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"ESSOREUSE"
Le présent brevet a pour objet une essoreuse constituée à la manière d'une presse dans laquelle la course de travail du plateau ou piston mû par une crémaillère en prise avec un pignon de commande s'effectue en deux phases, la première très rapide, la seconde beaucoup plus lente et ceci ,grâce à un mécanisme d'entrainement spécial actionné à.
la main dans la première'phase par exemple au moyen d'un volant mû en sens rotatif,dans la seconde phase au moyen d'un système de leviers actionnant un mécanisme d'encliquetage de faible amplitude,en rapport avec l'effort demandé et pourvu d'un dispositif de déclenchement automatique a fin de pression., '
D'autres caractéristiques du présent brevet résident d'une part dans la disposition du plateau mobile ou piston qui est monté à l'extrémité de la tige de commande en l'espèce une crémaillère sur rotule, de façon qu'il puisse osciller et ainsi répartir la pression totale admise uniformément sur la matière par exemple du linge, quelque soit l'arrangement de cette dernière ou ce dernier, entre le fond fixe formé par le
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couvercle et leplateau mobile ou piston,
d'autre part en ce que le fond ou couvercle comporte à son point d'articulation deux ressorts de détente placés à gauche et à droite pour réduire en neutralisant l'effort d'ouverture du couvercle et ainsi éviter des causes d'accident, par suite de chutes inopportunes de ce dernier.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus les des- sins annexés représentent à titre d'exemple un mode d'exécution d'une essoreuse réalisée conformément au présent brevet étant bien entendu que les dessins envisagés figurent à titre expli- catif sans aucun caractère restrictif.
A cet effet, la fig.I représente une vue en élévation d'une essoreuse envisagée conformément à. l'objet de l'invention avec coupe partielle montrant le plateau mobile ,la cuve perforée et la cuve extérieure formant enveloppe.
La fig.2 une coupe à plus grande échelle suiva.nt AB fig.I.
La fig.3 une vue de face en élévation de la fig.I suivant CD fig.2.
La Fig.4 une vue de détail à plus grande échelle en éléva- tion du raccordement de la tringle de manoeuvre à main au levier de commande du mécanisme d' encliquetage.
La fig.5 une coupe suivant EF-fig.4.
La fig.6 une coupe suivant GH fig.5.
En se reportant aux figures ci-dessus, l'essoreuse envi- sagée comporte des montants 1 réunis par des entretoises**2 for- mées de fers plats supportant le mécanisme de commande* Sur les extrémités supérieures des montants 1 d'un côté de l'appareil est articulé en 3 le couvercle 5. Sur l'axe 3 de part et d'autre de la patte de charnière 1 faisant partie du couvercle 5 sont enroulés des ressorts 6(gauche et droit) pour diminuer l'effort de basculage du couvercle 5 et éviter également les chutes vio- lentes propres à causer des accidents. A cet effet, une des ex-
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trémités des ressorts 6 prend appui sur les montants 1 et l'autre sur le rebord ou dans une encoche de la nervure de la patte de charnière 7.
La patte 7t symétrique s'engage entre les extrémitéssupé- rieures des montants 1 opposés ou un verrou commandé par la poi- gnée 4 en assure la fixation.
La face inférieure 8 du couvercle 5 forme le fond supé- rieur en regard du bord supérieur 9 de la cuve ou panier perfo- ré- 10 dont le fond inférieur oscillant ou plateau mobile ou piston est représenté par 14.
Autour du panier ou cuve 10 est disposée l'enveloppe pleine
11 destinée à briser les jets d'eau provenant de 10, qui sont récoltés dans le chenal circulaire 12 supporté par les pieds
13 et comportant une tuyauterie d'évacuation non représentée.
Le plateau mobile oscillant 14 repose par l'intermédiaire .d'une rotule 15 sur l'extrémité supérieure d'une crémaillère
16 guidée entre les joues ou pièces de rapport 25 et 26 encas- trées dans les longerons ou entretoises 2 et y maintenues par exemple par les boulons 39 . Ces pièces 25 et 26 sont percées pour un arbre 17 portant'en 20 ,une denture engrenant avec celle de la crémaillère 16. Sur l'extrémité postérieure de l'ar- bre de commande 17 est disposée une bague d'arrêt 60 maintenue par une goupille 59.
Cet arbre 17 se prolonge vers l'avant par une portée conique 24 de plus grand diamètre puis à son extré- mité antérieure par une partie filetée 21 engagée sur la par- tie intérieure correspondamment filetée d'une buselure 22 soli- daire d'un volant de manoeuvre 18 dont le moyeu avec l'épaule- ment de la buselure 22 forme le lieu d'encastrement de la par- tie antérieure d'une bague 19 en .'forme de cloche folle sur la dite buselure:
La face conique intérieure 33 de cette pièce 19 peut s'en- gager et former friction sur la face conique correspondante ex- térieure 24 de l'arbre 17 et la face de son bord extérieur est garnie de dents 23 constituant une roue à rochet.
Ce sera sous
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cette dénomination 23 que cette bague 19 sera désormais dési- gnée. l'extrémité antérieure de l'arbre 17 reçoit une rondelle 61 retenue par la goupille 62
La roue à rochet 23(bague conique 19) est en contact à gauche voir fig.2 et fig.3 avec des pliquets 43 pivotant sur des axes 42 solidaires d'une pièce de support 40 fixée sur une des traverses ou entretoises 2 par des boulons 41. A droite cette même roue 23 est en contact avec d'autres cliquets 37 pivotant sur des axes 36 solidaires du bras 27 d'une couronne 35 pouvant osciller sur une portée correspondante 63 de l'ex- trémité antérieure de la pièce de support 25.
L'extrémité 38 du bras .27 est perforée pour recevoir l'axe d'articulation 28 d'une bielle de commande 29 articulée en 31 à un levier 30 dont l'extrémité droite oscille en 32 sur un point fixe du bâti ,tandis que l'autre extrémité se termine par exemple en forme de fourche 52 dans laquelle est fixée Une,pièce creuse', - 44 en forme de cylindre . Dans cette pièce 44 est logé un piston 55 muni à l'avant d'une partie cônique 54 et sur la face arrière duquel presse l'extrémité d'un ressort de compression 56 maintenu par une goupille 57.
L'extrémité cônique 54 pénètre dans la gorge conique 53 de la tige de commande 45 engagée dans une perforation transver- sale de la pièce 44 qu'elle traverse de part en part @
Une goupille 64 empêchela tige 45 de se dégager éventuel- lement de la pièce 44 après fonctionnement du dispositif de dé- clenchement comme il sera expliqué ultérieurement. La tige de commande 45 se prolonge vers le haut par une partie de plus petit diamètre 47 retenue par un bras 50 et se terminant par la poignée de manoeuvre 49.
Des ressorts 48 et 46 sont disposés sur la tige 47 de part et d'autre de la pièce de retenue 50, à l'effet de jouer le rôle d'amortisseur d'excès d'amplitude de mouvements de la tige 47 lors de sa manoeuvre par la poignée 49.
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L'extrémité de la tringle peut éventuellement être munie d'une pédale pour la commande au pied.
Le système de commande par leviers pourra être modifié suivant la disposition voulue de ceux-ci ou l'importance de l'effort à réaliser.
Le fonctionnement s'opère comme suit :
En supposant le panier perforé ou cuve 10 rempli de lin- ge et le couvercle 5 rabattu et verrouillé par 4, on commence par tourner à la main le volant'18 qui entraine avec lui la bu- selure 22 tendant ainsi à entraîner l'arbre 17 qui finira par s'arrêter lorsque la réaction due à la pression atteindra une certaine valeur. Ceci constitue le début de la première phase de la course de la crémaillère .
L'arbre 17 tournera donc avec sa portée conique 24 qui .dans cette première phase ne touche pas la face conique inté- rieure 33 de la roue à rochet 23 (bague 19) et par son pignon 20 entraînera vers le haut la crémaillère 16 poussant le pla- teau mobile oscillant 14 vers le haut en comprimant le linge mouillé.
L'eau expulsée est recueillie par le chenal 13..Apres un certain temps la compression du linge demandera un effort plus¯grand au volant de manoeuvre 18 et à ce moment, la réaction longitudinale de la vis 21 due à la compression du linge ,fera avancer davantage la buselure 22 solidaire du volant 18 sur la partie filetée 21 de l'arbre 17 et conséquemment la face in- térieure conique 33 de la roue à rochet 23 viendra former fric- tion sur'la partie correspondante 24 et finalement le système Isera bloqué. Il faudra dès lors renoncer à tourner le volant 18 à la main. Ici se termine la première phase de la manoeuvre.
La seconde phase consistera à manoeuvrer par la poignée 49 de haut en bas la tige de commande 47-45 qui par lajonction 44 entrainera dans un mouvement d'oscillation le levier 30. Ce- lui-ci à son tour par la bielle 29 entrainera dans un mouvement d'oscillation autour de 63 la couronne ou collier -35 par l'ex-
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trémité 38 de son bras 27. Ce bras 27 portant les cliquets 37 entraînera ces derniers et conséquemment la. roue à rochet 23 suivant de petits déplacements angulaires correspondant aux dé- placements de la poignée de manoeuvre 49 .La roue à rochet 23 engagée sur la portée conique 24 de l'arbre 17 et formant ainsi corps avec lui, entrainera ce dernier et celui-ci consé- quemment la crémaillère 16.
On continuera ainsi la manoeuvre jusqu'à, ce que lacom- pression du linge,, soit achevée. Si on poussait celle-ci davantage la gorge conique 53 de la tige de commande 45 repousserait le piston 55 et la liaison entre le levier 30 et la tringle 45 serait rompue. Ce dispositif de déclenchement constitue en même temps un dispositif de sécurité.
L'opération terminée, on libère la friction 33-24 en tour- nant le volant 18 en sens contraire. Ceci aura pour effet de faire avancer légèrement la buselure 22 vers l'extrémité anté- rieure de l'arbre 17 et de venir buter sur la rondelle 61 retenue par la goupille 63, en même temps que la face conique intérieure 33 perdra tout contact avec la portée conique 24 de l'arbre 17. En continuant à tourner le volant 18, l'arbre 17 avec son pignon d'entraînement 20 intervenant seul,la des- cente du plateau oscillant 14 s'effectuera de la hauteur voulue.
On pourra alors soulever le couvercle 5 et enlever le linge exprimé. Toujours en tournant le volant 18 on redescendra le plateau 14 à fond.
Dus lors l'appareil est prêt pour une nouvelle opération.
Comme déjà signalé l'essoreuse peut comporter d'autres dé- tails de construction ou modalités constructives que ceux ou cel- les représentes ou représentées sens que pour cela on s'écarte du cadre du domaine du présent brevet pouvant se caractériser par ce qui suit:
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"SPINNER"
The present patent relates to a wringer constituted in the manner of a press in which the working stroke of the plate or piston moved by a rack engaged with a control pinion is carried out in two phases, the first very fast, the first. second much slower and this, thanks to a special drive mechanism operated at.
the hand in the first phase, for example by means of a handwheel moved in a rotary direction, in the second phase by means of a system of levers actuating a low amplitude ratchet mechanism, in relation to the required force and provided with an automatic release device at the end of pressure., '
Other features of this patent reside on the one hand in the arrangement of the movable plate or piston which is mounted at the end of the control rod in this case a rack on ball joint, so that it can oscillate and thus distribute the total pressure allowed uniformly over the material, for example linen, whatever the arrangement of the latter or the latter, between the fixed bottom formed by the
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cover and moving plate or piston,
on the other hand in that the bottom or cover comprises at its point of articulation two expansion springs placed on the left and on the right to reduce by neutralizing the opening force of the cover and thus avoid causes of accident, for example following untimely falls of the latter.
In order to bring out the above description more clearly, the accompanying drawings represent by way of example an embodiment of a wringer produced in accordance with the present patent, it being understood that the drawings envisaged appear for explanatory purposes without no restrictive character.
For this purpose, fig.I shows an elevational view of a wringer envisaged in accordance with. the object of the invention with partial section showing the movable plate, the perforated tank and the outer tank forming an envelope.
Fig. 2 a section on a larger scale follows AB fig.I.
Fig.3 a front elevational view of fig.I according to CD fig.2.
Fig. 4 is a detail view on a larger scale in elevation of the connection of the hand operating rod to the control lever of the ratchet mechanism.
Fig.5 a section along EF-fig.4.
Fig. 6 a section along GH fig.5.
Referring to the figures above, the proposed wringer comprises uprights 1 joined by spacers ** 2 formed of flat irons supporting the operating mechanism * On the upper ends of the uprights 1 on one side of the device is articulated in 3 the cover 5. On the axis 3 on either side of the hinge tab 1 forming part of the cover 5 are wound springs 6 (left and right) to reduce the tilting force cover 5 and also avoid violent falls that could cause accidents. To this end, one of the former
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the spring hoppers 6 rest on the uprights 1 and the other on the rim or in a notch in the rib of the hinge tab 7.
The symmetrical tab 7t engages between the upper ends of the opposing uprights 1 or a lock controlled by the handle 4 secures it.
The lower face 8 of the cover 5 forms the upper base facing the upper edge 9 of the perforated tank or basket 10, the lower oscillating base or movable plate or piston of which is represented by 14.
Around the basket or tank 10 is placed the full envelope
11 intended to break the jets of water coming from 10, which are collected in the circular channel 12 supported by the feet
13 and comprising an evacuation pipe, not shown.
The oscillating movable plate 14 rests by means of a ball joint 15 on the upper end of a rack
16 guided between the flanges or report pieces 25 and 26 embedded in the side members or spacers 2 and held there for example by the bolts 39. These parts 25 and 26 are drilled for a shaft 17 bearing in 20, a toothing meshing with that of the rack 16. On the rear end of the control shaft 17 is disposed a stop ring 60 held by. a pin 59.
This shaft 17 is extended forwards by a conical bearing surface 24 of larger diameter then at its anterior end by a threaded part 21 engaged on the correspondingly threaded inner part of a nozzle 22 joined to a handwheel 18, the hub of which with the shoulder of the nozzle 22 forms the place for embedding the front part of a ring 19 in the form of a loose bell on said nozzle:
The inner conical face 33 of this part 19 can engage and form friction on the corresponding outer conical face 24 of the shaft 17 and the face of its outer edge is provided with teeth 23 constituting a ratchet wheel.
It will be under
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this denomination 23 that this ring 19 will henceforth be denoted. the front end of the shaft 17 receives a washer 61 retained by the pin 62
The ratchet wheel 23 (conical ring 19) is in contact on the left, see fig. 2 and fig. 3, with stakes 43 pivoting on pins 42 integral with a support piece 40 fixed to one of the crosspieces or spacers 2 by means of bolts 41. On the right, this same wheel 23 is in contact with other pawls 37 pivoting on axes 36 integral with the arm 27 of a crown 35 capable of oscillating on a corresponding bearing 63 of the front end of the part. support 25.
The end 38 of the arm .27 is perforated to receive the articulation axis 28 of a control rod 29 articulated at 31 to a lever 30 whose right end oscillates at 32 on a fixed point of the frame, while the other end ends for example in the form of a fork 52 in which is fixed a hollow part ', - 44 in the form of a cylinder. In this part 44 is housed a piston 55 provided at the front with a conical part 54 and on the rear face of which presses the end of a compression spring 56 held by a pin 57.
The conical end 54 penetrates into the conical groove 53 of the control rod 45 engaged in a transverse perforation of the part 44 which it passes right through @
A pin 64 prevents the rod 45 from possibly disengaging from the part 44 after operation of the triggering device as will be explained later. The control rod 45 is extended upwards by a portion of smaller diameter 47 retained by an arm 50 and ending in the operating handle 49.
Springs 48 and 46 are arranged on the rod 47 on either side of the retaining part 50, in order to act as a damper for excess amplitude of movement of the rod 47 during its operation by the handle 49.
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The end of the rod can optionally be fitted with a pedal for the foot control.
The lever control system can be modified according to the desired arrangement of these or the size of the effort to be made.
It works as follows:
Assuming the perforated basket or tank 10 filled with linen and the cover 5 folded down and locked by 4, we begin by turning the handwheel 18 by hand which brings with it the groove 22 thus tending to drive the shaft. 17 which will eventually stop when the reaction due to the pressure reaches a certain value. This is the start of the first phase of the rack race.
The shaft 17 will therefore rotate with its conical bearing surface 24 which. In this first phase does not touch the internal conical face 33 of the ratchet wheel 23 (ring 19) and by its pinion 20 will drive up the rack 16 pushing the oscillating movable plate 14 upwardly compressing the wet laundry.
The expelled water is collected by the channel 13..After a certain time the compression of the laundry will require a greater effort on the handwheel 18 and at this time, the longitudinal reaction of the screw 21 due to the compression of the laundry, will further advance the nozzle 22 integral with the flywheel 18 on the threaded part 21 of the shaft 17 and consequently the conical inner face 33 of the ratchet wheel 23 will come to form friction on the corresponding part 24 and finally the system Isera blocked. It will therefore be necessary to give up turning the steering wheel 18 by hand. Here ends the first phase of the maneuver.
The second phase will consist in maneuvering the control rod 47-45 from top to bottom by the handle 49 which, through the junction 44, will cause the lever 30 in an oscillating movement. This in turn, by the connecting rod 29, will lead in an oscillating movement around 63 the crown or collar -35 by the ex-
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end 38 of its arm 27. This arm 27 carrying the pawls 37 will cause the latter and consequently the. ratchet wheel 23 following small angular displacements corresponding to the displacements of the operating handle 49. The ratchet wheel 23 engaged on the conical bearing surface 24 of the shaft 17 and thus forming a body with it, will drive the latter and the latter. here, the rack 16.
The maneuver will be continued in this way until the compression of the laundry is completed. If the latter were pushed further the conical groove 53 of the control rod 45 would push back the piston 55 and the connection between the lever 30 and the rod 45 would be broken. This triggering device constitutes at the same time a safety device.
When the operation is finished, the friction 33-24 is released by turning the flywheel 18 in the opposite direction. This will have the effect of slightly advancing the nozzle 22 towards the anterior end of the shaft 17 and of coming into contact with the washer 61 retained by the pin 63, at the same time that the internal conical face 33 will lose all contact with it. the conical seat 24 of the shaft 17. By continuing to turn the flywheel 18, the shaft 17 with its drive pinion 20 acting alone, the descent of the swash plate 14 will be effected to the desired height.
We can then lift the cover 5 and remove the expressed laundry. Still by turning the handwheel 18, the plate 14 will be lowered fully.
Due to this the device is ready for a new operation.
As already indicated, the wringer can include other construction details or constructive methods than those represented or represented meaning that for this one departs from the scope of the field of this patent which may be characterized by the following :