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Appareil de séchage et de broyage .
L'invention a pour objet un appareil de séchage et de broyage du type comportant un rotor broyeur logé dans un carter et remarquable notamment en ce que le carter est pourvuu d'un orifice tangentiel destiné à l'introduction des gaz chauds qui servent au séchage et de la matière humide qui se trouve ainsi amenée automatiquement entre le ca@ter et le rotor sans perte de charge et sans que la partie centrale de ce retor soit portée à haute températu- re par les gaz chauds .
Suivant une autre caractéristique, leiotor est constitué par un ou plusieurs disques clavetés sur un même arbre d'entraînement et reliés entre eux vers leur péri-
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phérie par des axes parallèles à l'arbre d'entraînement sur lesquels sont montés fous des marteaux de broyage .
D'autres caractéristiques résulteront de la des- cription qui va suivre .
Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple :
La fig. 1 est une coupe verticale transversale sui- vant la ligne 1-1 de la fig.2 d'un appareil suivant l'invention ; la fig. 2 en est une coupe verticale longitudinale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 ; la fig.3 est une vue de détail en élévation de l'assemblage des disques et des marteaux de broyage de l'appareil représenté aux figs. 1 et 2 , et la fig. 4 est un développement partiel de la sur- face extérieure du rotor dudit appareil . suivant l'exemple d'exécution représenté, l'appareil de séchage et de broyage comporte une chambre 1 de séchage et de pulvérisation de forme cylindrique, entourée par un carter 2.
L'intérieur de ce carter 2 compàrte un blin- dage 3 constitué par des barreaux 4 par larges et très épais, disposés horizontalement côte à côte contre des nervures d'appui 5 ménagées dans le corps du carter et maintenues contre ces nervures 5 par des câbles 6 . Ces câbles 6 sont accrochés en 7 directement sur le carter 2 par une de leurs extrémités, tandis que leur autre extré- mité 8 s'appuie sur le carter 2 par l'intermédiaire de ressorts 9 dont la tension est réglable grâce à un écrou 10 se vissant sur une pièce filetée 11 formant l'extrémité du câble -
Un arbre d'entraînement 12 traverse la chambre de
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broyage 1 et est monté tourillonnant dans deux paliers 13 solidaires du carter 2.
Sur cet arbre 12 sont clavetés par l'intermédiaire de pièces 14 plusieurs disques 15 .
Ces disques sont en outre assemblés vers leur périphérie par deux séries d'axes 16 et 17 disposés parallèlement à l'arbre 12 sur deux circonférences concentriques 18 et 19 .
Sur ces arbres 16 et 17 et entre les disques sont montés fous des marteaux de broyage 20 . Ces marteaux 20 (voir figs. 3 et 4) comportent un corps 21 et une queue d'accrochage 22 . Le corps 21 de ces marteaux à la forme d'un parallélépipéde rectangle dont les deux faces 23 et 24 sont concaves Ces marteaux sont disposés en quinconce sur les axes 16 et 17 des cercles 18 et 19 comme l'indique clairement la fig. 4 .
Sur le carter 2 est branchée une conduite 25 d'in- troiduction dans la chambre de broyage 1 de la matière brute humide et des gaz chauds, mélangés préalablement par un moyen quelconque . Cette conduite 25 aboutit dans cette chambre 1 entre les marteaux 20 et le blindage 3 sensiblement tangentiellement à la prériphérie du rotor .
A la sortie de la zone de séchage et de broyage est également branché sur le carter 2 un sélecteur 26, d'un type quelconque connu, chargé du classement du pro- duit broyé . La partie inférieure 27 de ce sélecteur com- munique avec la chambre 1 par un passage 28 de descente des refus séparés par le sélecteur, situé sensiblement au-dessus de la zone d'introduction de la matière brute dans la chambre 1 . Le sélecteur 26 comporte en outre à sa partie supérieure une conduite 29 d'évacuation du mé- lange constitué par les gaz et la matière fine, branchée ,
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sur un ventilateur 30 qui refoule ce mélange vers le point de stockage ou d'utilisation'
Le fonctionnement est le suivant : Le rotor de broya- ge constitué par l'arbre 12, par les disques 15, les mar- teaux 20, etc.. tourne dans le sens de la flèche .
Les gaz chauds mélangés à la matière brute sont injectés dans le sécheur broyeur par la tuyauterie 25,tangêntiellement au rotor de broyage . Ilssont maintenus à la périphérie de cette roue, contre les blindages 3, par la centrifuga- tion et décrivent un tour presque complet au cours du- quel s'effectue le broyage ; sont ensuite rejetés par la centrifugation dans le sélecteur 26 qu'ils tra- versent ;
Dans ce sélecteur 26 les grains trop gros sont sé- parés des gaz et retombent par le passage 28 dans la zone d'introduction de la matière brute . Le flux gazeux qui s'échappe du rotor les rejette vers l'extrémité inférieure de la descente 25 où ils sont repris par les gaz chauds et réintroduits dans la broyeur .
La matière assez fine et les gaz maintenant refroidis s'échappent du sélecteur 26 par la conduite 29 pour aller au ventilateur 30 qui les refoule vers le point de stockage ou d'utilisation .
Le séchage est opéré par le parcours qu'effectue la matière en mélange avec les gaz chauds, dans la descente 25, à l'intérieur du carter 2, dans le sélecteur 26, et surtout par le mélange intime et le violent brassage qui sont effectués par les marteaux 20 tournant à très gran- de vitesse dans le carter 2.
Le broyage est opéré par ces mêmes marteaux qui sou-
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mettent la matière à de très nombreux chocs contre les blindages 3 et contre eux-mêmes du fait de leur grande vi- tesse de rotation .
Les gaz chauds étant injectés tangentiellement au rotor de broyage et maintenus par la centrifugation contre les blindges 3 pendant qu'ils s'éooulent dans le carter 2, il en résulte que l'arbre 12 demeure loin de la zone chaude,et les paliers 13 restent à une température convenable malgré l'em- ploi de gaz très chauds . Ceoi constitue un avantage pour le sé- chage .
L'injection tangentielle effectuée suivant le sens de rota- tion du^^rotor présente en outre le bénéfice de faire pénétrer ai- sément les gaz chauds et la matière dans la zone de broyage,sans pertes de charge accrues pour les gaz .
La disposition en quinconce des marteaux 20 multiplie les chocs de la matière contre blindage et marteaux, et la forme biconcave de ces marteaux empêche dans une certaine mesure l'écoulement latéral de la matière entre les marteaux . Ces deux dispositions ont pour résultat d'augmenter la puissance de broyage . Pour chaque marteau, la concavité avant, selon le sens de rotation, est seule utile au broyage . Le marteau est cependant biconoave ce qui permet à un certain stade de l'usure ( voir le marteau 31 fig. 3) de le retourner de manière à prolonger son emploi : la face avant devient alors face arrière et vice-versa .
La distance qui sépare les deux cercles concentriques 18 et 19 suivant lesquels les axes 16 et 17 des marteaux sont disposés est égale à la longueur que peuvent perdre les marteaux par usure sans que le débit de l'appareil en soit diminué . Quand, après une certaine période de travail, les marteaux ont été réduits de cette longueur par usure, on rejette ceux, 31, dont les axes sont placés suivant le cercle 18 et on les remplace n
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par les marteaux partiellement usés dont les axes sont disposés suivant le cercle 19. Enfin, on met des marteaux neufs pour remplacer ces derniers . Cette disposition offre l'avantage de doubler la durée des marteaux pour une augmenta- tion peu importante du poids de ceux-ci .
La forme des barreaux 1 du blindage 3 et leur montage contre des nervures 5 à l'aide des câbles 6 offrent l'avantage de pouvoir les retourner lorsque leur face par interne est profondément attaquée l'usure. La face externe des barreaux vient alors.à l'intérieur et intervalle entre blindages et extrémités des marteaux se trouve ramené à la largeur convenable qui assure aux barreaux 4 une durée de service égale à celle qu'ils ont déjà effectuée .
Naturellement l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.