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" Procédé et dispositif'pour la fabrication des attrape-mouohes ".
Les procédés de fabrioation à la machine des attrapemouohes sont déjà connus. Conformément à ces procédés, la bande de papier qui se déroule d'un rouleau passe dans le dispositif enoolleur, ensuite dans le méoanisme qui place la bouole en cordon, puis dans le dispositif bobineur; ce dernier enroule la bande de papier enduite de colle et l' introduit dans une douille en carton placée dans une roue porte-douille. Cette dernière qui a été préalablement enduite de colle à l'aide d'une brosse est conduite dans le
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dispositif qui découpe à l'emporte-pièces des rondelles dans une bande de carton et les introduit des deux côtés et en même temps dans la douille en carton ouverte et contenant la bande de papier attrape-mouches de manière à former un fond et un couvercle en forme de chapeau.
L'attrape-mouohes qui est terminé à ce moment est éjecté automatiquement de la machine.
Or, on a constaté que du fait que la progression de la bande de papier enduite de colle est relativement rapide, celle-ci arrive à la station de bobinage avant que la colle qui a été appliquée à chaud soit suffisamment refroidie. Ceci a pour conséquence de diminuer la qualité de l'attrape-mou- ches, car il n'y a pas alors assez de colle déposée sur la bande de papier, de telle sorte qu'en magasin de même qu'en usage elle se dessèche prématurément et perd, dans une mesure plus ou moins accusée, son pouvoir adhésif qui est indispen- sable pour arrêter les insectes.
Le procédé conforme à l'invention oonsiste dans le fait de projeter, directement après le dépôt de la colle, de l'air froid à l'aide d'une tuyère distributrice d'air, sur la sur- face de la bande de papier préalablement enduite de colle; cette action de l'air se prolonge par suite du fait que di- rectement après la formation de la boucle en cordon on divise la bande de papier à l'aide d'un couteau en seotions d'égale longueur de telle sorte que lors du bobinage sur l'enrouleur section de de la/bande qui arrive, la section de bande qui suit reste immobile pendant un temps relativement long en dessous de la tuyère distributrice d'air, afin d'être bobinée et empaque- tée dans la douille en carton lorsque la surface encollée est parfaitement refroidie.
Pour faire mieux comprendre le procédé, on a représen- té schématiquement ci-joint, à titre d'exemple, un dispositif
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qui en permet la réalisation.
La figure 1 montre la machine en vue latérale.
La figure 2 la montre en vue en plan.
La figure 3 montre le moment du bobinage de la bande enduite de colle avec refroidissement simultané de la colle de la bande suivante qui reste immobile.
La figure 4 montre le couteau se trouvant au dessus de la bande de papier.
Les figures 5 et 6 montrent le dispositif d'alimentation de la roue du porte-douilles et la figure 7 montre en coupe 1'attrape-mouches terminé.
La référence! désigne le rouleau de papier dont la bande de papier 2 passe sur les rouleaux 3, 4 de la table 5 en dessous du dispositif enoolleur. A l'extrémité de cette table 5 se trouve le mécanisme 6, connu en soi, qui sert à former la bouole de cordon 7 qui doit être oollée sur l'extrémité antérieure. La bande de papier enduite de colle et portant la bouole de oordon est conduite par une pinoe preneuse, de conception connue, sur la roue porte-douilles 8 ou sur le bobineur 9. La bande que des couteaux 10 séparent de façon connue des autres bandes et qui est enduite de colle, s'enroule et est introduite dans la douille en carton 12 que des brosses 11 ont préalablement enduite de colle.
Du bobinage, la douille en carton 12 portant la bande arrive par suite du mouvement de rotation par saccades de la roue 8 aux poinçons 13 qui découpent alors dans des bandes en carton 14 des rondelles et enfoncent oelles-ci en leur donnant la forme de petits chapeaux 15 et 16 simultanément à gauche et à droite de la roue 8, dans la douille en carton, pour obturer celleci.
Directement après le dispositif en.colleur 17 se trouve une tuyère distributrice d'air 18 en communication avec une
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conduite d'arrivée d'air froid 19. L'air froid qui agit sur la surface enduite de colle 20, refroidit complètement la colle qui avait été déposée à chaud et ce, avant que la bande 2 n'arrive au bobineur 9. Le couteau 10 qui découpe la bande 1 en morceaux 2 d'égale longueur se trouve directement après le mécanisme 6 qui sert à former la boucle 7. Le point de séparation constitue ainsi l'extrémité postérieure de la bande 2, qui est conduite sur le bobineur 9, et le point de départde la bande suivante 2.
Grâce au fait de la présence du oouteau directement derrière le mécanisme formateur de boucle 6, il se fait que pendant que la première bande 2 est enroulée par le dispositif bobineur 9, conformément à la figure 3, la bande 2 suivante peut rester immobile. De ce fait, l'air froid répandu par la tuyère distributrice 18 peut agir, en dépit du fait que le mouvement de la machine est très rapide, pendant un temps relativement long pour refroidir la colle qui a été déposée à chaud. Un autre avantage de la machine est le fait que l'alimentation à la main de la roue porte-douilles en carton 8 s'opère en déposant les douilles en carton bien connues 12 les unes derrière les autres dans un canal incliné 21 qui débouche dans une coulisse à piston orientée vers les magasins à douilles 22 de la roue 8.
Dans cette coulisse se meut un piston 24 qui effectue des mouvements de va-et-vient à des intervalles de temps déterminés de manière que les douilles en carton 12 qui dégringolent successivement du oanal 21 dans la coulisse 23 soient poussées par le piston dans le magasin à douilles de la roue 8 qui tourne pas-à-pas. En même temps, l'attrape-mouches terminé est expulsé dans la chute 25 par la douille en carton qui est introduite. L'alimentation et la vidange du magasin 22 de la roue 8 se produisent donc au même endroit et à l'intervention du même organe.
Le mouvement de va-et-vient peut être imprimé au piston 24
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par un levier et un excentrique ou une came ( non représentée). La figure 7 montre l'attrape-mouohes à l'état achevé.
Le couteau 10 peut être actionné de façon quelconque. Toutes les autres parties de la machine sont connues et, pour raison de clarté, ont été laissées de côté dans le dessin.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé pour la confection des attrape-mouches, caractérisé par le fait que directement après le dépôt de la colle on projette, par l'intermédiaire d'une tuyère distributrioe d'air, de l'air froid sur la surface de la bande de papier enduite de colle, action réfrigérante que l'on prolonge en séparant la bande de papier, directement après la formation de la boucle en fil, en sections de bandes d'égale longueur, de manière que pendant le bobinage d'une bande sur le dispositif bobineur, la bande suivante reste pendant un temps relativement long soumise, en repos, à l'action de la tuyère distributrice d'air pour être ensuite bobinée et empaquetée dans une douille en carton, la colle étant complètement refroidie.
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"Method and device for the manufacture of catch-mouohes".
The processes for machine-making catchers are already known. In accordance with these methods, the strip of paper which unwinds from a roll passes through the wrapping device, then through the mechanism which places the bead as a bead, then into the winding device; the latter rolls up the strip of paper coated with glue and introduces it into a cardboard sleeve placed in a sleeve holder wheel. The latter, which has been previously coated with glue using a brush, is led into the
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device which punches discs from a strip of cardboard and inserts them on both sides and at the same time into the open cardboard sleeve containing the strip of fly-catching paper so as to form a bottom and a cover hat-shaped.
The slack catcher which is finished at this time is automatically ejected from the machine.
Now, it has been observed that because the progress of the strip of paper coated with glue is relatively rapid, the latter arrives at the winding station before the glue which has been applied hot is sufficiently cooled. This has the consequence of reducing the quality of the flycatcher, because there is not then enough glue deposited on the strip of paper, so that in store as well as in use it is dries up prematurely and loses, to a greater or lesser extent, its adhesive power which is essential for stopping insects.
The process according to the invention consists in projecting, directly after the deposition of the adhesive, cold air using an air-distributing nozzle, onto the surface of the paper web. previously coated with glue; this action of the air is prolonged as a result of the fact that directly after the formation of the cord loop, the paper strip is divided with the aid of a knife into sections of equal length so that when winding on the rewinder section of the / strip which arrives, the section of strip which follows remains stationary for a relatively long time below the air-distributing nozzle, in order to be wound up and packed in the sleeve in cardboard when the glued surface is perfectly cooled.
In order to make the process better understood, the attached diagrammatically shows, by way of example, a device.
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which allows its realization.
Figure 1 shows the machine in side view.
Figure 2 shows it in plan view.
FIG. 3 shows the moment of winding of the strip coated with adhesive with simultaneous cooling of the adhesive of the following strip which remains stationary.
Figure 4 shows the knife on top of the paper strip.
Figures 5 and 6 show the nozzle holder wheel feeder and Figure 7 shows the completed fly catcher in section.
The reference! designates the paper roll, the strip of paper 2 of which passes over the rolls 3, 4 of the table 5 below the enoleur device. At the end of this table 5 is the mechanism 6, known per se, which serves to form the cord 7 which must be oollée on the front end. The strip of paper coated with glue and carrying the oordon ball is driven by a gripping pin, of known design, on the socket-holder wheel 8 or on the winder 9. The strip which knives 10 separate in a known manner from the other strips and which is coated with glue, rolls up and is introduced into the cardboard sleeve 12 which brushes 11 have previously coated with glue.
From the winding, the cardboard sleeve 12 carrying the strip arrives as a result of the jerky rotational movement of the wheel 8 to the punches 13 which then cut washers from the cardboard strips 14 and drive them in, giving them the shape of small caps 15 and 16 simultaneously on the left and on the right of the wheel 8, in the cardboard sleeve, to close the latter.
Directly after the gluing device 17 is an air-distributing nozzle 18 in communication with a
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cold air inlet pipe 19. The cold air which acts on the glue-coated surface 20 completely cools the glue which had been deposited when hot, before the strip 2 reaches the winder 9. The knife 10 which cuts the strip 1 into pieces 2 of equal length is located directly after the mechanism 6 which serves to form the loop 7. The point of separation thus constitutes the rear end of the strip 2, which is led on the winder 9, and the starting point of the next strip 2.
By virtue of the presence of the knife directly behind the loop-forming mechanism 6, it happens that while the first strip 2 is wound up by the winding device 9, in accordance with FIG. 3, the following strip 2 can remain stationary. Therefore, the cold air spread by the dispensing nozzle 18 can act, despite the fact that the movement of the machine is very fast, for a relatively long time to cool the glue which has been deposited hot. Another advantage of the machine is the fact that the hand feeding of the cardboard sleeve wheel 8 takes place by depositing the well known cardboard sleeves 12 one behind the other in an inclined channel 21 which opens into a piston slide oriented towards the bush magazines 22 of the wheel 8.
In this slide moves a piston 24 which performs reciprocating movements at determined time intervals so that the cardboard sleeves 12 which successively tumble from the channel 21 into the slide 23 are pushed by the piston into the magazine with sleeves of the wheel 8 which rotates step by step. At the same time, the finished fly trap is expelled into the chute 25 through the inserted cardboard sleeve. The supply and emptying of the store 22 of the wheel 8 therefore take place at the same place and at the intervention of the same member.
The reciprocating motion can be imparted to the piston 24
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by a lever and an eccentric or a cam (not shown). Figure 7 shows the slack catcher in the completed state.
The knife 10 can be actuated in any way. All other parts of the machine are known and for clarity have been left out in the drawing.
CLAIMS.
1.) Process for the production of fly traps, characterized by the fact that directly after the deposit of the glue is projected, through an air distributrioe nozzle, cold air on the surface of the strip of paper coated with glue, cooling action which is prolonged by separating the strip of paper, directly after the formation of the wire loop, into sections of strips of equal length, so that during the winding of a strip on the winding device, the next strip remains for a relatively long time subjected, at rest, to the action of the air-distributing nozzle to then be wound up and packaged in a cardboard sleeve, the glue being completely cooled.