle, par exemple une solution de savon ou de l'alcool. 



   Un rouleau 3 , appelé ci-après rouleau puiseur, monté de façon à pouvoir tourner dans un bras 2, luimême monta à la façon d'un joint à la cardant , trempe partiellement dans le bain et est mis en rotation par un rouleau 4 actionné mécaniquement. Un ressort 5, qui attaque, d'une part, le bras 2 et, d'autre part, une partie fixe de l'appareil, tire le rouleau puiseur contre la surface périphérique du rouleau 4. Le   rouleau@puiseur.   



  3 présente sur sa périphérie, comme cela est visible à la fig. 2, une rainure ou rigole 6 aussi large que possible, dont la profondeur est choisie telle qu'une quantité suffisante de la pâte pour poinçons puisse passer entre les rouleaux 3   et'   4 et soit fournie au rouleau 4. 



   Les nervures marginales 7 sont en contact avec les génératrices rectilignes du rouleau 4. En tournant, le rouleau puiseur 3 prend de la pâte pour poinçons dans le réservoir 1 et la transfère sur le rouleau supérieur 4. La pellicule de pâte apportée sur le'rouleau 4, appelé ci-après rouleau d'amenée, est de nouveau enlevée en partie par une t8le racleuse réglable 8, semblable à un couteau, et est renvoyée dans le réservoir 1. Le reste de la oouche de pâte demeurant sur le cylindre d'amenée est 

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 exempt de bulles et prend part d'une façon parfaitement uniforme à la rotation du rouleau d'amenée. 



   En face de ce rouleau se trouve placé un rouleau 9, qui sert au transport de la bande sonore originale écrite
10. Le rouleau de transport 9 de la bande est réglable par rapport au rouleau d'amenée 4, et les deux rouleaux tournent dans le même sens. Lorsque l'appareil est mis en marche,le rouleau de transport de la bande est poussé en avant dans la direction du rouleau d'amenée par un dispositif mobile conve- nable jusqu'à ce qu'il se produise un léger contact de la pellicule de pâte avec la bande arrivant en sens opposé ;   il,en résulte une retenue ou arrêt de la pâte liquide, qui   donne lieu à un transfert uniforme de la pâte sur la bande. 



   Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque l'épais- seur de la couche de pâte est amenée par le racleur 8 à quelques centièmes de   millimètre ,   mais que la vitesse périphérique du rouleau   d'amenée   4 est fortement augmentée par rapport à la vitesse de passage de la bande , de façon que le rapport entre la vitesse périphérique du rouleau 4 et la vitesse de passage de la bande soit d'environ 5 :1. 



   On a constaté que la vitesse de fonctionnement de l'installation est limitée par le fait que , quand le rouleau 4 tourne trop vite, la pellicule de pâte a tendance à s'accumuler en une éminenoe au milieu du rouleau, tandis que les bords du rouleau sont presque exempts de pâte. 



   La vitesse de fonctionnement optimum peut être facilement découverte empiriquement, si des moyens de réglage sont pré vus pour le moteur de commande.   Il s'est   en   outre   avéré   avan-   tageux de monter le racleur par rapport au rouleau 4 de fa- çon que les quantités de pâte qui arrivent éventuellement sur les o8tés des rouleaux, soient également renvoyées dans le ré- servoir 1, car autrement ellesproduisent des épaississements 

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 des parties marginales du poinçon. 



   Enfin, il est apparu qu'il convient de maintenir la largeur des rouleaux à pâte 3 et 4 un peu inférieure à la largeur de la bande originale. Ceci a pour but d'éviter un écoulement ou débordement de la pâte liquide par-dessus les bords de la bande. 



  Utilement, la fabrication du poinçon ne se fait pas en une seule opération, car il est difficile d'appliquer la pâte pour poinçons uniformément sous une grande épaisseur. On applique plutôt la pâte plusieurs fois en couche mince sur la bande sonore originale, jusqu'à ce que l'enduit formé ait, à l'état durci, l'épaisseur du pinçon désiré. Lorsque cette épaisseur est atteinte, l'enduit en forme de bande est enlevé de la bande sonore originale; elle constitue le poinçon ou " père   prêt   à servir. La pâte à poin-   @     çon   qui n'est appliquée chaque fois qu'en couche relativement mince, est séchée avant l'application de la couche suivante. A cette fin, il est à conseiller de chauffer faiblement pour expulser le solvant contenu dans la   pâte   à poinçons. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de poinçons ou pères de bandes   so-   nores par application d'une masse ou pâte gelatineuse liquide ou d'une matière   albuminoide   qui se gélatinise, sur la bande sonore originale et enlèvement de l'enduit'en forme de bande ainsi formé de la bande sonore originale après le durcissement de la pâte pour poinçons, caractérisé en ce que la couche de pâte pour poinçons épaisseur régulière amenée   continûment   à la surface de la bande sonore originale mue à une vitesse constante est arrêtée par la bande sonore   originale cependant   qu'un contact direct entre celleci et l'organe d'amenée de la pâte est évité.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ingrédient diminuant la tension superficielle ( par exemple de la solution de savon ou de l'alcool) est mélangé à la pâte pour poinçons.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et <Desc/Clms Page number 7> 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de pâte amenée au lieu d'application est maintenue inférieure à l'épaisseur de la couche de pâte prise par la bande sonore originale, et en ce que la vitesse d'affluenoe de la couche de pête amenée est augmentée en conséquence.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rapport entre la vitesse d'affluence de la pâte pour poinçons au lieu d'application et la vitesse linéaire de la bande sonore originale s'élève à environ 5 : 1.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au cours de l'amende de la couche de pâte à poinçons au lieu d'application par un cylindre, l'épaisseur de la couche de pâte amenée par le cylindre est maintenue tellement faible qu'elle ne dépasse pas quelques centièmes de millimètre.

5. Procédé suivant l'une quelqonque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la vitesse /de rotation du rouleau d'amenée est maintenue en dessous de la vitesse critique, qui peut être découverte empiriquement, pour laquelle la couche de pâte a tendance à s'accumuler sur la partie moyenne du rouleau.

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, au lieu d'application, le mouvement de la bande sonore originale s'effectue en sens inverse de l'amenée de la pâte pour poinçons.

8. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, muni d'un système de rouleaux, comprenant un rouleau puiseur, un rouleau d'amenée et un rouleau transporteur pour la bande, caractérisé en ce que le rouleau d'amenée et le rouleau transporteur de la bande sont actionnés dans le même sens de rotation,mais à des vitesses périphériques différentes.

9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la distance entre le rouleau transporteur de la bande et le <Desc/Clms Page number 8> rouleau d'amenée est réglable.

10. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le rouleau puiseur est actionné par le rouleau d'amenée, et en ce que, à cet effet, le rouleau puiseur est pressé,sous l'action d'un ressort ou d'un poids, contre la périphérie du rouleau d'amenée.

11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le rouleau puiseur présente une section transversale en forme de rigole à sa périphérie et est placé en face du rouleau d'amenée de façon que seules ses nervures marginales viennent en contact avec la périphérie du rouleau d'amenée.

12. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le rouleau puiseur est porté par un le- vier articulé à la cardan.

13. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé par un racloir réglable placé en face de la surface du rouleau d'amenée et servant à régler l'épaisseur de la couche de pâte sur le rouleau d'amenée.

14.Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé par des racloirs placés sur les côtés du rouleau d'amenée.

15, Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que la largeur des rouleaux à pâte est plus faible que la largeur de la bande sonore originale.

16. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15,caractérisé en ce que le rouleau d'amenée est suceptible d'être chauffé.

17. Appareil suivant la revendication 8,caractérisé en ce que le rouleau d'amenée et le rouleau transporteur de la bande sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon telle que l'arrêt ou retenue de la pâte liquide pour poinçons a lieu dans l'angle spatial délimité par les surfaces périphériques des rouleaux situé au-dessus de la ligne de fonction des axes des deux rouleaux.