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" Mécanisme pour régler le. remplissage des moules de machines à mouler et @éjecter les produits moulés ".
L'invention concerne un mécanisme nouveau ou perfec- tionné servant à régler le remplissage des moules dans les machines à mouler et à éjecter les produits moulés des sus- dits moules. Elle consiste à prévoir dans un châssis de ma- chine à mouler de type connu un ou plusieurs moules et les pistons d'éjection ou pistons inférieurs qui leur sont des- tinés; ces pistons d'éjection ou pistons inférieurs sont, directement avant le remplissage des moules qu'ils occupent,
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partiellement soulevés à partir du point de plus grande profondeur pour s'écarter des ouvertures de remplissage ou gueules de leur moule respectif ou de la position la plus basse qu'ils occupent dans la maohine à mouler en question;
ils sont maintenus pendant un certain temps dans cette position partiellement soulevée pendant que s'effectue le remplissage des moules de matière destinée à être moulée en objets; après ceci et avant que ne oommence la compression de la matière susdite, les pistons sont ramenés dans leur position la plus basse dans le moule susdit; alors se donne la pression sur la matière se trouvant dans les moules pour la transformer en objets;
peu après ceci, les pistons sont soulevés par l'intermédiaire du mécanisme en question pour être ramenés dans la position la plus élevée qu'ils sont destinés à occuper dans les susdits moules et de manière que la partie de leur surface qui entre en contact avec la matière susdite soit de niveau'avec les gueules des moules et aussi de manière que pendant que les pistons se soulèvent pour arriver dans leur position la plus haute dont question, les objets moulés dans les moules soient éjectés et en même temps écartés des gueules des moules par une glissière d'alimentation de type connu; ces mouvements s'effectuent dans chaque cas et pour chaque moule par l'intermédiaire d'un levier de régulateur portant un ou plusieurs galets et par un levier d' éjecteur portant un galet;
ce galet et l'un des galets du levier de régulateur en question sont, dans chaque cas, en même temps qu'un levier avec lequel ou sur lequel ils sont accouplés à pivotement, soulevés ou déplacés d'une façon générale, en sens vertical, par l'intermédiaire de deux cames; l'une de celles-ci est portée par un arbre principal de manière à tourner avec lui ; l'autre came est portée par un autre arbre principal, également de manière à tourner avec lui;
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chacun de ces arbres principaux est monté de manière à pouvoir tourner dans des paliers ménagés dans le châssis ou bâti de la susdite machine à mouler.
On peut monter en série ou disposer côte à côte dans les machines à mouler susdites plusieurs moules et leurs pistons éjeoteurs et plusieurs leviers d'éjecteurs avec les leviers de régulateur et les cames qui servent à lever ou à imprimer aux susdits leviers d'éjecteurs et de régulateurs un mouvement angulaire, dans chaque cas sur l'axe qui leur est destiné.
Le mécanisme conforme à l'invention sert à régler la quantité de matière que l'on introduit dans un moule pour l' y transformer, par moulage, en un objet; cette matière peut être toute espèce de substance connue plastique, granuleuse ou en poudre qui est employée pour obtenir, par moulage des objets tels que briques, blocs, dalles, tuiles, isolateurs ou autres produits oéramiques, et où des produits moulés à l'état d'objets en résine synthétique, bitume, caoutchouc, ciment ou autres matières à propriétés adhésives sont combinés avec de la sciure de bois, du liège, du sable, du poussier, ou un autre produit de charge connu ou des mélanges de ceux-ci. Le mécanisme en question sert également à expulser au sommet ou à la gueule du susdit moule les objets qui y ont été formés.
Un objet de l'invention est de réaliser dans les machines à mouler employées pour transformer par moulage des matières plastiques granuleuses ou en poudre en objets, un mécanisme servant à régler et à oontrôler la quantité de substance ou matière qui peut être admise dans les moules des machines à mouler dont il a été question et qui sert également à expulser les objets qui ont été moulés dans les susdits moules.
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Un autre objet de l'invention est de prévoir dans les machines à mouler employées pour mouler des matières plastiques, granuleuses ou en poudre et les transformer ainsi en objets, deux arbres prinoipaux dont chacun porte des cames; un arbre principal porte une ou plusieurs cames de régulateur servant à imprimer un mouvement d'oscillation intermittent à un ou plusieurs leviers de régulateur;
l'autre arbre principal porte une ou plusieurs cames d'éjecteur servant à imprimer un mouvement d'oscillation intermittent à un ou plusieurs leviers d'éjeoteur qui dans tous les cas sont disposés dans la machine à mouler, de manière à collaborer avec un ou plusieurs leviers de régulateur, et avec la came ou les cames qui leur impriment un mouvement angulaire de manière que chacun des susdits leviers d'éjecteur contrôle la profondeur ou la distance à partir de la gueule du moule à laquelle un piston qui s'y trouve et avec lequel il est en contact et collabore est arrêté, afin de contrôler la quantité de substance ou de matière admise dans le moule et introduite par une glissière d'alimentation ou un organe analogue et destinée à être transformée en un objet par une opération de moulage.
Un autre objet de l'invention est de prévoir dans les machines à mouler utilisées pour transformer en objets par moulage des substances plastiques, granuleuses en poudre, un ou plusieurs leviers de régulateur. Chacun de ceux-ci porte à son extrémité une charnière ou un joint articulé sur une crémaillère ou un élément coulissant réglable ou à l'arbre de celui-ci et monté de telle manière dans le châssis de la machine à mouler que l'on puisse régler la dite partie articulée de chaque levier de régulateur en même temps que la crémaillère ou le coulisseau réglable dans la mesure requise et vers le haut ou vers le bas, suivant le cas, dans la sus-
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dite machine à mouler ;
detelle sorte que, quand on déplace la crémaillère ou le ooulisseau réglable par l'intermédiaire d'un pignon, d'une roue à vis sans fin et de sa vis, la valeur du mouvement angulaire de chaque levier de régulateur soit modifiéou encore que l'on augmente ou que l'on diminue la valeur de l'ascension de celui-ci. Il en résulte ainsi que la susdite crémaillère ou l'organe à coulissement et leur mécanisme à roue, le règle de façon à le rapprocher ou à l'écarter d'une came de régulateur à montée constante.
Celle-ci lui imprime un mouvement angulaire de manière que la hauteur de chacun des susdits leviers d'éjecteur et aussi de chacun des susdits pistons éjeoteurs qui collaborent avec elle soit réglée pour que soit réglée également avec exactitude la quantité de substance ou de matière susceptible d'être admise dans le moule où le susdit piston éjecteur coulisse.
On va à présent décrire l'invention plus spécialement avec référence aux dessins ci-joints, dont :
La figure 1 est une vue, partie en coupe, montrant, à titre d'illustration, comment le piston éjecteur conforme à l'invention est soulevé par le mécanisme de manière à occuper partiellement et ainsi à réduire la capacité totale du moule pendant que se fait l'introduction d'une quantité déterminée d'avance de matière dans le susdit moule et qui est fournie par une glissière d'alimentation, en vue de transformer par pression la susdite matière en un objet moulé ;
laquantité déterminée d'avance de matière est entièrement contrôlée par la valeur du trajet dont le piston éjecteur se déplace dans le moule et y est maintenu par le mécanisme pendant ltintro- duotion de la matière dans le susdit moule.
La figure 2 est une vue, partie en coupe, montrant, à titre d'illustration, la position dans laquelle le piston éjecteur représenté par la figure 1 est abaissé rapidement
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par le mécanisme pour être amené dans la position dans la- quelle la surface supérieure du susdit piston éjeoteur est de niveau avec le fond du moule et la matière se trouvant dans le moule descend en dessous de l'ouverture de remplis- sage ou gueule du moule avant que le piston comprimeur n'y pénètre pour transformer la susdite matière en un objet mou- lé.
La figure 3 est une vue, partie en coupe, illustrant la position dans laquelle la matière granuleuse ou en poudre représentée dans le moule de la figure 2 est comprimée en un objet moulé sous l'effet de l'énergie qui lui est imprimée par un piston comprimeur ou un organe équivalent à coulisse - ment appartenant à une machine à mouler.
La figure 4 est une vue, partie en coupe, illustrant la position dans laquelle l'objet moulé comprimé dans le mou- le de la figure 3 est soulevé par le piston éjecteur action- né par le mécanisme. On remarquera dans cette vue que la face inférieure de l'objet moulé est de niveau avec l'extrémité de remplissage ou gueule du moule. Dans cette position, il est maintenu pendant un certain temps par le piston éjecteur et par le mécanisme jusqu'à ce que l'extrémité de la glissiè- re d'alimentation représentée par la figure 1, le pousse le long d'une table de délivraison ou dispositif de même genre et sur celui-ci.
La figure 5 est une vue en élévation interrompue, par- tie en coupe, montrant la paroi intérieure de la partie infé- rieure de l'un des côtés d'une machine à mouler, de manière que l'on puisse se rendre compte aisément de l'un des arran- gements des éléments auquel on a recours pour réaliser l'in- vention. Dans cette vue, le piston éjecteur est représenté en contact avec la traverse inférieure. Il arrive dans cette position avant que ne commence la compression de la matière
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se trouvant dans le moule.
Le piston ne peut entrer en contact avec la susdite traverse inférieure que quand le levier du régulateur et le levier de l'éjecteur se trouvent chacun dans leur position fixe la plus basse, par suite du fait qu' ils ne sont pas engagés ou soulevés par leur came respective qui, à des moments intermittents, leur imprime un mouvement angulaire.
La figure 6 est une vue de tous les éléments illustrés par la figure 5. Mais, dans la figure 6, le piston éjeoteur est représenté soulevé dans sa position la plus haute ou position d'éjection de l'objet moulé, par le levier de l'éjecteur et par la came qui soulève le levier de l'éjecteur. Le levier du régulateur est représenté dans cette vue, dans la position dans laquelle il est soulevé par la came soulevant le levier du régulateur prêt à arrêter le mouvement de descente du piston éjecteur, arrêt qui dure jusqu'au moment où lucarne soulevant le levier du régulateur a effectué un mouvement angulaire suffisant pour permettre au levier du régulateur, au levier de l'éjeoteur et au piston éjecteur de descendre dans les positions représentées par la figure 5.
La came de soulèvement du levier du régulateur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et la came de soulèvement du levier de l'éjeoteur dans le sens opposé.
La figure 8 est une vue de la came de soulèvement du levier d'éjecteur montré dans la figure 7, mais dans cette vue, la saillie, en forme de came, est montrée, à la fois en ligne pointillée et en ligne pleine, comme venant en prise avec le rouleau inférieur d'un dispositif repoussoir auxiliaire illustré dans la partie inférieure gauche de la figure 6.
La figure 7 est une vue latérale en élévation d'une came de soulèvement de levier d'éjecteur du type représenté
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par les figures 5 et 6 et portant une saillie genre oame.
Dans cette vue, la came de soulèvement du levier de l'éjecteur représentée à la fois en lignes pointillées et en traits pleins est représentée en engagement avec le galet supérieur d'un dispositif repoussoir auxiliaire représenté sur la partie de gauche inférieure de la figure 6.
La figure 9 est une vue en élévation de côté du levier de l'éjecteur et de son galet. Cette vue montre une variante du dispositif repoussoir auxiliaire qui est fréquemment employé pour réaliser l'invention en vue de faire descendre mécaniquement le levier d'éjection dans sa position la plus basse qu'il occupe dans la machine à mouler. Dans cette vue, une came de soulèvement du levier de l'éjecteur qui porte un galet sur l'un des côtés est représentée dans la position dans laquelle le galet en question entre tout d'abord en contact avec une partie en gradin du dispositif repoussoir susdit en vue d'imprimer au levier de l'éjecteur un mouvement de la valeur d'une partie de sa course descendante et du mouvement sur le levier du régulateur qui se trouve dans la position de la figure 6.
La figure 10 est une vue, en partie interrompue, illustrant comment le galet qui se trouve sur la came de soulèvement du levier de l'éjecteur représenté sur la partie gauche de la figure a déplacé un dispositif repoussoir auxiliaire de la valeur de la distance à laquelle il force le levier de l'éjeoteur à amener le piston éjecteur dans la position représentée par la figure 1; elle montre également comment le galet de la came de soulèvement du levier de l'éjecteur représenté à droite de cette figure a déplacé le dispositif repoussoir susdit jusqu'à la distance à laquelle il oblige le levier de l'éjecteur à amener le piston éjecteur dans la position de la figure 2.
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La figure 11 est une vue postérieure d'une came de soulèvement d'un levier d'éjecteur du type représenté par les figures 5,6 et 20.
La figure 12 est une vue antérieure de la figure 11 et montre les faces de soulèvement courbes de la came et de la saillie du genre d'une came se trouvant sur l'un des côtés de la came.
La figure 13 est une vue postérieure d'une came de sou- lêvement d'un levier d'éjecteur du type représenté par les figures 9 et 10.
La figure 14 est une vue antérieure de la figure 13 et montre la face de soulèvement courbe de la came et le galet connecté à pivotement à celle-ci sur l'un des côtés de la came.
La figure 15 est une vue terminale et également une vue de face d'un tourillon du type utilisé dans le piston éjecteur des figures 5 et 6 ou dans le support de piston éjecteur représenté par la figure 20.
La figure 16 est une vue de côté et aussi une vue antérieure de parties d'un piston éjeoteur en vue d'illustrer le tourillon représenté par la figure 15 dans la position dans laquelle il se trouve dans une partie terminale d'un piston éjecteur ou dans un support de piston éjecteur.
La figure 17 est une vue antérieure agrandie de la crémaillère, de la roue de vis sans fin, de la vis sans fin, du braquet et de sa superstructure du type représenté par les figures 5 et 6. On peut se rendre compte facilement du fonctionnement du dispositif conforme à cette figure. En effet, quand la vis sans fin et la roue de vis sans fin tournent, la crémaillère à l'une des extrémités de laquelle est artioulé le levier du régulateur oblige l'extrémité du levier du régulateur assemblé avec elle à monter ou à descendre
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suivant le cas; et ainsi le galet du levier de régulateur se rapproohe ou s'écarte de la came de soulèvement du levier du régulateur.
La figure 18 est une vue en coupe transversale pratiquée dans le prolongement du levier de l'éjecteur et la partie aboutée terminale où est ménagée une gorge du levier du régulateur, dans la position dans laquelle ces pièces sont en contact l'une avec l'autre.
La figure 19 est une vue antérieure d'une variante de dispositif auxiliaire de rappel du type représenté par les figures 5,6 et 20. Dans cette vue, l'arrangement des galets de ces dispositifs sert à permettre à la came de soulèvement du levier de l'éjecteur d'engager le galet supérieur et la saillie genre d'une came qu'il porte pour l'engagement du galet inférieur.
La figure 20 est une vue de la plupart des éléments représentés par les figures 5 et 6 et illustre spécialement le levier du régulateur amené, par la crémaillère, dans la position dans laquelle le galet qu'il porte ne peut pas entrer en contact avec ou être soulevé par la came de soulèvement du levier du régulateur. C'est depuis cette position jusqu' aux positions du levier du régulateur et de son galet, indiquées par les lignes pointillées ou jusqu'à une position quelconque entre celles-ci que la crémaillère et ses parties oollaborantes servent à mouvoir le levier de régulateur et le galet qu'il porte, de manière que celui-ci, par l'intermédiaire du levier de l'éjecteur, contrôle la position du piston éjecteur dans le moule pendant l'alimentation de la matière destinée à être transformée en un objet, dans ce moule.
Les mêmes références désignent les mêmes parties dans tous les dessins.
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Conformément à l'invention, le mécanisme servant à régler le remplissage des moules et l'expulsion des objets moulés hors de ceux-ci comporte plusieurs éléments mécaniques dont il sera question plus spécialement ci-après. Ceux-ci sont montés dans ou sur la charpente d'une machine à mouler et sur des arbres, des paliers et entre des guides, chacun d'un type connu, prévus dans la susdite charpente.
Dans le dispositif conforme à la présente invention, on prévoit deux arbres rotatifs principaux de type connu.
Chacun d'entre eux porte une ou plusieurs cames faisant corps avec lui, ou bien encore les cames y sont fixées. Toutefois, pour la facilité de la description, ces organes et les autres éléments méoaniques employés seront autant que possible mentionnés au singulier. Les susdits éléments se composent d'une came de soulèvement de levier de régulateur a prévue sur l'un des susdits arbres principaux a1 en vue de soulever un levier de régulateur b qui, à son tour, opère un soulèvement partiel et, en conséquence, sert à contrôler, pendant un court laps de temps et pendant le remplissage d'un moule c, la position ou la hauteur d'une extrémité d'un levier d'éjecteur d et aussi la hauteur ou la position d'un piston inférieur ou éjecteur e se trouvant dans le moule c où il effectue un mouvement de va-et-vient.
Le piston éjecteur e est représenté dans la figure 1 des dessins dans sa position la plus élevée; il peut être maintenu dans le moule c par la came de soulèvement du régulateur a et le levier de régulateur b pendant la susdite courte période et pendant le remplissage du moule c avec de la matière m qui est destinée à être transformée par moulage en un objet tel que ml par exemple.
La montée ou la descente du levier de régulateur b par l'organe qui sera décrit plus spécialement ci-après permet
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à l'opérateur d'obtenir la hauteur désirable du piston éjecteur e entre la position indiquée dans la figure 2 et la position indiquée par la figure 1.
Quand la came de soulèvement du levier de régulateur a susdite et l'arbre principal a1 qui la porte ont effectué un mouvement de rotation pour permettre au susdit levier de régulateur b, contrôlé par la susdite came de soulèvement du levier de régulateur a et le susdit levier d'éjecteur d qui, pendant le remplissage du moule c, est contrôlé par le susdit levier du régulateur b, d'arriver dans la position la plus basse qu'ils peuvent occuper dans la machine à mouler ( comme représenté par la figure 5 ), et après le moulage dans le moule c d'un objet tel que ml ( figure 3 ), une came de soulèvement du levier éjecteur f se trouvant sur un autre arbre principal fl , imprime un mouvement angulaire au susdit levier d'éjecteur d,
de manière à soulever une extrémité de celui-ci d'une valeur suffisante pour lui permettre de déplacer le susdit piston inférieur ou êjecteur e avec lequel il collabore dans le sens vertical dans le moule c où il se trouve disposé de manière que le susdit piston éjecteur a éjecte l'objet moulé ml qui a été formé dans le susdit moule c en un endroit où il est de niveau avec la gueule du susdit moule c, et aussi à l'y maintenir pendant qu'il est déplacé du piston inférieur ou éjeoteur e susdit par un dispositif pousseur ou à coulissement tel que x, de type connu, qui toutefois ne constitue pas un élément de l'invention.
Aussitôt que l'objet moulé susdit ml est écarté de la face supérieure du susdit piston éjecteur e par le ooulisseau x, la came de soulèvement du levier éjeoteur en question f tourne pour arriver dans une position pour permettre au susdit levier éjecteur d et au piston éjecteur e qu'il a soulevé de revenir, soit sous l'effet de la pesanteur, soit sous
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l'action de ressorts, de contrepoids ou autrement ainsi qu'il sera exposé plus spécialement ci-après, dans une position où le susdit levier d'éjecteur ! et le piston éjecteur e sont arrêtés dans leur mouvement de descente par la traverse infé- rieure p, comme représenté par la figure 5, dans la position où le cycle des opérations du susdit mécanisme commence.
Les raisons de l'emploi des divers dispositifs mécani- ques conformes à l'invention et aussi de leur fonction seront plus facilement oomprises si l'on consulte les figures 1 à 4 des dessins, car les autres figures des dessins sont plus spé- cialement destinées à représenter les éléments mécaniques de l'invention et leur arrangement dans une machine à mouler.
Les figures 1 à 4 des dessins servent à faire comprendre le processus du remplissage d'un moule e de matière m destinée à être moulée, la transformation par moulage de la matière m en un objet moulé ml et l'expulsion de cet objet moulé du moule c, de manière que l'on puisse mieux se rendre compte de la contribution apportée par chaque élément mécanique confor- me à l'invention à l'accomplissement de ces opérations.
La figure 1 représente une coupe transversale d'un mou- le o muni d'un piston éjecteur e partiellement soulevé dans celui-ci, de manière à occuper une partie de la chambre du moule c; il résulte de ceci que la quantité de matière sus- ceptible d'être introduite dans le moule o par une noohère d'alimentation x est réduite dans certaines proportions,
On remarquera que la possibilité d'obtenir, dans de faibles limites d'erreurs,
la quantité exacte de matière m que l'on doit Introduire dans le moule c est l'une des carac - téristiques essentielles de l'invention et que cette caracté- ristique ne peut être assurée qu'en réglant la hauteur à la- quelle le piston e est soulevé par les dispositifs prévus à cet effet et qui sont mentionnés dans le mémoire, de manière
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à occuper, selon le cas, un pourcentage plus ou moins grand de la capacité du moule, lorsque l'on introduit dans celuici la matière m qui doit subir le moulage; il est, par conséquent, olair qu'en apportant de très légères modifications à la hauteur à laquelle le piston e est soulevé dans le moule, on pourra fabriquer dans celui-ci des objets de densités et de volumes différents.
On appréciera que le piston éjecteur e sert à trois fins distinctes : la première est de régler la quantité de matière m qui peut être introduite dans le moule o avant d'être transformée par compression en un objet moulé ml ; la seconde fin est de faire en sorte que dès que la matière est introduite dans le moule susdit c, le piston e descende rapidement à partir de sa position soulevée qu'il occupait dans le susdit moule pour arriver dans la position représentée, à titre d' exemple, dans la figure 2 des dessins;
cette descente du piston e incite et permet également la descente de la matière m avec le piston éjeoteur e, de manière que la susdite matière m se trouve à une certaine distance en dessous de la gueule du moule c au moment où le piston comprimeur g, qui ne constitue pas un élément de l'invention et qui est représenté par la figure 3,pénètre dans le moule c pour comprimer la matière m et en former ainsi un objet moulé ml ;
le troisième objectif est de faire en sorte que le susdit piston éjecteur e éjecte, après que l'objet m1 a été moulé et le piston comprimeur g retiré du moule c par des moyens connus, l'objet moulé hors du moule c, pour l'amener dans la position représentée par la figure 4 et également pour que le susdit piston éjeoteur e reste dans sa position la plus élevée pendant un certain laps de son cycle opératoire, pendant lequel l'objet moulé ml peut être évacué par un poussoir x de la surface supérieure du piston éjecteur e susdit et sur une table de délivraison quand,
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dès que ceci s'est produit, le piston éjecteur e est forcé, par les dispositifs mécaniques ci-décrits, de descendre dans le moule à une profondeur déterminée;
il est arrêté dans cette position par l'intermédiaire de la susdite came de soulèvement du levier de régulateur et les autres pièces prévues conformément au mémoire à cette fin, dans toute position désirable ou choisie; cette position peut se trouver à un endroit compris entre la position représentée par la figure 1 et près de celle représentée par la figure 2, là où il est prêt à recommencer le oyole des opérations.
L'extrémité de chacun des susdits leviers de régulateur b qui est en contact avec une extrémité du levier d'éjecteur d est munie quand on le désire, sans que pour cela ce soit la position ordinaire, d'un galet au lieu d'avoir l'extrémité à gorge b représentée par les figures 5,6 et 20 des dessins; le susdit levier de régulateur b est toujours formé de manière à pouvoir porter un galet b2 dessus ou dedans, suivant le cas ; le galet en question b2 se trouve à peu près à mi-distance dans le sens de la longueur du levier de régulateur b et est monté sur un pivot b3 porté dans le levier de régulateur b; il traverse également le galet b2 .
Une partie terminale b4 du susdit levier de régulateur b a une extrémité en forme d'oeillet lui permettant de pivoter, d'être articulé par une charnière ou d'être attaché, par un pivot b5 , à une crémaillère réglable ou à une pièce coulissante h; il y est fixé ou formé d'une pièce une crémaillère dentée ou un dispositif fileté équivalent hl qui est engagé par des éorous filetés ou des colliers ou qui engrène un pignon, non repré- senté, qui tourne à l'intervention d'une roue de vis sans fin et une vis sans fin telles que 1 et j et les axes nécessaires pour celles-ci; ou bien encore la susdite pièce hl de la susdite crémaillère dentée ou du coulisseau h est en engagement
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avec une roue de vis sans fin i seulement qui tourne à l'intervention d'une vis sans fin j;
tous ces dispositifs sont montés soit sur une partie de la charpentes de la susdite machine, de façon connue, soit de préférence et généralement dans ou sur un braquet ou une superstructure h2 faisant partie de la charpente de la susdite machine à mouler ou fixée sur elle ( voir les figures 5,6 et 17 des dessins).
Le susdit galet b2 est constitué en dispositif antifriotion, afin que, lorsque la came de soulèvement du levier du régulateur a s'engage avec lui, elle imprime au levier du régulateur b un mouvement angulaire sur son axe. La partie terminale bl du susdit levier régulateur b sert également d'arrêt de levier de régulateur et est disposé de manière à avoir la forme convenable pour faire butée sur une partie d' une traverse inférieure p ou une partie de celle-ci, suivant le cas,
prévue dans la susdite machine à mouler pour empêcher le susdit levier de régulateur b de se rapprocher trop près de la came de soulèvement du levier de régulateur a et aussi pour empêcher le galet b2 d'entrer en contact avec la partie moyeu de la came de soulèvement du levier de régulateur a formée de manière à être concentrique à l'axe de l'arbre principal sur lequel elle est montée.
Sur le prolongement dl du levier éjecteur d est monté un bloc-tourillon n partiellement rotatif ou un dispositif à glissement de type connu et non représenté; le bloc-tourillon est monté à rotation, ou le dispositif à glissement est monté à coulissement ou d'autre manière mais de façon à effectuer un mouvement de rotation partielle dans ou sur les faces de portée du susdit piston inférieur ou d'éjection e ou dans un support de piston inférieur ou éjecteur e2 du type représenté par la figure 20 des dessins; le susdit support e2 , quand il est employé sous une forme quelconque pour mettre
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l'invention en pratique, est seulement un bloc séparé sur lequel est porté le susdit piston éjecteur e; il a la même forme, en section, et les mêmes dimensions que le piston éjecteur e.
Le susdit support e2, le bloc-tourillon partiellement rotatif n ou tous deux, suivant le cas, sont arrangés de manière dans ou sur le susdit piston inférieur ou éjecteur e, à pouvoir monter et ensuite descendre par -coulissement à l'intervention du levier d'éjecteur d lorsque le susdit piston éjecteur e monte et descend dans le moule c où il se trouve et quand le susdit levier éjecteur d prend un mouvement angulaire à l'intervention de la came de soulèvement du levier d'éjecteur f.
Pour donner le mouvement angulaire au susdit levier d'éjecteur d ou pour le soulever et le faire descendre, on se sert d'un galet d2 de levier d'éjecteur; il est monté sur un pivot d5 de manière à tourner sur ou dans le susdit levier d'éjecteur d; le susdit galet de levier d'éjecteur d2 sert de dispositif anti-friction; il sert également à engager une surface de came ménagée sur la came de soulèvement du levier d'éjecteur ! qui est monté sur l'autre arbre principal fl de manière à tourner avec lui et ainsi à donner un mouvement angulaire au susdit levier d'éjecteur d sur son axe qui est logée dans l'extrémité d4 éloignée de celle qui porte un prolongement dl .
Le susdit levier d'éjecteur d pivote ou est attaché à la charpente s de la susdite machine à mouler ou à un braquet porté par celle-ci, par l'intermédiaire d'un pivot, d'un axe ou d'un organe analogue d3.
Pour être certain que le susdit levier d'éjecteur d et le susdit piston inférieur ou éjecteur e avec lequel il collabore reviennent dans leur position la plus basse dans la machine, on se sert d'un dispositif auxiliaire en forme de levier coudé ou de levier d'autre forme ou autre dispositif repoussoir ; ce dispositif r epoussoir k est actionné par un
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ou plusieurs galets ou organes analogues f2 portés par la susdite came de soulèvement du levier éjecteur f;
ou encore un autre élément rotatif est utilisé dans une variante de réalisation de l'invention de façon à contrôler mécaniquement le susdit levier éjecteur d et le susdit piston inférieur ou éjecteur e pour les forcer à se déplacer vers leur position la plus basse dans la susdite machine ( voir figures 9,10, 13 et 14 des dessins ).
Le levier coudé k en question est disposé dans la susdite machine à mouler de manière à être porté par un pivot ou un arbre kl ou d3 et à effectuer un mouvement de rotation partiel avec celui-ci; selon la conception habituelle, il est pourvu, à une extrémité et sur un bras k2 , d'un galet o qui peut être réglable par coulissement de façon oonnue sur la dite partie terminale k2 ;
de préférence, les dimensions et la largeur de ce galet o sont celles qui lui permettent de jouer effectivement le rôle de contrepoids pour venir au secours du levier d sur lequel il fait sentir son action tout d'abord pour le faire descendre dans la position dans laquelle le prolongement dl ou un prolongement analogue du piston éjeoteur e se trouve en contact avec l'extrémité à gorge bl du levier de régulateur b et est bloqué par celle-ci, quand la susdite extrémité bl se trouve dans la position, par exemple, de la figure 6 ;
il aide alors la prolongement dl et le levier d'éjecteur d à descendre dans sa position la plus basse de la machine à mouler dès que la came de soulèvement du levier du régulateur a a fait le mouvement angulaire nécessaire pour permettre au levier de régulateur b, au galet b2 et à l'extrémité à gorge bl de descendre dans leur position la plus basse dans la machine à mouler, position qui est représentée par la figure 5 des dessins; ces conditions sont vraies dans toutes les variantes de réalisation de 1'
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Invention, peu importe que l'on se serve d'un levier coudé auxiliaire, d'un levier d'une autre forme ou d'un dispositif repoussoir k.
Dans tous les cas où un ou.plusieurs galets f2 sont employés et montés sur une came de soulèvement de levier éjecteur f, ou sur un arbre f1 qui la porte, on se sert d'un bras du levier coudé, du levier d'autre forme ou du dispositif repoussoir k qui est amené en contact, formé de manière à im- primer un mouvement angulaire intermittent au susdit levier éjecteur d, précédemment déorit et représenté par les figures 9 et 10. Mais, lorsqu'il ne convient pas d'employer des galets, comme f2, qui sont montés de manière à avoir un mouvement de rotation indépendant sur des pivots fixés dans la susdite came de soulèvement de levier éjecteur f, on se sert de galets k3 prévus sur un levier auxiliaire, un levier d' autre forme ou un dispositif repoussoir k du type représenté par les figures 5,6, 19 et 20.
Dans ces cas, la susdite came de soulèvement du levier éjecteur ! ou l'arbre qui la porte présente une saillie du genre d'une came f3 , qui sert à la mettre en engagement avec l'un des deux galets k3 dont question ou avec tous deux en une ou plusieurs positions déterminées à chaque mouvement de rotation de la came de soulèvement du levier éjeoteur f ou de son arbre fl ( voir figures 5,6, 11, 12 et 20 ).
Dans certains cas où des galets tels que k3 sont prévus sur le susdit levier k, il convient souvent, pour mettre l'invention en pratique, de prévoir un levier auxiliaire k4 portant un galet formant contrepoids tel que o pour aider le susdit levier d'éjecteur d à descendre dans les positions requises ( voir figures 5 et 6 des dessins ); dans ce cas, le levier k4 est, soit un dispositif indépendant et séparé, comme représenté, soit fixé par des moyens connus à la pièce
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d; ou il peut former un bras supplémentaire sur celle-ci.
Le galet contrepoids o représenté par les figures 5 et 6 est généralement monté sur le levier auxiliaire k4 de façon que, pour pouvoir régler l'effort qu'il exerce sur le levier éjec- teur d, il puisse être rapproché ou écarté de l'arbre k5 au- tour duquel ou avec lequel il effectue un mouvement angulai- re quand il est poussé par le levier éjecteur d dans un sens et par la pesanteur dans l'autre sens.
La partie terminale du piston éjecteur e dans laquelle est porté le bloc tourillon n est guidée par les braquets guides ou des organes analogues el qui font partie de ou sont fixés sur la traverse inférieure p sur laquelle le piston éjecteur e ou son support dont il a été question repose et bute et est soutenue, dans tous les cas, pendant le moulage d'un objet ml ; la susdite traverse inférieure p est généra- lement fixée à la charpente s de la susdite machine à mouler.
Le susdit bloc tourillon partiellement rotatif n col- labore avec le prolongement dl du levier éjeoteur d et, pour que ceci puisse se faire, il est pourvu d'un passage trans- versal ou d'un trou nl dans laquelle coulisse la susdite par- tie formant prolongement dl du susdit levier éjecteur d.
La came de soulèvement du levier éjecteur f représen- tée par la figure 5, soulève toujours le levier éjecteur d pour l'amener dans la position de la figure 2 durant la pé- riode pendant laquelle la came de soulèvement du levier du régulateur a passe de la position de la figure 1 dans la po- sition de la figure 2 et ce, de manière que le levier du ré- gulateur b ne puisse pas revenir dans la position de la fi- gure 1 avant que la came de soulèvement du levier du régula- teur a ait effectué un mouvement angulaire suffisant pour permettre au levier du régulateur b de revenir dans la posi- tion de la figure 1, pour faire en sorte que le levier d'
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éjecteur d et le levier de régulateur b soient revenus dans les positions de la figure 1;
le levier d'éjecteur d est pourvu des dispositifs à galets précédemment décrits comportant des galets k3 ou dispositifs analogues ( des figures 9 et 10 ) et éventuellement, si on le désire, également du levier auxiliaire k4 et de son galet contrepoids o.
Pour maintenir la crémaillère dentée réglable ou l'élément coulissant h et la partie dentée ou filetée hl qu'il porte, suivant le cas, dans son guide du braquet susdit ou de la superstructure h2 lui réservée et de manière qu'aucun mouvement des pièces h et h1 ne puisse se produire avant que le réglage en hauteur des éléments h et hl ait été fait, on fait usage d'un dispositif fileté h3 ou d'un autre dispositif à coulissement ou de fixation de la crémaillère; ce dispositif non seulement fixe la pièce h dans son guide h4 mais sert aussi de blocage pour empêcher que la vis sans fin jne tourne avant que la pièce h3 ait été écartée.
Dans les limites posées par la pratique, on peut faire usage de tout nombre désirable d'éléments de ce genre conforme à l'invention arrangés et employés en série ou côte à côte; et l'on peut apporter toutes les modifications, qui doivent être considé- rées comme rentrant dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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