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LAMINOIR FOUR LE LAMINAGE DE BANDES.
Dans le domaine de la technique du laminage en ce qui concerne la production de bandeslarges et de tôles fines en forme de bandes,lesefforts tendent à n'utiliser au lieu de gros trains de laminoir continus qu'une seule cage ou éventuellement qu'un nombre réduit de cages,
Le projet le plus connu est celui qui consiste à disposer des deux côtés d'une cage réversible une bobine montée cl chacune dans un four distinct; sur ces bobines passe alternativement la bande qui traverse le laminoir et qui se déroule ensuite pour être de nouveau dirigée vers la cage.
Pour pouvoir amener à la cage du Laminoir l'une après l'autre les bandes laminées et cela toujours du même côté on a,comme sait, proposé de disposer deux bobines du même côté, le mode d'exploitation étant réalisé de telle manière que les deux bobines servent alternativement à l'enroulement des bandes laminées et à leur déroulement en vuede leur introduction dans la cage du laminoir. Cette proposition qui a été faite pour les laminoirs à froid et à chaud a été utilisée pour le laminage à chaud en ce sens
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qu'un four-canal est adjoint aux fours recevant les bobines, de telle sorte que les bandes laminées traversent ce four-canal avant de s'enrouler sur la bobine correspondante.
Cette disposition exige de part et d'autre de, la cage de laminage des appareils inversant le sens de circulation des bandes. Cette obligation constitue un inconvénient et cela d'autant plus que l'enroulement de la bande sur la bobine et son déroulement de la bobine respective s'effectuent en des endroits fort distants l'un de l'autre. Cette construction exige le dédoublement des appareils de guidage dans le four,or ces appareils peuvent mettre en doute la sécurité du fonctionnement et demandent un service particulièrement attentif.
Un inconvénient spécial de cette disposition comme consiste en ce que la bande laminée venant de la cage préparatoire doit déjà être amenée à une épaisseur suffisamment réduite pour permettre l'enroulement, car le produit laminé doit s'enrouler autour de l'un des deux tambours avant d'être introduit dans la cage.
Conformément à l'invention, il est maintenant proposé de faire coincider sur la circonférence de la bobine les points d'arrivée et de départ de la bande, ou de les disposer si près l'un de l'autre que l'on peut supprimer le dédoublement des organes de guidage pour l'arrivée et le départ de la bande. L'invention comprend en outre une construction spéciale consistant en ce que une aiguille de guidage basculable et reposant sur l'enveloppe du tambour forme guidage d' arrivée et de départ pour les bandes et en ce que les fours contenant les bobines peuvent être fixes.
Une forme d'exécution de l'invention est représentée au dessin,lequel montre en outre d'autres caractéristiques de l'invention.
Fig.I représente schématiquement toute l'installation, dont Fig.2 montre une partie essentielle à plus grande échelle.
I désigne la cage de laminage, à laquelle sont adjoints les deux fours 2 et 3 avec leurs bobines respectives 4 et 5.
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En 6 sont indiqués les cylindres de travail et en 7 les cylindres d'appui. A la cage r est fixé un cylindre de travail 8 à commande hydraulique ou pneumatique actionnant un grattoir réglable 9, qui ,comme il sera encore expliqué par la suite, sert à enlever lesbattitures des bandeslaminées en mouvement.
Les deux fours 2. et 3.',qui sont disposés à côté l'un de 1' autre au même niveau,sont précédés d'un four canal 10 auquel est associa un dispositif de guidage II dirigé vers la cage de laminoir. L'organe de guidage de sortie disposé au-delà de la cage est désigné par 12. A celui-ci se raccorde un organe inverseur basoulable 13) qui se continue de son côté par-un dispositif de guidage rectiligne 14. Celu-ci se dirige vers le tambour de bobine 5,tandis que pour le tambour de bobine 4 on a prévu un guide 15 qui se détache du guide 14. Au point de bifurcation 16 est prévu un aiguillage 17 qui au moyen de la timonerie représentas peut être amené à volonté dans la position représentée en pointillé ou en traits pleins.
A la sortie du guide 15 comme aussi du guide 14 est adjoint une aiguille mobile 18 et 19. La surface inférieure de cette aiguille sert à guider l'enroulement de la bande sortant du guide 14 ou'15,tandis que la surface dorsale de cette aiguille mobile sert à guider la bande qui se déroule. En Fig.2 cette aiguille est représentée à plus grande échelle et dans la position avant enroulement d'une bande et après que l'enroulement a eu lieu.
L'organe inverseur 13 peut basculer autour de 20, de sorte qu'on le fait pivoter pour donner à la bande laminée la courbure utile.
On a encore prévu des organes d'enclenchement qui ne sont pas représentés au dessin ;ils combinés de telle manière que la bobine désignée par 5 tournant dans le sens du déroulement commande l'aiguille 17 pour la faire pivoter de la position indiquée en traits pleins dans la position en traits pointillés;en outre la dite bobine fait tourner la bobine 5 dans le sens de l'enroulement. La bobine 5 provoque
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également des manoeuvres de commande. Lorsqu'elle tourne dans le sens du départ elle ramène l'aiguille 17 à sa position première et fait tourner la bobine 4 dans la direction de l'enroulement.
En outre on a pris soin que la bobine travaillant à un moment donné comme bobine de départ cesse de tourner aussitôt queles cylindres 6 ont saisi la bande pendant qu'elle quittait la bobine. On a prévu en différents endroits dans la rigole de guidage des paires de galets moteurs, lesquels sont pourvus d'un roulement libre de telle sorte qu'ils peuvent tourner plus vite que la commande ne le permettrait.
Le fonctionnement du nouveau dispositif est réalisé comme suit:
La bande sortant du four canal 13 arrive d'abord sur les deux tambours 4 et 5 et dans la paire de galets moteurs 23 pré cédant le laminoir; de là,le grattoir 9 étant poussé en avant, la bande est introduite entre les cylindres de travail 6 et y subit la première passe de laminage. Après queson extrêmité antérieure s'est introduite entre le s cylindres,le grattoir 9 est abaissé et racle en même temps les battitures et autres crasses recouvrant la surface supérieure de la bande laminées,lesquelles sont évacuées par le jet d'eau indiqué.
Au sortir de la rigole de guidage 12,la bande arrive dans 1' organe inverseur 13,dont il sort pour passer entre les galets moteurs 23, qui amènent la bande laminée , par la rigole 15, au tambour 4. La bande s'enroule autour de ce tambour.Grâce à la présence de l'inverseur mobile 13 la bande peut prendre sans difficulté en la parcourant la courbure désirée.
Le basculage de l'inverseur 13 peut être réalisé automatiquement au moyen des galets moteurs associés à l'organe de guidage.Par exemple on peut utiliser l'écartement qui se produit entre cesgalets lors de l'entrée de la bande laminée entre eux pour débloquer un organe d'arrêt de l'inverseur,de sorte que celui-ci sous l'action d'un poids quitte en basculant extérieurement sa position de travail.Lorsque la bande laminée abandonne la paire de galets moteurs,
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l'inverseur 13 bascule de nouveau pour reprendre sa position de travail.
Si par suite de l'augmentation du diamètre d'enroulement la vitesse d'enroulement dépasse la vitesse des galets moteurs 23, qui sont associés à l'organe de guidage 13, les galets moteurs peuvent prendre un mouvement plus rapide que ne le permettrait la vitesse transmise.
La possibilité de donner à la bande laminée la courbure désirée procure cet avantage spécial de rendre inutile l'emploi d'une commande réglable pour les bobines,
Après que la bande s'est enroulée, le tambour 4 est commandé en sens contraire, par suite l'extrêmité extérieure de la bande se déplace sur le dosde l'aiguille 18,arrive dans la rigole II et,entrainée par la paire de galets moteurs 23,elle est amenée entre les cylindres 6 pour subir la seconde passe de laminage.
Au début du mouvement en sens contraire,le tambour 4 accomplit ces manoeuvres,qui de leur côté font basculer 1' aiguille 17 pour l'amener dans sa position supérieure,de sorte que à la suite de la deuxième phase de laminage la bande laminée ,en passant par l'inverseur 13 et la paire de galets moteurs 23 qui y fait suite, arrive dans la rigole 14 pour être amenéau second tambour qui a été également mis en mouvement. Ici se reproduit le même travail que celui qui vient d'être décrit. lorsque la bande se déroule du tambour 5,celui-ci déplace de nouveau l'aiguille 17 et le tambour 4 est mis en mouvement de sorte que la bande est amenée maintenant de nouveau au tambour 4.
Après la dernière passe de laminage envisagée, l'inver- seur est rabattu en arrière,de sorte que la bande laminée terminée est dirigée dans le guide 22 et peut être enroulée autour du tambour 21.
On remarquera que les aiguilles de guidage prévues dans la forme d'exécution décrite à titre d'exemple sont spécialement dignes d'attention,car elles sont commandées par le produit laminé lui-même;des organes de commande spé- ciaux sont par suite inutiles.