FR2856611A1 - Procede de broyage de grains ou analogues et moyens de mise en oeuvre - Google Patents
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
Abstract
Procédé de broyage pour grain et analogue consistant à introduire le produit à broyer à la partie supérieure (4) d'une enceinte (3) renfermant un arbre (1) entraînant des marteaux (2) usuels, à évacuer le produit à la partie inférieure (5), à le déverser sur un dispositif de tamisage et à recycler le résidu qui n'a pas traversé le tamis à la partie supérieure de ladite enceinte.Broyeur pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (3), ouverte à sa partie supérieure et à sa partie inférieure et renfermant un arbre (1), à axe horizontal, d'entraînement de marteaux (2) usuels.
Description
La présente invention est relative à un procédé de broyage pour grains ou analogues, mais elle concerne, aussi, un broyeur, à axe horizontal permettant la mise en u̇vre du procédé.
Un tel broyeur comporte un axe rotatif horizontal, entraînant des marteaux, l'ensemble étant disposé au centre d'une cage cylindrique perforée, ou grille.
Le diamètre des perforations de la grille détermine la granulométrie du produit concassé. Le produit à broyer est introduit à la partie supérieure de la grille cylindrique, mais seules les particules ayant un diamètre suffisamment petit peuvent traverser la grille, les autres étant entraînées par les marteaux et, en fait, une partie de l'énergie disponible sur l'arbre est utilisée au brassage du produit.
A cela s'ajoute le fait que le broyeur est situé dans une enceinte dans laquelle une dépression est créée pour favoriser la sortie des particules dont le diamètre est compatible avec celui des perforations de la grille. Cette obligation entraîne une consommation d'énergie.
Il faut noter aussi que plus les orifices de la grille sont petits plus cette dernière est fragile et plus elle doit être changée fréquemment avec tous les inconvénients que cela présente.
Le procédé de l'invention découle de l'observation suivante : lorsque le grain pénètre dans le broyeur l'action la plus efficace a lieu lors de la première rencontre avec les marteaux, ceux-ci n'ayant plus ensuite qu'une action très faible.
Le procédé de l'invention consiste à permettre au grain, concassé ou non, de traverser le broyeur, à déverser cette masse sur un tamiseur et à recycler le résidu non-broyé en la déversant à la partie supérieure du broyeur.
Il résulte du procédé de l'invention que c'est le, ou les tamis, qui fixe la granulométrie et non le diamètre des orifices de la grille.
Selon un mode de réalisation, le broyeur à axe horizontal permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention est remarquable en ce qu'il présente une enceinte, ouverte à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, à l'intérieur de laquelle sont logés l'arbre d'entraînement des marteaux usuels et des barreaux fixes s'étendant sensiblement selon l'axe dudit arbre, lesdits barreaux étant interposés entre la face interne de l'enceinte et l'extrémité des marteaux.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin sur lequel la figure unique est une vue, très schématique, en coupe transversale d'un broyeur conforme à l'invention.
De la façon connue, l'arbre 1, d'entraînement des marteaux 2, est logé dans une enceinte 3 ouverte à sa partie supérieure, en 4, pour permettre l'introduction du produit.
Selon l'invention, l'enceinte 3 présente une ouverture 5 à sa partie inférieure permettant l'évacuation des produits, broyés ou non, ceux-ci étant déversés sur un tamiseur, non-représenté mais du genre de celui décrit dans le brevet européen publié sous le numéro 755724. Les produits qui n'ont pas traversé le tamis sont recyclés et déversés, à nouveau, à la partie supérieure du broyeur.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir une masse de produit final, à la granulométrie souhaitée, en un temps très court avec un bon rendement énergétique, puisque toute l'énergie dépensée par le broyeur est utilisée uniquement pour le concassage.
Selon un mode de réalisation préféré et pour éviter que les grains ne soient projetés contre l'enveloppe ce qui nécessiterait de la renforcer, des barreaux 6, fixes, sont interposés entre la face interne de l'enveloppe et l'extrémité des marteaux.
De préférence, les axes des barreaux 6 s'étendent, sensiblement, parallèlement à l'axe de l'arbre 1, et à égale distance dudit axe. Comme cela ressort du dessin, les barreaux s'étendent sur un arc de cercle bien inférieur à 180.. Dans le sens longitudinal, les barreaux peuvent être sinueux.
Les barreaux présentent, de préférence, une face plane 6a qui est contenue dans un plan radial.
La distance entre deux barreaux adjacents est sans commune mesure avec la granulométrie souhaitée. Toutefois, l'expérience a montré que l'écart entre les barreaux n'était pas sans influence sur la granulométrie souhaitée et qu'en modifiant l'espace entre les barreaux, on pouvait modifier la granulométrie .
Selon l'invention, le broyeur présente une seconde série de barreaux 7 dont les caractéristiques sont différentes de celles de la première série. Dans l'exemple représenté, le décalage angulaire des barreaux 7 est différent de celui des barreaux 6. Pour utiliser l'action de ces barreaux, il suffit d'inverser le sens de rotation des marteaux.
Un tel broyeur comporte un axe rotatif horizontal, entraînant des marteaux, l'ensemble étant disposé au centre d'une cage cylindrique perforée, ou grille.
Le diamètre des perforations de la grille détermine la granulométrie du produit concassé. Le produit à broyer est introduit à la partie supérieure de la grille cylindrique, mais seules les particules ayant un diamètre suffisamment petit peuvent traverser la grille, les autres étant entraînées par les marteaux et, en fait, une partie de l'énergie disponible sur l'arbre est utilisée au brassage du produit.
A cela s'ajoute le fait que le broyeur est situé dans une enceinte dans laquelle une dépression est créée pour favoriser la sortie des particules dont le diamètre est compatible avec celui des perforations de la grille. Cette obligation entraîne une consommation d'énergie.
Il faut noter aussi que plus les orifices de la grille sont petits plus cette dernière est fragile et plus elle doit être changée fréquemment avec tous les inconvénients que cela présente.
Le procédé de l'invention découle de l'observation suivante : lorsque le grain pénètre dans le broyeur l'action la plus efficace a lieu lors de la première rencontre avec les marteaux, ceux-ci n'ayant plus ensuite qu'une action très faible.
Le procédé de l'invention consiste à permettre au grain, concassé ou non, de traverser le broyeur, à déverser cette masse sur un tamiseur et à recycler le résidu non-broyé en la déversant à la partie supérieure du broyeur.
Il résulte du procédé de l'invention que c'est le, ou les tamis, qui fixe la granulométrie et non le diamètre des orifices de la grille.
Selon un mode de réalisation, le broyeur à axe horizontal permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention est remarquable en ce qu'il présente une enceinte, ouverte à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, à l'intérieur de laquelle sont logés l'arbre d'entraînement des marteaux usuels et des barreaux fixes s'étendant sensiblement selon l'axe dudit arbre, lesdits barreaux étant interposés entre la face interne de l'enceinte et l'extrémité des marteaux.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin sur lequel la figure unique est une vue, très schématique, en coupe transversale d'un broyeur conforme à l'invention.
De la façon connue, l'arbre 1, d'entraînement des marteaux 2, est logé dans une enceinte 3 ouverte à sa partie supérieure, en 4, pour permettre l'introduction du produit.
Selon l'invention, l'enceinte 3 présente une ouverture 5 à sa partie inférieure permettant l'évacuation des produits, broyés ou non, ceux-ci étant déversés sur un tamiseur, non-représenté mais du genre de celui décrit dans le brevet européen publié sous le numéro 755724. Les produits qui n'ont pas traversé le tamis sont recyclés et déversés, à nouveau, à la partie supérieure du broyeur.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir une masse de produit final, à la granulométrie souhaitée, en un temps très court avec un bon rendement énergétique, puisque toute l'énergie dépensée par le broyeur est utilisée uniquement pour le concassage.
Selon un mode de réalisation préféré et pour éviter que les grains ne soient projetés contre l'enveloppe ce qui nécessiterait de la renforcer, des barreaux 6, fixes, sont interposés entre la face interne de l'enveloppe et l'extrémité des marteaux.
De préférence, les axes des barreaux 6 s'étendent, sensiblement, parallèlement à l'axe de l'arbre 1, et à égale distance dudit axe. Comme cela ressort du dessin, les barreaux s'étendent sur un arc de cercle bien inférieur à 180.. Dans le sens longitudinal, les barreaux peuvent être sinueux.
Les barreaux présentent, de préférence, une face plane 6a qui est contenue dans un plan radial.
La distance entre deux barreaux adjacents est sans commune mesure avec la granulométrie souhaitée. Toutefois, l'expérience a montré que l'écart entre les barreaux n'était pas sans influence sur la granulométrie souhaitée et qu'en modifiant l'espace entre les barreaux, on pouvait modifier la granulométrie .
Selon l'invention, le broyeur présente une seconde série de barreaux 7 dont les caractéristiques sont différentes de celles de la première série. Dans l'exemple représenté, le décalage angulaire des barreaux 7 est différent de celui des barreaux 6. Pour utiliser l'action de ces barreaux, il suffit d'inverser le sens de rotation des marteaux.
REVENDICATIONS
1 -Procédé de broyage pour grains et analogues consistant à introduire le produit à broyer à la partie supérieure (4) d'une enceinte (3) renfermant un arbre (1) entraînant des marteaux (2) usuels, à évacuer le produit à la partie inférieure (5), à le déverser sur un dispositif de tamisage et à recycler le résidu qui n'a pas traversé le tamis à la partie supérieure de ladite enceinte.
1 -Procédé de broyage pour grains et analogues consistant à introduire le produit à broyer à la partie supérieure (4) d'une enceinte (3) renfermant un arbre (1) entraînant des marteaux (2) usuels, à évacuer le produit à la partie inférieure (5), à le déverser sur un dispositif de tamisage et à recycler le résidu qui n'a pas traversé le tamis à la partie supérieure de ladite enceinte.
Claims (1)
- 2-Broyeur pour la mise en u̇vre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (3), ouverte à sa partie supérieure et à sa partie inférieure et renfermant un arbre (1), à axe horizontal, d'entraînement de marteaux (2) usuels. 3-Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que des barreaux fixes (6), s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de l'arbre (1), sont interposés entre la face interne de l'enceinte (3) et l'extrémité des barreaux(6). 4-Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les barreaux s'étendent sur un arc de cercle inférieur à 180[deg]. 5-Broyeur selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il présente deux séries de barreaux, ayant des caractéristiques différentes, l'utilisation de l'une ou l'autre des séries de barreaux étant fonction du sens de rotation des marteaux.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0307702A FR2856611A1 (fr) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Procede de broyage de grains ou analogues et moyens de mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0307702A FR2856611A1 (fr) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Procede de broyage de grains ou analogues et moyens de mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2856611A1 true FR2856611A1 (fr) | 2004-12-31 |
Family
ID=33515418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0307702A Withdrawn FR2856611A1 (fr) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | Procede de broyage de grains ou analogues et moyens de mise en oeuvre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2856611A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2749530A4 (fr) * | 2011-08-25 | 2015-05-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Granulés de carbure de calcium, leur procédé de production, et système de production de granulés de carbure de calcium |
| CN105983467A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-10-05 | 况永刚 | 升级粉碎机 |
| CN111229387A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 刘玉梅 | 一种茶籽破碎机的自动筛分破碎筒 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE958712C (de) * | 1951-06-09 | 1957-02-21 | Westfalia Dinnendahl Groeppel | Lagerung fuer ausschwenkbar aufgehaengte Prallplatten in Schleudermuehlen |
| DE3414567A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-24 | Bert 5470 Andernach Steffens | Schlag-schneidmuehle zum zerkleinern von materialien |
| DE9110607U1 (fr) * | 1991-08-27 | 1991-11-14 | Goldau, Rudi, 4600 Dortmund, De |
-
2003
- 2003-06-26 FR FR0307702A patent/FR2856611A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE958712C (de) * | 1951-06-09 | 1957-02-21 | Westfalia Dinnendahl Groeppel | Lagerung fuer ausschwenkbar aufgehaengte Prallplatten in Schleudermuehlen |
| DE3414567A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-24 | Bert 5470 Andernach Steffens | Schlag-schneidmuehle zum zerkleinern von materialien |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2749530A4 (fr) * | 2011-08-25 | 2015-05-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Granulés de carbure de calcium, leur procédé de production, et système de production de granulés de carbure de calcium |
| CN105983467A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-10-05 | 况永刚 | 升级粉碎机 |
| CN111229387A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 刘玉梅 | 一种茶籽破碎机的自动筛分破碎筒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060228 |